CN117920394A - 一种微晶铬刚玉生产用破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于破碎设备技术领域，具体涉及一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，包括：外壳、第一破碎机构、第二破碎机构、水循环机构和输送机，外壳包括第一破碎室、连接槽、第二破碎室、料槽和水槽，第一破碎室的上方设置有进料口，连接槽连接第一破碎室和第二破碎室，第二破碎室的下方设置有出料口，第一破碎机构安装在第一破碎室中，第二破碎机构安装在第二破碎室中，水循环机构与第一破碎室、第二破碎室以及水槽连接。本发明通过连接槽处设置的闸门与水循环机构配合可以控制第一破碎室内的冷却水位始终位于刚好浸没第一破碎辊，在熔融的原料与冷却水接触的同时将熔融的原料辊压成扁平状，使得原料可以与冷却水接触，保证对熔融的原料的急冷效果。
Description
技术领域
本发明属于破碎设备技术领域，具体涉及一种微晶铬刚玉生产用破碎设备。
背景技术
铬刚玉其具有脆性适中、切削性能良好等特点，被光法的应用在各种高光洁度表面的加工或成型磨削中，微晶铬刚玉是传统铬刚玉的改进产品，其具有更小的晶体尺寸，较比普通的铬刚玉具有磨削刃小、发热量低的优点，更适用于量具、机床主轴、仪表零件、螺纹工件及样板磨等工件的精密磨削。
目前现有的微晶铬刚玉是通过将氧化铝、氧化铬等原料经高温熔炼而成，熔融之后的原料通过急冷的结晶方式获得。现有的微晶铬刚玉生产设备在将熔融之后的原料进行急冷时，无法保证熔融原料温度均匀降温，导致原料中心部分和边缘部分的原料结晶后晶体尺寸不均匀。同时现有的生产设备通常使用冷却水对熔融后的原料进行急冷处理，水吸热蒸发产生蒸汽从设备中排出，导致需要不断向设备中补充冷却水，使得生产成本增加。
因此，很有必要研究一种能够提升急冷效果同时可以降低冷却水消耗的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，用以解决现有技术无法保证熔融原料温度均匀降温且冷却水大量浪费的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，包括：外壳、第一破碎机构、第二破碎机构、水循环机构和输送机；
所述外壳包括第一破碎室、连接槽、第二破碎室、料槽和水槽，所述第一破碎室的上方设置有进料口，所述连接槽连接第一破碎室和第二破碎室，所述第二破碎室的下方设置有出料口，所述出料口的下方设置有料槽，所述水槽与料槽连通，所述水槽与料槽之间设置有过滤网；
所述第一破碎机构安装在第一破碎室中；
所述第二破碎机构安装在第二破碎室中；
所述水循环机构包括：循环水泵和布水管，所述布水管固定设置在进料口的上方，所述循环水泵的进水口与水槽连接，所述循环水泵的出水口通过管道与布水管连接；
所述输送机设置在料槽中。
进一步，第一破碎室还包括集水管和辅助水槽，所述集水管固定连接在外壳外侧第一破碎室处，所述辅助水槽设置在第一破碎室的内壁上，所述辅助水槽一端与集水管连接，另一端与连接槽连接，所述集水管通过管道与循环水泵连接。
进一步，连接槽还包括闸门支架、闸门、闸门启闭组件，所述闸门支架设置在连接槽上方，位于第一破碎室与第二破碎室之间，所述闸门滑动安装在闸门支架中，所述闸门支架的上方安装有闸门启闭组件，所述闸门启闭组件与闸门连接。
进一步，第一破碎机构包括第一破碎辊和第一驱动电机，所述第一破碎辊安装外壳的第一破碎室中，所述第一破碎辊与外壳转动配合，所述第一驱动电机固定连接在外壳上，所述第一驱动电机的转轴穿过外壳与第一破碎辊连接。
更进一步，第二破碎机构包括：第二破碎辊、第二驱动电机和减速机，所述第二破碎辊安装外壳的第二破碎室中，所述第二破碎辊与外壳转动配合，所述减速机固定连接在外壳上，所述第二驱动电机与减速机连接，所述减速机的转轴穿过外壳与第二破碎辊连接。
进一步，水循环机构还包括集汽罩，所述集汽罩固定设置在外壳上，位于进料口的上方。
更进一步，第二破碎室还包括水汽槽和集汽槽，所述水汽槽设置在第二破碎室的内壁上，所述集汽槽设置在第二破碎室的上方，所述水汽槽与集汽槽连接。
再进一步，水循环机构还包括表面冷凝器，所述表面冷凝器固定安装在外壳外侧，所述表面冷凝器的出水口与水槽连接，所述集汽罩通过管道与表面冷凝器的第一进气口连接，所述集汽槽通过管道与表面冷凝器的第二进气口连接。
进一步，进料口处设置有向下倾斜的斜面。
进一步，输送机一端位于出料口的下方。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明公开的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，通过连接槽处设置的闸门与水循环机构配合可以控制第一破碎室内的冷却水位始终位于刚好浸没第一破碎辊，可以在熔融的原料与冷却水接触的同时将熔融的原料辊压成扁平状，使得原料可以与冷却水接触，保证对熔融的原料的急冷效果，同时辅助水槽中流出的冷却水直接与熔融后的原料接触温度相比第一破碎室中的冷却水温度低，可以进一步增强急冷处理效果，同时辅助水槽中的冷却水重洗第一破碎辊远离进料口的一侧，从而防止部分熔融后的原料、微晶铬刚玉粘贴在第一破碎辊上造成设备堵塞。
2、本发明公开的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，通过水循环机构可以实现冷却水的回收和降温，通过冷却水循环利用减少了冷区水的消耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的剖视结构示意图；
图4为外壳的结构示意图；
图5为外壳的结构示意图。
附图中涉及到的附图标记有：
1、外壳；11、进料口；12、第一破碎室；121、集水管；122、辅助水槽；13、连接槽；131、闸门支架；132、闸门；133、闸门启闭组件；14、第二破碎室；141、水汽槽；142、集汽槽；15、出料口；16、料槽；17、水槽；18、过滤网；2、第一破碎机构；21、第一破碎辊；22、第一驱动电机；3、第二破碎机构；31、第二破碎辊；32、第二驱动电机；33、减速机；4、水循环机构；41、循环水泵；42、布水管；43、集汽罩；44、表面冷凝器；5、输送机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
请参阅图1至图3所示，一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，包括：外壳1、用于将熔融后的原料快速滚压成薄片的第一破碎机构2、用于进一步滚压原料的第二破碎机构3、用于对熔融后的原料进行急冷处理和回收冷却水的水循环机构4以及用于输送成品微晶铬刚玉的输送机5。
请参阅图1至图5所示，所述外壳1包括第一破碎室12、连接槽13、第二破碎室14、料槽16和水槽17。所述第一破碎室12的上方设置有进料口11，所述第一破碎机构2安装在第一破碎室12中，具体的，所述第一破碎机构2包括第一破碎辊21和第一驱动电机22，所述第一破碎辊21安装外壳1的第一破碎室12中，所述第一破碎辊21与外壳1转动配合，所述第一驱动电机22固定连接在外壳1上，所述第一驱动电机22的转轴穿过外壳1与第一破碎辊21连接，具体的，所述第一破碎辊21与外壳1之间存在一定的间隙，可以理解为，第一驱动电机22可以驱动第一破碎辊21在第一破碎室12中逆时针转动，第一破碎辊21可以将进入第一破碎室12中的熔融后的原料快速辊压成扁平状，使得熔融后的原料可以均匀的与冷却液接触。
