CN215710158U - 一种用于81000kva电石炉自动加糊系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，料仓A设置于水平地面以下，给料皮带机A设置在料仓A的下部，给料皮带机A的下料口处设置有上料小车，上料小车设置在斜桥内，斜桥的顶部设置有限位机构，斜桥的上部侧边处设置有料仓B，上料小车运行至限位机构处翻转后将物料倒入料仓B内，料仓B的下部设置有斜皮带，斜皮带的下部设置有皮带机，皮带机的下料口处设置有料仓C，料仓C的下部设置有给料皮带机B，给料皮带机B的下部设置有移动皮带A，移动皮带A上连接有料仓D，料仓D的下部连接设置有伸缩节，移动皮带机平台上设置有卷扬机B，伸缩节与卷扬机B连接。实现上料全自动化控制，减少人工操作上料，降低安全风险，减少职业病危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及电石生产加工行业，具体涉及一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统。
背景技术
目前电石行业大多采用天车配合人工加糊方式。使用天车将装满糊块的糊斗吊至作业层存放。待测糊后确定需要加糊时，使用天车将糊斗吊至电极壳上方，人工打开糊斗下方翻板完成加糊，每次加糊量为0.5-1.2吨。加糊作业位于电石炉5层，为重煤气区域，存在CO中毒、吊装过程中的机械伤害、电极壳接触的触电、电极软断事故对人员伤害、电极糊存在有毒有害物质等多重安全风险；人工操作存在缺陷：人工单次加糊量大，易造成蓬糊，引起电极事故。人员结构老化：电石分厂加糊人员年龄偏大，平均年龄45岁左右，人员现场风险判断、风险控制能力差。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，其应用时实现上料全自动化控制，减少人工操作上料。整套系统分为上料部分和加料两部分，加料根据冶炼参数的变化实现全自动精准加料，杜绝原有人工加料不准确的弊端，上料会根据加料的多少实现无人化自动上料。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，包括料仓A、给料皮带机A、斜桥、料仓B、皮带机、料仓C，所述料仓A设置于水平地面以下，所述给料皮带机A设置在料仓A的下部，所述给料皮带机A的下料口处设置有上料小车，所述上料小车设置在斜桥内，所述斜桥内设置有小车轨道，所述上料小车沿着小车轨道由钢丝绳拉伸上行，所述上料小车与卷扬机A由钢丝绳连接，所述斜桥的下部设置有斜桥支架，所述斜桥的顶部设置有限位机构，所述限位机构设置在小车轨道的上部端头处，所述斜桥的上部侧边处设置有料仓B，所述上料小车运行至限位机构处翻转后将物料倒入料仓B内，所述料仓B的下部设置有斜皮带，所述斜皮带的下部设置有皮带机，所述皮带机的下料口处设置有料仓C，所述料仓C上设置有振打器，所述料仓C的下部设置有给料皮带机B，所述给料皮带机B的下部设置有移动皮带A，所述移动皮带A设置在移动皮带机平台上，移动皮带A可沿着移动皮带机平台移动，所述移动皮带A上连接有料仓D，所述料仓D的下部连接设置有伸缩节，所述移动皮带机平台上设置有卷扬机B，所述伸缩节与卷扬机B连接。
进一步的，一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，所述料仓C的下部连接有风冷系统。
进一步的，一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，所述伸缩节上设置收集箱，所述伸缩节上设置有多个相互连接在一起的套筒，所述套筒的两侧上设置有耳洞，与卷扬机B连接的钢丝绳穿过耳洞，卷扬机B通过收缩钢丝绳长度将伸缩节收放在收集箱内，控制伸缩节的伸长与缩短。
进一步的，一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，所述移动皮带机平台上设置有轨道，所述移动皮带B在移动皮带机平台上设置的轨道上移动。
进一步的，一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，所述料仓C的底部设置的给料皮带机B上设置有称量装置。
