CN103396084A - 粉煤灰蒸压砖破损回收再利用方法 - Google Patents
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Abstract
粉煤灰蒸压砖破损回收再利用方法,属于固体废弃物综合利用领域,它包括破碎、配料、细磨、干料混合、加水混合、压制成型工艺环节,其特征是破碎环节是将破损粉煤灰蒸压砖破碎成粒径小于8mm的颗粒;配料环节是按质量百分比配料:粉煤灰为45%,碎石为20%,生石灰为12%,粗渣为20%,粒径小于8mm的破损粉煤灰蒸压砖为3%。本发明的效果通过太原钢铁(集团)有限公司的试验证明:本发明既减小了企业因为原料波动带来的损失,又可以降低生产运输成本,创造了可观的经济效益。
Description
技术领域。
本发明属于固体废弃物综合利用领域,具体涉及一种粉煤灰蒸压砖破损回收再利用方法。
背景技术
粉煤灰、生石灰、碎石、粗渣等物料分别计量,通过一定比例进行重量配料,进入搅拌机,先经过干搅拌混匀,然后加入适当水,再进行湿搅拌混匀。通过皮带机物料输送系统放入消化仓内,约90分钟的消解。然后轮碾机压碎,混合料再经过布料、压制、成型、出砖、码垛,最后编组入蒸压釜高温高压蒸养而成,粉煤灰蒸压砖成品合格率通常为95%左右。
在生产的各个环节中(在成型过程、编组过程、蒸养过程、出釜装车过程),均有一少部分粉煤灰蒸压砖出现开裂及破损,大约占生产总量的5%左右。这些破损粉煤灰蒸压砖分别就近乱堆乱放,占地面积很大,最终经过人工收集、装车、运输、倾倒、覆盖进行销毁。不仅对环境造成了污染、也侵占土地,破损废砖运输成本高,产品市场竞争力差。
发明内容
本发明的目的在于下述3点:
1、全部连续消化利用破损的粉煤灰蒸压砖;
2、降低破损粉煤灰蒸压砖的运输及处置费用;
3、保护土地、保护环境。
为了达到上述目的,本发明采取下述技术方案:包括破碎、配料、细磨、干料混合、加水混合、压制成型工艺环节,其中破碎环节是将破损粉煤灰蒸压砖破碎成粒径小于8mm的颗粒;配料环节是按质量百分比配料(根据生产节奏快慢不同,每一次搅拌机添加干料总料量为3000~6000Kg):粉煤灰为45%,碎石为20%,生石灰为12%,粗渣为20%,粒径小于8mm的破损粉煤灰蒸压砖为3%;细磨环节是将配料环节后的粒径小于8mm的破损粉煤灰蒸压砖和生石灰一起进入球磨机进行细磨加工,细磨加工后的破损粉煤灰蒸压砖和生石灰的混合物粒度小于200目的达到95%以上;干料混合是按照配料比例将干料同时进入搅拌机,进行30秒干料混合;加水混合是将干料总重的11±1%的水加入混合后的干料中进行55秒混匀;压制成型是利用液压砖机将加水混合后的湿料压制成砖型,压制成型的压力设定值为135巴,预压力不小于115巴。
本发明的效果通过太原钢铁(集团)有限公司的试验证明:本发明既减小了企业因为原料波动带来的损失,又可以降低生产运输成本,创造了可观的经济效益。
具体体现在下述几点:
1、采用本发明可以替代一部分粗渣,替代3%的粗渣。(按照每年粗渣粗用量4.5万吨,粗渣原料成本25元/吨计算。)节约原料成本25元/吨×4.5万吨×3%=3.375万元。
2、减少破损粉煤灰蒸压砖运输费用18元/吨,(按照每年生产产量15000万块,每块2公斤,成品率98%计算,废砖总量为6000吨。)节约运输成本为6000吨×18元/吨=16.8万元。
3、每年合计创造效益:16.8万元+3.375万元=20.175万元
具体实施方式
实施例:
一、散落破损粉煤灰蒸压砖的收集
粉煤灰蒸压砖经过摆渡车出釜后,蒸养小车分离,抱车逐垛抱夹上车。在此成品装车期间,有缺陷、有裂纹、破损的粉煤灰蒸压砖被逐一分离出来,并集中在一起,在原料库区形成大堆,设立废砖原料储存点。
二、破损粉煤灰蒸压砖破碎加工
首先启动鄂式破碎机,装载机在废砖原料储存点铲料,每铲重量大约1.2吨,均匀卸入鄂式破碎机装料斗中,调节鄂式破碎机鄂板间隙,破碎成小于8mm颗粒,在经过斗提机装入专用粉煤灰蒸压破损砖储存仓内。
三、给料量的精准计量与细磨加工
经过实验室试验结果:破损粉煤灰蒸压砖可以部分替代粗渣比例加以生产使用,配加比例为总干料量的3%为最佳。(根据生产节奏快慢不同,每一次搅拌机添加干料总料量为3000~6000Kg)(即重量配料比例:粉煤灰为45%,碎石为20%,生石灰为12%,粗渣为20%,破损粉煤灰蒸压砖为3%)破损粉煤灰蒸压砖经过鄂式破碎机破碎成小于8mm颗粒以后,通过皮带电子称计量,按照配料干料总量的3%配加,与12%生石灰一起进入球磨机进行细磨加工,细磨加工后小于200目粒度的达到了95%以上,之后粉状物料进入生石灰料仓中。
四、配料加水量的控制方案
按照干料配料比例同时进入搅拌机,搅拌机先进行30秒干料混合,然后按照干料总重量的11±1%要求添加水,最后搅拌机再进行55秒的湿混匀。
4、物料混匀后水分含量控制值为10±1%。
五、压制成型的技术参数要求
利用液压砖机将加水混合后的湿料压制成型砖,压制成型的压力设定值为135巴,预压力不小于115巴(10巴=1Mpa)。
Claims (1)
1.粉煤灰蒸压砖破损回收再利用方法,包括破碎、配料、细磨、干料混合、加水混合、压制成型工艺环节,其特征是破碎环节是将破损粉煤灰蒸压砖破碎成粒径小于8mm的颗粒;配料环节是按质量百分比配料:粉煤灰为45%,碎石为20%,生石灰为12%,粗渣为20%,粒径小于8mm的破损粉煤灰蒸压砖为3%;细磨环节是将配料环节后的粒径小于8mm的破损粉煤灰蒸压砖和生石灰一起进入球磨机进行细磨加工,细磨加工后的破损粉煤灰蒸压砖和生石灰的混合物粒度小于200目的达到95%以上;干料混合是按照配料比例将干料同时进入搅拌机,进行30秒干料混合;加水混合是将干料总重的11±1%的水加入混合后的干料中进行55秒混匀;压制成型是利用液压砖机将加水混合后的湿料压制成砖,压制成型的压力设定值为135巴,预压力不小于115巴。
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Cited By (3)
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CN106363773A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 宋艳荣 | 一种加气块蒸养成品坯体生产工艺 |
CN107500570A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-22 | 宋艳荣 | 一种加气块制作工艺中的石灰研磨方法 |
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CN101041567A (zh) * | 2006-03-23 | 2007-09-26 | 李秋义 | 利用建筑垃圾生产蒸压砖 |
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