CN114749047A - 一种铬刚玉生产用自动配料系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铬刚玉生产用自动配料系统及其使用方法，属于耐火材料生产技术领域。一种铬刚玉生产用自动配料系统，包括混合罐以及安装在混合罐罐体内的搅拌机构，所述混合罐开设有均匀分布的布料槽，还包括：碾碎机构，安装在布料槽上方，用于铬刚玉生产配料的破碎；筛分机构，置于碾碎机构下方且与碾碎机构的出料口连通；防堵塞机构，安装在筛分机构上；回收机构，安装在筛分机构与碾碎机构之间，用于大粒径配料的回收；出料调节机构，连接在筛分机构的出料端，用于调节出料分散度与流量；本发明通过对原料的二次粉碎能够极大提升物料混炼稳定性，避免混炼物料堵塞出料口，通过供料的分散调节，极大提高了物料混炼效率，提高配料质量。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种铬刚玉生产用自动配料系统及其使用方法。
背景技术
刚玉主要组成为α-Al2O3和Cr2O3的固熔体，其中Al2O3和Cr2O3总量的质量百分含量≥96％，是一种抗侵蚀性能优秀的耐火材料。
现有技术中，专利申请号为CN202021203589.2的实用新型专利公开了“一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，其将需要混炼的物料通过进料口放入舱室内，通过打开第一电机，对舱内物料进行充分混炼，提高混炼效果，提高混炼效率，通过打开第二电机，加速物料的排出；包括地面、支柱和罐体，罐体内设置有舱室，舱室顶端设置有进料口；还包括第一电机、变速箱、底座、第二电机和出料箱，变速箱底端输出端纵向设置有转臂，转臂左侧输出端底端纵向设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆上设置有第一搅拌叶，转臂右侧输出端底端纵向设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设置有第二搅拌叶，并且第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置在舱室内，第二电机安装在底座顶端，出料箱底端与底座顶端连接”，但仍然存在缺陷：
（1）混炼后物料排出性较差的原因在于混料原料破碎粒径未达到混料标准即开始混料，导致混炼物料排出不便；
（2）虽然通过第三搅拌叶的旋转有助于混炼后物料排出，但大粒径的混炼物料对搅拌叶的破坏性较强，导致搅拌叶的使用寿命降低；
（3）缺乏大粒径原料混料前的筛分机构，以保证混炼的稳定。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在混炼后物料排出性较差的原因在于混料原料破碎粒径未达到混料标准即开始混料，导致混炼物料排出不便；虽然通过第三搅拌叶的旋转有助于混炼后物料排出，但大粒径的混炼物料对搅拌叶的破坏性较强，导致搅拌叶的使用寿命降低；缺乏大粒径原料混料前的筛分机构，以保证混炼的稳定的问题，而提出的一种铬刚玉生产用自动配料系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铬刚玉生产用自动配料系统，包括混合罐以及安装在混合罐罐体内的搅拌机构，所述混合罐开设有均匀分布的布料槽，还包括：
碾碎机构，安装在布料槽上方，用于铬刚玉生产配料的破碎；
筛分机构，置于碾碎机构下方且与碾碎机构的出料口连通；
防堵塞机构，安装在筛分机构上；
回收机构，安装在筛分机构与碾碎机构之间，用于大粒径配料的回收；
出料调节机构，连接在筛分机构的出料端，用于调节出料分散度与流量。
优选的，所述搅拌机构包括安装在混合罐顶部且向罐体内腔延伸的驱动轴、通过支架连接在置于混合罐罐体内的驱动轴外壁的螺旋搅拌片以及置于混合罐底部的出料管。
优选的，所述碾碎机构包括置于布料槽上方的镂空破碎筒、罩在镂空破碎筒外部的筒壳以及偏心安装在镂空破碎筒内的破碎辊，且所述破碎辊与镂空破碎筒间隙配合。
优选的，所述筛分机构包括与筒壳出料口连通的筛料斗、安装在筛料斗内的震动筛网以及安装在筛料斗出料端的排料通道。
优选的，所述防堵塞机构包括正反转电机驱动的置于筛料斗内的驱动丝杆、安装在震动筛网上方且与驱动丝杆平行设置在筛料斗内的滑杆、与驱动丝杆螺纹连接且与滑杆滑动相连的丝母座、安装在筛料斗内侧壁且与与驱动丝杆上的正反转电机电性连接的接触反转开关以及安装在丝母座底部的抚平组件。
优选的，所述抚平组件包括转动连接在丝母座底部的从动齿轮、安装在筛料斗内且与驱动丝杆平行的齿板、固定安装在从动齿轮远离丝母座一侧的连杆以及固定连接在连杆远离从动齿轮一端的抚平刷，所述从动齿轮与齿板啮合，所述抚平刷与震动筛网间隙配合。
优选的，所述回收机构包括开设在筛料斗侧壁的回收口、连接在回收口且倾斜设置的回收管、连接在回收管远离筛料斗一端的竖直设置的螺旋提升输送机构以及安装在螺旋提升输送机构输送端与镂空破碎筒进料口之间的送料管。
优选的，所述出料调节机构包括滑动连接在排料通道排料口处的排料管、连接在相邻排料管之间且与排料通道排料口滑动相连的伸缩密封部、设置在排料管外侧壁用于调节排料管之间间距的剪式连杆、安装在剪式连杆端部铰接点之间的电动伸缩杆以及安装在排料管内的间歇排料组件，所述排料管上设置有电磁阀，所述伸缩密封部具体为滑动相连的U型框。
优选的，所述间歇排料组件包括安装在混合罐顶部的驱动电机、安装在驱动电机且转动连接在排料管内腔的开设有落料槽的封堵轴以及连接在相邻封堵轴之间的限位伸缩部，所述排料管的排料端置于混合罐罐体内。
一种铬刚玉生产用自动配料系统的使用方法，包括以下步骤：
S1：配料时，首先根据铬刚玉各个组分的占比调节排料管的排料数量，进而实现对铬刚玉各组分物料配比时的同步进行，且相对于人工投料提高了配料效率；
S2：为进一步提高了配料过程中公各组分的混合均匀性，通过剪式连杆调节相邻排料管的距离，电动伸缩杆伸展时，相邻排料管相互靠拢，实现集中供料的功能，电动伸缩杆收缩时，相邻排料管相互远离，进而实现分散供料的功能，有助于提高各组分的混合均匀性，实现供料分散度的调节；
S3：排料管间距调节完毕后，可以通过调节驱动电机的转动速度对不同配料的供给速度进一步进行调节，提高配料配比的调节功能；
S4：使用时将不同组分的原料分别通过不同碾碎机构上的送料口送入镂空破碎筒内，然后开启破碎辊，破碎辊转动，对破碎辊与镂空破碎筒之间的原料进行碾磨破碎，破碎后的原料通过镂空破碎筒的镂空部落入筛料斗内的震动筛网上，通过震动筛网的筛选落入排料通道中，并通过排料管送入混合罐内；
S5：震动筛网开启的同时，驱动丝杆同步工作，带到丝母座沿着驱动丝杆及滑杆滑动，滑动的同时带动从动齿轮沿着齿板转动，进而带动连杆连接的抚平刷转动，对堆积在震动筛网上的原料进行抚平，当丝母座运动至与接触反转开关抵触时，丝母座反向移动，实现往复移动，进而带动抚平刷对震动筛网进行往复的抚平工作，避免堵塞；
S6：针对滞留在震动筛网上的大粒径的原料，在抚平刷以及往复运动的丝母座的作用下通过筛料斗侧壁的回收口落入回收管内，并通过螺旋提升输送机构送入送料管中，最终送入镂空破碎筒中进行二次破碎，避免进入混合罐内的原料粒径过大，堵塞出料管；
S7：进入到混合罐内的各组分原料，在螺旋搅拌片的搅拌下完成混合配料，最终通过出料管进入到下一工序。
与现有技术相比，本发明提供了一种铬刚玉生产用自动配料系统，具备以下有益效果：
1、该铬刚玉生产用自动配料系统，通过设置的防堵塞机构中的抚平组件，实现了震动筛网表面堆积物的摊平功能，有效避免了因原料机构造成的筛网堵塞问题，解决了现有技术中因筛网堵塞造成原料堆积堵塞的问题。
2、该铬刚玉生产用自动配料系统，通过设置的剪式连杆调节相邻排料管的距离，实现分散供料的功能，进一步提高了配料过程中公各组分的混合均匀性，解决了现有技术中原料配料时混合效率差的问题。