进一步的，一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，所述移动皮带机平台上设置有自动控制装置，所述自动控制装置连接电石炉电极压放信号、卷扬机A、卷扬机B、振打器、给料皮带机B，通过电石炉电极压放信号控制料仓C的下料口开始放料，通过称量装置称取需要的物料量，通过给料皮带机B将物料通过伸缩节放入电石炉电极桶内，通过控制卷扬机A控制上料小车的速度来控制料仓B内的物料量。
进一步的，一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，所述自动加糊系统设PLC柜一台，PLC柜在控制加料的过程设置有手动和自动两种方式，现场PLC柜上设急停开关，在紧急情况下，现场PLC柜都可以停止系统的自动运行。
目前，加糊作业位于电石炉5层，为重煤气区域，存在CO中毒、吊装过程中的机械伤害、电极壳接触的触电、电极软断事故对人员伤害、电极糊存在有毒有害物质等多重安全风险；人工操作存在缺陷：人工单次加糊量大，易造成蓬糊，引起电极事故，所以本申请提供了一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，包括料仓A、给料皮带机A、斜桥、料仓B、皮带机、料仓C，料仓A设置于水平地面以下，给料皮带机A设置在料仓A的下部，给料皮带机A的下料口处设置有上料小车，上料小车设置在斜桥内，斜桥内设置有小车轨道，上料小车沿着小车轨道由钢丝绳拉伸上行，上料小车与卷扬机A由钢丝绳连接，斜桥的下部设置有斜桥支架，斜桥的顶部设置有限位机构，限位机构设置在小车轨道的上部端头处，斜桥的上部侧边处设置有料仓B，上料小车运行至限位机构处翻转后将物料倒入料仓B内，料仓B的下部设置有斜皮带，斜皮带的下部设置有皮带机，皮带机的下料口处设置有料仓C，料仓C上设置有振打器，料仓C的下部设置有给料皮带机B，给料皮带机B的下部设置有移动皮带A，移动皮带A设置在移动皮带机平台上，移动皮带A可沿着移动皮带机平台移动，移动皮带A上连接有料仓D，料仓D的下部连接设置有伸缩节，移动皮带机平台上设置有卷扬机B，所述伸缩节与卷扬机B连接。在实际使用中，在厂房北侧挖掘深三米的坑基，用作电极糊上料的初始地点。坑基内设备分别有料仓、震动筛，筛下物通过斗提皮带运输至地面。料仓的容积为20立方，满足一天的使用量。在厂房7层平台东北角搭建一个平台，平台安装的料仓。从坑基内将斜桥以70°仰角搭建在厂房7层2米高的平台上，斜桥宽度2.77米、高2.4米。卷扬机将斗提机提升到平台上，将电极糊卸至料仓内，限位机构防止斗子被提离轨道。电极糊通过料仓落至1#皮带上,1#皮带仰角10°将物料运至皮带。皮带上的卸料器负责将物料分别卸至不同的料仓内，各个卸料器都不工作则物料可以运至皮带，皮带负责将物料运至三个卸料器负责将物料卸至炉顶电石糊料仓中。下料过程：通过料仓下的给料皮带将电极糊卸至俯仰皮带上，并落至俯仰皮带前段的小收集箱中，最后落至电极筒内。料仓上的振打器可防止卡料的情况出现。收集箱下端是伸缩节、电极筒盖子，伸缩节以及盖子的升降是通过小卷扬机的收放，小卷扬机的收放配合电极筒的升降来实现盖子一直处于盖在电极筒上的状态。需要焊接电极筒时，俯仰皮带的卷扬机将俯仰皮带抬起至45°同时能够保证可以正常焊接电极筒。自动控制过程：通过电极压放量送来的信号，得出需要加电极糊的量，控制振动给料机自动加电极糊。原有的缓冲料仓称重控制器，分两路信号，一路为料仓的料位，一路为电极糊加料量的信号。系统设PLC柜一台，低压控制柜两台，以及现场操作箱5台，工控机一台，操作台一个。电极糊的加料有手动和自动两种方式。现场箱上设急停开关，在紧急情况下，任何一个现场箱上都可以停止系统的自动运行。
综上所述，本实用新型的以下有益效果：
1、本实用新型一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，在原有的电石炉上新增1台81000kVA电石炉电极糊自动上料系统，配套增加电气控制系统，实现上料全自动化控制，减少人工操作上料。整套系统分为上料部分和加料两部分，加料根据冶炼参数的变化实现全自动精准加料，杜绝原有人工加料不准确的弊端，上料会根据加料的多少实现无人化自动上料。
2、本实用新型一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，改造前主要采用人工加糊，项目改造后上糊加糊采用机械化操作，同时加糊上糊与电极压放联锁控制，人员只需要定期测糊确定加糊量是否准确。由于每次的加糊量较少，可有效避免电极蓬糊现象。
3、本实用新型一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，本项目不产生比较高的直接经济效益，但项目实施后将实现电极糊加糊的自动化操作，电石车间可减员1人，项目实施后，可降低安全风险，减少职业病危害。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构A处放大图。
附图中标记及对应的零部件名称：
料仓A，2-给料皮带机A，3-上料小车，4-斜桥，5-斜桥支架，6-料仓B，7-卷扬机A，8-限位机构，9-斜皮带，10-皮带机，11-料仓C，12-伸缩节，13-振打器，14-给料皮带机B，15-移动皮带A，16-料仓D，17-卷扬机B，18-移动皮带B，19-移动皮带机平台，20-风冷系统。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，包括料仓A 1、给料皮带机A2、斜桥4、料仓B 6、皮带机10、料仓C 11，所述料仓A 1设置于水平地面以下，所述给料皮带机A 2设置在料仓A 1的下部，所述给料皮带机A 2的下料口处设置有上料小车3，所述上料小车3设置在斜桥4内，所述斜桥4内设置有小车轨道，所述上料小车3沿着小车轨道由钢丝绳拉伸上行，所述上料小车3与卷扬机A 7由钢丝绳连接，所述斜桥4的下部设置有斜桥支架5，所述斜桥4的顶部设置有限位机构8，所述限位机构8设置在小车轨道的上部端头处，所述斜桥4的上部侧边处设置有料仓B 6，所述上料小车3运行至限位机构8处翻转后将物料倒入料仓B 6内，所述料仓B 6的下部设置有斜皮带9，所述斜皮带9的下部设置有皮带机10，所述皮带机10的下料口处设置有料仓C 11，所述料仓C 11上设置有振打器13，所述料仓C 11的下部设置有给料皮带机B 14，所述给料皮带机B 14的下部设置有移动皮带A 15，所述移动皮带A 15设置在移动皮带机平台19上，所述移动皮带A 15可沿着移动皮带机平台19移动，所述移动皮带A 15上连接有料仓D 16，所述料仓D 16的下部连接设置有伸缩节12，所述移动皮带机平台19上设置有卷扬机B 17，所述伸缩节12与卷扬机B 17连接。
具体的，所述料仓C 11的下部连接有风冷系统20。
具体的，所述伸缩节12上设置收集箱，所述伸缩节12上设置有多个相互连接在一起的套筒，所述套筒的两侧上设置有耳洞，与卷扬机B 17连接的钢丝绳穿过耳洞，卷扬机B17通过收缩钢丝绳长度将伸缩节12收放在收集箱内，控制伸缩节12的伸长与缩短。
具体的，所述移动皮带机平台19上设置有轨道，所述移动皮带B 18在移动皮带机平台19上设置的轨道上移动。
具体的，所述料仓C 11的底部设置的给料皮带机B 14上设置有称量装置。
具体的，所述移动皮带机平台19上设置有自动控制装置，所述自动控制装置连接电石炉电极压放信号、卷扬机A 7、卷扬机B 17、振打器13、给料皮带机B 14，通过电石炉电极压放信号控制料仓C 11的下料口开始放料，通过称量装置称取需要的物料量，通过给料皮带机B 14将物料通过伸缩节12放入电石炉电极桶内，通过控制卷扬机A 7控制上料小车3的速度来控制料仓B 6内的物料量。
具体的，所述自动加糊系统设PLC柜一台，PLC柜在控制加料的过程设置有手动和自动两种方式，现场PLC柜上设急停开关，在紧急情况下，现场PLC柜都可以停止系统的自动运行。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，其特征在于，包括料仓A(1)、给料皮带机A(2)、斜桥(4)、料仓B(6)、皮带机(10)、料仓C(11)，所述料仓A(1)设置于水平地面以下，所述给料皮带机A(2)设置在料仓A(1)的下部，所述给料皮带机A(2)的下料口处设置有上料小车(3)，所述上料小车(3)设置在斜桥(4)内，所述斜桥(4)内设置有小车轨道，所述上料小车(3)沿着小车轨道由钢丝绳拉伸上行，所述上料小车(3)与卷扬机A(7)由钢丝绳连接，所述斜桥(4)的下部设置有斜桥支架(5)，所述斜桥(4)的顶部设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)设置在小车轨道的上部端头处，所述斜桥(4)的上部侧边处设置有料仓B(6)，所述上料小车(3)运行至限位机构(8)处翻转后将物料倒入料仓B(6)内，所述料仓B(6)的下部设置有斜皮带(9)，所述斜皮带(9)的下部设置有皮带机(10)，所述皮带机(10)的下料口处设置有料仓C(11)，所述料仓C(11)上设置有振打器(13)，所述料仓C(11)的下部设置有给料皮带机B(14)，所述给料皮带机B(14)的下部设置有移动皮带A(15)，所述移动皮带A(15)设置在移动皮带机平台(19)上，所述移动皮带A(15)可沿着移动皮带机平台(19)移动，所述移动皮带A(15)上连接有料仓D(16)，所述料仓D(16)的下部连接设置有伸缩节(12)，所述移动皮带机平台(19)上设置有卷扬机B(17)，所述伸缩节(12)与卷扬机B(17)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，其特征在于，所述料仓C(11)的下部连接有风冷系统(20)。
3.根据权利要求1所述的一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，其特征在于，所述伸缩节(12)上设置收集箱，所述伸缩节(12)上设置有多个相互连接在一起的套筒，所述套筒的两侧上设置有耳洞，与卷扬机B(17)连接的钢丝绳穿过耳洞，卷扬机B(17)通过收缩钢丝绳长度将伸缩节(12)收放在收集箱内，控制伸缩节(12)的伸长与缩短。
4.根据权利要求1所述的一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，其特征在于，所述移动皮带机平台(19)上设置有轨道，移动皮带B(18)在移动皮带机平台(19)上设置的轨道上移动。
5.根据权利要求1所述的一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，其特征在于，所述料仓C(11)的底部设置的给料皮带机B(14)上设置有称量装置。
6.根据权利要求1所述的一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，其特征在于，所述移动皮带机平台(19)上设置有自动控制装置，所述自动控制装置连接电石炉电极压放信号、卷扬机A(7)、卷扬机B(17)、振打器(13)、给料皮带机B(14)，通过电石炉电极压放信号控制料仓C(11)的下料口开始放料，通过称量装置称取需要的物料量，通过给料皮带机B(14)将物料通过伸缩节(12)放入电石炉电极桶内，通过控制卷扬机A(7)控制上料小车(3)的速度来控制料仓B(6)内的物料量。
7.根据权利要求1所述的一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，其特征在于，所述自动加糊系统设PLC柜一台，PLC柜在控制加料的过程设置有手动和自动两种方式，现场PLC柜上设急停开关，在紧急情况下，现场PLC柜都可以停止系统的自动运行。
Priority Applications (1)
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| CN202121086996.4U CN215710158U (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 一种用于81000kva电石炉自动加糊系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115367498A (zh) * | 2021-05-20 | 2022-11-22 | 鄂尔多斯市君正能源化工有限公司 | 一种用于81000kva电石炉自动加糊系统 |
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2021
- 2021-05-20 CN CN202121086996.4U patent/CN215710158U/zh active Active
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