CN103979884A - 一种利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法 - Google Patents

一种利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103979884A
CN103979884A CN201410178455.2A CN201410178455A CN103979884A CN 103979884 A CN103979884 A CN 103979884A CN 201410178455 A CN201410178455 A CN 201410178455A CN 103979884 A CN103979884 A CN 103979884A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal mine
discarded concrete
mine filling
powder
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410178455.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103979884B (zh
Inventor
冯国瑞
贾学强
郭育霞
戚庭野
李典
冯佳瑞
李振
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Technology filed Critical Taiyuan University of Technology
Priority to CN201410178455.2A priority Critical patent/CN103979884B/zh
Publication of CN103979884A publication Critical patent/CN103979884A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103979884B publication Critical patent/CN103979884B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法,属于胶结充填材料技术领域。本发明是将废弃混凝土和煤矸石破碎、筛分,使之成为粒径为小于1mm粉体、1~5mm细骨料和5~15mm粗骨料,然后向小于1mm的粉体中加入掺合料及生石灰、石膏固体搅拌均匀后进行球磨,得到比表面积≥300m2/kg的超细粉体,最后,将水泥、细骨料、粗骨料、超细粉体、调节剂和水混合搅拌即可得到煤矿充填膏体。本发明将废弃混凝土在无需煅烧的情况下,完全回收利用,从而解决了占用土地及破坏生态环境的问题,同时为煤矿充填开采提供了较充足的廉价原料,降低了充填成本,为充填开采技术的全面实施奠定了基础。