3、该铬刚玉生产用自动配料系统，通过设置的碾碎机构，实现了原料的碾碎功能，解决了现有技术中混料原料破碎粒径未达到混料标准即开始混料，导致混炼物料排出不便的问题。
4、该铬刚玉生产用自动配料系统，通过设置的回收机构，实现了大粒径原料的二次破碎，解决了现有技术中混料原料破碎粒径未达到混料标准即开始混料，导致混炼物料排出不便的问题，同时降低了对辅助排料的搅拌片的损耗。
5、该铬刚玉生产用自动配料系统，通过设置的螺旋搅拌片与出料管配合，实现了原料混合的均匀性。
6、该铬刚玉生产用自动配料系统，通过设置的筛分机构，实现了混料原料的筛分功能，避免大粒径原料进入混合罐，以至于影响混料质量，解决了现有技术中缺乏大粒径原料混料前的筛分机构导致配料质量不稳定的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图之一。
图2为本发明的图1中A部分的放大结构示意图。
图3为本发明的结构示意图之二。
图4为本发明的筒壳与筛料斗的连接结构示意图之一。
图5为本发明的筒壳与筛料斗的连接结构示意图之二。
图6为本发明的筒壳与筛料斗的连接结构示意图之三。
图7为本发明的碾碎机构的结构示意图。
图8为本发明的防堵塞机构的结构示意图。
图9为本发明的图8中B部分的放大结构示意图。
图10为本发明的抚平组件的结构示意图。
图中：10、混合罐；110、布料槽；120、驱动轴；130、螺旋搅拌片；140、出料管；20、碾碎机构；210、镂空破碎筒；220、筒壳；230、破碎辊；30、筛分机构；310、筛料斗；320、震动筛网；330、排料通道；40、防堵塞机构；410、驱动丝杆；420、滑杆；430、丝母座；440、接触反转开关；450、抚平组件；451、从动齿轮；452、齿板；453、连杆；454、抚平刷；50、回收机构；510、回收管；520、螺旋提升输送机构；530、送料管；60、出料调节机构；610、排料管；620、伸缩密封部；630、剪式连杆；640、电动伸缩杆；650、间歇排料组件；651、驱动电机；652、封堵轴；653、限位伸缩部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
实施例1：
参照图1-10，一种铬刚玉生产用自动配料系统，包括混合罐10以及安装在混合罐10罐体内的搅拌机构，混合罐10开设有均匀分布的布料槽110，还包括：
碾碎机构20，安装在布料槽110上方，用于铬刚玉生产配料的破碎；
筛分机构30，置于碾碎机构20下方且与碾碎机构20的出料口连通；
防堵塞机构40，安装在筛分机构30上；
回收机构50，安装在筛分机构30与碾碎机构20之间，用于大粒径配料的回收；
出料调节机构60，连接在筛分机构30的出料端，用于调节出料分散度与流量。
参照图3，搅拌机构包括安装在混合罐10顶部且向罐体内腔延伸的驱动轴120、通过支架连接在置于混合罐10罐体内的驱动轴120外壁的螺旋搅拌片130以及置于混合罐10底部的出料管140，进入到混合罐10内的各组分原料，在螺旋搅拌片130的搅拌下完成混合配料，最终通过出料管140进入到下一工序。
参照图7、图8和图10，碾碎机构20包括置于布料槽110上方的镂空破碎筒210、罩在镂空破碎筒210外部的筒壳220以及偏心安装在镂空破碎筒210内的破碎辊230，且破碎辊230与镂空破碎筒210间隙配合，将不同组分的原料分别通过不同碾碎机构20上的送料口送入镂空破碎筒210内，然后开启破碎辊230，破碎辊230转动，对破碎辊230与镂空破碎筒210之间的原料进行碾磨破碎，破碎后的原料通过镂空破碎筒210的镂空部落入筛料斗310内的震动筛网320上，通过震动筛网320的筛选落入排料通道330中，并通过排料管610送入混合罐10内。
参照图9，筛分机构30包括与筒壳220出料口连通的筛料斗310、安装在筛料斗310内的震动筛网320以及安装在筛料斗310出料端的排料通道330，破碎后的原料通过镂空破碎筒210的镂空部落入筛料斗310内的震动筛网320上，通过震动筛网320的筛选落入排料通道330中，并通过排料管610送入混合罐10内。
参照图9和图10，防堵塞机构40包括正反转电机驱动的置于筛料斗310内的驱动丝杆410、安装在震动筛网320上方且与驱动丝杆410平行设置在筛料斗310内的滑杆420、与驱动丝杆410螺纹连接且与滑杆420滑动相连的丝母座430、安装在筛料斗310内侧壁且与与驱动丝杆410上的正反转电机电性连接的接触反转开关440以及安装在丝母座430底部的抚平组件450；抚平组件450包括转动连接在丝母座430底部的从动齿轮451、安装在筛料斗310内且与驱动丝杆410平行的齿板452、固定安装在从动齿轮451远离丝母座430一侧的连杆453以及固定连接在连杆453远离从动齿轮451一端的抚平刷454，从动齿轮451与齿板452啮合，抚平刷454与震动筛网320间隙配合；震动筛网320开启的同时，驱动丝杆410同步工作，带到丝母座430沿着驱动丝杆410及滑杆420滑动，滑动的同时带动从动齿轮451沿着齿板452转动，进而带动连杆453连接的抚平刷454转动，对堆积在震动筛网320上的原料进行抚平，当丝母座430运动至与接触反转开关440抵触时，丝母座430反向移动，实现往复移动，进而带动抚平刷454对震动筛网320进行往复的抚平工作，避免堵塞。
参照图1、图3、图4、图5和图6回收机构50包括开设在筛料斗310侧壁的回收口、连接在回收口且倾斜设置的回收管510、连接在回收管510远离筛料斗310一端的竖直设置的螺旋提升输送机构520以及安装在螺旋提升输送机构520输送端与镂空破碎筒210进料口之间的送料管530，针对滞留在震动筛网320上的大粒径的原料，在抚平刷454以及往复运动的丝母座430的作用下通过筛料斗310侧壁的回收口落入回收管510内，并通过螺旋提升输送机构520送入送料管530中，最终送入镂空破碎筒210中进行二次破碎，避免进入混合罐10内的原料粒径过大，堵塞出料管140。
排料管610间距调节完毕后，可以通过调节驱动电机651的转动速度对不同配料的供给速度进一步进行调节，提高配料配比的调节功能；使用时将不同组分的原料分别通过不同碾碎机构20上的送料口送入镂空破碎筒210内，然后开启破碎辊230，破碎辊230转动，对破碎辊230与镂空破碎筒210之间的原料进行碾磨破碎，破碎后的原料通过镂空破碎筒210的镂空部落入筛料斗310内的震动筛网320上，通过震动筛网320的筛选落入排料通道330中，并通过排料管610送入混合罐10内；震动筛网320开启的同时，驱动丝杆410同步工作，带到丝母座430沿着驱动丝杆410及滑杆420滑动，滑动的同时带动从动齿轮451沿着齿板452转动，进而带动连杆453连接的抚平刷454转动，对堆积在震动筛网320上的原料进行抚平，当丝母座430运动至与接触反转开关440抵触时，丝母座430反向移动，实现往复移动，进而带动抚平刷454对震动筛网320进行往复的抚平工作，避免堵塞；针对滞留在震动筛网320上的大粒径的原料，在抚平刷454以及往复运动的丝母座430的作用下通过筛料斗310侧壁的回收口落入回收管510内，并通过螺旋提升输送机构520送入送料管530中，最终送入镂空破碎筒210中进行二次破碎，避免进入混合罐10内的原料粒径过大，堵塞出料管140；进入到混合罐10内的各组分原料，在螺旋搅拌片130的搅拌下完成混合配料，最终通过出料管140进入到下一工序
实施例2：
参照图1和图4，一种铬刚玉生产用自动配料系统，与实施例1基本相同，更进一步的是，出料调节机构60包括滑动连接在排料通道330排料口处的排料管610、连接在相邻排料管610之间且与排料通道330排料口滑动相连的伸缩密封部620、设置在排料管610外侧壁用于调节排料管610之间间距的剪式连杆630、安装在剪式连杆630端部铰接点之间的电动伸缩杆640以及安装在排料管610内的间歇排料组件650，排料管610上设置有电磁阀，伸缩密封部620具体为滑动相连的U型框；间歇排料组件650包括安装在混合罐10顶部的驱动电机651、安装在驱动电机651且转动连接在排料管610内腔的开设有落料槽的封堵轴652以及连接在相邻封堵轴652之间的限位伸缩部653，排料管610的排料端置于混合罐10罐体内；据铬刚玉各个组分的占比调节排料管610的排料数量，进而实现对铬刚玉各组分物料配比时的同步进行，且相对于人工投料提高了配料效率；为进一步提高了配料过程中公各组分的混合均匀性，通过剪式连杆630调节相邻排料管610的距离，电动伸缩杆640伸展时，相邻排料管610相互靠拢，实现集中供料的功能，电动伸缩杆640收缩时，相邻排料管610相互远离，进而实现分散供料的功能，有助于提高各组分的混合均匀性，实现供料分散度的调节。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铬刚玉生产用自动配料系统，包括混合罐（10）以及安装在混合罐（10）罐体内的搅拌机构，所述混合罐（10）开设有均匀分布的布料槽（110），其特征在于，还包括：
碾碎机构（20），安装在布料槽（110）上方，用于铬刚玉生产配料的破碎；
筛分机构（30），置于碾碎机构（20）下方且与碾碎机构（20）的出料口连通；
防堵塞机构（40），安装在筛分机构（30）上；
回收机构（50），安装在筛分机构（30）与碾碎机构（20）之间，用于大粒径配料的回收；
出料调节机构（60），连接在筛分机构（3）的出料端，用于调节出料分散度与流量。
2.根据权利要求1所述的一种铬刚玉生产用自动配料系统，其特征在于，所述搅拌机构包括安装在混合罐（10）顶部且向罐体内腔延伸的驱动轴（120）、通过支架连接在置于混合罐（10）罐体内的驱动轴（120）外壁的螺旋搅拌片（130）以及置于混合罐（10）底部的出料管（140）。
3.根据权利要求2所述的一种铬刚玉生产用自动配料系统，其特征在于，所述碾碎机构（20）包括置于布料槽（110）上方的镂空破碎筒（210）、罩在镂空破碎筒（210）外部的筒壳（220）以及偏心安装在镂空破碎筒（210）内的破碎辊（230），且所述破碎辊（230）与镂空破碎筒（210）间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种铬刚玉生产用自动配料系统，其特征在于，所述筛分机构（30）包括与筒壳（220）出料口连通的筛料斗（310）、安装在筛料斗（310）内的震动筛网（320）以及安装在筛料斗（310）出料端的排料通道（330）。
5.根据权利要求4所述的一种铬刚玉生产用自动配料系统，其特征在于，所述防堵塞机构（40）包括正反转电机驱动的置于筛料斗（310）内的驱动丝杆（410）、安装在震动筛网（320）上方且与驱动丝杆（410）平行设置在筛料斗（310）内的滑杆（420）、与驱动丝杆（410）螺纹连接且与滑杆（420）滑动相连的丝母座（430）、安装在筛料斗（310）内侧壁且与与驱动丝杆（410）上的正反转电机电性连接的接触反转开关（440）以及安装在丝母座（430）底部的抚平组件（450）。
6.根据权利要求5所述的一种铬刚玉生产用自动配料系统，其特征在于，所述抚平组件（450）包括转动连接在丝母座（430）底部的从动齿轮（451）、安装在筛料斗（310）内且与驱动丝杆（410）平行的齿板（452）、固定安装在从动齿轮（451）远离丝母座（430）一侧的连杆（453）以及固定连接在连杆（453）远离从动齿轮（451）一端的抚平刷（454），所述从动齿轮（451）与齿板（452）啮合，所述抚平刷（454）与震动筛网（320）间隙配合。
7.根据权利要求6所述的一种铬刚玉生产用自动配料系统，其特征在于，所述回收机构（50）包括开设在筛料斗（310）侧壁的回收口、连接在回收口且倾斜设置的回收管（510）、连接在回收管（510）远离筛料斗（310）一端的竖直设置的螺旋提升输送机构（520）以及安装在螺旋提升输送机构（520）输送端与镂空破碎筒（210）进料口之间的送料管（530）。
8.根据权利要求7所述的一种铬刚玉生产用自动配料系统，其特征在于，所述出料调节机构（60）包括滑动连接在排料通道（330）排料口处的排料管（610）、连接在相邻排料管（610）之间且与排料通道（330）排料口滑动相连的伸缩密封部（620）、设置在排料管（610）外侧壁用于调节排料管（610）之间间距的剪式连杆（630）、安装在剪式连杆（630）端部铰接点之间的电动伸缩杆（640）以及安装在排料管（610）内的间歇排料组件（650），所述排料管（610）上设置有电磁阀，所述伸缩密封部（620）具体为滑动相连的U型框。
9.根据权利要求8所述的一种铬刚玉生产用自动配料系统，其特征在于，所述间歇排料组件（650）包括安装在混合罐（10）顶部的驱动电机（651）、安装在驱动电机（651）且转动连接在排料管（610）内腔的开设有落料槽的封堵轴（652）以及连接在相邻封堵轴（652）之间的限位伸缩部（653），所述排料管（610）的排料端置于混合罐（10）罐体内。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种铬刚玉生产用自动配料系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配料时，首先根据铬刚玉各个组分的占比调节排料管（610）的排料数量，进而实现对铬刚玉各组分物料配比时的同步进行，且相对于人工投料提高了配料效率；
S2：为进一步提高了配料过程中公各组分的混合均匀性，通过剪式连杆（630）调节相邻排料管（610）的距离，电动伸缩杆（640）伸展时，相邻排料管（610）相互靠拢，实现集中供料的功能，电动伸缩杆（640）收缩时，相邻排料管（610）相互远离，进而实现分散供料的功能，有助于提高各组分的混合均匀性，实现供料分散度的调节；
S3：排料管（610）间距调节完毕后，可以通过调节驱动电机（651）的转动速度对不同配料的供给速度进一步进行调节，提高配料配比的调节功能；
S4：使用时将不同组分的原料分别通过不同碾碎机构（20）上的送料口送入镂空破碎筒（210）内，然后开启破碎辊（230），破碎辊（230）转动，对破碎辊（230）与镂空破碎筒（210）之间的原料进行碾磨破碎，破碎后的原料通过镂空破碎筒（210）的镂空部落入筛料斗（310）内的震动筛网（320）上，通过震动筛网（320）的筛选落入排料通道（330）中，并通过排料管（610）送入混合罐（10）内；
S5：震动筛网（320）开启的同时，驱动丝杆（410）同步工作，带到丝母座（430）沿着驱动丝杆（410）及滑杆（420）滑动，滑动的同时带动从动齿轮（451）沿着齿板（452）转动，进而带动连杆（453）连接的抚平刷（454）转动，对堆积在震动筛网（320）上的原料进行抚平，当丝母座（430）运动至与接触反转开关（440）抵触时，丝母座（430）反向移动，实现往复移动，进而带动抚平刷（454）对震动筛网（320）进行往复的抚平工作，避免堵塞；
S6：针对滞留在震动筛网（320）上的大粒径的原料，在抚平刷（454）以及往复运动的丝母座（430）的作用下通过筛料斗（310）侧壁的回收口落入回收管（510）内，并通过螺旋提升输送机构（520）送入送料管（530）中，最终送入镂空破碎筒（210）中进行二次破碎，避免进入混合罐（10）内的原料粒径过大，堵塞出料管（140）；
S7：进入到混合罐（10）内的各组分原料，在螺旋搅拌片（130）的搅拌下完成混合配料，最终通过出料管（140）进入到下一工序。
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