CN105753310A - 玄武岩岩棉固废循环利用生产线及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玄武岩岩棉固废循环利用生产线及其生产工艺，通过由输送装置依次相连的混合料仓Ⅰ、破碎机、磁选机、制砂机、搅拌机及成型机对矿渣进行粉碎、混合、制块及回炉，从而实现有用物质的回收再利用，不仅解决了当前倾倒掩埋手段所存在的环境污染大、人力及运费投入量大等问题，还增加上万吨的原料及新棉，减少了外购原料的数量，节约了成本投入，使企业实现了清洁生产，适于推广应用。
Description
技术领域
本发明属于固废循环利用领域，具体涉及一种玄武岩岩棉固废循环利用生产线及工艺。
背景技术
工业废渣废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会对水系统和大气环境造成严重污染和危害。经过长期的风吹雨淋，废弃物中的可溶成分随水从地表向下渗透，有害物质向土壤迁移转化，使堆场附近土质酸化、碱化、硬化，甚至发生重金属型污染。因此，对工业废渣进行无害化处理及发展再生循环产业在解决现有污染问题方面则显得越发重要。
矿物纤维制品企业每年会产生大量的固体废渣和次品，再利用潜力巨大。其中，岩棉板生产中含有较多渣球的岩棉会被剔除出来成为废岩棉渣，熔融的废玻璃体也是岩棉生产过程中的废渣废料之一，这些废料由于难降解且会对环境造成污染，目前主要还是采用倾倒掩埋的方式进行处理，以一中型生产企业为例，每年就有万吨左右的废渣废料产出，将其倾倒掩埋不仅浪费大量人力、运力，还会对环保造成巨大压力，因此，将工业废弃物转化为可利用的商品，使资源得到最有效的利用则是当前社会进步的迫切需求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可循环利用、实现清洁生产的玄武岩岩棉固废循环利用生产线及其工艺。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玄武岩岩棉固废循环利用生产线，包括通过输送装置依次相连的混合料仓Ⅰ、破碎机、磁选机、制砂机、搅拌机及成型机，所述磁选机为干式磁选机。
进一步，还包括振动筛，所述振动筛设置在磁选机与制砂机之间。
进一步，还包括输送带，所述振动筛通过输送带直接与破碎机相连通。
进一步，还包括料仓Ⅱ，所述料仓Ⅱ设置在制砂机与搅拌机之间。
进一步，所述输送装置为皮带输送机；所述破碎机为鄂式破碎机。
一种玄武岩岩棉固废循环利用生产工艺，主要包括以下步骤：
(1)先将废棉、炉渣倒入混合料仓Ⅰ进行混合；
(2)开启破碎机，将混合后的固废矿渣破碎成直径为5～10cm的颗粒；
(3)将颗粒状的固废矿渣运送至磁选机，除去矿渣中的生铁；
(4)将除去生铁的矿渣送入制砂机，破碎成直径为0.3～0.5mm的颗粒后送入搅拌机；
(5)按重量比向搅拌机内添加水泥、焦炭粉及水后混合搅拌；
(6)通过输送装置将步骤(5)中的混合料送至成型机，将其压制成直径为10cm、长度为12cm的圆柱体后晾干；
(7)晾干的圆柱体送至冲天炉再次熔化回收。
进一步，还包括筛分步骤，通过振动筛对步骤(3)中已除去生铁的矿渣进行筛分，分离出直径大于10cm的矿渣颗粒。
进一步，所述直径大于10cm的矿渣颗粒通过输送带送至破碎机再次破碎。
进一步，经过制砂机破碎的颗粒先送入料仓Ⅱ，再送入搅拌机。
进一步，步骤(5)中所述的重量比为：固废矿渣44～56份，水泥5～8份，焦炭粉3～5份；其中，固废矿渣中的废棉占14～16份，炉渣占30～40份；水泥与水的重量比是4～6:1～2。
本发明的有益效果在于：本发明通过特殊的工艺流程将废棉与炉渣制成块重新回炉，不仅可以减少倾倒掩埋的人力费用及运费，还可以增加上万吨的原料及新棉，减少外购原料的数量，利于环保的同时还能达到减耗增效的目的，节约了成本投入，最大限度地实现了固体废弃物的资源化利用，为企业实现资源、能源的可持续发展提供了一种新措施，具有较好的经济效益和社会效益。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的生产线示意图；
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图所示，本实施例中的玄武岩岩棉固废循环利用生产线，包括通过输送装置1依次相连的混合料仓Ⅰ2、破碎机3、磁选机4、制砂机5、搅拌机6及成型机7，所述磁选机4为干式磁选机。具体的，矿渣(废棉+炉渣)通过混合料仓Ⅰ2混合均匀后进入破碎机3破碎，因炉渣中含有大量生铁，可通过磁选机4将生铁筛选出来，然后根据各种废料的添加比例进行混合搅拌，搅拌均匀后输送到成型机7制成渣饼，将渣饼送入冲天炉8再燃烧，从而实现有用物质的回收利用。
