CN110152855A - 一种高炉矿渣粉加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉矿渣粉加工工艺，包括如下步骤：步骤一，初步筛分；步骤二，初步干燥；步骤三，破碎；步骤四，研磨；步骤五，二次筛分；步骤六，二次干燥；步骤七，装袋包装；其中在上述的步骤一中，通过工作者将高炉内的矿渣铲出，通过矿业振动筛对矿渣进行振动筛分，使矿渣中未烧尽的矿石或颗粒较大的矿渣过滤留在筛板的上方，实现过滤筛分；其中在上述的步骤二中，将步骤一中矿渣投放到矿渣烘干机中；该矿渣粉加工工艺对矿渣进行破碎前对矿渣进行初步筛分，对矿渣中存在未烧尽的矿石进行回收利用，工艺前期和后期分别进行了两次干燥处理，避免了矿渣粉在生产装袋前出现回潮的现象，保证了矿渣粉的成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及矿渣粉加工工艺技术领域，具体为一种高炉矿渣粉加工工艺。
背景技术
矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体；矿渣粉是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的工业固体废渣，主要以玻璃质为主，具有火山灰特性，是水泥生产、混凝土制备及墙体材料生产的主要原料之一；现有的高炉矿渣粉加工工艺较为统一，工艺中在对矿渣进行破碎前没有对矿渣进行预筛选，没有对矿渣中存在未烧尽的矿石进行回收利用，工艺中只进行了一次干燥处理，生产后期容易出现回潮的现象，影响后期矿渣粉的加工，传统的加工工艺使用的研磨机结构较为简单不能保证后期矿渣粉的颗粒大小，无法进行循环研磨，影响后期矿渣粉的成品效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高炉矿渣粉加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高炉矿渣粉加工工艺，包括如下步骤：步骤一，初步筛分；步骤二，初步干燥；步骤三，破碎；步骤四，研磨；步骤五，二次筛分；步骤六，二次干燥；步骤七，装袋包装；
其中在上述的步骤一中，通过工作者将高炉内的矿渣铲出，通过矿业振动筛对矿渣进行振动筛分，使矿渣中未烧尽的矿石或颗粒较大的矿渣过滤留在筛板的上方，实现过滤筛分；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中过滤筛分后的矿渣投放到矿渣烘干机中，通过矿渣烘干机对矿渣进行烘干；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中烘干后的矿渣投放到矿渣粉碎机，通过矿渣粉碎机对矿渣进行破碎处理；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中破碎后的矿渣投放到新型研磨装置中，通过新型研磨装置对破碎后的矿渣后进行研磨；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中研磨后的矿渣通过新型研磨装置中筛分组件进行二次筛分，保证矿渣粉的颗粒大小和颗粒的均匀性；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中研磨筛分成型的矿渣粉输送投放到粉末烘干机中，通过粉末烘干机对矿渣粉进行二次干燥；
其中在上述的步骤七中，将步骤六中干燥后的矿渣粉进行装袋，装袋后进行密封包装，完成矿渣粉整体的加工。
根据上述技术方案，所述步骤二、步骤三、步骤四和步骤六中对矿渣和矿渣粉末进行投放时可通过引风机进行吸引输送。
根据上述技术方案，所述步骤一中对过滤留下的未烧尽的矿石进行收集，利于后期的二次燃烧。
根据上述技术方案，所述步骤一中对过滤留下的颗粒较大的矿渣进行人工敲碎，并投放到步骤二中矿渣烘干机中进行后期加工。
根据上述技术方案，所述步骤四和步骤五中新型研磨装置包括研磨箱、第一研磨辊、第二研磨辊、转轴、齿轮、电机、进料漏斗、引风机、输料管和筛板，所述研磨箱的顶端两侧内部对称设置有第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨辊的两端焊接固定有转轴，所述转轴的一端贯穿于研磨箱的两侧外部，所述第一研磨辊和第二研磨辊的一端贯穿于研磨箱的外部对称固定焊接有齿轮，所述研磨箱的一侧外壁上螺栓固定有电机，所述第二研磨辊的另一端贯穿于研磨箱的外部与电机的输出轴一端固定连接，所述研磨箱位于第一研磨辊和第二研磨辊下方的两侧外壁上焊接固定有筛板，所述研磨箱位于筛板上方的一侧内壁上镶嵌安装有引风机，所述引风机的输料端端贯穿于研磨箱的外部固定连接有输料管，所述研磨箱位于第一研磨辊和第二研磨辊上方的外壁上贯通安装有进料漏斗，所述输料管的一端贯穿于进料漏斗的一侧内壁。
根据上述技术方案，所述研磨箱位于筛板下方的底端外壁上焊接固定有集料板，所述研磨箱底端位于集料板的上方一侧外壁上贯通连接有出料管。
根据上述技术方案，所述转轴与研磨箱的一侧内壁的连接处设置有轴承。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该矿渣粉加工工艺，加工工艺中对矿渣进行破碎前对矿渣进行初步筛分，对矿渣中存在未烧尽的矿石进行回收利用，工艺前期和后期分别进行了两次干燥处理，避免了矿渣粉在生产装袋前出现回潮的现象，保证了矿渣粉的成品质量；工艺中新型研磨装置的设置通过筛板和引风机的配合使用，实现矿渣粉的循环研磨，保证了后期矿渣粉的颗粒大小均匀，提高了后期矿渣粉的成品效果，利于后期使用。
附图说明
图1是本发明矿渣粉的加工工艺流程图；
图2是本发明新型研磨装置的俯视剖切结构示意图；
图3是本发明新型研磨装置的主视剖切结构示意图；
图中：1、研磨箱；2、第一研磨辊；3、第二研磨辊；4、转轴；5、齿轮；6、电机；7、进料漏斗；8、引风机；9、输料管；10、筛板；11、集料板；12、出料管；13、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高炉矿渣粉加工工艺，包括如下步骤：步骤一，初步筛分；步骤二，初步干燥；步骤三，破碎；步骤四，研磨；步骤五，二次筛分；步骤六，二次干燥；步骤七，装袋包装；
其中在上述的步骤一中，通过工作者将高炉内的矿渣铲出，通过矿业振动筛对矿渣进行振动筛分，使矿渣中未烧尽的矿石或颗粒较大的矿渣过滤留在筛板的上方，实现过滤筛分；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中过滤筛分后的矿渣投放到矿渣烘干机中，通过矿渣烘干机对矿渣进行烘干；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中烘干后的矿渣投放到矿渣粉碎机，通过矿渣粉碎机对矿渣进行破碎处理；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中破碎后的矿渣投放到新型研磨装置中，通过新型研磨装置对破碎后的矿渣后进行研磨；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中研磨后的矿渣通过新型研磨装置中筛分组件进行二次筛分，保证矿渣粉的颗粒大小和颗粒的均匀性；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中研磨筛分成型的矿渣粉输送投放到粉末烘干机中，通过粉末烘干机对矿渣粉进行二次干燥；
其中在上述的步骤七中，将步骤六中干燥后的矿渣粉进行装袋，装袋后进行密封包装，完成矿渣粉整体的加工。
根据上述技术方案，步骤二、步骤三、步骤四和步骤六中对矿渣和矿渣粉末进行投放时可通过引风机进行吸引输送。
根据上述技术方案，步骤一中对过滤留下的未烧尽的矿石进行收集，利于后期的二次燃烧。
根据上述技术方案，步骤一中对过滤留下的颗粒较大的矿渣进行人工敲碎，并投放到步骤二中矿渣烘干机中进行后期加工。
根据上述技术方案，步骤四和步骤五中新型研磨装置包括研磨箱1、第一研磨辊2、第二研磨辊3、转轴4、齿轮5、电机6、进料漏斗7、引风机8、输料管9和筛板10，研磨箱1的顶端两侧内部对称设置有第一研磨辊2和第二研磨辊3，第一研磨辊2和第二研磨辊3的两端焊接固定有转轴4，转轴4的一端贯穿于研磨箱1的两侧外部，第一研磨辊2和第二研磨辊3的一端贯穿于研磨箱1的外部对称固定焊接有齿轮5，研磨箱1的一侧外壁上螺栓固定有电机6，第二研磨辊3的另一端贯穿于研磨箱1的外部与电机6的输出轴一端固定连接，研磨箱1位于第一研磨辊2和第二研磨辊3下方的两侧外壁上焊接固定有筛板10，研磨箱1位于筛板10上方的一侧内壁上镶嵌安装有引风机8，引风机8的输料端端贯穿于研磨箱1的外部固定连接有输料管9，研磨箱1位于第一研磨辊2和第二研磨辊3上方的外壁上贯通安装有进料漏斗7，输料管9的一端贯穿于进料漏斗7的一侧内壁。
根据上述技术方案，研磨箱1位于筛板10下方的底端外壁上焊接固定有集料板11，研磨箱1底端位于集料板11的上方一侧外壁上贯通连接有出料管12。
根据上述技术方案，转轴4与研磨箱1的一侧内壁的连接处设置有轴承13。
基于上述，本发明的优点在于，该高炉矿渣粉加工工艺中对矿渣进行破碎前对矿渣进行初步筛分，对矿渣中存在未烧尽的矿石进行回收利用，工艺前期和后期分别进行了两次干燥处理，避免了矿渣粉在生产装袋前出现回潮的现象，保证了矿渣粉的成品质量，在步骤四和步骤五中将破碎处理后的矿渣通过进料漏斗7投入到研磨箱1中，通过电机6工作带动第二研磨辊3转动，通过齿轮5间的配合传动，使第一研磨辊2和第二研磨辊3进行相对方向的转动，对矿渣进行研磨，研磨后的矿渣粉落在筛板10上，颗粒大小合格的穿过筛板10落到倾斜的集料板11通过出料管12完成研磨和二次筛分，颗粒较大不合格的留在筛板10上通过引风机8输送到进料漏斗7进行二次研磨，实现矿渣粉的循环研磨，保证了后期矿渣粉的颗粒大小均匀，提高了后期矿渣粉的成品效果，利于后期使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高炉矿渣粉加工工艺，包括如下步骤：步骤一，初步筛分；步骤二，初步干燥；步骤三，破碎；步骤四，研磨；步骤五，二次筛分；步骤六，二次干燥；步骤七，装袋包装；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，通过工作者将高炉内的矿渣铲出，通过矿业振动筛对矿渣进行振动筛分，使矿渣中未烧尽的矿石或颗粒较大的矿渣过滤留在筛板的上方，实现过滤筛分；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中过滤筛分后的矿渣投放到矿渣烘干机中，通过矿渣烘干机对矿渣进行烘干；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中烘干后的矿渣投放到矿渣粉碎机，通过矿渣粉碎机对矿渣进行破碎处理；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中破碎后的矿渣投放到新型研磨装置中，通过新型研磨装置对破碎后的矿渣后进行研磨；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中研磨后的矿渣通过新型研磨装置中筛分组件进行二次筛分，保证矿渣粉的颗粒大小和颗粒的均匀性；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中研磨筛分成型的矿渣粉输送投放到粉末烘干机中，通过粉末烘干机对矿渣粉进行二次干燥；
其中在上述的步骤七中，将步骤六中干燥后的矿渣粉进行装袋，装袋后进行密封包装，完成矿渣粉整体的加工。
2.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣粉加工工艺，其特征在于：所述步骤二、步骤三、步骤四和步骤六中对矿渣和矿渣粉末进行投放时可通过引风机进行吸引输送。
3.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣粉加工工艺，其特征在于：所述步骤一中对过滤留下的未烧尽的矿石进行收集，利于后期的二次燃烧。
4.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣粉加工工艺，其特征在于：所述步骤一中对过滤留下的颗粒较大的矿渣进行人工敲碎，并投放到步骤二中矿渣烘干机中进行后期加工。
5.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣粉加工工艺，其特征在于：所述步骤四和步骤五中新型研磨装置包括研磨箱（1）、第一研磨辊（2）、第二研磨辊（3）、转轴（4）、齿轮（5）、电机（6）、进料漏斗（7）、引风机（8）、输料管（9）和筛板（10），所述研磨箱（1）的顶端两侧内部对称设置有第一研磨辊（2）和第二研磨辊（3），所述第一研磨辊（2）和第二研磨辊（3）的两端焊接固定有转轴（4），所述转轴（4）的一端贯穿于研磨箱（1）的两侧外部，所述第一研磨辊（2）和第二研磨辊（3）的一端贯穿于研磨箱（1）的外部对称固定焊接有齿轮（5），所述研磨箱（1）的一侧外壁上螺栓固定有电机（6），所述第二研磨辊（3）的另一端贯穿于研磨箱（1）的外部与电机（6）的输出轴一端固定连接，所述研磨箱（1）位于第一研磨辊（2）和第二研磨辊（3）下方的两侧外壁上焊接固定有筛板（10），所述研磨箱（1）位于筛板（10）上方的一侧内壁上镶嵌安装有引风机（8），所述引风机（8）的输料端端贯穿于研磨箱（1）的外部固定连接有输料管（9），所述研磨箱（1）位于第一研磨辊（2）和第二研磨辊（3）上方的外壁上贯通安装有进料漏斗（7），所述输料管（9）的一端贯穿于进料漏斗（7）的一侧内壁。
6.根据权利要求5所述的新型研磨装置，其特征在于：所述研磨箱（1）位于筛板（10）下方的底端外壁上焊接固定有集料板（11），所述研磨箱（1）底端位于集料板（11）的上方一侧外壁上贯通连接有出料管（12）。
7.根据权利要求5所述的新型研磨装置，其特征在于：所述转轴（4）与研磨箱（1）的一侧内壁的连接处设置有轴承（13）。
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