所述第一破碎室12还包括集水管121和辅助水槽122，所述集水管121固定连接在外壳1外侧第一破碎室12处，所述辅助水槽122设置在第一破碎室12的内壁上，所述辅助水槽122一端与集水管121连接，另一端与连接槽13连接，所述集水管121通过管道与循环水泵41连接，可以理解为，循环水泵41可以通过管道将水槽17中的冷却水泵入集水管121中，冷却水在集水管121中缓冲后，通过辅助水槽122流入第一破碎室12中，具体的 ，辅助水槽122中的冷却液与直接与熔融后的原料接触温度相比第一破碎室12中的冷却水温度低，可以进一步增强冷却效果；辅助水槽122中的冷却水重洗第一破碎辊21远离进料口11的一侧，从而防止部分熔融后的原料、微晶铬刚玉粘贴在第一破碎辊21上造成设备堵塞，同时可以防止这部分熔融后的原料、微晶铬刚玉随第一破碎辊21转动至进料口11出与刚进入设备进料口11的熔融后的原料接触，导致第一破碎辊21滚压效果降低。
具体的，所述进料口11处设置有向下倾斜的斜面，可以理解为，向下倾斜的斜面可以保证第一破碎辊21可以顺利辊压熔融后的原料。
所述连接槽13连接第一破碎室12和第二破碎室14。具体的，所述连接槽13还包括闸门支架131、闸门132、闸门启闭组件133，所述闸门支架131设置在连接槽13上方，位于第一破碎室12与第二破碎室14之间。所述闸门132滑动安装在闸门支架131中，具体的，闸门132与连接槽13两侧的侧壁滑动配合，所述闸门支架131的上方安装有闸门启闭组件133，所述闸门启闭组件133与闸门132连接，可以理解为，所述闸门启闭组件133可以驱动闸门132在闸门支架131中上下滑动，通过控制闸门132的高度可以控制由第一破碎室12流入第二破碎室14中原料机冷却水混合物的量，通过闸门132与集水管121和布水管42配合，可以控制第一破碎室12中冷却水的水位和温度，能够保证熔融后原料的急冷效果。
所述第二破碎室14的下方设置有出料口15，所述出料口15的下方设置有料槽16，所述水槽17与料槽16连通，所述水槽17与料槽16之间设置有过滤网18，可以理解为，经过急冷处理机第一破碎机构2和第二破碎机构3破碎之后的微晶铬刚玉随高温冷却液一起通过出料口15流入料槽16中，所述料槽16中的高温冷却水通过过滤网18进入水槽17中，微晶铬刚玉无法通过过滤网18留在料槽16中。
所述第二破碎机构3安装在第二破碎室14中，具体的，所述第二破碎机构3包括：第二破碎辊31、第二驱动电机32和减速机33。所述第二破碎辊31安装外壳1的第二破碎室14中，所述第二破碎辊31与外壳1转动配合，所述减速机33固定连接在外壳1上，所述第二驱动电机32与减速机33连接，所述减速机33的转轴穿过外壳1与第二破碎辊31连接，具体的，第二破碎辊31与外壳1之间存在间隙，可以理解为，第二驱动电机32通过减速机33驱动第二破碎辊31在第二破碎室14中逆时针转动，通过连接槽13进入的第二破碎室14的原料和冷却水在第二破碎室14内被第一破碎辊21进一步分散、破碎。
具体的，所述第二破碎室14还包括水汽槽141和集汽槽142，所述水汽槽141设置在第二破碎室14的内壁上，所述集汽槽142设置在第二破碎室14的上方，所述水汽槽141与集汽槽142连接，可以理解为，在第二破碎室14内原料与冷却水接触，冷却水吸热蒸发产生的的蒸汽可以通过水汽槽141进入集汽槽142中。
所述水循环机构4包括：循环水泵41和布水管42，所述布水管42固定设置在进料口11的上方，所述循环水泵41的进水口与水槽17连接，所述循环水泵41的出水口通过管道与布水管42连接，可以理解为，水循环机构4可以通过管道将水槽17中的冷却水泵入布水管42中，经过布水管42缓冲后均匀的通过进料口11流入第一破碎室12中。具体的，所述水循环机构4还包括集汽罩43，所述集汽罩43固定设置在外壳1上，位于进料口11的上方，可以理解为，熔融后的原料在第一破碎室12内与冷却水接触时，冷却水蒸发产生的蒸汽上升进入集汽罩43中国。具体的，所述水循环机构4还包括表面冷凝器44，所述表面冷凝器44固定安装在外壳1外侧，所述表面冷凝器44的出水口与水槽17连接，所述集汽罩43通过管道与表面冷凝器44的第一进气口连接，所述集汽槽142通过管道与表面冷凝器44的第二进气口连接，可以理解为集汽槽142和集汽罩43中的蒸汽通过管道进入表面冷凝器44中，经过表面冷凝器44冷却蒸汽冷凝为低温冷却水，低温冷却水通过管道进入水槽17中与料槽16中流入水槽17的高温冷却水混合。
