CN102500455A - 一种尾矿高效回收处理的方法 - Google Patents

一种尾矿高效回收处理的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102500455A
CN102500455A CN2011104328562A CN201110432856A CN102500455A CN 102500455 A CN102500455 A CN 102500455A CN 2011104328562 A CN2011104328562 A CN 2011104328562A CN 201110432856 A CN201110432856 A CN 201110432856A CN 102500455 A CN102500455 A CN 102500455A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mine tailing
tailing
roll squeezer
drier
ball mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011104328562A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102500455B (zh
Inventor
田键
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei University of Technology
Original Assignee
Hubei University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei University of Technology filed Critical Hubei University of Technology
Priority to CN2011104328562A priority Critical patent/CN102500455B/zh
Publication of CN102500455A publication Critical patent/CN102500455A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102500455B publication Critical patent/CN102500455B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种尾矿高效回收处理的方法，其步骤包括：A、含水分的尾矿经热风炉供热及干燥系统在线烘干；B、通过辊压机循环系统将尾矿挤压破碎成细粉；C、通过球磨机系统将辊压机循环系统、尾矿精选回收系统分选后的细粉尾渣研磨。本方法在选出精矿的同时，利用尾渣生产符合国家标准要求的水泥生料校正料和水泥混合材。本发明还能够充分精选回收铁、金、银、铜、铅、钼等有色金属尾矿，其工艺简单，设计合理、能耗低。在对工业固体废弃物高效资源综合利用的同时，降低企业生产成本，减少土地占用，保护生态环境，取得较大的经济效益、社会效益和环境效益。

Description

一种尾矿高效回收处理的方法
技术领域
本发明属于工业固体废弃物及尾矿高效综合利用处理技术领域，更具体涉及一种尾矿高效回收处理的方法，能够充分精选回收铁、金、银、铜、铅、钼等有色金属尾矿。
背景技术
目前，我国工业固体废弃物综合利用率在60％左右，而金属尾矿的综合利用率平均不到10％。相比之下，尾矿的综合利用远滞后于其它大宗固体废弃物，已成为我国工业目前产出量最大、综合利用率最低的大宗固体废弃物。在我国，尾矿的年排放量难以统计，目前堆积量已高达上百亿吨。大量的尾矿堆积，不仅造成巨大的资源浪费，还对环境造成严重的二次污染。
我国现阶段尾矿利用主要作为骨料使用，如矿山回填、铺路、生产墙体材料。而少量用于烧制建筑材料时，因其选矿工艺简单，原始创新性不足，存在产能不高、产品附加值低，能耗大、二次污染严重等问题，难以大范围推广。而采用尾矿高效回收及再利用新工艺，既可选出精矿，剩余尾渣也可作为水泥生产的校正料和混合材料使用。尾矿的高效利用，不仅可以变废为宝，减少尾矿的土地占地、还对减少环境污染起到积极作用。
发明内容
本发明的目的是在于提供了一种尾矿高效回收处理的方法，方法易行，操作简便，在选出精矿的同时，利用尾矿生产符合国家标准要求的水泥生料校正料和水泥混合材。在对工业固体废弃物高效资源综合利用的同时，降低了企业生产成本和能耗，减少了土地占用，保护了生态环境，取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。
