CN104003742B - 一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法 - Google Patents

一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104003742B
CN104003742B CN201410255956.6A CN201410255956A CN104003742B CN 104003742 B CN104003742 B CN 104003742B CN 201410255956 A CN201410255956 A CN 201410255956A CN 104003742 B CN104003742 B CN 104003742B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silica sand
magnesium silica
high silicon
decalcification
deironing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410255956.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104003742A (zh
Inventor
毕胜民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Donghe New Material Co., Ltd.
Original Assignee
LIAONING DONGHE REFRACTORY GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIAONING DONGHE REFRACTORY GROUP Co Ltd filed Critical LIAONING DONGHE REFRACTORY GROUP Co Ltd
Priority to CN201410255956.6A priority Critical patent/CN104003742B/zh
Publication of CN104003742A publication Critical patent/CN104003742A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104003742B publication Critical patent/CN104003742B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法，利用选后尾矿含硅量高、无需破碎研磨的特点，直接与氧化镁粉经过混合处理，压制成球，经高温段烧制备镁硅砂，代替人工合成镁硅砂。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：省去破碎研磨过程；省去人工合成过程，避免人工合成过程添加SiO2，高温煅烧产生玻璃相现象。使尾矿变废为宝，生产出高质量、高性能的耐火材料。解决菱镁矿选后尾矿对环境造成的严重污染，有效的处理废弃尾矿堆放占地的难题，同时替代天然镁橄榄石，减少天然镁橄榄石开采和植被破坏，为国内耐火材料行业开发出新的原料资源。

Description

一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法
技术领域
本发明涉及高硅菱镁尾矿回收利用领域，尤其涉及一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法。
背景技术
中国菱镁矿石的储量居世界首位。每年开采菱镁矿石占全国的70％以上。目前，每生产1吨菱镁矿精矿粉，大约产生1.2～2吨的废弃尾矿，这其中包含大量氧化镁含量低于45％，SiO2含量在2.5～4％之间的低品位的高硅菱镁矿。废弃菱镁矿被大量废弃，随意占地堆放，占用大量农田。严重破坏了生态环境，造成直接经济损失及增加采矿成本，产生大量低品位矿石和造成土地资源的严重浪费以及生态环境的不断恶化。尾矿废弃造成的资源浪费和经济损失将超过50亿元，对自然生态环境造成的危害则无法估量。
菱镁矿分选后产生的尾矿中二氧化硅的分布率占92.7％。氧化镁分布率占53.4％，尾矿中的二氧化硅和氧化镁的赋存状态大部分为连生体。在低品位菱镁矿生产菱镁矿精矿粉的过程中，产生大量磨矿细度为-200目含量占70～80％左右的高硅菱镁矿选后尾矿。
目前，生产镁硅砂多采用人工合成工艺，煅烧后出现玻璃体，影响产品质量。而且过程繁琐，需要经过破碎这一繁琐步骤，才能进行后续的处理，然而这样就会延长作业时间，降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法，利用选后尾矿含硅量高、无需破碎研磨的特点，直接与氧化镁份经过混合处理，压制成球，经高温段烧制备镁硅砂，代替人工合成镁硅砂。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
1、一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法，通过除铁脱钙、配料、混料、成型、烘干、烧结步骤，最终制成镁硅砂成品，具体操作步骤如下：
(1)除铁脱钙
将磨矿细度≤-200目，含量在70～80％之间的高硅菱镁矿尾选后的尾矿浆送入浮选机，加入浮选剂进行反浮选除铁、脱钙；
(2)配料
镁硅砂的各组分重量份原料配比如下：
氧化镁粉                    15～25份；
除铁脱钙后的高硅菱镁矿尾    75～85份；
所述的氧化镁粉粒度≤200目；
所述的除铁脱钙后的高硅菱镁矿尾的SiO2含量≥20％，粒度≤-200目；
(3)混料
将制备镁硅砂的原料按上述份数在混砂机中进行充分混合，混料时间为5～8分钟；
(4)成型
将混合好的料送入压球机，在50吨压力下压成直径在45～55mm范围之间的球团；
(5)烘干
将球团送入干燥窑，干燥时间为96～120小时，含水量不超过10％，每个球团质量在55～65g之间，体积密度≤2.0g/cm3；
(6)烧结
将球团送入煅烧窑中烧结，烧结温度在1600～1750℃之间，烧制时间为25～30分钟，最终烧制成镁硅砂成品。
所述的步骤(1)中浮选剂为六偏磷酸钠、油酸钠。
2、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
(1)省去破碎研磨过程；
(2)省去人工合成过程；
(3)避免人工合成过程添加SiO2，避免高温煅烧产生玻璃相现象。
本工艺使尾矿变废为宝，生产出高质量、高性能的耐火材料。解决菱镁矿选后尾矿对环境造成的严重污染，有效处理废弃尾矿堆放占地的难题，同时替代天然镁橄榄石，减少天然镁橄榄石开采和植被破坏，为国内耐火材料行业开发出新的原料资源。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进一步说明：
实施例1：
本实施例利用选后尾矿含硅量高、无需破碎研磨的特点，将磨矿细度为≤-200目、含量在70～80％的高硅菱镁矿尾选后尾矿浆送入浮选机，加入浮选剂六偏磷酸钠、油酸钠进行反浮选除铁、脱钙，直接与氧化镁份混合处理，压制成球，经高温段烧制备镁硅砂，其中各组分重量份数配比如下：
氧化镁粉          15份；
高硅菱镁矿尾矿    85份；
本实施例的生产工艺过程如下：
将制备镁硅砂的原料按上述份数在混砂机中进行充分混合，混料时间为6分钟，将混合好的料送入压球机，在50吨压力下压成直径在45～55mm范围之间的球团；将球团送入干燥窑，干燥时间为96小时，含水量不超过10％，每个球团质量为56g，体积密度≤2.0g/cm3；将球团送入煅烧窑中烧结，烧结温度在1650℃，烧制时间为25分钟，最终烧制成镁硅砂成品。
实施例2：
本实施例利用选后尾矿含硅量高、无需破碎研磨的特点，将磨矿细度为≤-200目、含量在70～80％的高硅菱镁矿尾选后尾矿浆送入浮选机，加入浮选剂六偏磷酸钠、油酸钠进行反浮选除铁、脱钙，直接与氧化镁粉混合处理，压制成球，经高温段烧制备镁硅砂，其中各组分重量份数配比如下：
氧化镁粉          20份；
高硅菱镁矿尾矿    80份；
本实施例的生产工艺过程如下：
将制备镁硅砂的原料按上述份数在混砂机中进行充分混合，混料时间为5分钟，将混合好的料送入压球机，在50吨压力下压成直径在45～55mm范围之间的球团；将球团送入干燥窑，
干燥时间为110小时，含水量不超过10％，每个球团质量为58g，体积密度≤2.0g/cm3；将球团送入煅烧窑中烧结，烧结温度为1700℃，烧制时间为28分钟，最终烧制成镁硅砂。
实施例3：
本实施例利用选后尾矿含硅量高、无需破碎研磨的特点，将磨矿细度为≤-200目含量在70～80％的高硅菱镁矿尾选后尾矿浆送入浮选机，加入浮选剂六偏磷酸钠、油酸钠进行反浮选除铁、脱钙，直接与氧化镁粉混合处理，压制成球，经高温段烧制备镁硅砂，其中各组分重量份数配比如下：
氧化镁粉          25份；
高硅菱镁矿尾矿    75份；
本实施例的生产工艺过程如下：
将制备镁硅砂的原料按上述份数在混砂机中进行充分混合，混料时间为8分钟，将混合好的料送入压球机，在50吨压力下压成直径在45～55mm范围之间的球团；将球团送入干燥窑，干燥时间为120小时，含水量不超过10％，每个球团质量为65g，体积密度≤2.0g/cm3；将球团送入煅烧窑中烧结，烧结温度为1750℃，烧制时间为30分钟，最终烧制成镁硅砂。
本发明对低品位菱镁矿选后尾矿进行再利用，制备镁硅砂，可用于建材、冶金等领域，同时解决了尾矿堆放占用农田土地等环境问题，保护了生态环境、消除了污染。

Claims (1)

1.一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法，通过除铁脱钙、配料、混料、成型、烘干、烧结步骤，最终制成镁硅砂成品，其特征在于，具体操作步骤如下：
（1）除铁脱钙
将磨矿细度≤200目，高硅菱镁矿尾选后的尾矿浆送入浮选机，加入浮选剂进行反浮选除铁脱钙；所述浮选剂为六偏磷酸钠或油酸钠；
（2）配料
镁硅砂的各组分重量份原料配比如下：
氧化镁粉                     15～25份；
除铁脱钙后的高硅菱镁矿尾矿     75～85份；
所述的氧化镁粉粒度≤200目；
所述的除铁脱钙后的高硅菱镁矿尾矿的SiO2含量≥20%，粒度≤200目；
（3）混料
将制备镁硅砂的原料按上述份数在混砂机中进行充分混合，混料时间为5～8分钟；
（4）成型
将混合好的料送入压球机，在50吨压力下压成直径在45～55mm范围之间的球团；
（5）烘干
将球团送入干燥窑，干燥时间为96～120小时，含水量不超过10%，每个球团质量在55～65g之间，体积密度≤2.0g/cm3；
（6）烧结
将球团送入煅烧窑中烧结，烧结温度为1600～1750℃之间，烧制时间为25～30分钟，最终烧制成镁硅砂成品。
CN201410255956.6A 2014-06-11 2014-06-11 一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法 Active CN104003742B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410255956.6A CN104003742B (zh) 2014-06-11 2014-06-11 一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410255956.6A CN104003742B (zh) 2014-06-11 2014-06-11 一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104003742A CN104003742A (zh) 2014-08-27
CN104003742B true CN104003742B (zh) 2015-10-28

Family

ID=51364682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410255956.6A Active CN104003742B (zh) 2014-06-11 2014-06-11 一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104003742B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106180570A (zh) * 2016-08-15 2016-12-07 攀枝花学院 一种混合料和其制成的冒口套及冒口套的制备方法
CN109622232B (zh) * 2018-12-14 2019-12-10 东北大学 一种菱镁矿温度控制浮选脱钙的方法
CN110498621B (zh) * 2019-09-02 2021-11-05 于景坤 一种超细提纯精矿粉烧结镁砂的制备方法
CN111333351B (zh) * 2020-04-30 2022-04-01 海城市军刚中档镁砂有限公司 一种重烧镁砂竖窑原料均化工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102633515A (zh) * 2012-05-15 2012-08-15 辽宁富城特种耐火材料有限公司 镁-镁橄榄石合成砂及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102633515A (zh) * 2012-05-15 2012-08-15 辽宁富城特种耐火材料有限公司 镁-镁橄榄石合成砂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
菱镁矿除钙可选性研究;王金良等;《中国非金属矿工业导刊》;20101231;第26-29页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104003742A (zh) 2014-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100586889C (zh) 立窑利用电石渣配料生产水泥的新工艺
CN105541296B (zh) 一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法
CN102765889B (zh) 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法
CN104003742B (zh) 一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法
CN101725206B (zh) 一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法
CN102562148A (zh) 一种铁尾矿胶结充填方法
CN105925257B (zh) 一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法
CN106045477A (zh) 一种镍铁渣烧结透水砖的制备方法
CN107365129B (zh) 一种利用分级尾盐生产钾盐矿胶结充填料的方法
CN102963920B (zh) 将钙芒硝矿进行提纯制得二水石膏的方法
CN104860636A (zh) 一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法
CN102603266A (zh) 煤矸石烧结砖方法
CN102295441A (zh) 利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块
CN102765931B (zh) 一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法
CN102887677A (zh) 利用镍渣提铁后二次水淬渣生产自流胶结充填料的方法
CN105601259A (zh) 一种利用高铝矾土碎料生产制备烧结刚玉的方法
CN103482848A (zh) 玻璃配合料粒化生产工艺
CN107793160A (zh) 一种均化轻烧氧化镁的生产方法
CN101880153B (zh) 一种稀土金属改性煤矸石生产烧结砖的方法
CN104072161B (zh) 一种菱镁矿选后尾矿制备镁钙砂的方法
CN101658854B (zh) 利用钢渣球磨废渣制备高性能混凝土掺合料的方法
CN108751940A (zh) 一种含有铜尾矿的建筑陶瓷及其制备方法
CN105271847A (zh) 一种以铅锌矿和锰矿浮选尾渣为原料制备水泥熟料的方法
CN104477927A (zh) 一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法
CN103159458A (zh) 一种以硫铁尾矿为主要原料制备彩色陶板的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 114214, Liaoning, Haicheng Province town archway Village

Patentee after: Liaoning Donghe New Material Co., Ltd.

Address before: 114214, Anshan City, Liaoning province Haicheng City arch Village

Patentee before: Liaoning Donghe Refractory Group Co., Ltd.