CN104926252A - 一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法 - Google Patents

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刘文胜
胡迅
费文坤
孙启程
杨小江
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Abstract

本发明公开了一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法，以选矿过程中产生的铁尾矿为原料，加入合适比例的硅砂、水泥、生石灰、石膏、水和铝粉膏生产混凝土砌块，各种物料的配比如下：铁尾矿50%、硅砂20%、水泥10%、生石灰17%、石膏3%、铝粉膏500g/m3、水料比0.6。本发明给出了铁尾矿生产加气混凝土砌块的最佳原料配比，同时给出了铁尾矿生产加气混凝土砌块的工艺周期及工艺流程。采用该技术可以有效的利用选矿过程中产生的铁尾矿，获得环保的建筑材料，实现了资源综合利用。

Description

一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法
技术领域
    本发明涉及铁尾矿生产环保建筑材料技术领域，尤其涉及一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法。
背景技术
我国大部分铁矿品位较低，在开采过程及选矿过程中将产生大量的尾矿，这些尾款一般采取直接堆积的方式，占用大面积土地，同时尾矿中的有害成分，容易污染土壤及地下水源。同时随着城市建设的快速发张，需要大量的建筑材料，开采自然石材来生产加气混凝土，不仅成本高，而且影响生态环境。尾矿中含有大量的石英成份可以用于建筑材料。-如何利用尾矿砂生产加气混凝土砌块，且使其符合国家质量要求，一直是研究的难点。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法，以选矿过程中产生的铁尾矿为原料，加入合适比例的硅砂、水泥、生石灰、石膏、水和铝粉膏生产混凝土砌块，各种物料的配比如下：铁尾矿50%、硅砂20%、水泥10%、生石灰17%、石膏3%、铝粉膏500g/m3、水料比0.6；具体步骤如下：
（1）将石灰、石膏分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到 3500～4000cm2/g 后，经斗提送入胶结仓中储存得胶结料，留着待用；
（2）对铁尾矿和硅砂分级，选取粒度小于1mm的铁尾矿和硅砂，将铁尾矿和硅砂经湿式球磨机研磨制成灰浆进入料浆储罐储存待用；
（3）经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时向浇注搅拌机内通入一定量蒸汽，使浇注搅拌机内料浆温度达到 40～45℃，搅拌时间为3～4min，打开铝粉膏搅拌机下阀，使铝粉膏流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过 40s，然后将料浆浇注入模具，整个步骤（3）过程为 6～8min；
（4）浇注完毕的模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度为40～45℃，静停 120～180min，达到切割强度后，拉出静养室；
（5）静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转 90 度放置在小车上，小车装置坯体经过纵切、横切工序实现坯体六面切割达到设定规格；
（6）经翻转装置将坯体翻转 90°，去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜进行200℃高温1.3MPa高压蒸压12小时，蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用；
（7）蒸养完成后的坯体分垛摆放,分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用；
（8）生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆，废料浆储存后可以与原料配合二次使用。
浇注料浆温度为40~45℃；坯体静停时间为2.5~3.0h；坯体静停环境温度为45~55℃；静停后坯体强度为0.15~0.18MPa；蒸压养护制度：进出釜：0.5h；抽真空：0.5h、 0~-0.06MPa；升压：1.5h、 -0.06~1.3MPa；恒压：8.0h、1.3MPa；降压：1.5h、1.3~0MPa。
本发明的优点是：
（1）尾矿压制的加气混凝土砌块性能良好，外表美观。
（2）生产的加气混凝土砌块强度可达到《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T 11968-2006） 中规定的A3.5 级别，质量达到国家标准要求。
（3）该技术可以有效的利用选矿过程中的产生的铁尾矿，实现资源高效利用。
附图说明
    图1为本发明的流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法，以选矿过程中产生的铁尾矿为原料，加入合适比例的硅砂、水泥、生石灰、石膏、水和铝粉膏生产混凝土砌块，各种物料的配比如下：铁尾矿50%、硅砂20%、水泥10%、生石灰17%、石膏3%、铝粉膏500g/m3、水料比0.6；具体步骤如下：
（1）将石灰、石膏分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到 3500～4000cm2/g 后，经斗提送入胶结仓中储存得胶结料，留着待用；
（2）对铁尾矿和硅砂分级，选取粒度小于1mm的铁尾矿和硅砂，将铁尾矿和硅砂经湿式球磨机研磨制成灰浆进入料浆储罐储存待用；
（3）经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时向浇注搅拌机内通入一定量蒸汽，使浇注搅拌机内料浆温度达到 40～45℃，搅拌时间为3～4min，打开铝粉膏搅拌机下阀，使铝粉膏流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过 40s，然后将料浆浇注入模具，整个步骤（3）过程为 6～8min；
（4）浇注完毕的模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度为40～45℃，静停 120～180min，达到切割强度后，拉出静养室；
（5）静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转 90 度放置在小车上，小车装置坯体经过纵切、横切工序实现坯体六面切割达到设定规格；
（6）经翻转装置将坯体翻转 90°，去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜进行200℃高温1.3MPa高压蒸压12小时，蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用；
（7）蒸养完成后的坯体分垛摆放,分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用；
（8）生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆，废料浆储存后可以与原料配合二次使用。
浇注料浆温度为40~45℃；坯体静停时间为2.5~3.0h；坯体静停环境温度为45~55℃；静停后坯体强度为0.15~0.18MPa；蒸压养护制度：进出釜：0.5h；抽真空：0.5h、 0~-0.06MPa；升压：1.5h、 -0.06~1.3MPa；恒压：8.0h、1.3MPa；降压：1.5h、1.3~0MPa。

Claims (2)

1.一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法，其特征在于：以选矿过程中产生的铁尾矿为原料，加入合适比例的硅砂、水泥、生石灰、石膏、水和铝粉膏生产混凝土砌块，各种物料的配比如下：铁尾矿50%、硅砂20%、水泥10%、生石灰17%、石膏3%、铝粉膏500g/m3、水料比0.6；具体步骤如下：
（1）将石灰、石膏分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到 3500～4000cm2/g 后，经斗提送入胶结仓中储存得胶结料，留着待用；
（2）对铁尾矿和硅砂分级，选取粒度小于1mm的铁尾矿和硅砂，将铁尾矿和硅砂经湿式球磨机研磨制成灰浆进入料浆储罐储存待用；
（3）经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时向浇注搅拌机内通入一定量蒸汽，使浇注搅拌机内料浆温度达到 40～45℃，搅拌时间为3～4min，打开铝粉膏搅拌机下阀，使铝粉膏流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过 40s，然后将料浆浇注入模具，整个步骤（3）过程为 6～8min；
（4）浇注完毕的模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度为40～45℃，静停 120～180min，达到切割强度后，拉出静养室；
（5）静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转 90 度放置在小车上，小车装置坯体经过纵切、横切工序实现坯体六面切割达到设定规格；
（6）经翻转装置将坯体翻转 90°，去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜进行200℃高温1.3MPa高压蒸压12小时，蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用；
（7）蒸养完成后的坯体分垛摆放,分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用；
（8）生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆，废料浆储存后可以与原料配合二次使用。
2.一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法，其特征在于：浇注料浆温度为40~45℃；坯体静停时间为2.5~3.0h；坯体静停环境温度为45~55℃；静停后坯体强度为0.15~0.18MPa；蒸压养护制度：进出釜：0.5h；抽真空：0.5h、 0~-0.06MPa；升压：1.5h、 -0.06~1.3MPa；恒压：8.0h、1.3MPa；降压：1.5h、1.3~0MPa。
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