为了达到上述的目的，本发明采用以下技术措施：
一种尾矿高效回收处理的方法，其步骤是：
A、含水分的尾矿经热风炉供热及干燥系统在线烘干：
热风炉供热及干燥系统包括ZDFR25燃煤气式热风炉、TS9620G干燥器、TS3400分级选粉机。
来自尾矿堆场的尾矿原料经B800胶带输送机送至尾矿粉磨车间，由TS1200-52斗式提升机送入TS9620G干燥器，物料在其分布板上分散，由于进厂尾矿含水分较大，采用ZDFR25燃煤气式热风炉供热，在TS9620G干燥器内进行热交换，烘干尾矿，烘干后的尾矿通过溜子进入φ3m称重稳流仓。
热风干燥系统提供热风温度350-450℃可调，供热能力：104×106kJ/h，热效率：95％。
B、通过辊压机循环系统将尾矿挤压破碎成细粉：
辊压机循环系统包括φ3m稳流仓、TS180-120辊压机、TS1200-52斗式提升机；
φ3m称重稳流仓设有荷重传感器检测仓内料位，物料从φ3m称重稳流仓喂入TS180-120辊压机中进行料床粉碎的挤压过程，挤压后料饼与原料尾矿通过TS1200-52斗式提升机一起提升送入TS9620G干燥器中进行烘干、打散、分级，TS9620G干燥器中被烘干打散分选出来的粗颗粒进入辊压机系统循环挤压；细颗粒被TS3400分级选粉机风选出来，精矿由于密度大，失去动能，被沉降下来，在重力的作用下进入TS1050×2400干式分级选矿机，满足要求的精矿被选出来，通过B800胶带输送机输送出厂，大颗粒回辊压机循环系统继续循环，细小尾渣进入2-φ3700旋风收尘器。
C、通过球磨机系统将辊压机循环系统、尾矿精选回收系统分选后的细粉尾渣研磨：
球磨机系统包括φ4.2×13m球磨机、PPCS96-6袋收尘器、Y5-47No.11.2D第二风机。
经2-φ3700旋风收尘器和PPCA144-2×6袋式除尘器收集后的物料直接送入φ4.2×13m球磨机粉磨，净化后气体以通过Y6-2×40-14No.22.5F第一风机排入大气，通过调整φ4.2×13m球磨机的隔仓板和装球量及磨内通风，使成品满足要求。生产出的成品经XZ400空气输送斜槽送入水泥生产中。
系统生产工艺控制指标：原材料综合水分≤20％，金属含量10％～25％左右，入磨物料水分≤0.5％，球磨机出口物料比表面积满足生产需要。其用于水泥生产校正料的比表面积在360m2/kg以上，用于水泥混合材的比表面积在420m2/kg以上。
本发明具有以下特征和效果：
(1)降低成本和能耗。取消尾矿干燥系统的烘干机，减少了相关基础设施及设备的投资，实现了物料的高效干燥；
(2)提高辊压机循环系统的循环负荷，充分利用辊压机循环系统的破碎功，最大限度的降低入磨粒度，从而大幅度提高粉磨效率，降低系统电耗，保障产品质量达标。
(3)可等量取代部分原材料和熟料，而且可使水泥的多项性能得到极大改善。用尾矿取代部分原材料烧制水泥熟料时，能够有效降低晶格能，降低煅烧温度，有效固化重金属离子，降低尾渣对环境的污染，有利于降低熟料水化热。
(4)本工艺能够充分精选回收铁、金、银、铜、铅、钼等有色金属尾矿，其结构简单，设计合理，能耗低。且不消耗水资源，无二次污染。
因此尾矿作为辅助胶凝材料应用前景广泛，符合国家“十二五”发展纲要，是国家重点扶持、发展的新兴产业。在对工业固体废弃物高效资源综合利用的同时，降低企业生产成本和能耗，减少土地占用，保护生态环境，取得较大的经济效益、社会效益和环境效益。
附图说明
图1是一种尾矿高效回收处理方法的结构示意图
其中：1-胶带输送机(B800)、2-斗式提升机(TS1200-52)、3-干燥器(TS9620G)、4-称重稳流仓(φ3m)、5-辊压机(TS180-120)、6-燃煤气式热风炉(ZDFR25)、7-分级选粉机(TS3400)、8-干式分级选矿机(TS1050×2400)、9-胶带输送机(B800)、10-旋风收尘器(2-φ3700)、11-袋式除尘器(PPCA144-2×6)、12-第一风机(Y6-2×40-14No.22.5F)、13-球磨机(φ4.2×13m)、14-袋收尘器(PPCS96-6)、15-第二风机(Y5-47No.11.2D)、16-空气输送斜槽(XZ400)
具体实施方式
实施例1：
一种尾矿高效回收处理的方法，其步骤是：
A、含水分的尾矿经热风炉供热及干燥系统在线烘干：
热风炉供热及干燥系统包括ZDFR25燃煤气式热风炉6、TS9620G干燥器3、TS3400分级选粉机7。
来自尾矿堆场的尾矿原料经B800胶带输送机(1)送至尾矿粉磨车间，由TS1200-52斗式提升机2送入TS9620G干燥器3，物料在其分布板上分散，由于进厂尾矿含水分较大，采用ZDFR25燃煤气式热风炉6供热，在TS9620G干燥器3内进行热交换，烘干尾矿，烘干后的尾矿通过溜子进入φ3m称重稳流仓4。