Description

一种利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法,属于胶结充填材料技术领域。
背景技术
[0002] 我国是一个煤炭生产和消费大国,每年的煤炭生产和消费总量均达亿吨级,煤炭在我国总能源结构中的比例占到70%以上。然而,我国仅统配煤矿生产矿井“三下”(建筑物、铁路、水体)压煤量约为137.9亿吨,其中建筑物下压煤94.68亿吨,约占整个压煤量的69%,严重制约了一些矿区的生产和发展。此外,在煤矿生产过程中将会产生大量的煤矸石,它是工业固体废弃物中排放和堆存量最大的一种。矸石山的堆放侵占着大量土地,其中大部分为耕地。若不加以利用,长期堆放于地表,不仅占用大量土地、影响自然景观,破坏生产、生活环境,而且还会造成大气、土壤、水体污染以及造成地质灾害的发生。充填开采技术不但可以对煤矸石充分利用,化害为益,还可以提高矿产资源采出率,阻止岩层发生大规模移动,实现建筑物下、铁路下和水体下采煤,同时保护了地表不遭破坏,维持了原有的生态环境。
[0003] 膏体充填开采技术是胶结充填的一种,它是将一种或多种充填材料与水进行优化组合,配制成具有良好稳定性、流动性和可塑性的牙膏状胶结体,在重力或外加力(泵压)作用下以柱塞流的形态输送到采空区完成充填作业的过程,它主要是由采动覆岩控制理论、充填系统、充填材料三部分组成,其中充填材料是膏体充填的基础,但目前采用的充填材料一般为煤矸石、粉煤灰 、矿山尾砂、炉渣和水泥等,这些充填材料由于来源范围小,在数量上难以满足膏体充填的需要,严重制约了充填开采技术的全面实施,因此,寻找一种或几种来源范围广、成本低、满足充填膏体输送和强度要求的充填材料是充填开采急需解决的问题。
[0004] 近些年来由于我国工业化、城镇化的快速发展,导致住房、城市基础设施和路桥建设的步伐加快,而在新建工程施工和旧建筑维修、拆除过程中将产生大量的废弃混凝土。据有关专家估计,仅公路水泥混凝土路面中,每年大约产生4000万吨废弃混凝土,再加上废旧建筑物、路桥等设施的拆除,我国每年将会产生近亿吨的废弃混凝土。目前我国对废弃混凝土处置的主要方式是填埋处理,这样不仅会耗用垃圾清运等建设经费,而且还会占用大量土地资源、破坏生态环境。此外还有一种处理方法就是对废弃混凝土进行综合回收利用,有一些专家学者将废弃混凝土直接破碎后制备再生粗骨料,另外还有些专家学者将废弃混凝土的细集料通过研磨、高温煅烧等手段激发其潜在的活性后加以回收利用,但对废弃混凝土的利用率低,导致能源的浪费,并且在煅烧过程中产生的废气又会对周围的生态环境造成二次污染。
[0005] 综上所述,膏体充填开采技术面临着充填材料不足、成本高和充填体强度低等问题,使充填开采技术难以全面实施。而废弃混凝土由于回收利用率低,导致大量堆积,占用良田,污染环境,如若能充分利用废弃混凝土制备满足煤矿要求的充填材料,将二者结合,使废弃混凝土变废为宝,是一种行之有效的方法。发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种以废弃混凝土为原料制备煤矿充填膏体的方法,将废弃混凝土在无需煅烧的情况下,完全回收利用,从而解决了占用土地及破坏生态环境的问题,同时为煤矿充填开采提供了较充足的廉价原料,降低了充填成本,为充填开采技术的全面实施奠定了基础。
[0007] 本发明采用的技术方案是:
本发明提供的一种利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法,其特征在于:包括以下步骤: (1)收集废弃混凝土,分拣去除金属、木料、塑料和受放射性、重金属有害物质污染的废弃混凝土,然后利用破碎设备将原料进行破碎,使破碎后的颗粒粒径分布在15_以下;
所述原料为废弃混凝土和煤矸石,二者的重量比为1:0.25^1 ;
(2)将破碎后的废弃混凝土和煤矸石颗粒用网眼为和15mm的振动筛筛分,得到小于Imm粉体、l、mm细骨料、5~15mm粗骨料,并将大于15mm的颗粒送回破碎设备重新破碎;
(3)向步骤(2)得到的粒径小于Imm的粉体中加入掺合料、生石灰及石膏固体,其中各组分的重量配比为:
小于1_的粉体:55%~75% ;
掺合料:20%~40% ;
生石灰及石骨固体:0.5%^5% ;
搅拌均匀后进行球磨制得超细粉体;球磨时间为10-60分钟,所得超细粉体的比表面积 > 300m2/kg。
[0008] (4)取水泥与上述制得的细骨料、粗骨料及超细粉体搅拌均匀后加入水和调节剂,其中各组分的重量配比为:
水泥:5%~15% ;
细骨料:15%~25% ;
粗骨料:25%~35% ;
超细粉体:20%~35% ;
水:12%~25% ;
调节剂:0.15%~3% ;
均匀混合,即得到质量浓度为75%~88%的煤矿充填膏体。
[0009] 进一步地,所述步骤(3)中掺合料为粉煤灰、矿渣、钢渣、赤泥等具有潜在火山灰活性的工业废料中的一种或几种混合而成。
[0010] 进一步地,所述步骤(3)中生石灰及石膏固体按1:0.1-1的比例混合。
[0011] 进一步地,所述步骤(4)中的水泥为普通硅酸盐425#水泥。
[0012] 进一步地,所述步骤(4)中的调节剂由减水剂、早强剂、膨胀剂和缓凝剂组成。所述减水剂为聚羧酸高效减水剂、早强剂为无水硫酸钠、膨胀剂为氧化镁、缓凝剂为葡萄糖酸钠,各组分的重量配比为:
聚羧酸高效减水剂:15%~40% ;无水硫酸钠:40%~60% ;
氧化镁:10%~30% ;
葡萄糖酸钠:0.1%~3%。
[0013] 本发明的有益效果:
(1)实现了利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的技术,使废弃混凝土得到了完全回收利用,解决了对环境、土地的破坏,扩宽了充填原料的来源,降低了充填成本,为充填开采技术的全面实施奠定了基础;
