CN204052122U - 转炉用烧结机筛分整粒机 - Google Patents
转炉用烧结机筛分整粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204052122U CN204052122U CN201420338858.4U CN201420338858U CN204052122U CN 204052122 U CN204052122 U CN 204052122U CN 201420338858 U CN201420338858 U CN 201420338858U CN 204052122 U CN204052122 U CN 204052122U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sieve
- conveyer belt
- level
- order
- sintering deposit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种转炉用烧结机筛分整粒机，包括上筛和下筛，所述下筛为两级筛并排斜置结构，其中上部第一级筛筛孔为5-7mm，下部第二级筛筛孔为9-11mm，在所述第二级筛的出料口下方设置有用于接收第二级筛来料的第一级输送带，在第一级输送带的两端出料口分别设置的第二级输送带、第三级输送带，上筛筛孔为14—16mm，第一级输送带为双向输送带，第二级输送带、第三级输送带为单向输送带。其优点是使用6-10mm烧结矿做转炉吹炼冷却剂，在吹炼过程中氧化时间缩短，冷却效果较理想，在加速石灰溶解，减轻炉渣返干程度，提高钢水收得率，降低氧气消耗等方面均比大颗粒烧结矿和返矿效果好，减少烧结矿的重复加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁行业的转炉烧结矿整粒工艺使用的转炉用烧结机筛分整粒机。
背景技术
原转炉使用块矿作为吹炼冷却剂，由于块矿含水分大造成吹炼过程产生气泡及成分偏析后改用成品烧结矿，烧结矿粒度较大，一般情况下，成品烧结矿＞10mm粒级比例占80%左右，在吹炼过程中氧化时间长，冷却效果不是很理想。并且，转炉使用吹炼冷却剂（氧化剂）数量较大，大大影响了铁烧供求平衡，存在一定的浪费。如果转炉全部配用烧结返矿作为吹炼冷却剂，由于返矿粒度过细（一般在0—5mm），喷吹过程易被抽风除尘吸走，因此转炉吹炼冷却效果及过程控制在柳钢使用不够理想。
实用新型内容
为了解决成品烧结矿作为转炉吹炼冷却剂带来的铁烧供求不平衡及成分不均匀和浪费问题，进一步提高烧结矿利用的有效性以及转炉吹炼冷却效果，本实用新型的目的就是提供一种物理化学性能能满足转炉冶炼要求的烧结矿的同时，通过优化烧结矿整粒筛分工艺，改善烧结矿粒度组成，实现烧结矿利用的有效性和生产效益最优化的转炉用烧结机筛分整粒机。
本实用新型的解决方案是这样的：
一种转炉用烧结机筛分整粒机，包括上筛和下筛，其特征在于：所述上筛为一级筛，筛孔为14—16mm；所述下筛为两级筛并排斜置结构，其中上部第一级筛筛孔为5-7mm，下部第二级筛筛孔为9-11mm；在所述第二级筛的出料口下方设置有用于接收第二级筛来料的第一级输送带，在第一级输送带的两端出料口分别设置的第二级输送带、第三级输送带。
更具体的技术方案还包括：位于上部第一级筛筛孔为6mm，位于下部第二级筛筛孔为10mm。
进一步的：所述上筛筛孔为14.5mm。
进一步的：所述第一级输送带为双向输送带，其送料方向由控制系统进行控制。
进一步的：所述第二级输送带为单向输送带。
进一步的：所述第三级输送带为单向输送带。
本实用新型的优点是：
1、 采用三级筛分，将介于返矿与铺底料粒级之间的烧结矿（即6—10mm）部分筛选出来通过皮带运送至缓冲仓，再通过汽车运送到转炉作为转炉吹炼冷却剂，10—14.5mm粒级的烧结矿做为烧结用铺底料。
2、 转炉用料皮带为可逆式，当转炉不进行拉料时，转炉用料可逆方向转送往烧结成品系统送往高炉
3、 使用6-10mm烧结矿做转炉吹炼冷却剂，在吹炼过程中氧化时间缩短，冷却效果较理想，在加速石灰溶解，减轻炉渣返干程度，提高钢水收得率，降低氧气消耗等方面均比大颗粒烧结矿和返矿效果好。从转炉使用情况看，每加入1吨6-10mm烧结矿，可降低钢水温度20～23℃，降低吨钢料耗3kg左右。成品烧结矿<10mm粒级减少5%，转鼓强度提高2%左右，烧结矿产量提高600t/天，更有利高炉冶炼。
4、 建立铁烧供求平衡，减少烧结矿的重复加工。
5、 开发转炉用细粒级烧结矿控制系统，实现远程自动控制系统。
附图说明
图1是本实用新型转炉用烧结机筛分整粒机的振动筛板结构示意图。
图2是本实用新型对筛选后的烧结矿运送示意图。
图3是本实用新型下筛5的结构示意图。
具体实施方式
本实施例转炉用烧结筛分整粒机如图1、2所示，包括上筛4和下筛5，所述下筛5为两级筛并排斜置结构，其中上部第一级筛A筛孔为5-7mm，下部第二级筛B筛孔为9-11mm；在所述第二级筛B的出料口下方设置有用于接收第二级筛B来料的第一级输送带1，在第一级输送带1的两端出料口分别设置的第二级输送带2、第三级输送带3。
本实施例中，所述上筛4筛孔为14.5mm，位于上部第一级筛A筛孔为6mm，面积为6m×6m；位于下部第二级筛B筛孔为10mm，面积为6m×2.8m。上筛4筛下烧结矿先经过第一级筛A，筛孔为6mm筛选，筛下部分0-6mm的烧结矿粒级从出料口C落下返矿运输带6输送至配料仓作为返矿配用；第二级筛B，筛孔为10mm筛选，筛下部分6-10mm的烧结矿从出料口D落下第一级输送带1作为转炉用细粒级烧结矿，筛上部分10-14.5 mm的烧结矿落下到铺底料运输带7作为铺底料。
所述第一级输送带1为双向输送带，其送料方向由控制系统进行控制，所述第二级输送带2、第三级输送带3为单向输送带。转炉用细粒级烧结矿运送线路及控制系统包括，运送路线：第一条运送路线为：下筛5→第一级输送带1→第二级输送带2→转炉缓冲仓；第二条运送路线为：下筛5→第一级输送带1→第三级输送带3→成品系统，第一级输送带1为可逆皮带。控制系统：第一运送路线控制系统：下筛5→第一级输送带1→第二级输送带2→转炉缓冲仓为联锁关系；第二运送控制系统：下筛5→第一级输送带1→第三级输送带3→成品系统为联锁关系。当转炉用料时启动下筛5→第一级输送带1→第二级输送带2→转炉缓冲仓线路；当缓冲仓满或转炉不用料时启动下筛5→第一级输送带1→第三级输送带3→成品系统。
本实施例用于转炉烧结矿整粒工艺时的工艺过程为：选用成品烧结矿作为吹炼冷却剂，包括如下工艺步骤：
（1）成品烧结矿筛分步骤：将成品烧结矿进行筛分，选取粒级为6—10mm的烧结矿为吹炼冷却剂，其具体筛分方法为：先通过筛孔为14.5mm的上筛4进行筛选，筛选后的料送入筛孔为5-7mm第一级筛A、筛孔为9-11mm第二级筛B进行筛选，筛选出5=11 mm的成品烧结矿；
（2）运送步骤：如图1、2所示，设置具备双向输送功能的第一级输送带1，在第一级输送带1的两端出料口分别设置有第二级输送带2、第三级输送带3，通过调整第一级输送带1的送料方向和第二、三级输送带的工作，将筛选后的料根据需要输送到不同的位置，本实用新型的输送方法为：当筛分出的烧结矿数量小于转炉用料时，筛分出的烧结矿通过第一级输送带1向右输送，将筛选出的烧结矿送到第二级输送带2，运送到转炉用料缓冲仓，此时第三级输送带3停止工作；当筛分出的烧结矿数量大于转炉用料时，第二级输送带2停止工作，第三级输送带3工作，第一级输送带1向左输送，将筛分出多余的烧结矿运送到成品系统。
Claims (6)
1. 一种转炉用烧结机筛分整粒机，包括上筛（4）和下筛（5），其特征在于：所述上筛（4）为一级筛，筛孔为14—16mm；所述下筛（5）为两级筛并排斜置结构，其中上部第一级筛（A）筛孔为5-7mm，下部第二级筛（B）筛孔为9-11mm；在所述第二级筛（B）的出料口下方设置有用于接收第二级筛（B）来料的第一级输送带（1），在第一级输送带（1）的两端出料口分别设置的第二级输送带（2）、第三级输送带（3）。
2.根据权利要求1所述的转炉用烧结机筛分整粒机，其特征在于：位于上部第一级筛（A）筛孔为6mm，位于下部第二级筛（B）筛孔为10mm。
3.根据权利要求1所述的转炉用烧结机筛分整粒机，其特征在于：所述上筛（4）筛孔为14.5mm。
4.根据权利要求1所述的转炉用烧结机筛分整粒机，其特征在于：所述第一级输送带（1）为双向输送带，其送料方向由控制系统进行控制。
5.根据权利要求1所述的转炉用烧结机筛分整粒机，其特征在于：所述第二级输送带（2）为单向输送带。
6.根据权利要求1所述的转炉用烧结机筛分整粒机，其特征在于：所述第三级输送带（3）为单向输送带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420338858.4U CN204052122U (zh) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | 转炉用烧结机筛分整粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420338858.4U CN204052122U (zh) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | 转炉用烧结机筛分整粒机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204052122U true CN204052122U (zh) | 2014-12-31 |
Family
ID=52193714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420338858.4U Expired - Fee Related CN204052122U (zh) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | 转炉用烧结机筛分整粒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204052122U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104043579A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-17 | 柳州钢铁股份有限公司 | 转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机 |
-
2014
- 2014-06-24 CN CN201420338858.4U patent/CN204052122U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104043579A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-17 | 柳州钢铁股份有限公司 | 转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101927208B (zh) | 一种磁选加工钢渣的优化工艺 | |
| CN104004867B (zh) | 一种高效经济的钢渣二次处理工艺 | |
| CN107287373B (zh) | 一种废钢屑入高炉炼铁的装置及方法 | |
| CN109734335A (zh) | 一种基于钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方法 | |
| CN108816483A (zh) | 一种机制砂生产系统 | |
| CN202410980U (zh) | 冶金石灰筛分回收装置 | |
| CN104911291A (zh) | 一种集中称量方式下的高炉多料种备料系统及方法 | |
| CN102925676B (zh) | 细粒铁精矿生产球团矿节能工艺 | |
| CN108031539A (zh) | 一种热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺 | |
| CN101264464A (zh) | 钢渣磁选产品提纯工艺 | |
| CN204052122U (zh) | 转炉用烧结机筛分整粒机 | |
| CN102041333B (zh) | 一种实现烧结矿分3级或4级入炉的高炉上料工艺 | |
| CN103143295B (zh) | 白灰压球生产线 | |
| CN210030829U (zh) | 一种含铁粉尘回收利用系统 | |
| CN106694379A (zh) | 一种用于硅渣的可调筛选系统 | |
| CN104946853A (zh) | 冶金石灰粉利用系统及工艺方法 | |
| CN103697709B (zh) | 利用烧结余热对褐铁矿进行脱水的方法 | |
| CN104043579B (zh) | 转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机 | |
| CN102746913A (zh) | 熔融还原炼铁用型煤成型方法 | |
| CN214655047U (zh) | 高炉加渣钢的上料系统 | |
| CN204752774U (zh) | 一种集中称量方式下的高炉多料种备料系统 | |
| CN210207629U (zh) | 一种返矿二次自动筛分系统 | |
| CN204214278U (zh) | 一种高效安全的冶铁混料上料系统 | |
| CN207738665U (zh) | 一种冶金渣制备烧结砖的系统 | |
| CN105886753A (zh) | 球团返矿作为嵌入料的烧结工艺及系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141231 Termination date: 20180624 |