热风干燥系统提供热风温度350-450℃可调，供热能力：104×106kJ/h，热效率：95％。
B、通过辊压机循环系统将尾矿挤压破碎成细粉：
辊压机循环系统包括φ3m稳流仓4、TS180-120辊压机5、TS1200-52斗式提升机2。
φ3m称重稳流仓4设有荷重传感器检测仓内料位，物料从φ3m称重稳流仓4喂入TS180-120辊压机5中进行料床粉碎的挤压过程，挤压后料饼与原料尾矿通过TS1200-52斗式提升机2一起提升送入TS9620G干燥器3中进行烘干、打散、分级，TS9620G干燥器3中被烘干打散分选出来的粗颗粒进入辊压机系统循环挤压；细颗粒被TS3400分级选粉机7风选出来，精矿由于密度大，失去动能，被沉降下来，在重力的作用下进入TS1050×2400干式分级选矿机8，满足要求的精矿被选出来，通过B800胶带输送机9输送出厂，大颗粒回辊压机循环系统继续循环，细小尾渣进入2-φ3700旋风收尘器10。
C、通过球磨机系统将辊压机循环系统、尾矿精选回收系统分选后的细粉尾渣研磨：
球磨机系统包括φ4.2×13m球磨机13、PPCS96-6袋收尘器14、Y5-47No.11.2D第二风机15。
经2-φ3700旋风收尘器10和PPCA144-2×6袋式除尘器11收集后的物料直接送入φ4.2×13m球磨机13粉磨，净化后气体以通过Y6-2×40-14No.22.5F第一风机12排入大气，通过调整φ4.2×13m球磨机13的隔仓板和装球量及磨内通风，使成品满足要求。生产出的成品经XZ400空气输送斜槽16送入水泥生产中。
本工艺系统的结构及其工作过程：
简化工艺流程如图所示：尾矿由斗式提升机喂入干燥器，经干燥器热交换，烘干后的尾矿进入称重稳流仓。再喂入辊压机中进行挤压，挤压后料饼与原料尾矿一起提升送入干燥器中进行循环挤压过程。细颗粒被分级选粉机风选出来，粗颗粒进入干式分级选矿机被沉降下来，满足要求的精矿被选出来，大颗粒回辊压机循环系统继续循环，细小尾渣进入旋风收尘器，经旋风收尘器和袋式除尘器收集后的物料直接送入球磨机粉磨，出磨成品满足要求。
该工艺的具体实施过程如下：
设计时首先应获取气象条件、物料性能、成品要求、设计产量等设计条件。整条工艺生产线正常运转时，要求其原材料综合水分≤20％，金属含量10％～25％左右，入磨物料水分≤0.5％，用于水泥生产校正料的比表面积在360m2/kg以上，用于水泥混合材的比表面积在420m2/kg以上。

Claims (1)

1.一种尾矿高效回收处理的方法，其步骤是：
A、含水分的尾矿经热风炉供热及干燥系统在线烘干：
热风炉供热及干燥系统包括燃煤气式热风炉(6)、干燥器(3)、分级选粉机(7)；
来自尾矿堆场的尾矿原料经胶带输送机(1)送至尾矿粉磨车间，由斗式提升机(2)送入干燥器(3)，物料在其分布板上分散，由于进厂尾矿含水份较大，采用燃煤气式热风炉(6)供热，在干燥器(3)内进行热交换，烘干尾矿，烘干后的尾矿通过溜子进入称重稳流仓(4)；
热风干燥系统提供热风温度350-450℃可调，供热能力: 104×106kJ/h热效率:95%；
B、通过辊压机循环系统将尾矿挤压破碎成细粉：
辊压机循环系统包括稳流仓(4)、辊压机(5)、斗式提升机(2)；
称重稳流仓(4)设有荷重传感器检测仓内料位，物料从称重稳流仓(4)喂入辊压机(5)中进行料床粉碎的挤压过程，挤压后料饼与原料尾矿通过斗式提升机(2)一起提升送入干燥器(3)中进行烘干、打散、分级，干燥器(3)中被烘干打散分选出来的粗颗粒进入辊压机系统循环挤压；细颗粒被分级选粉机(7)风选出来，精矿由于密度大，失去动能，被沉降下来，在重力的作用下进入干式分级选矿机(8)，满足要求的精矿被选出来，通过胶带输送机（9）输送出厂，大颗粒回辊压机循环系统继续循环，细小尾渣进入旋风收尘器(10)；
C、通过球磨机系统将辊压机循环系统、尾矿精选回收系统分选后的细粉尾渣研磨：
球磨机系统包括球磨机(13)、袋收尘器(14)、第二风机(15)；
经旋风收尘器(10)和袋式除尘器(11)收集后的物料直接送入φ4.2×13m球磨机(13)粉磨，净化后气体以通过第一风机（12）排入大气，通过调整φ4.2×13m球磨机(13)的隔仓板和装球量及磨内通风，使成品满足要求，生产出的成品经空气输送斜槽（16）送入水泥生产中。
CN2011104328562A 2011-12-21 2011-12-21 一种尾矿高效回收处理的方法 Expired - Fee Related CN102500455B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104328562A CN102500455B (zh) 2011-12-21 2011-12-21 一种尾矿高效回收处理的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104328562A CN102500455B (zh) 2011-12-21 2011-12-21 一种尾矿高效回收处理的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102500455A true CN102500455A (zh) 2012-06-20
CN102500455B CN102500455B (zh) 2013-10-30

Family

ID=46212622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104328562A Expired - Fee Related CN102500455B (zh) 2011-12-21 2011-12-21 一种尾矿高效回收处理的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102500455B (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103041907A (zh) * 2013-01-10 2013-04-17 中建材（合肥）粉体科技装备有限公司 双辊压机并联粉磨系统
CN103567046A (zh) * 2013-10-31 2014-02-12 河南技兴机械有限公司 碳纤维粉碎设备
CN104415844A (zh) * 2013-09-06 2015-03-18 浙江力普粉碎设备有限公司 一种精制棉粉碎成套生产线
CN104588193A (zh) * 2015-01-23 2015-05-06 福建省新创化建科技有限公司 水渣、钢渣和煤矸石的微粉生产设备及工艺
CN104888922A (zh) * 2015-06-12 2015-09-09 开阳县鱼上建安硅矿 矿石烘干分离系统
CN104930816A (zh) * 2015-06-29 2015-09-23 朱庭家 一种陶泥烘干系统
CN105032583A (zh) * 2015-08-28 2015-11-11 长沙深湘通用机器有限公司 一种基于气体分选机和粉碎机的粗粒分选方法
CN105080690A (zh) * 2015-08-12 2015-11-25 南京圣火环境科技有限公司 一种立式辊磨旁路分级烘干生料制备系统及工艺
CN105107597A (zh) * 2015-08-28 2015-12-02 长沙深湘通用机器有限公司 一种基于气体分选机和柱磨机的粗粒分选方法
CN105396678A (zh) * 2015-12-04 2016-03-16 桂林晟兴机械制造有限公司 外循环烘干磨粉机
WO2016127864A1 (zh) * 2015-02-15 2016-08-18 胡沿东 一种磨矿系统
CN109020629A (zh) * 2018-09-05 2018-12-18 若羌县圣地石棉尾料再利用科技开发有限公司 一种利用石棉尾矿生产硅钙镁钾肥的工艺
CN110152855A (zh) * 2019-05-11 2019-08-23 贵州日恒资源利用有限公司 一种高炉矿渣粉加工工艺
CN111087226A (zh) * 2019-03-14 2020-05-01 西安煤科动力科技有限公司 一种陶土砖及其制备方法
CN111375255A (zh) * 2020-04-08 2020-07-07 天瑞新登郑州水泥有限公司 水泥磨收尘卸灰系统
CN112121926A (zh) * 2020-09-07 2020-12-25 张淑英 一种化工生产用原料破碎球磨机
CN112916585A (zh) * 2021-01-27 2021-06-08 南京西利泰克实验科技有限公司 一种铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺及其应用
CN113399133A (zh) * 2021-05-28 2021-09-17 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种用于尾矿的干法分级系统及分级工艺
CN115522001A (zh) * 2022-10-10 2022-12-27 许工雄 一种不锈钢渣干法处理方法
CN115888948A (zh) * 2022-11-16 2023-04-04 成武金利宏新能源有限公司 一种矿渣微粉制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007136299A (ja) * 2005-11-16 2007-06-07 Ube Machinery Corporation Ltd セメントクリンカの粉砕設備
JP2007160189A (ja) * 2005-12-13 2007-06-28 Ube Machinery Corporation Ltd セメントクリンカの粉砕設備
CN201999861U (zh) * 2011-05-06 2011-10-05 吴江市明港道桥工程有限公司 一种水泥粉磨系统
CN102240588A (zh) * 2011-05-19 2011-11-16 成都利君实业股份有限公司 一种磁铁矿干磨干选方法
CN102259053A (zh) * 2010-10-30 2011-11-30 鞍钢集团矿业公司 回收反浮选尾矿中铁资源的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007136299A (ja) * 2005-11-16 2007-06-07 Ube Machinery Corporation Ltd セメントクリンカの粉砕設備
JP2007160189A (ja) * 2005-12-13 2007-06-28 Ube Machinery Corporation Ltd セメントクリンカの粉砕設備
CN102259053A (zh) * 2010-10-30 2011-11-30 鞍钢集团矿业公司 回收反浮选尾矿中铁资源的方法
CN201999861U (zh) * 2011-05-06 2011-10-05 吴江市明港道桥工程有限公司 一种水泥粉磨系统
CN102240588A (zh) * 2011-05-19 2011-11-16 成都利君实业股份有限公司 一种磁铁矿干磨干选方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁奇生: "矿渣微粉粉磨工艺首选方案", 《中国水泥》 *
包纬等: "台泥（英德）2×5000t/d熟料生产线水泥联合粉磨系统设计与运行", 《水泥工程》 *
孔庆山: "水泥/矿渣粉磨新工艺设计、设备的改进与实践", 《2010国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会论文集》 *
靳志刚等: "矿渣微粉的制备与应用", 《21世纪建筑材料》 *

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103041907A (zh) * 2013-01-10 2013-04-17 中建材（合肥）粉体科技装备有限公司 双辊压机并联粉磨系统
CN104415844A (zh) * 2013-09-06 2015-03-18 浙江力普粉碎设备有限公司 一种精制棉粉碎成套生产线
CN103567046A (zh) * 2013-10-31 2014-02-12 河南技兴机械有限公司 碳纤维粉碎设备
CN104588193A (zh) * 2015-01-23 2015-05-06 福建省新创化建科技有限公司 水渣、钢渣和煤矸石的微粉生产设备及工艺
CN104588193B (zh) * 2015-01-23 2017-06-16 福建鼎盛元环保科技有限公司 水渣、钢渣和煤矸石的微粉生产设备及工艺
WO2016127864A1 (zh) * 2015-02-15 2016-08-18 胡沿东 一种磨矿系统
CN104888922A (zh) * 2015-06-12 2015-09-09 开阳县鱼上建安硅矿 矿石烘干分离系统
CN104930816A (zh) * 2015-06-29 2015-09-23 朱庭家 一种陶泥烘干系统
CN105080690A (zh) * 2015-08-12 2015-11-25 南京圣火环境科技有限公司 一种立式辊磨旁路分级烘干生料制备系统及工艺
CN105107597A (zh) * 2015-08-28 2015-12-02 长沙深湘通用机器有限公司 一种基于气体分选机和柱磨机的粗粒分选方法
CN105032583A (zh) * 2015-08-28 2015-11-11 长沙深湘通用机器有限公司 一种基于气体分选机和粉碎机的粗粒分选方法
CN105396678A (zh) * 2015-12-04 2016-03-16 桂林晟兴机械制造有限公司 外循环烘干磨粉机
CN109020629B (zh) * 2018-09-05 2021-04-30 北京璞域环保科技有限公司 一种利用石棉尾矿生产硅钙镁钾肥的工艺
