CN219190703U - 一种混凝土生产用混凝土下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用混凝土下料装置，属于混凝土生产技术领域，针对了对混凝土下料易溅射浪费以及难以清洗的问题，包括料罐，料罐还包括支撑架，支撑架固定于料罐外侧侧壁，料罐顶端侧壁固定有两个呈对称分布的进料管，进料管与料罐内部相连通设置，料罐顶端侧壁固定有伺服电机，料罐内侧侧壁转动连接有转轴，转轴一端与伺服电机的输出轴同轴固定；本实用新型通过下料组件的设置，能够有效调节出料槽与出料管之间的倾斜角度，从而能够对下料管内排出的混凝土起到导料作用，使得混凝土出料更加集中，有效避免出现混凝土因出料压力过大造成溅射的情况，对于混凝土生产下料工作更加有保障、实用性更。

Description

一种混凝土生产用混凝土下料装置

技术领域

本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土生产用混凝土下料装置。

背景技术

混凝土简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

对比专利文件公开号为：“CN217704011U一种混凝土生产用混凝土下料装置支架，支架上转动连接有下料斗，下料斗的底端固定有出料管，转动杆的底端固定有位于出料管内的出料机构，转动杆的侧面上固定有刮料机构，伺服电机的输出端传动连接有调节下料斗角度的角度调节机构；本实用新型通过搅拌杆对预拌混凝土进行充分搅拌，转动杆带动出料机构对预拌混凝土进行辅助出料，有效提高出料的效率，转动杆转动时带动刮料机构对下料斗的内侧壁进行刮动，防止预拌混凝土凝结到下料斗的内侧壁上，角度调节机构方便地调节出料角度”但是在实际使用情况下仍然存在以下问题：目前混凝土生产下料装置，多数采用料管对接的方式将混凝土输出，此种方式虽然结构简单成本较低，但是对于混凝土出料效果较差，不仅易造成下料时混凝土压力值过大造成溅射浪费的情况，而且还对于装置内清洗较为困难，影响下次混凝土生产的加工效果。

因此，需要一种混凝土生产用混凝土下料装置，解决现有技术中存在的对混凝土下料易溅射浪费以及难以清洗的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用混凝土下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括料罐，所述料罐设有支撑架，所述支撑架固定于所述料罐外侧侧壁，所述料罐顶端两侧固定有两个呈对称分布的进料管，所述进料管与所述料罐内部相连通设置，所述料罐顶端中部固定有伺服电机，所述料罐内部转动连接有转轴，所述转轴一端与所述伺服电机的输出轴同轴固定，所述转轴外表面固定有多个呈圆周分布的框式搅拌杆，所述料罐底端中部固定有与内部相连通的出料管，所述出料管上设置有相适配的料阀，所述出料管外侧侧壁设置有下料组件。

进一步的，所述下料组件包括：安装板，固定于所述出料管外侧侧壁，所述安装板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座，两个所述轴承座内部共同转动连接有转动杆，所述转动杆外表面紧固套接有出料槽，所述出料槽位于所述出料管正下方；支撑座，所述支撑座设置有两个，两个所述支撑座呈对称分布固定于所述安装板一侧侧壁，两个所述支撑座内部共同转动连接有操作轴，所述操作轴一端同轴固定有手柄，所述操作轴外表面紧固套接有蜗杆，所述转动杆外表面紧固套接有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接。

进一步的，所述出料槽外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板，两个所述加装板相邻的一侧侧壁共同滑动连接有挡料板，所述挡料板位于所述出料槽正上方。

进一步的，两个所述加装板相邻的一侧侧壁均开设有导向槽，所述挡料板与所述导向槽内部滑动连接。

进一步的，其中一个所述加装板一侧侧壁滑动贯穿有限制杆，所述挡料板一侧侧壁开设有限制孔，所述限制杆与所述限制孔相适配。

进一步的，所述支撑架底端侧固定有底板，所述底板与所述出料槽相邻的一侧侧壁均固定有铰接座，两个所述铰接座之间铰接有连接杆，其中一个靠近底板的所述铰接座与所述底板顶端侧壁滑动连接。

进一步的，所述底板顶端侧壁开设有滑槽，其中一个位于底板正上方的所述铰接座与所述滑槽内部滑动连接。

进一步的，所述转轴外表面固定有多个呈圆周分布的刮料板，所述刮料板两侧均呈光滑圆弧面设置，所述料罐竖直截面呈倒立圆锥状设置，所述刮料板与所述料罐内侧相接触。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种混凝土生产用混凝土下料装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过下料组件的设置，能够有效调节出料槽与出料管之间的倾斜角度，从而能够对下料管内排出的混凝土起到导料作用，使得混凝土出料更加集中，有效避免出现混凝土因出料压力过大造成溅射的情况，对于混凝土生产下料工作更加有保障、实用性更强。

(2)通过设置两个进料管，能够加工混凝土原料和水分开的向料罐内进行投料，避免出现混凝土原料与水共同进料造成出料管堵塞的情况，从而对混凝土生产加工的更加有保障，避免造成进料堵塞降低对混凝土生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主剖结构示意图；

图3为图2中A区域结构放大示意图；

图4为本实用新型的局部爆炸结构示意图。

图中：1、料罐；2、支撑架；3、进料管；4、伺服电机；5、转轴；6、框式搅拌杆；7、出料管；8、料阀；9、下料组件；91、安装板；92、轴承座；93、转动杆；94、出料槽；95、支撑座；96、操作轴；97、手柄；98、蜗杆；99、蜗轮；10、加装板；11、挡料板；12、导向槽；13、限制杆；14、限制孔；15、底板；16、铰接座；17、连接杆；18、滑槽；19、刮料板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括料罐1，料罐1设有支撑架2，支撑架2固定于料罐1外侧侧壁，料罐1顶端两侧固定有两个呈对称分布的进料管3，进料管3与料罐1内部相连通设置，料罐1顶端中部固定有伺服电机4，料罐1内部转动连接有转轴5，转轴5一端与伺服电机4的输出轴同轴固定，转轴5外表面固定有多个呈圆周分布的框式搅拌杆6，料罐1底端中部固定有与内部相连通的出料管7，出料管7上设置有相适配的料阀8，出料管7外侧侧壁设置有下料组件9，通过设置两个进料管3，能够加工混凝土的原料和水分开的向料罐1内进行投料，避免出现混凝土原料与水共同进料造成出料管7堵塞的情况，从而对混凝土生产加工的更加有保障，避免造成进料堵塞降低对混凝土生产加工效率。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，下料组件9包括安装板91，安装板91固定于出料管7外侧侧壁，安装板91另一端的两侧固定有两个呈对称分布的轴承座92(图中仅示出一个)，两个轴承座92内部共同转动连接有转动杆93，转动杆93外表面紧固套接有出料槽94，出料槽94位于出料管7正下方；支撑座95设置有两个，两个支撑座95呈对称分布固定于安装板91侧壁，两个支撑座95内部共同转动连接有操作轴96，操作轴96一端同轴固定有手柄97，操作轴96外表面紧固套接有蜗杆98，转动杆93外表面紧固套接有蜗轮99，蜗杆98与蜗轮99啮合连接。进一步地如图3所示，值得具体说明的是，出料槽94外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板10，两个加装板10相邻的一侧侧壁共同滑动连接有挡料板11，挡料板11位于出料槽94正上方出料槽94外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板10，两个加装板10相邻的一侧侧壁共同滑动连接有挡料板11，挡料板11位于出料槽94正上方，通过下料组件9的设置，能够有效调节出料槽94与出料管7之间的倾斜角度，从而能够对下料管内排出的混凝土起到导料作用，使得混凝土出料更加集中，有效避免出现混凝土因出料压力过大造成溅射的情况，对于混凝土生产下料工作更加有保障、实用性更强。

本方案具备以下工作过程：需对混凝土进行生产加工时，首先由进料管3依次将定量的混凝土原料以及水加注入料罐1内，通过伺服电机4的驱动，使得转轴5同步转动，带动框式搅拌杆6同步转动，对料罐1内的混凝土原料以及水进行混合搅拌，在定量时间后完成对混凝土的搅拌工序后，通过转动手柄97，使得操作轴96同步转动，带动蜗杆98同步转动，利用蜗杆98与蜗轮99啮合传动作用，使得转动杆93同步转动，致使出料槽94受力后沿转动杆93的中心轴线处进行翻转，利用连接杆17的传动作用，使得铰接座16受力后沿滑槽18内进行移动，直至出料槽94倾斜的角度达到需求时，即可停止转动手柄97，通过打开料阀8，使得料罐1内的混凝土由出料管7向出料槽94内进行排出。

根据上述工作过程可知：通过下料组件9的设置，能够有效调节出料槽94与出料管7之间的倾斜角度，从而能够对下料管内排出的混凝土起到导料作用，使得混凝土出料更加集中，有效避免出现混凝土因出料压力过大造成溅射的情况，对于混凝土生产下料工作更加有保障、实用性更强，并通过设置两个进料管3，能够加工混凝土原料和水分开的向料罐1内进行投料，避免出现混凝土原料与水共同进料造成出料管7堵塞的情况，从而对混凝土生产加工的更加有保障，避免造成进料堵塞降低对混凝土生产加工效率。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，两个加装板10相邻的一侧侧壁均开设有导向槽12，挡料板11与导向槽12内部滑动连接，通过挡料板11在导向槽12内滑动，不仅能够起到对挡料板11的导向限位作用，而且还能够有效提升挡料板11在移动过程中的稳定性。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，其中一个加装板10一侧侧壁滑动贯穿有限制杆13，挡料板11一侧侧壁开设有限制孔14，限制杆13与限制孔14相适配，通过限制杆13与限制孔14相适配的设置，能够对挡料板11形成限制的作用，当限制杆13与限制孔14分离时，从而解除对挡料板11的限位作用，对于工作人员而言能够方便的拆卸挡料板11对出料槽94内进行清理，实用性更强。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，支撑架2底端侧固定有底板15，底板15与出料槽94相邻的一侧侧壁均固定有铰接座16，两个铰接座16之间铰接有连接杆17，其中一个靠近底板15的铰接座16与底板15顶端侧壁滑动连接，通过连接杆17受力后带动铰接座16进行移动，能够有效的对出料槽94形成支撑，从而对于工作人员而言转动手柄97更加省力，而且还能够大幅度提升出料槽94在使用时的稳定性。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，底板15顶端侧壁开设有滑槽18，其中一个位于底板15正上方的铰接座16与滑槽18内部滑动连接，通过铰接座16在滑槽18内滑动，不仅能够起到对铰接座16的导向限位作用，而且还能够有效提升铰接座16在进行移动过程中的稳定性。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，转轴5外表面固定有多个呈圆周分布的刮料板19，刮料板19两侧均呈光滑圆弧面设置，料罐1竖直截面呈倒立圆锥状设置，刮料板19与料罐1内侧相接触，通过刮板的设置，能够对料罐1内侧进行刮式，从而避免出现料罐1内的混凝土出现粘附在料罐1内造成浪费的情况，不仅便于对料罐1内进行清洗，而且还能够降低混凝土的生产成本。

综上：通过挡料板11在导向槽12内滑动，不仅能够起到对挡料板11的导向限位作用，而且还能够有效提升挡料板11在移动过程中的稳定性，并通过限制杆13与限制孔14相适配的设置，能够对挡料板11形成限制的作用，当限制杆13与限制孔14分离时，从而解除对挡料板11的限位作用，对于工作人员而言能够方便的拆卸挡料板11对出料槽94内进行清理，实用性更强，并通过连接杆17受力后带动铰接座16进行移动，能够有效的对出料槽94形成支撑，从而对于工作人员而言转动手柄97更加省力，而且还能够大幅度提升出料槽94在使用时的稳定性，并通过铰接座16在滑槽18内滑动，不仅能够起到对铰接座16的导向限位作用，而且还能够有效提升铰接座16在进行移动过程中的稳定性，并通过刮板的设置，能够对料罐1内侧进行刮式，从而避免出现料罐1内的混凝土出现粘附在料罐1内造成浪费的情况，不仅便于对料罐1内进行清洗，而且还能够降低混凝土的生产成本。

伺服电机4可采用市场购置，伺服电机4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (8)

1.一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括料罐（1），其特征在于，所述料罐（1）还包括支撑架（2），所述支撑架（2）固定于所述料罐（1）外侧侧壁，所述料罐（1）顶端两侧固定有两个呈对称分布的进料管（3），所述进料管（3）与所述料罐（1）内部相连通设置，所述料罐（1）顶端中部固定有伺服电机（4）,所述料罐（1）内部转动连接有转轴（5），所述转轴（5）一端与所述伺服电机（4）的输出轴同轴固定，所述转轴（5）外表面固定有多个呈圆周分布的框式搅拌杆（6），所述料罐（1）底端中部固定有与内部相连通的出料管（7），所述出料管（7）上设置有相适配的料阀（8），所述出料管（7）外侧侧壁设置有下料组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述下料组件（9）包括安装板（91），安装板（91）固定于所述出料管（7）外侧侧壁，所述安装板（91）一侧侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座（92），两个所述轴承座（92）内部共同转动连接有转动杆（93），所述转动杆（93）外表面紧固套接有出料槽（94），所述出料槽（94）位于所述出料管（7）正下方；支撑座（95），所述支撑座（95）设置有两个，两个所述支撑座（95）呈对称分布固定于所述安装板（91）一侧侧壁，两个所述支撑座（95）内部共同转动连接有操作轴（96），所述操作轴（96）一端同轴固定有手柄（97），所述操作轴（96）外表面紧固套接有蜗杆（98），所述转动杆（93）外表面紧固套接有蜗轮（99），所述蜗杆（98）与所述蜗轮（99）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述出料槽（94）外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板（10），两个所述加装板（10）相邻的一侧侧壁共同滑动连接有挡料板（11），所述挡料板（11）位于所述出料槽（94）正上方。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：两个所述加装板（10）相邻的一侧侧壁均开设有导向槽（12），所述挡料板（11）与所述导向槽（12）内部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：其中一个所述加装板（10）一侧侧壁滑动贯穿有限制杆（13），所述挡料板（11）一侧侧壁开设有限制孔（14），所述限制杆（13）与所述限制孔（14）相适配。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述支撑架（2）底端侧固定有底板（15），所述底板（15）与所述出料槽（94）相邻的一侧侧壁均固定有铰接座（16），两个所述铰接座（16）之间铰接有连接杆（17），其中一个靠近底板（15）的所述铰接座（16）与所述底板（15）顶端侧壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述底板（15）顶端侧壁开设有滑槽（18），其中一个位于底板（15）正上方的所述铰接座（16）与所述滑槽（18）内部滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述转轴（5）外表面固定有多个呈圆周分布的刮料板（19），所述刮料板（19）两侧均呈光滑圆弧面设置，所述料罐（1）竖直截面呈倒立圆锥状设置，所述刮料板（19）与所述料罐（1）内侧相接触。

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