CN104926254A - 一种铁尾矿生产蒸压砖方法 - Google Patents

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刘文胜
胡迅
杨小江
费文坤
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Abstract

本发明公开了一种铁尾矿生产蒸压砖方法，以铁尾矿和选矿废石为原料，加入合适比例的生石灰和石膏生产蒸压砖；各种物料的配比是：铁尾矿62%；选铁废石25%；生石灰10%；石膏3%；水料比0.12；本发明砖坯成型性能良好，外表美观；生产的蒸压砖质量达到国家标准要求，可以有效的利用选铁过程中的铁尾矿，及采矿过程中的开山废石，实现资源高效利用。

Description

一种铁尾矿生产蒸压砖方法
技术领域
    本发明涉及尾矿综合利用和安全处置技术领域，尤其涉及一种铁尾矿生产蒸压砖方法。
背景技术
我国大部分铁矿品位较低，在开采过程及选矿过程中将产生大量的尾矿，这些尾款一般采取直接堆积的方式，占用大面积土地，同是尾矿中的有害成分，容易污染土壤及地下水源。同时随着城市建设的快速发张，需要大量的建筑材料，从而造成河沙的大量开采，影响河流生态环境。尾矿中含有大量的石英成份可以代替河沙用于建筑材料。-如何利用尾矿砂生产蒸压砖，且使其符合国家质量要求，一直是研究的难点。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种铁尾矿生产蒸压砖方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铁尾矿生产蒸压砖方法，以铁尾矿和选矿废石为原料，加入合适比例的生石灰和石膏生产蒸压砖；各种物料的配比是：铁尾矿62%；选铁废石25%；生石灰10%；石膏3%；水料比0.12；具体步骤如下：
（1）生石灰经过颚式破碎机破碎后，由斗式提升机运输到粒状石灰库，粒状石灰库的石灰经调速皮带秤定量给料进入球磨机内进行磨细，当细度达到 3500～4000cm2/g 后，经斗提送入胶结仓中储存待用；
（2）选铁之后的尾铁矿经皮带输送机计量称重后输送至强制搅拌机；选矿废石经颚式破碎机破碎后作为骨料经皮带输送机至强制搅拌机；
（3）将胶结仓内的物料通过螺旋输送机送入强制搅拌机，再将计量后的水和石膏送入强制搅拌机混合搅拌成混合料，搅拌时间 4min ；
（4）制成的混合料进入连续式消化仓消化，采用连续式消化可满足连续性生产的要求，消化时间容易保证。混合料消化完成后由皮带输送机送到轮碾机进行碾压，使混合料密实度增加，性能改善，提高产品质量；
（5）轮碾后的混合料被送至压砖机前中间仓，压砖机前中间仓将混合料定量卸入料车搅拌腔内，料车搅拌装置通过料车动作均匀的把混合料喂入压机模具腔体内，经过压制成型砖坯，成型周期 17s，坯体经料车夹砖装置传送至皮带机上，再由皮带机送至码垛机抓砖处，由码垛机将砖坯码放在蒸养小车上，压制废品及多余物料再返回配料机；
（6）码好砖坯的蒸养小车经摆渡车运输至编组区，由入釜牵引机拉入蒸压釜进行200℃高温1.3MPa高压蒸压养护10h。
（7）蒸养完成后的蒸养小车由摆渡车送至卸车轨道，再将小车运到成品堆场，废品经破碎处理后作为原料重新使用；
（8）空的蒸养小车经清理后通过回车轨道返回压砖机旁重新使用。
混合搅拌周期为4-6 分钟；轮碾周期为2-4分钟；消化周期为2.5-3 小时；压制成型：3-3.5次/分钟；蒸压养护制度：进出釜：0.5h；抽真空：0.5h、0~-0.05MPa；升压：1.5h、 -0.05~1.3MPa；恒压：6.0h、 1.3MPa；降压：1.5h、1.3~0MPa。
本发明的优点是：本发明砖坯成型性能良好，外表美观；生产的蒸压砖质量达到国家标准要求，可以有效的利用选铁过程中的铁尾矿，及采矿过程中的开山废石，实现资源高效利用。
附图说明
    图1为本发明的工作流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种铁尾矿生产蒸压砖方法，以铁尾矿和选矿废石为原料，加入合适比例的生石灰和石膏生产蒸压砖；各种物料的配比是：铁尾矿62%；选铁废石25%；生石灰10%；石膏3%；水料比0.12；具体步骤如下：
图1流程中选用的铁尾矿为马钢南山矿和尚桥尾矿，和尚桥尾矿的化学组分如下表1所示。根据原矿化学组分，尾矿中含有大量的的二氧化硅、三氧化二铝与传统建材成分类似，可以用于建材。
表1为原尾矿化学组分
成分 TFe S Al2O3 SiO2 P Na2O
含量 12.19 8.00 14.38 52.10 0．13 1.87
（1）生石灰经过颚式破碎机破碎后，由斗式提升机运输到粒状石灰库，粒状石灰库的石灰经调速皮带秤定量给料进入球磨机内进行磨细，当细度达到 3500～4000cm2/g 后，经斗提送入胶结仓中储存待用；
（2）选铁之后的尾铁矿经皮带输送机计量称重后输送至强制搅拌机；选矿废石经颚式破碎机破碎后作为骨料经皮带输送机至强制搅拌机；
（3）将胶结仓内的物料通过螺旋输送机送入强制搅拌机，再将计量后的水和石膏送入强制搅拌机混合搅拌成混合料，搅拌时间 4min ；
（4）制成的混合料进入连续式消化仓消化，采用连续式消化可满足连续性生产的要求，消化时间容易保证。混合料消化完成后由皮带输送机送到轮碾机进行碾压，使混合料密实度增加，性能改善，提高产品质量；
（5）轮碾后的混合料被送至压砖机前中间仓，压砖机前中间仓将混合料定量卸入料车搅拌腔内，料车搅拌装置通过料车动作均匀的把混合料喂入压机模具腔体内，经过压制成型砖坯，成型周期 17s，坯体经料车夹砖装置传送至皮带机上，再由皮带机送至码垛机抓砖处，由码垛机将砖坯码放在蒸养小车上，压制废品及多余物料再返回配料机；
（6）码好砖坯的蒸养小车经摆渡车运输至编组区，由入釜牵引机拉入蒸压釜进行200℃高温1.3MPa高压蒸压养护10h。
（7）蒸养完成后的蒸养小车由摆渡车送至卸车轨道，再将小车运到成品堆场，废品经破碎处理后作为原料重新使用；
（8）空的蒸养小车经清理后通过回车轨道返回压砖机旁重新使用。
混合搅拌周期为4-6 分钟；轮碾周期为2-4分钟；消化周期为2.5-3 小时；压制成型：3-3.5次/分钟；蒸压养护制度：进出釜：0.5h；抽真空：0.5h、0~-0.05MPa；升压：1.5h、 -0.05~1.3MPa；恒压：6.0h、 1.3MPa；降压：1.5h、1.3~0MPa。

Claims (3)

1.一种铁尾矿生产蒸压砖方法，其特征在于：以铁尾矿和选矿废石为原料，加入合适比例的生石灰和石膏生产蒸压砖；各种物料的配比是：铁尾矿62%；选铁废石25%；生石灰10%；石膏3%；水料比0.12；具体步骤如下：
（1）生石灰经过颚式破碎机破碎后，由斗式提升机运输到粒状石灰库，粒状石灰库的石灰经调速皮带秤定量给料进入球磨机内进行磨细，当细度达到 3500～4000cm2/g 后，经斗提送入胶结仓中储存待用；
（2）选铁之后的尾铁矿经皮带输送机计量称重后输送至强制搅拌机；选矿废石经颚式破碎机破碎后作为骨料经皮带输送机至强制搅拌机；
（3）将胶结仓内的物料通过螺旋输送机送入强制搅拌机，再将计量后的水和石膏送入强制搅拌机混合搅拌成混合料，搅拌时间 4min ；
（4）制成的混合料进入连续式消化仓消化，混合料消化完成后由皮带输送机送到轮碾机进行碾压；
（5）轮碾后的混合料被送至压砖机前中间仓，压砖机前中间仓将混合料定量卸入料车搅拌腔内，料车搅拌装置通过料车动作均匀的把混合料喂入压机模具腔体内，经过压制成型砖坯，成型周期 17s，坯体经料车夹砖装置传送至皮带机上，再由皮带机送至码垛机抓砖处，由码垛机将砖坯码放在蒸养小车上，压制废品及多余物料再返回配料机；
（6）码好砖坯的蒸养小车经摆渡车运输至编组区，由入釜牵引机拉入蒸压釜进行200℃高温1.3MPa高压蒸压养护10h。
2.（7）蒸养完成后的蒸养小车由摆渡车送至卸车轨道，再将小车运到成品堆场，废品经破碎处理后作为原料重新使用；
（8）空的蒸养小车经清理后通过回车轨道返回压砖机旁重新使用。
3.根据权利要求 1 所述的一种铁尾矿生产蒸压砖方法，其特征在于：混合搅拌周期为4-6 分钟；轮碾周期为2-4分钟；消化周期为2.5-3 小时；压制成型：3-3.5次/分钟；蒸压养护制度：进出釜：0.5h；抽真空：0.5h、0~-0.05MPa；升压：1.5h、 -0.05~1.3MPa；恒压：6.0h、 1.3MPa；降压：1.5h、1.3~0MPa。
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