CN210386004U - 一种干镍矿高效混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干镍矿加工技术领域，尤其为一种干镍矿高效混料装置，包括粉碎机、粉碎装置、混料器、混合装置和下料装置，所述粉碎装置安装在粉碎机的内部及外表面，所述混料器安装在粉碎机的下端，所述混合装置安装在混料器的内部，所述下料装置安装在混料器的下端，所述粉碎装置包括碾压辊，所述粉碎机的内部固定安装有筛板，所述粉碎机的一侧连通有出料口。本实用新型通过设置粉碎装置和混合装置，避免了原料残留造成浪费，使原料得到了充分混料，且颗粒规格大小均匀，提高了混料效率和效果，通过设置下料装置，避免原料一次性倒出使料车倾倒的情况，且减少了下料过程中产生的粉尘。

Description

一种干镍矿高效混料装置

技术领域

本实用新型涉及干镍矿加工技术领域，具体为一种干镍矿高效混料装置。

背景技术

镍是一种化学元素。化学符号Ni，原子序数28，原子量58.69，属周期系Ⅷ族，干镍矿在开采后，需要对其进行混料处理，通常使用混料装置来加速干镍矿的混合。

1、现有的干镍矿混料装置混料不够彻底，由于干镍矿比较难以打碎，在混料结束后依然会存在一些较大的矿石未被打碎，导致需要重新混料，混料效率慢且效果不够好；

2、现有的干镍矿混料装置对出料量不可控制，在出料时，由于干镍矿重量较大，一次性出料会导致料车倾倒的情况，且会出现较大的粉尘。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干镍矿高效混料装置，解决了现有的干镍矿混料装置混料效率慢且效果不够好的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干镍矿高效混料装置，包括粉碎机、粉碎装置、混料器、混合装置和下料装置，所述粉碎装置安装在粉碎机的内部及外表面，所述混料器安装在粉碎机的下端，所述混合装置安装在混料器的内部，所述下料装置安装在混料器的下端。

所述粉碎装置包括碾压辊，所述粉碎机的内部固定安装有筛板，所述粉碎机的一侧连通有出料口，所述出料口的一端连通有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的上端固定安装有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的一侧连通有进料口。

所述混合装置包括伺服电机，所述伺服电机的上端固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的内部固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料装置包括转轮，所述转轮的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有舱门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料器的下端固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧设置有料车。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碾压辊的数量为两组，且碾压辊的后端均固定安装有减速电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轮的后端固定安装有回转电机，所述舱门与混料器之间固定安装有销轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料车的底端固定安装有滑轮，且料车位于舱门的正下方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种干镍矿高效混料装置，具备以下有益效果：

1、该干镍矿高效混料装置，通过设置粉碎装置和混合装置，将干镍矿投入粉碎机进行粉碎，在筛板、第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的配合下，对不符合规格的颗粒进行重新碾压，然后经过混料器进行充分混合，在刮板作用下能够对内壁上残留的原料进行清除，避免了原料残留造成浪费，使原料得到了充分混料，且颗粒规格大小均匀，提高了混料效率和效果。

2、该干镍矿高效混料装置，通过设置下料装置，控制回转电机开启，对转轮进行驱动，通过对转轮转动角度的控制从而对舱门开启的角度进行控制，避免原料一次性倒出使料车倾倒的情况，且减少了下料过程中产生的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、粉碎机；2、粉碎装置；201、碾压辊；202、筛板；203、出料口；204、第一螺旋输送机；205、第二螺旋输送机；206、进料口；3、混料器；4、混合装置；401、伺服电机；402、转轴；403、搅拌杆；404、外壳；405、弹簧；406、活塞杆；407、刮板；5、下料装置；501、转轮；502、连接杆；503、支撑杆；504、舱门；6、支撑座；7、料车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种干镍矿高效混料装置，包括粉碎机1、粉碎装置2、混料器3、混合装置4和下料装置5，粉碎装置2安装在粉碎机1的内部及外表面，混料器3安装在粉碎机1的下端，混合装置4安装在混料器3的内部，下料装置5安装在混料器3的下端。

粉碎装置2包括碾压辊201，粉碎机1的内部固定安装有筛板202，粉碎机1的一侧连通有出料口203，出料口203的一端连通有第一螺旋输送机204，第一螺旋输送机204的上端固定安装有第二螺旋输送机205，第二螺旋输送机205的一侧连通有进料口206。

混合装置4包括伺服电机401，伺服电机401的上端固定安装有转轴402，转轴402的外表面固定安装有搅拌杆403，搅拌杆403的内部固定安装有外壳404，外壳404的内部固定安装有弹簧405，弹簧405的一端固定安装有活塞杆406，活塞杆406的一端固定安装有刮板407。

本实施方案中，经过碾压辊201之间将原料碾碎成细颗粒，其中较细小的颗粒通过筛板202向下掉落，较大的颗粒无法通过筛板202，筛板202呈倾斜设置，使原料在重力作用下排入出料口203中，进入第一螺旋输送机204，第一螺旋输送机204输送至第二螺旋输送机205，形成对原料的垂直输送，使不符合规格的原料进行重新碾碎，直至碾碎成能够通过筛板202的颗粒大小，接着原料进入混料器3中进行混合，在混料过程中，弹簧405挤压活塞杆406使刮板407对混料器3内壁进行清理，使残留在内壁上的原料得到清除，弹簧405能够增加刮板407的刮料力度，避免了原料残留造成浪费，使原料得到了充分混料，且颗粒规格大小均匀，提高了混料效率和效果。

具体的，下料装置5包括转轮501，转轮501的外表面固定安装有连接杆502，连接杆502的上端固定安装有支撑杆503，支撑杆503的上端固定安装有舱门504。

本实施方案中，控制回转电机开启，回转电机带动转轮501顺时针转动，使转轮501带动连接杆502使支撑杆503向下运动，从而使舱门504在销轴配合下打开，通过控制回转电机，调节转轮501转动的角度，对舱门504打开的角度进行控制，使舱门504在下料过程中开合角度由小变大，避免原料一次性倒出使料车7倾倒的情况，且减少了下料过程中产生的粉尘。

具体的，混料器3的下端固定安装有支撑座6，支撑座6的一侧设置有料车7。

本实施例中，支撑座6用于对混料器3和粉碎机1进行安装和承托，料车7用于装载加工好的干镍矿原料。

具体的，碾压辊201的数量为两组，且碾压辊201的后端均固定安装有减速电机。

本实施方案中，减速电机为碾压辊201提供动力，使两组碾压辊201相向转动，使原料得到充分碾碎。

具体的，转轮501的后端固定安装有回转电机，舱门504与混料器3之间固定安装有销轴。

本实施例中，回转电机能够带动转轮501作往复圆周运动，从而实现对舱门504的开启和关闭。

具体的，料车7的底端固定安装有滑轮，且料车7位于舱门504的正下方。

本实施方案中，便于推动料车7使其移动，对干镍矿原料进行运输。

本实用新型的工作原理及使用流程：将干镍矿原料投入粉碎机1中，经过碾压辊201之间将原料碾碎成细颗粒，其中较细小的颗粒通过筛板202向下掉落，较大的颗粒无法通过筛板202，在筛板202作用下从出料口203排出，进入第一螺旋输送机204，第一螺旋输送机204输送至第二螺旋输送机205，形成对原料的垂直输送，接着通过出料口203再次进入粉碎机1中进行碾碎，直至碾碎成能够通过筛板202的颗粒大小，接着原料进入混料器3中进行混合，伺服电机401带动转轴402使搅拌杆403对原料进行充分混合，在混料过程中，弹簧405挤压活塞杆406使刮板407对混料器3内壁进行清理，控制回转电机开启，回转电机带动转轮501顺时针转动，使转轮501带动连接杆502使支撑杆503向下运动，从而使舱门504在销轴配合下打开，通过控制回转电机，调节转轮501转动的角度，对舱门504打开的角度进行控制，使舱门504在下料过程中开合角度由小变大。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干镍矿高效混料装置，包括粉碎机(1)、粉碎装置(2)、混料器(3)、混合装置(4)和下料装置(5)，其特征在于：所述粉碎装置(2)安装在粉碎机(1)的内部及外表面，所述混料器(3)安装在粉碎机(1)的下端，所述混合装置(4)安装在混料器(3)的内部，所述下料装置(5)安装在混料器(3)的下端；

所述粉碎装置(2)包括碾压辊(201)，所述粉碎机(1)的内部固定安装有筛板(202)，所述粉碎机(1)的一侧连通有出料口(203)，所述出料口(203)的一端连通有第一螺旋输送机(204)，所述第一螺旋输送机(204)的上端固定安装有第二螺旋输送机(205)，所述第二螺旋输送机(205)的一侧连通有进料口(206)；

所述混合装置(4)包括伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的上端固定安装有转轴(402)，所述转轴(402)的外表面固定安装有搅拌杆(403)，所述搅拌杆(403)的内部固定安装有外壳(404)，所述外壳(404)的内部固定安装有弹簧(405)，所述弹簧(405)的一端固定安装有活塞杆(406)，所述活塞杆(406)的一端固定安装有刮板(407)。

2.根据权利要求1所述的一种干镍矿高效混料装置，其特征在于：所述下料装置(5)包括转轮(501)，所述转轮(501)的外表面固定安装有连接杆(502)，所述连接杆(502)的上端固定安装有支撑杆(503)，所述支撑杆(503)的上端固定安装有舱门(504)。

3.根据权利要求1所述的一种干镍矿高效混料装置，其特征在于：所述混料器(3)的下端固定安装有支撑座(6)，所述支撑座(6)的一侧设置有料车(7)。

4.根据权利要求1所述的一种干镍矿高效混料装置，其特征在于：所述碾压辊(201)的数量为两组，且碾压辊(201)的后端均固定安装有减速电机。

5.根据权利要求2所述的一种干镍矿高效混料装置，其特征在于：所述转轮(501)的后端固定安装有回转电机，所述舱门(504)与混料器(3)之间固定安装有销轴。

6.根据权利要求3所述的一种干镍矿高效混料装置，其特征在于：所述料车(7)的底端固定安装有滑轮，且料车(7)位于舱门(504)的正下方。

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