(2)利用本配比制备的基于废弃混凝土煤矿充填膏体,工艺简单,充填膏体的流动性好、不离析、泌水小、强度大;
(3)用小于Imm的粉体加入掺合料、生石灰及石膏固体制备超细粉体无需煅烧,节约了能源,减少了对环境的二次污染,充分利用了废弃混凝土中未水化水泥的胶结能力,激发了掺合料潜在的火山灰活性,提高了煤矿充填膏体对上覆岩层的支撑能力;
(4)通过调节调节剂各个成分的比例关系,可以使充填材料应用到大多数煤矿,同时调节剂各个组分处于最佳比例关系可以改善煤矿充填膏体流动性、弹性模量、泊松比和强度,使得膏体能够充填整个采空区,提高了接顶效果,减少了地表下称量。
具体实施方式
[0014] 下面通过实施 例来进一步说明本发明,但不局限于以下实施例。
[0015] 实施例1:
(1)收集实验室废弃建筑混凝土试压块,分拣去除金属、木料、塑料和受放射性、重金属有害物质污染的废弃混凝土,然后利用鄂式破碎机将原料进行破碎,使破碎后的颗粒粒径主要分布在15mm以下,其原料为IOOkg废弃混凝土和50kg煤矸石,二者的重量比为1: 0.5 ;
(2)将破碎后的废弃混凝土和煤矸石颗粒用网眼为和15mm的振动筛筛分,得到小于Imm粉体、l、mm细骨料、5~15mm粗骨料,并将大于15mm的颗粒送回重新破碎;
(3)向步骤(2)得到的粒径小于Imm的粉体中加入粉煤灰及以1:0.5比例混合的生石灰、石膏固体,搅拌均匀后送入球磨机进行球磨,球磨15分钟制得比表面积> 300m2/kg超细粉体,其中小于Imm的粉体为2.8kg,粉煤灰为1.9kg,生石灰及石膏固体共为47.5g ;
(4)取1.9kg普通硅酸盐425#水泥与上述制得的2.85kg细骨料、5.7kg粗骨料及
4.75kg超细粉体搅拌均匀后加入3kg水及133g调节剂,其中调节剂由39.9g聚羧酸高效减水剂、66.5g无水硫酸钠、25.27g氧化镁和1.33g葡萄糖酸钠组成,均匀混合,即得到质量浓度为84%的煤矿充填膏体。
Figure CN103979884AD00051
实施例2:
(I)收集实验室废弃建筑混凝土试压块,分拣去除金属、木料、塑料和受放射性、重金属有害物质污染的废弃混凝土,然后利用鄂式破碎机将原料进行破碎,使破碎后的颗粒粒径主要分布在15mm以下,其原料为IOOkg废弃混凝土和25kg煤矸石,二者的重量比为1:0.25 ;
(2)将破碎后的废弃混凝土和煤矸石颗粒用网眼为和15mm的振动筛筛分,得到小于Imm粉体、l、mm细骨料、5~15mm粗骨料,并将大于15mm的颗粒送回重新破碎;
(3)向步骤(2)得到的粒径小于Imm的粉体中加入粉煤灰及以1:0.1比例混合的生石灰、石膏固体,搅拌均匀后送入球磨机进行球磨,球磨15分钟制得比表面积> 300m2/kg超细粉体,其中小于Imm的粉体为2.8kg,粉煤灰为1.9kg,生石灰及石膏固体共为47.5g ;
(4)取1.9kg普通硅酸盐425#水泥与上述制得的2.85kg细骨料、5.7kg粗骨料及4.75kg超细粉体搅拌均匀后加入3.2kg水及133g调节剂,其中调节剂由39.9g聚羧酸高效减水剂、66.5g无水硫酸钠、25.27g氧化镁和1.33g葡萄糖酸钠组合而成,均匀混合,即得到质量浓度为83%的煤矿充填骨体。
Figure CN103979884AD00061
实施例3:
(1)收集实验室废弃建筑混凝土试压块,分拣去除金属、木料、塑料和受放射性、重金属有害物质污染的废弃混凝土,然后利用鄂式破碎机将原料进行破碎,使破碎后的颗粒粒径主要分布在15_以下,其原料为IOOkg废弃混凝土和IOOkg煤矸石,二者的重量比为1:1 ;
(2)将破碎后的废弃混凝土和煤矸石颗粒用网眼为和15mm的振动筛筛分,得到小于Imm粉体、l、mm细骨料、5~15mm粗骨料,并将大于15mm的颗粒送回重新破碎;
(3)向步骤(2)得到的粒径小于Imm的粉体中加入粉煤灰及以1:1比例混合的生石灰、石膏固体,搅拌均匀后送入球磨机进行球磨,球磨15分钟制得比表面积> 300m2/kg超细粉体,其中小于Imm的粉体为3.56kg,粉煤灰为1.14kg,生石灰及石膏固体共为47.5g ;
(4)取1.9kg普通硅酸盐425#水泥与上述制得的2.85kg细骨料、5.7kg粗骨料及4.75kg超细粉体搅拌均匀后加入2.7kg水及133g调节剂,其调节剂由39.9g聚羧酸高效减水剂、66.5g无水硫酸钠、25.27g氧化镁和1.33g葡萄糖酸钠组成,均匀混合,即得到质量浓度为85%的煤矿充填膏体。
Figure CN103979884AD00062
实施例4:
(I)收集实验室废弃建筑混凝土试压块,分拣去除金属、木料、塑料和受放射性、重金属有害物质污染的废弃混凝土,然后利用鄂式破碎机将原料进行破碎,使破碎后的颗粒粒径主要分布在15_以下,其原料为IOOkg废弃混凝土和IOOkg煤矸石,二者的重量比为1:1 ;
(2)将破碎后的废弃混凝土和煤矸石颗粒用网眼为和15mm的振动筛筛分,得到小于Imm粉体、l、mm细骨料、5~15mm粗骨料,并将大于15mm的颗粒送回重新破碎;
(3)向步骤(2)得到的粒径小于Imm的粉体中加入矿渣及以1:1比例混合的生石灰、石膏固体,搅拌均匀后送入球磨机进行球磨,球磨25分钟制得比表面积> 300m2/kg超细粉体,其中小于Imm的粉体为2.2kg,矿洛为1.5kg,生石灰及石膏固体共为114g ;
(4)取1.9kg普通硅酸盐425#水泥与上述制得的3.8kg细骨料、5.7kg粗骨料及3.8kg超细粉体搅拌均匀后加入2.7kg水及114g调节剂,其调节剂由28.5g聚羧酸高效减水剂、68.4g无水硫酸钠、16.53g氧化镁和0.57g葡萄糖酸钠组成,均匀混合,即得到质量浓度为85%的煤矿充填膏体。
Figure CN103979884AD00071

Claims (8)

1.一种利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法,其特征在于:包括以下步骤: (1)收集废弃混凝土,分拣去除金属、木料、塑料和受放射性、重金属有害物质污染的废弃混凝土,然后利用破碎设备将原料进行破碎,使破碎后的颗粒粒径分布在15_以下; 所述原料为废弃混凝土和煤矸石,二者的重量比为1:0.25^1 ; (2)将破碎后的废弃混凝土和煤矸石颗粒用网眼为和15mm的振动筛筛分,得到小于Imm粉体、l、mm细骨料、5~15mm粗骨料,并将大于15mm的颗粒送回破碎设备重新破碎; (3)向步骤(2)得到的粒径小于Imm的粉体中加入掺合料、生石灰及石膏固体,搅拌均匀后进行球磨制得超细粉体; (4)取水泥与上述制得的细骨料、粗骨料及超细粉体搅拌均匀后加入水和调节剂,其中各组分的重量配比为: 水泥:5%~15% ; 细骨料:15%~25% ; 粗骨料:25%~35% ; 超细粉体:20%~35% ; 水:12%~25% ; 调节剂:0.15%~3% ; 均匀混合,即得到质量浓度为75%~88%的煤矿充填膏体。
2.根据权利要求1所述的利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法,其特征在于:所述步骤(3)中小于Imm的粉体占超细粉体的55%~75%。
3.根据权利要求1所述的利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法,其特征在于:所述步骤(3)中掺合料为粉煤灰、矿渣、钢渣、赤泥中的一种或几种混合而成,其掺量占超细粉体的20%~40%。
4.根据权利要求1所述的利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法,其特征在于:所述步骤(3)中生石灰及石膏固体按1:0.1~1的比例混合,生石灰及石膏固体占超细粉体的0.5%~5%。
5.根据权利要求1所述的利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法,其特征在于:所述步骤(3)中球磨时间为10-60分钟,所得超细粉体的比表面积> 300m2/kg。
6.根据权利要求1所述的利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法,其特征在于:所述步骤(4)中的水泥为普通娃酸盐425#水泥。
7.根据权利要求1所述的利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法,其特征在于:所述步骤(4)中的调节剂由减水剂、早强剂、膨胀剂和缓凝剂组成。
8.根据权利要求7所述的利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法,其特征在于:所述减水剂为聚羧酸高效减水剂、早强剂为无水硫酸钠、膨胀剂为氧化镁、缓凝剂为葡萄糖酸钠,各组分的重量配比为: 聚羧酸高效减水剂:15%~40% ; 无水硫酸钠:40%~60% ; 氧化镁:10%~30% ; 葡萄糖酸钠:0.1%~3%。
CN201410178455.2A 2014-04-30 2014-04-30 一种利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法 Active CN103979884B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410178455.2A CN103979884B (zh) 2014-04-30 2014-04-30 一种利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410178455.2A CN103979884B (zh) 2014-04-30 2014-04-30 一种利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103979884A true CN103979884A (zh) 2014-08-13
CN103979884B CN103979884B (zh) 2015-10-14

Family

ID=51272089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410178455.2A Active CN103979884B (zh) 2014-04-30 2014-04-30 一种利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103979884B (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106007568A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 太原理工大学 一种利用生物质灰渣制备煤矿充填膏体的方法
CN106007502A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 太原理工大学 一种利用废弃塑料增强膏体充填材料力学性能的方法
CN106007569A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 太原理工大学 一种利用生物质材料制备煤矿充填膏体的方法
CN106187065A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 太原理工大学 一种利用碱渣制备煤矿残采区充填膏体的方法
CN106242389A (zh) * 2016-07-18 2016-12-21 太原理工大学 一种利用咖啡渣制备煤矿残采区充填膏体的方法
CN106278131A (zh) * 2016-07-18 2017-01-04 太原理工大学 一种利用赤泥制备煤矿残采区充填膏体的方法
CN106529000A (zh) * 2016-10-28 2017-03-22 徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司 一种矿山膏体充填协同处置污染土壤的方法
CN107285702A (zh) * 2017-07-28 2017-10-24 固岩科技发展有限公司 一种煤矿用掺杂废弃混凝土骨料的充填料浆
CN107352907A (zh) * 2017-07-28 2017-11-17 固岩科技发展有限公司 一种煤矿用充填料浆的制备方法
CN108083701A (zh) * 2017-12-22 2018-05-29 辽宁工程技术大学 一种早强型地质聚合物膏体充填材料及其制备方法
CN108117338A (zh) * 2017-12-28 2018-06-05 太原理工大学 一种利用废弃烧结砖制备煤矿充填膏体的方法
CN108331613A (zh) * 2018-01-11 2018-07-27 太原理工大学 一种利用废弃纺织物预制煤矿充填的煤矸石基复合材料毯
CN109320157A (zh) * 2018-09-13 2019-02-12 太原理工大学 一种利用废旧汽车轮胎分材质制备的煤矿采空区充填膏体及其制备方法
CN109650805A (zh) * 2018-11-26 2019-04-19 徐州工程学院 一种利用废弃混凝土制备固碳充填膏体的方法
CN111592323A (zh) * 2020-06-11 2020-08-28 陕西拉发纪新材料科技有限公司 一种基于建筑废弃物的废弃煤矿填充料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100837809B1 (ko) * 2007-12-06 2008-06-13 충남대학교산학협력단 석탄회, 반응자극제, 물유리 및 보강용 신소재를 활용한다기능 자원순환형 해양생태 친화 콘크리트의 제조방법
CN101323517B (zh) * 2008-07-22 2011-06-15 浙江大学宁波理工学院 环保型植被混凝土
JP2012025631A (ja) * 2010-07-23 2012-02-09 Tokyo Electric Power Co Inc:The 廃コンクリートからの再生材料を主材とした再生コンクリート及びその製造方法、該再生材料を得るための廃コンクリートの処理方法
CN102390963A (zh) * 2011-08-19 2012-03-28 云南华威废弃物资源化有限公司 利用建筑废弃物制备的再生骨料半干硬性混凝土及其制备方法
CN102584136B (zh) * 2012-01-17 2013-05-15 西安建筑科技大学 低弹模改性粗纤维及活性矿物料复合增强再生混凝土制备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100837809B1 (ko) * 2007-12-06 2008-06-13 충남대학교산학협력단 석탄회, 반응자극제, 물유리 및 보강용 신소재를 활용한다기능 자원순환형 해양생태 친화 콘크리트의 제조방법
CN101323517B (zh) * 2008-07-22 2011-06-15 浙江大学宁波理工学院 环保型植被混凝土
JP2012025631A (ja) * 2010-07-23 2012-02-09 Tokyo Electric Power Co Inc:The 廃コンクリートからの再生材料を主材とした再生コンクリート及びその製造方法、該再生材料を得るための廃コンクリートの処理方法
CN102390963A (zh) * 2011-08-19 2012-03-28 云南华威废弃物资源化有限公司 利用建筑废弃物制备的再生骨料半干硬性混凝土及其制备方法
CN102584136B (zh) * 2012-01-17 2013-05-15 西安建筑科技大学 低弹模改性粗纤维及活性矿物料复合增强再生混凝土制备

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106007568B (zh) * 2016-05-20 2018-05-04 太原理工大学 一种利用生物质灰渣制备煤矿充填膏体的方法
CN106007502A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 太原理工大学 一种利用废弃塑料增强膏体充填材料力学性能的方法
CN106007569A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 太原理工大学 一种利用生物质材料制备煤矿充填膏体的方法
CN106007569B (zh) * 2016-05-20 2018-05-04 太原理工大学 一种利用生物质材料制备煤矿充填膏体的方法
CN106007568A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 太原理工大学 一种利用生物质灰渣制备煤矿充填膏体的方法
CN106278131A (zh) * 2016-07-18 2017-01-04 太原理工大学 一种利用赤泥制备煤矿残采区充填膏体的方法
CN106242389A (zh) * 2016-07-18 2016-12-21 太原理工大学 一种利用咖啡渣制备煤矿残采区充填膏体的方法
CN106187065A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 太原理工大学 一种利用碱渣制备煤矿残采区充填膏体的方法
CN106529000B (zh) * 2016-10-28 2020-03-20 徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司 一种矿山膏体充填协同处置污染土壤的方法
CN106529000A (zh) * 2016-10-28 2017-03-22 徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司 一种矿山膏体充填协同处置污染土壤的方法
CN107285702A (zh) * 2017-07-28 2017-10-24 固岩科技发展有限公司 一种煤矿用掺杂废弃混凝土骨料的充填料浆
CN107352907A (zh) * 2017-07-28 2017-11-17 固岩科技发展有限公司 一种煤矿用充填料浆的制备方法
CN107352907B (zh) * 2017-07-28 2020-10-09 固岩科技发展有限公司 一种煤矿用充填料浆的制备方法
CN108083701A (zh) * 2017-12-22 2018-05-29 辽宁工程技术大学 一种早强型地质聚合物膏体充填材料及其制备方法
CN108117338A (zh) * 2017-12-28 2018-06-05 太原理工大学 一种利用废弃烧结砖制备煤矿充填膏体的方法
CN108331613A (zh) * 2018-01-11 2018-07-27 太原理工大学 一种利用废弃纺织物预制煤矿充填的煤矸石基复合材料毯
CN109320157A (zh) * 2018-09-13 2019-02-12 太原理工大学 一种利用废旧汽车轮胎分材质制备的煤矿采空区充填膏体及其制备方法
CN109320157B (zh) * 2018-09-13 2021-06-08 太原理工大学 一种利用废旧汽车轮胎分材质制备的煤矿采空区充填膏体及其制备方法
CN109650805A (zh) * 2018-11-26 2019-04-19 徐州工程学院 一种利用废弃混凝土制备固碳充填膏体的方法
CN111592323A (zh) * 2020-06-11 2020-08-28 陕西拉发纪新材料科技有限公司 一种基于建筑废弃物的废弃煤矿填充料

Also Published As

Publication number Publication date
CN103979884B (zh) 2015-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103979884B (zh) 一种利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法
CN105481314B (zh) 利用建筑垃圾的煤矿似膏体充填材料及其制备和填充方法
CN100545124C (zh) 一种建筑垃圾及工业固体废弃物回收利用技术方法
CN104402369B (zh) 将渣土与粉煤灰复合制造的道路填筑材料及其制备方法
CN108979713B (zh) 一种尾矿的处理和充填方法
CN105753411B (zh) 以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法
CN102703086A (zh) 一种无机类土壤固化剂及其制备方法
CN102320803A (zh) 一种铁矿尾矿自密实混凝土及其制备方法
CN105218023A (zh) 一种风积沙发泡材料及制备方法
CN105906269A (zh) 一种含有建筑垃圾的透水砖及其制备方法
CN102924005A (zh) 一种具有微膨胀效应的矿山充填用胶凝材料
CN105601206A (zh) 一种铁矿废石自密实混凝土
CN109369079A (zh) 一种以煤矸石为主要原料制备碱激发煤矸石混凝土的方法
CN107244865A (zh) 利用极细颗粒钼尾矿和废石的高强混凝土及其制备方法
CN107129249A (zh) 一种拜耳法赤泥煤矸石路基材料及制备方法
CN104710118A (zh) 陶瓷砖抛光泥建筑垃圾基充填材料及其制备方法
CN101486556B (zh) 一种矿井留巷支护用膏体泵送填充材料及制备方法
CN102775084A (zh) 一种粉煤灰、钢渣和煤矸石资源化利用方法
CN110218036A (zh) 利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法
CN108383470B (zh) 一种赤泥钢渣协同制备的注浆材料及其制备方法
CN108117338A (zh) 一种利用废弃烧结砖制备煤矿充填膏体的方法
CN101734892A (zh) 一种废弃混凝土回收再利用方法
CN102775105A (zh) 一种利用建筑废弃物制备矿用膏体充填骨料及制备方法
CN108467234A (zh) 一种水泥石相制备的岩体裂隙注浆材料及制备方法
CN104529322A (zh) 一种路面用铁尾矿碾压混凝土

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant