CN104310920A - 一种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法 - Google Patents
一种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104310920A CN104310920A CN201410533141.XA CN201410533141A CN104310920A CN 104310920 A CN104310920 A CN 104310920A CN 201410533141 A CN201410533141 A CN 201410533141A CN 104310920 A CN104310920 A CN 104310920A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- type iron
- silicon type
- building material
- iron tailings
- concrete building
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法，步骤如下：对高硅型铁尾矿进行回收、存放；对尾矿进行成分检测；对得到的尾矿进行机械力化学活化、粒度分析及活性分析；将加工得到的尾矿与砂、石、水泥及水按一定比例配合；将配制的拌合物，利用常温凝固成型技术，制备出各项技术性能指标满足工程实际要求的混凝土建筑材料。本发明设计的这种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法，使它能够加大高硅型铁尾矿的利用力度，改善目前尾矿回收利用率不高的现状。
Description
技术领域
发明涉及高硅型铁尾矿回收利用生产技术领域，确切地说是涉及一种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法。
背景技术
我国是一个矿业生产大国，尾矿的积存量和排放量十分巨大。排放出的尾矿历经多年难以风化，若不及时处理，只能越积越多，占用土地，破坏环境。尾矿在对环境造成巨大压力的同时，必将限制我国矿业工业的可持续发展。有效利用尾矿，变废为宝，化废料为资源，不仅可以减轻矿业生产企业的环境负担，降低企业生产成本，而且，对行业进步及地区社会经济可持续发展都将起到积极的推动作用。
目前，我国尾矿的资源再利用程度还不是很高，迅速开展尾矿的综合利用技术研究，将尾矿有效利用，实现资源、环境和经济协调发展，这对于矿业生产企业、城市环境和社会的整体发展都是迫在眉睫的。
发明内容
本发明提出了一种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法，其目的是为了加大高硅型铁尾矿的利用力度，改善目前尾矿回收利用率不高的现状。
技术方案：
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法，其特征在于：它采用下述步骤进行：
（1）对高硅型铁尾矿进行回收、存放；
（2）将步骤（1）得到的尾矿进行成分检测；
（3）将步骤（2）得到的尾矿进行机械力化学活化、粒度分析及活性分析；
（4）将步骤（3）加工得到的尾矿与砂、石、水泥及水按一定比例配合；
（5）将步骤（4）配制的拌合物，利用常温凝固成型技术，制备出各项技术性能指标满足工程实际要求的混凝土建筑材料。
步骤（1）中，将尾矿妥善保管，避免与其他杂物混合，或受到污染。
步骤（2）中，经过成分检测，测定尾矿的化学成分及矿物成分。
步骤（3）中，通过机械力化学活化，将尾矿加工成粒径10μm以下并具有火山灰活性的微细颗粒。
步骤（4）中，经过机械力化学活化的高硅型铁尾矿对水泥的取代量按质量分数计为10%-30%。
步骤（5）中，经搅拌、振捣成型、脱模及养护过程，制备出各项技术性能指标满足实际工程要求的混凝土建筑材料。
优点及效果：
本发明提供一种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法，具有以下优点：
（1） 有效利用高硅型铁尾矿，变废为宝，化废料为资源，减轻矿业生产企业的环境负担，降低矿山生产企业的生产成本。
（2）将高硅型铁尾矿进行机械力化学活化，生产设备简单，可实现连续化工业生产；通过关键技术指标控制，加工后尾矿性能稳定。
（3）利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料，通过科学设计配合比，使混凝土各项技术性能满足实际工程要求。
（4）混凝土是最大宗的土木工程材料之一，在建筑、道路、桥梁、水利及地下工程中被广泛应用。混凝土既可以在施工现场制备并实现大规模整体浇筑，也可以通过连续化工业生产，生产出适应各种建筑及市政工程需求的建筑制品。而利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料，比传统混凝土生产成本低，这样，从经济上能够缓解工程建设的压力。
（5）本发明使高硅型铁尾矿得到再利用，取代水泥，大大节约了制备混凝土建筑材料所需要的水泥。除可以降低成本，还可以有效缓解水泥的生产和使用中带来的资源和环境等问题。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
本发明涉及一种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法，图1为本发明的工艺路线图，如图1所示，实施例将高硅型铁尾矿分类选择提取后，进行机械力化学活化，活化后与砂、石、水泥及水等按一定比例配合，经搅拌、成型、养护等过程，利用常温凝固技术制备混凝土建筑材料。其中，（1）高硅型铁尾矿机械力化学活化的目的：机械力化学活化，使尾矿粒度成为粒径10μm以下并具有火山灰活性的微细颗粒；（2）搅拌的作用：搅拌使成型前拌合物中各种组分均匀混合；（3）振捣的作用：振捣使制品能密实成型；（4）养护的作用：养护使拌合物成型后能正常凝结和硬化，并且硬化后的混凝土具有均匀密实的内部结构和较高的强度。
现将高硅型铁尾矿与其他组分的配合比试验举例说明如下。
实施例1
实施例2
实施例3
根据质量配合比试验，并结合加大尾矿利用力度的考虑，在混凝土中，高硅型铁尾矿对水泥的取代量可达到10%～30%，且混凝土性能稳定，各项技术指标满足实际工程要求。
Claims (6)
1.一种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法，其特征在于：它采用下述步骤进行：
（1）对高硅型铁尾矿进行回收、存放；
（2）将步骤（1）得到的尾矿进行成分检测；
（3）将步骤（2）得到的尾矿进行机械力化学活化、粒度分析及活性分析；
（4）将步骤（3）加工得到的尾矿与砂、石、水泥及水按一定比例配合；
（5）将步骤（4）配制的拌合物，利用常温凝固成型技术，制备出各项技术性能指标满足工程实际要求的混凝土建筑材料。
2. 根据权利要求1所述的一种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法，其特征在于：步骤（1）中，将尾矿妥善保管，避免与其他杂物混合，或受到污染。
3. 根据权利要求1所述的一种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法，其特征在于：步骤（2）中，经过成分检测，测定尾矿的化学成分及矿物成分。
4. 根据权利要求1所述的一种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法，其特征在于：步骤（3）中，通过机械力化学活化，将尾矿加工成粒径10μm以下并具有火山灰活性的微细颗粒。
5. 根据权利要求1所述的一种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法，其特征在于：步骤（4）中，经过机械力化学活化的高硅型铁尾矿对水泥的取代量按质量分数计为10%-30%。
6. 根据权利要求1所述的一种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法，其特征在于：步骤（5）中，经搅拌、振捣成型、脱模及养护过程，制备出各项技术性能指标满足实际工程要求的混凝土建筑材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410533141.XA CN104310920A (zh) | 2014-10-11 | 2014-10-11 | 一种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410533141.XA CN104310920A (zh) | 2014-10-11 | 2014-10-11 | 一种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104310920A true CN104310920A (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52366271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410533141.XA Pending CN104310920A (zh) | 2014-10-11 | 2014-10-11 | 一种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104310920A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104926252A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-23 | 马鞍山南山开发公司 | 一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法 |
| CN104944860A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-30 | 江苏省交通规划设计院股份有限公司 | 一种大掺量铁尾矿砂道路基层混合料 |
| CN112456923A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-03-09 | 东北大学 | 高硅型铁尾矿多元固废活化混凝土及其制备方法 |
| CN114236096A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-25 | 武汉大学(肇庆)资源与环境技术研究院 | 一种矿山尾矿活性综合分析评价方法 |
| US11325861B1 (en) | 2021-01-07 | 2022-05-10 | Northeastern University | Multi-solid waste activated concrete with high-silicon iron ore tailings and preparation method thereof |
-
2014
- 2014-10-11 CN CN201410533141.XA patent/CN104310920A/zh active Pending
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 蔡基伟等: "铁尾矿粉对混凝土工作性与强度的影响", 《商品混凝土》 * |
| 郑永超等: "铁尾矿的机械力化学活化及制备高强结构材料", 《北京科技大学学报》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104926252A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-23 | 马鞍山南山开发公司 | 一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法 |
| CN104944860A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-30 | 江苏省交通规划设计院股份有限公司 | 一种大掺量铁尾矿砂道路基层混合料 |
| CN112456923A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-03-09 | 东北大学 | 高硅型铁尾矿多元固废活化混凝土及其制备方法 |
| US11325861B1 (en) | 2021-01-07 | 2022-05-10 | Northeastern University | Multi-solid waste activated concrete with high-silicon iron ore tailings and preparation method thereof |
| CN114236096A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-25 | 武汉大学(肇庆)资源与环境技术研究院 | 一种矿山尾矿活性综合分析评价方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100545124C (zh) | 一种建筑垃圾及工业固体废弃物回收利用技术方法 | |
| CN103086667B (zh) | 一种c20级高性能再生混凝土配合比设计方法 | |
| CN104310920A (zh) | 一种利用高硅型铁尾矿制备混凝土建筑材料的方法 | |
| CN105084820A (zh) | 一种利用废旧混凝土制备水泥稳定碎石材料的方法 | |
| CN104692720B (zh) | 一种铜尾矿免烧砖及其制备方法 | |
| CN103771776B (zh) | 一种再生微粉混凝土及其制备方法 | |
| CN102951876A (zh) | 一种免振捣的自密实混凝土组合物 | |
| CN107935487B (zh) | 一种利用固废生产功能型材料的方法及应用 | |
| CN104446175A (zh) | 一种高性能再生混凝土及其制备方法 | |
| CN103232210A (zh) | 选矿废渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN107352894A (zh) | 一种铁尾矿砂干混砌筑砂浆 | |
| CN101445339A (zh) | 碎屑混凝土 | |
| CN104446177A (zh) | 利用锰渣尾矿制备软瓷仿古砖的方法 | |
| CN102910883A (zh) | 锑尾矿渣加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN103848605B (zh) | 水泥稳定再生砂砾方法及其制品 | |
| CN102701663A (zh) | 再生骨料城市路面砖的制备方法 | |
| CN104341130B (zh) | 一种利用矿山废石制混凝土的生产方法及生产系统 | |
| CN107805018B (zh) | 利用石材锯泥生产的自密实道路回填材料及其施工方法 | |
| CN102092995A (zh) | 一种利用尾砂代替黄砂制备的混凝土材料及其制备方法 | |
| CN108689659A (zh) | 一种水泥稳定建筑垃圾再生混合料及其制备方法 | |
| CN103274648A (zh) | 掺花岗岩石粉的高强混凝土管桩及其生产方法 | |
| CN104418547A (zh) | 一种混凝土预制桩及其生产方法 | |
| CN103896539B (zh) | 预制硅铝基绿色水泥混凝土双向孔空心模板及其制造方法 | |
| CN105601205A (zh) | 一种铸造废砂自密实混凝土 | |
| Wang et al. | Preparation of Baking‐Free Brick from Manganese Residue and Its Mechanical Properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150128 |