作为上述方案的进一步改进，还包括振动筛9，所述振动筛9设置在磁选机4与制砂机5之间。振动筛9可分离出破碎机未破碎完全的较大颗粒，既利于制砂机5细化矿渣，又能提高渣饼在冲天炉8内的燃烧充分度。
作为上述方案的进一步改进，还包括输送带10，所述振动筛9通过输送带10直接与破碎机3相连通。筛分出的大颗粒矿渣再被送入破碎机3破碎，可提高矿渣的利用率。
作为上述方案的进一步改进，还包括料仓Ⅱ11，所述料仓Ⅱ11设置在制砂机5与搅拌机6之间，料仓Ⅱ11起到暂存、过渡作用，便于控制进入搅拌机6内的矿渣量。
本实施例中的输送装置1为皮带输送机；所述破碎机3为鄂式破碎机。
利用上述玄武岩岩棉固废循环利用生产线的生产工艺，主要包括以下步骤：
(1)先将废棉、炉渣倒入混合料仓Ⅰ2进行混合；
(2)开启破碎机，将混合后的固废矿渣破碎成直径为5～10cm的颗粒；
(3)将颗粒状的固废矿渣运送至磁选机4，除去矿渣中的生铁；
(4)将除去生铁的矿渣送入制砂机5，破碎成直径为0.3～0.5mm的颗粒后送入搅拌机6；
(5)按重量比向搅拌机6内添加水泥、焦炭粉及水后混合搅拌；
(6)通过输送装置1将步骤(5)中的混合料送至成型机7，将其压制成直径为10cm、长度为12cm的圆柱体渣饼后风干，待渣饼中的水份含量低于10％后转移入库；
(7)将晾干的圆柱体渣饼送至冲天炉8再次熔化回收；具体的，将圆柱体渣饼、玄武石、白云石、焦炭等材料一起投入冲天炉内，在1350～1500℃下熔化，以制作玄武岩岩棉，熔化中产生的废渣可将其再次收集，与废棉一起投入混合料仓Ⅰ2进行循环利用。
本实施例中还包括筛分步骤，通过振动筛9对步骤(3)中已除去生铁的矿渣进行筛分，分出直径大于10cm的矿渣颗粒，再将该矿渣颗粒通过输送带送至破碎机3再次破碎。
本实施例中经过制砂机5破碎的颗粒先送入料仓Ⅱ11，再从料仓Ⅱ11处进入搅拌机6，便于控制投入量。
具体的，按照废棉14～16份，炉渣30～40份，水泥5～8份，焦炭粉3～5份的量先在搅拌机6内进行预混合，后按“水泥：水＝4～6:1～2”的比例加入水并混合均匀；待完全混合后，利用成型机7制成圆柱体渣饼。
本发明通过特殊的工艺流程将废棉与炉渣制成块重新回炉，不仅可以减少倾倒掩埋的人力费用及运费，还可以增加上万吨的原料及新棉，减少了外购原料的数量，从而节约了成本投入，使企业实现了清洁生产，为企业的可持续发展打下了良好基础。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种玄武岩岩棉固废循环利用生产线，其特征在于：包括通过输送装置依次相连的混合料仓Ⅰ、破碎机、磁选机、制砂机、搅拌机及成型机，所述磁选机为干式磁选机。
2.根据权利要求1所述的玄武岩岩棉固废循环利用生产线，其特征在于：还包括振动筛，所述振动筛设置在磁选机与制砂机之间。
3.根据权利要求2所述的玄武岩岩棉固废循环利用生产线，其特征在于：还包括输送带，所述振动筛通过输送带直接与破碎机相连通。
4.根据权利要求1所述的玄武岩岩棉固废循环利用生产线，其特征在于：还包括料仓Ⅱ，所述料仓Ⅱ设置在制砂机与搅拌机之间。
5.根据权利要求1所述的玄武岩岩棉固废循环利用生产线，其特征在于：所述输送装置为皮带输送机；所述破碎机为鄂式破碎机。
6.根据权利要求1～5任一项所述生产线的生产工艺，其特征在于主要包括以下步骤：
(1)先将废棉、炉渣倒入混合料仓Ⅰ进行混合；
(2)开启破碎机，将混合后的固废矿渣破碎成直径为5～10cm的颗粒；
(3)将颗粒状的固废矿渣运送至磁选机，除去矿渣中的生铁；
(4)将除去生铁的矿渣送入制砂机，破碎成直径为0.3～0.5mm的颗粒后送入搅拌机；
(5)按重量比向搅拌机内添加水泥、焦炭粉及水后混合搅拌；
(6)通过输送装置将步骤(5)中的混合料送至成型机，将其压制成直径为10cm、长度为12cm的圆柱体后晾干；
(7)晾干的圆柱体送至冲天炉再次熔化回收。
7.根据权利要求5所述的玄武岩岩棉固废循环利用生产工艺，其特征在于：还包括筛分步骤，通过振动筛对步骤(3)中已除去生铁的矿渣进行筛分，分离出直径大于10cm的矿渣颗粒。
8.根据权利要求7所述的玄武岩岩棉固废循环利用生产工艺，其特征在于：所述直径大于10cm的矿渣颗粒通过输送带送至破碎机再次破碎。
9.根据权利要求5所述的玄武岩岩棉固废循环利用生产工艺，其特征在于：经过制砂机破碎的颗粒先送入料仓Ⅱ，再送入搅拌机。
10.根据权利要求5所述的玄武岩岩棉固废循环利用生产工艺，其特征在于：步骤(5)中所述的重量比为：固废矿渣44～56份，水泥5～8份，焦炭粉3～5份；其中，固废矿渣中的废棉占14～16份，炉渣占30～40份；水泥与水的重量比是4～6:1～2。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160713 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |