CN215237678U - 一种铜管成型用高效结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管成型用高效结晶器，包括外壳、支架、出料口、底座、转块、推动板和进料口，所述外壳两侧对称固定安装有支架，所述支架底端固定安装有底座，所述外壳底端开设有出料口，所述外壳顶端设置有转块和推动板，所述外壳顶端设置有进料口，所述外壳内部转动安装有帮助内部溶液进行搅拌的搅拌装置，所述外壳顶端位于转块底端固定安装有提升搅拌整体效果的升降装置，所述支架侧面位于出料口底端固定安装有控制内部溶液流量的控制装置，相对于传统的铜管成型用高效结晶器，本设备在进行结晶过程中额外加入搅拌的步骤，有效的降低了溶液内部杂质的存在，且对内部壁内的粘液进一步控制，防止粘液粘留过多导致整体品质下降。

Description

一种铜管成型用高效结晶器

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为一种铜管成型用高效结晶器。

背景技术

结晶器一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液，结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器，为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器，结晶槽可用于连续操作或间歇操作，间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度，结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品的生产。

一般结晶器在使用工程中是通过对溶液进行加热或者冷却，使得形成晶体，但是很少有结晶器在工作时使用搅拌器这一装置，使得结晶器制作而出的成品会出现一定的粘液残留或者内部还是会存在些许杂质，对成品的质量造成了一定的影响。

为此，我们提出一种铜管成型用高效结晶器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内部溶液更加均匀、杂质更少的铜管成型用高效结晶器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管成型用高效结晶器，包括外壳、支架、出料口、底座、转块、推动板和进料口，所述外壳两侧对称固定安装有支架，所述支架底端固定安装有底座，所述外壳底端开设有出料口，所述外壳顶端设置有转块和推动板，所述外壳顶端设置有进料口，所述外壳内部转动安装有帮助内部溶液进行搅拌的搅拌装置，所述外壳顶端位于转块底端固定安装有提升搅拌整体效果的升降装置，所述支架侧面位于出料口底端固定安装有控制内部溶液流量的控制装置。

优选的，所述搅拌装置包括固定架、第一电机、转动杆、搅拌杆、第一搅拌架和第二搅拌架，所述外壳顶端固定安装有固定架，所述固定架内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有转动杆，所述转动杆与转块固定连接，所述推动板底端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上端对称固定安装有第一搅拌架，所述搅拌杆端部对称固定安装有第二搅拌架。

优选的，所述第一搅拌架整体贴紧外壳内壁。

优选的，所述第一搅拌架和第二搅拌架两侧均开设有倒角。

优选的，所述升降装置包括伸缩杆、电动推杆、推动块和固定块，所述转块底端规定安装有固定块，所述固定块底端固定安装有电动推杆，所述固定块底端位于电动推杆两侧对称固定安装有伸缩杆，所述电动推杆与伸缩杆顶端均固定安装有推动块，所述推动块底端与推动板固定连接。

优选的，所述推动板采用耐高温Cr-Mo钢系材料制作而成。

优选的，所述控制装置包括护壳、第二电机、转盘、控制杆、挡板、支撑架和控制槽，所述支架侧面位于出料口底端固定安装有护壳，所述护壳内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有转盘，所述转盘表面固定安装有控制杆，所述出料口内部开设有控制槽，所述控制槽内部滑动插接有挡板，所述外壳底端位于挡板侧面固定安装有支撑架，所述挡板与支撑架滑动插接，所述挡板端部与控制杆转动连接。

优选的，所述挡板顶端整体呈半球状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型铜管成型用高效结晶器在使用中因为搅拌装置和升降装置的存在，可以很好的对内部溶液进行搅拌处理，减少内部杂质的存在，提升整体的质量，又因为控制装置的存在，可以对内部溶液的流速进行控制，防止内部溶液流速过快，而使得搅拌效果并不充分，相对于传统的铜管成型用高效结晶器，本设备在进行结晶过程中额外加入搅拌的步骤，有效的降低了溶液内部杂质的存在，且对内部壁内的粘液进一步控制，防止粘液粘留过多导致整体品质下降。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型搅拌装置结构示意图之一；

图4为本实用新型搅拌装置结构示意图之二；

图5为本实用新型升降装置结构示意图；

图6为本实用新型控制装置结构示意图。

图中：1、外壳；2、支架；3、出料口；4、底座；5、转块；6、推动板；7、搅拌装置；71、固定架；72、第一电机；73、转动杆；74、搅拌杆；75、第一搅拌架；76、第二搅拌架；8、升降装置；81、伸缩杆；82、电动推杆；83、推动块；84、固定块；9、控制装置；91、护壳；92、第二电机；93、转盘；94、控制杆；95、挡板；96、支撑架；97、控制槽；10、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，外壳1、支架2、出料口3、底座4、转块5、推动板6和进料口10，所述外壳1两侧对称固定安装有支架2，所述支架2底端固定安装有底座4，所述外壳1底端开设有出料口3，所述外壳1顶端设置有转块5和推动板6，所述外壳1顶端设置有进料口10，所述外壳1内部转动安装有帮助内部溶液进行搅拌的搅拌装置7，所述外壳1顶端位于转块5底端固定安装有提升搅拌整体效果的升降装置8，所述支架2侧面位于出料口3底端固定安装有控制内部溶液流量的控制装置9。

在使用中先将底座4和支架2放置在地面上，然后将溶液从进料口10倒入外壳1内部，在通过搅拌装置7和升降装置8的配合，对内部溶液进行搅拌，使其分布均匀，提升整体的质量，然后再通过控制装置9的使用，可以对内部溶液的流速进行控制，使其通过出料口3进入后续装置进行冷却，成为结晶状，方便后续处理。

请参阅图3和图4，所述搅拌装置7包括固定架71、第一电机72、转动杆73、搅拌杆74、第一搅拌架75和第二搅拌架76，所述外壳1顶端固定安装有固定架71，所述固定架71内部固定安装有第一电机72，所述第一电机72输出端固定安装有转动杆73，所述转动杆73与转块5固定连接，所述推动板6底端固定安装有搅拌杆74，所述搅拌杆74上端对称固定安装有第一搅拌架75，所述搅拌杆74端部对称固定安装有第二搅拌架76。

在使用中通过第一电机72的发动，使的上端的转动杆73带动转块5一起转动，因为推动板6的存在，使的内部搅拌杆74带动第一搅拌架75和第二搅拌架76进行转动，使得内部溶液内部杂质分离出来，方便后续进行处理。

请参阅图4，所述第一搅拌架75整体贴紧外壳1内壁，可以有效的对外壳1内壁的粘液进行处理，防止粘液太多，而且影响设备的正常使用。

请参阅图4，所述第一搅拌架75和第二搅拌架76两侧均开设有倒角，在使用中使得搅拌时可以减少与外壳1内部的碰撞，降低对外壳1的损伤。

请参阅图5，所述升降装置8包括伸缩杆81、电动推杆82、推动块83和固定块84，所述转块5底端规定安装有固定块84，所述固定块84底端固定安装有电动推杆82，所述固定块84底端位于电动推杆82两侧对称固定安装有伸缩杆81，所述电动推杆82与伸缩杆81顶端均固定安装有推动块83，所述推动块83底端与推动板6固定连接。

在使用中通过电动推杆82的使用，使得推动块83带动推动板6进行伸缩，使得内部的搅拌装置7进行升降，从而使得搅拌效果更加完美。

请参阅图5，所述推动板6采用耐高温Cr-Mo钢系材料制作而成，充分利用材料的耐高温特性，延长设备的使用寿命。

请参阅图6，所述控制装置9包括护壳91、第二电机92、转盘93、控制杆94、挡板95、支撑架96和控制槽97，所述支架2侧面位于出料口3底端固定安装有护壳91，所述护壳91内部固定安装有第二电机92，所述第二电机92输出端固定安装有转盘93，所述转盘93表面固定安装有控制杆94，所述出料口3内部开设有控制槽97，所述控制槽97内部滑动插接有挡板95，所述外壳1底端位于挡板95侧面固定安装有支撑架96，所述挡板95与支撑架96滑动插接，所述挡板95端部与控制杆94转动连接。

在使用中通过第二电机92的发动，使得上端的转盘93进行转动，从而使得挡板95在控制杆94的带动下，在控制槽97内部滑动，从而达到对内部溶液流量控制的目的。

请参阅图6，所述挡板95顶端整体呈半球状，在使用中使得挡板95在插入控制槽97时更加流畅，减少与出料口3接触的面积。

工作原理：本实用新型铜管成型用高效结晶器在使用中先将底座4和支架2放置在地面上，然后将溶液从进料口10倒入外壳1内部，在通过搅拌装置7和升降装置8的配合，通过第一电机72的发动，使的上端的转动杆73带动转块5一起转动，因为推动板6的存在，使的内部搅拌杆74带动第一搅拌架75和第二搅拌架76进行转动，使得内部溶液内部杂质分离出来，方便后续进行处理，通过电动推杆82的使用，使得推动块83带动推动板6进行伸缩，使得内部的搅拌装置7进行升降，对内部溶液进行搅拌，使其分布均匀，提升整体的质量，然后再通过控制装置9的使用，通过第二电机92的发动，使得上端的转盘93进行转动，从而使得挡板95在控制杆94的带动下，在控制槽97内部滑动，从而达到对内部溶液流量控制的目的，使其通过出料口3进入后续装置进行冷却，成为结晶状，方便后续处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铜管成型用高效结晶器，包括外壳（1）、支架（2）、出料口（3）、底座（4）、转块（5）、推动板（6）和进料口（10），所述外壳（1）两侧对称固定安装有支架（2），所述支架（2）底端固定安装有底座（4），所述外壳（1）底端开设有出料口（3），所述外壳（1）顶端设置有转块（5）和推动板（6），所述外壳（1）顶端设置有进料口（10），其特征在于：所述外壳（1）内部转动安装有帮助内部溶液进行搅拌的搅拌装置（7），所述外壳（1）顶端位于转块（5）底端固定安装有提升搅拌整体效果的升降装置（8），所述支架（2）侧面位于出料口（3）底端固定安装有控制内部溶液流量的控制装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铜管成型用高效结晶器，其特征在于：所述搅拌装置（7）包括固定架（71）、第一电机（72）、转动杆（73）、搅拌杆（74）、第一搅拌架（75）和第二搅拌架（76），所述外壳（1）顶端固定安装有固定架（71），所述固定架（71）内部固定安装有第一电机（72），所述第一电机（72）输出端固定安装有转动杆（73），所述转动杆（73）与转块（5）固定连接，所述推动板（6）底端固定安装有搅拌杆（74），所述搅拌杆（74）上端对称固定安装有第一搅拌架（75），所述搅拌杆（74）端部对称固定安装有第二搅拌架（76）。

3.根据权利要求2所述的一种铜管成型用高效结晶器，其特征在于：所述第一搅拌架（75）整体贴紧外壳（1）内壁。

4.根据权利要求2所述的一种铜管成型用高效结晶器，其特征在于：所述第一搅拌架（75）和第二搅拌架（76）两侧均开设有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种铜管成型用高效结晶器，其特征在于：所述升降装置（8）包括伸缩杆（81）、电动推杆（82）、推动块（83）和固定块（84），所述转块（5）底端规定安装有固定块（84），所述固定块（84）底端固定安装有电动推杆（82），所述固定块（84）底端位于电动推杆（82）两侧对称固定安装有伸缩杆（81），所述电动推杆（82）与伸缩杆（81）顶端均固定安装有推动块（83），所述推动块（83）底端与推动板（6）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜管成型用高效结晶器，其特征在于：所述推动板（6）采用耐高温Cr-Mo钢系材料制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种铜管成型用高效结晶器，其特征在于：所述控制装置（9）包括护壳（91）、第二电机（92）、转盘（93）、控制杆（94）、挡板（95）、支撑架（96）和控制槽（97），所述支架（2）侧面位于出料口（3）底端固定安装有护壳（91），所述护壳（91）内部固定安装有第二电机（92），所述第二电机（92）输出端固定安装有转盘（93），所述转盘（93）表面固定安装有控制杆（94），所述出料口（3）内部开设有控制槽（97），所述控制槽（97）内部滑动插接有挡板（95），所述外壳（1）底端位于挡板（95）侧面固定安装有支撑架（96），所述挡板（95）与支撑架（96）滑动插接，所述挡板（95）端部与控制杆（94）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种铜管成型用高效结晶器，其特征在于：所述挡板（95）顶端整体呈半球状。

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