所述输送机5设置在料槽16中，具体的，所述输送机5的一端位于出料口15的下方，可以理解为，高温冷却水与微晶铬刚玉混合物从出料口15流出，落在输送机5上，冷却水流入料槽16，微晶铬刚玉落在输送机5上，输送机5将成品微晶铬刚玉输送出设备，由于此时微晶铬刚玉本身具有一定热量，在输送过程中其自身热量可以将其表面的水分蒸干。
本发明的工作原理如下：
工作开始时，循环水泵41通过管道将水槽17中的冷却水泵入布水管42和集水管121中， 布水管42中的冷却水缓冲后均匀的通过进料口11流入第一破碎室12中，集水管121中的冷却水缓冲后，通过辅助水槽122流入第一破碎室12中，通过连接槽13上的闸门启闭组件133控制闸门132升降，使得第一破碎室12中的冷却水刚好淹没第一破碎辊21；熔融后的原料通过进料口11处的斜坡落到第一破碎辊21与外壳1的间隙处；第一驱动电机22驱动第一破碎辊21逆时针转动，在熔融的原料与冷却水接触的同时将熔融的原料辊压成扁平状，此时原料与冷却水接触进行急冷处理结晶，同时辅助水槽122中流出的冷却水直接与熔融后的原料接触温度相比第一破碎室12中的冷却水温度低，可以进一步增强冷却效果，同时辅助水槽122中的冷却水重洗第一破碎辊21远离进料口11的一侧，从而防止部分熔融后的原料、微晶铬刚玉粘贴在第一破碎辊21上造成设备堵塞；结晶后的原料随冷却水通过连接槽13进入第二破碎室14中，第二驱动电机32通过减速机33驱动第二破碎辊31逆时针转动，对结晶后原料进一步滚压粉碎并将粘结在一起的微晶铬刚玉分开；经过第二破碎机构3滚压后的成品微晶铬刚玉随冷却水流入料槽16中，此时冷却水因为吸收了熔融原料的热量温度较高；流入料槽16时，微晶铬刚玉落在输送机5上，输送机5将成品微晶铬刚玉输送出设备，由于此时微晶铬刚玉本身具有一定热量，在输送过程中其自身热量可以将其表面的水分蒸干；高温冷却水通过过滤网18进入水槽17中。
在工作的同时，集汽罩43收集出料口15处熔融原料与冷却水接触时产生的蒸汽，水汽槽141收集第二破碎室14内产生的蒸汽并将其汇聚到集汽槽142中，集汽槽142和集汽罩43中的蒸汽通过管道进入表面冷凝器44中，经过表面冷凝器44冷却蒸汽冷凝为低温冷却水，低温冷却水通过管道进入水槽17中与料槽16中流入水槽17的高温冷却水混合，实现冷却水的循环利用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于，包括：外壳（1）、第一破碎机构（2）、第二破碎机构（3）、水循环机构（4）和输送机（5）；
所述外壳（1）包括第一破碎室（12）、连接槽（13）、第二破碎室（14）、料槽（16）和水槽（17），所述第一破碎室（12）的上方设置有进料口（11），所述连接槽（13）连接第一破碎室（12）和第二破碎室（14），所述第二破碎室（14）的下方设置有出料口（15），所述出料口（15）的下方设置有料槽（16），所述水槽（17）与料槽（16）连通，所述水槽（17）与料槽（16）之间设置有过滤网（18）；
所述第一破碎机构（2）安装在第一破碎室（12）中；
所述第二破碎机构（3）安装在第二破碎室（14）中；
所述水循环机构（4）包括：循环水泵（41）和布水管（42），所述布水管（42）固定设置在进料口（11）的上方，所述循环水泵（41）的进水口与水槽（17）连接，所述循环水泵（41）的出水口通过管道与布水管（42）连接；
所述输送机（5）设置在料槽（16）中。
2.根据权利要求1所述的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于：所述第一破碎室（12）还包括集水管（121）和辅助水槽（122），所述集水管（121）固定连接在外壳（1）外侧第一破碎室（12）处，所述辅助水槽（122）设置在第一破碎室（12）的内壁上，所述辅助水槽（122）一端与集水管（121）连接，另一端与连接槽（13）连接，所述集水管（121）通过管道与循环水泵（41）连接。
3.根据权利要求1所述的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于：所述连接槽（13）还包括闸门支架（131）、闸门（132）、闸门启闭组件（133），所述闸门支架（131）设置在连接槽（13）上方，位于第一破碎室（12）与第二破碎室（14）之间，所述闸门（132）滑动安装在闸门支架（131）中，所述闸门支架（131）的上方安装有闸门启闭组件（133），所述闸门启闭组件（133）与闸门（132）连接。
4.根据权利要求1所述的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于：所述第一破碎机构（2）包括第一破碎辊（21）和第一驱动电机（22），所述第一破碎辊（21）安装外壳（1）的第一破碎室（12）中，所述第一破碎辊（21）与外壳（1）转动配合，所述第一驱动电机（22）固定连接在外壳（1）上，所述第一驱动电机（22）的转轴穿过外壳（1）与第一破碎辊（21）连接。
5.根据权利要求2所述的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于：所述第二破碎机构（3）包括：第二破碎辊（31）、第二驱动电机（32）和减速机（33），所述第二破碎辊（31）安装外壳（1）的第二破碎室（14）中，所述第二破碎辊（31）与外壳（1）转动配合，所述减速机（33）固定连接在外壳（1）上，所述第二驱动电机（32）与减速机（33）连接，所述减速机（33）的转轴穿过外壳（1）与第二破碎辊（31）连接。
6.根据权利要求1所述的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于：所述水循环机构（4）还包括集汽罩（43），所述集汽罩（43）固定设置在外壳（1）上，位于进料口（11）的上方。
7.根据权利要求6所述的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于：所述第二破碎室（14）还包括水汽槽（141）和集汽槽（142），所述水汽槽（141）设置在第二破碎室（14）的内壁上，所述集汽槽（142）设置在第二破碎室（14）的上方，所述水汽槽（141）与集汽槽（142）连接。
8.根据权利要求7所述的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于：所述水循环机构（4）还包括表面冷凝器（44），所述表面冷凝器（44）固定安装在外壳（1）外侧，所述表面冷凝器（44）的出水口与水槽（17）连接，所述集汽罩（43）通过管道与表面冷凝器（44）的第一进气口连接，所述集汽槽（142）通过管道与表面冷凝器（44）的第二进气口连接。
9.根据权利要求1所述的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于：所述出料口（15）处设置有向下倾斜的斜面。
10.根据权利要求1所述的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于：所述输送机（5）的一端位于进料口（11）的下方。
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