CN109020629A (zh) * 2018-09-05 2018-12-18 若羌县圣地石棉尾料再利用科技开发有限公司 一种利用石棉尾矿生产硅钙镁钾肥的工艺
CN111087226A (zh) * 2019-03-14 2020-05-01 西安煤科动力科技有限公司 一种陶土砖及其制备方法
CN110152855A (zh) * 2019-05-11 2019-08-23 贵州日恒资源利用有限公司 一种高炉矿渣粉加工工艺
CN111375255A (zh) * 2020-04-08 2020-07-07 天瑞新登郑州水泥有限公司 水泥磨收尘卸灰系统
CN112121926A (zh) * 2020-09-07 2020-12-25 张淑英 一种化工生产用原料破碎球磨机
CN112916585A (zh) * 2021-01-27 2021-06-08 南京西利泰克实验科技有限公司 一种铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺及其应用
CN112916585B (zh) * 2021-01-27 2022-04-29 南京西利泰克实验科技有限公司 一种铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺及其应用
CN113399133A (zh) * 2021-05-28 2021-09-17 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种用于尾矿的干法分级系统及分级工艺
CN115522001A (zh) * 2022-10-10 2022-12-27 许工雄 一种不锈钢渣干法处理方法
CN115888948A (zh) * 2022-11-16 2023-04-04 成武金利宏新能源有限公司 一种矿渣微粉制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102500455B (zh) 2013-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102500455B (zh) 一种尾矿高效回收处理的方法
CN102179272B (zh) 钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统
CN102688880B (zh) 一种钢渣高效回收再选处理的方法
CN103586118B (zh) 一种嵌入式全粒级闭路回收钢渣含铁矿物干法磁选工艺
CN103045777B (zh) 一种含铁钢渣的干法处理工艺
CN210497627U (zh) 一种钢尾渣和矿尾渣高效分级利用装置
CN103436321B (zh) 以高湿生活垃圾、城市污泥制备衍生燃料的工艺
CN103342482A (zh) 一种外循环水泥立磨终粉磨系统
CN104478269A (zh) 一种超细矿渣粉及其制备方法和应用
CN103041904A (zh) 一种用辊压机生产钢渣粉的方法
CN110788114A (zh) 一种钢渣实时循环除铁和粉磨方法
AU2020101153A4 (en) A Method For Grinding To Get Slag Micro-powder In Stages
CN108380360A (zh) 一种优质钢渣铁精粉生产工艺
CN202028421U (zh) 一种钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统
CN205462480U (zh) 一种水泥生产用超细粉磨系统
CN211887326U (zh) 水泥生产用粉磨装置
CN101693217A (zh) 干法研磨铝土矿的系统和方法
WO2016127864A1 (zh) 一种磨矿系统
CN102698853B (zh) 一种新的立磨粉磨装置
CN212820408U (zh) 一种用于弱磁性难选铁矿石粉磨的立磨磨矿系统
CN102557493B (zh) 一种高效节能矿渣微粉的制备方法
CN210022424U (zh) 一种矿渣及水泥联合粉磨生产线
CN203360283U (zh) 一种外循环水泥立磨终粉磨系统
CN105290410A (zh) 一种利用炼钢污泥制取还原铁粉的方法
CN110773298A (zh) 一种矿渣微粉的阶段粉磨方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131030

Termination date: 20171221

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee