CN106316364A - 建筑固体废料和油污废料综合利用方法 - Google Patents

建筑固体废料和油污废料综合利用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种建筑固体废料和油污废料综合利用方法，按以下步骤制取：(1)将煤矸石和建筑废渣经过粉碎机进行打碎，将大颗粒煤矸石混合锯末屑和油污废料作为制砖燃料，将大颗粒建筑废渣用于防洪石料或填埋石料，将小颗粒煤矸石和建筑废渣混合建筑粘土经过磨粉机磨成原料颗粒；(2)把原料颗粒混合均匀，加温水、萘系减水剂、硅灰和制砖燃料粉灰搅拌，制成泥料；3)制成砖坯；(4)将砖坯码放入砖窑内，集中排潮干燥；(5)焙烧；(6)冷却得成品；本发明充分利用煤矸石、建筑废渣和油污废料，不仅可以作为制砖燃烧燃料，防洪石料，还可以用作制砖原料，不仅可以节约耕地和土地资源，避免对植被及河流环境的破坏，减少环境污染。

Description

建筑固体废料和油污废料综合利用方法
技术领域
本发明属于分别或作为配合料的制备或处理原料的技术领域，具体是涉及一种建筑固体废料和油污废料综合利用方法。
背景技术
我国传统的制砖技术是利用粘土烧结制砖，其需大量开采耕地，造成农田破坏，因此很多企业开始利用其他材料等来代替或部分代替粘土，比如工业废料中的粉煤灰或者煤矸石等，国家工业的发展导致工业废料的排放量急剧增长，不仅占用大量的场地，而且污染环境，为了减少制砖行业的粘土用量，加快粉煤灰、煤矸石等工业废料的资源化利用，很多制砖企业开始利用粉煤灰、煤矸石等生产烧结砖，另外房地产的兴起，不仅需要拆迁时，产生大量的建筑废渣，而且在挖地基时，也产生大批量的土方，这些建筑废渣和土方很多时候被用于倾倒垃圾场或者河岸或者江边，占有大量的土地资源以及对植被和河流环境的破坏。
另外大型钢厂的油污废料由于生产成本控制因素，大多数只采用物理磁过滤处理，对于磁过滤处理处理后的废油沥采用填埋的方式进行处理，这种处理方式对土壤环境污染极大，容易对地下水、河流水带来极大的安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种建筑固体废料和油污废料综合利用方法，该建筑固体废料和油污废料综合利用方法充分利用煤矸石、建筑废渣和油污废料，其中大颗粒煤矸石和油污废料作为制砖燃烧燃料，大尺寸建筑废渣用来防洪石料，小颗粒煤矸石、小颗粒建筑废渣、油污废料燃烧粉料和建筑废渣粘土用作制砖原料，不仅可以节约耕地和土地资源，避免对植被及河流环境的破坏，减少环境污染。
为了达到上述目的，本发明一种建筑固体废料和油污废料综合利用方法，按以下步骤制取：
(1)将煤矸石和建筑废渣经过粉碎机进行打碎，将大于20cm3的煤矸石混合锯末屑和油污废料作为制砖燃料，将大于20cm3的建筑废渣用于防洪石料或者填埋石料，将小于20cm3的煤矸石和建筑废渣混合建筑粘土经过磨粉机磨成原料颗粒，粒度为1㎜以下；
(2)把原料颗粒混合均匀，加温水、萘系减水剂、硅灰和制砖燃料粉灰搅拌，制成泥料，然后进行陈化处理，时间为24小时以上；
(3)将陈化后的混合料再次搅拌0.5～1小时，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯，；
(4)将砖坯码放入砖窑内，集中排潮干燥；
(5)采用煤矸石混合锯末屑和油污废料制备的制砖燃料进行焙烧；
(6)冷却得成品。
进一步，在步骤(2)中，所述原料、水、萘系减水剂、硅灰和制砖燃料粉灰的质量百分比为：
原料：55～58％；
水:30～35％；
萘系减水剂:0.5～2％；
硅灰:2～5％；
制砖燃料粉灰：5～10％。
进一步，在步骤(2)中，所述原料、水、萘系减水剂、硅灰和制砖燃料粉灰的具体的质量百分比为：
原料：56％；
水:32％；
萘系减水剂:1％；
硅灰:3％；
制砖燃料粉灰：8％。
进一步，所述原料中煤矸石、建筑废渣和建筑粘土的质量百分比为：
煤矸石：10～15％；
建筑废渣：45～60％；
建筑粘土：30～40％。
本发明的有益效果在于：
本发明建筑固体废料和油污废料综合利用方法充分利用煤矸石、建筑废渣和油污废料，其中大颗粒煤矸石和油污废料作为制砖燃烧燃料，大尺寸建筑废渣用来防洪石料，小颗粒煤矸石、小颗粒建筑废渣、油污废料燃烧粉料和建筑废渣粘土用作制砖原料，不仅可以节约耕地和土地资源，避免对植被及河流环境的破坏，减少环境污染。
具体实施方式
本发明一种建筑固体废料和油污废料综合利用方法，按以下步骤制取：
(1)将煤矸石和建筑废渣经过粉碎机进行打碎，将大于20cm3的煤矸石混合锯末屑和油污废料作为制砖燃料，将大于20cm3的建筑废渣用于防洪石料或者填埋石料，将小于20cm3的煤矸石和建筑废渣混合建筑粘土经过磨粉机磨成原料颗粒，粒度为1㎜以下；优选的煤矸石：10～15％；建筑废渣：45～60％；建筑粘土：30～40％，通过将以上原料组分各自通过装载机装入给料机，通过给料机输送至粉碎机进行粉碎，将大于20cm3的煤矸石混合锯末屑和油污废料作为制砖燃料，将大于20cm3的建筑废渣用于防洪石料或者填埋石料，将小于20cm3的煤矸石和建筑废渣混合建筑粘土经过磨粉机磨成原料颗粒，粒度为1㎜以下，粉碎后的原料颗粒通过皮带运输机输入粉末滚动筛进行过筛，对于未能过筛的粗料，通过皮带运输机再次送至粉碎机进行粉碎，本实施例中大于20cm3的煤矸石和建筑废渣中间的硬度较高，需要多次进过粉碎机粉碎和磨粉机磨成原料颗粒，才能作为制砖原料颗粒，成本比较高，而且由于硬度比较高，烧制时不容易与其他原料颗粒粘在一起，反而降低了砖的强度；
(2)把原料颗粒混合均匀，加温水、萘系减水剂、硅灰和制砖燃料粉灰搅拌，其中所述原料、水、萘系减水剂、硅灰和制砖燃料粉灰的质量百分比为：原料：55～58％；水:30～35％；萘系减水剂:0.5～2％；硅灰:2～5％；制砖燃料粉灰：5～10％；优选的所述原料、水、萘系减水剂、硅灰和制砖燃料粉灰的具体的质量百分比为：原料：56％；水:32％；萘系减水剂:1％；硅灰:3％；制砖燃料粉灰：8％；制成泥料，然后进行陈化处理，时间为24小时以上，生产标准砖和地砖时，陈化时间为24小时以上，生产多孔砖和空心砖时，陈化时间为48小时以上，使其含水率在15％以下；
(3)将陈化后的混合料再次搅拌0.5～1小时，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯，真空挤砖机的真空度为0.5～0.8Mpa，挤出压力为2.5～3.5Mpa；
(4)将砖坯码放入砖窑内，集中排潮干燥；所述砖坯的干燥时间为4～6小时；
(5)采用煤矸石混合锯末屑和油污废料制备的制砖燃料进行焙烧，所述砖坯的烧结温度为1000～1100℃。所述砖坯的烧结时间为10～15小时；
(6)冷却得成品。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种建筑固体废料和油污废料综合利用方法，其特征在于，按以下步骤制取：
(1)将煤矸石和建筑废渣经过粉碎机进行打碎，将大于20cm3的煤矸石混合锯末屑和油污废料作为制砖燃料，将大于20cm3的建筑废渣用于防洪石料或者填埋石料，将小于20cm3的煤矸石和建筑废渣混合建筑粘土经过磨粉机磨成原料颗粒，粒度为1㎜以下；
(2)把原料颗粒混合均匀，加温水、萘系减水剂、硅灰和制砖燃料粉灰搅拌，制成泥料，然后进行陈化处理，时间为24小时以上；
(3)将陈化后的混合料再次搅拌0.5～1小时，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯，；
(4)将砖坯码放入砖窑内，集中排潮干燥；
(5)采用煤矸石混合锯末屑和油污废料制备的制砖燃料进行焙烧；
(6)冷却得成品。
2.如权利要求1所述的建筑固体废料和油污废料综合利用方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述原料、水、萘系减水剂、硅灰和制砖燃料粉灰的质量百分比为：
原料：55～58％；
水:30～35％；
萘系减水剂:0.5～2％；
硅灰:2～5％；
制砖燃料粉灰：5～10％。
3.如权利要求2所述的建筑固体废料和油污废料综合利用方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述原料、水、萘系减水剂、硅灰和制砖燃料粉灰的具体的质量百分比为：
原料：56％；
水:32％；
萘系减水剂:1％；
硅灰:3％；
制砖燃料粉灰：8％。
4.如权利要求1～3任一项所述的建筑固体废料和油污废料综合利用方法，其特征在于：所述原料中煤矸石、建筑废渣和建筑粘土的质量百分比为：
煤矸石：10～15％；
建筑废渣：45～60％；
建筑粘土：30～40％。
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