CN112916585B - 一种铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，步骤包含以下几步：(1)取砂；(2)干燥处理；(3)磁选处理；(4)扬尘处理；(5)研磨处理；(6)高温脱除处理；(7)中和处理。本发明提供的铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，处理后的尾矿具有良好的细度和实用性，制备的高分子材料具有优异的力学性能，且本发明申请对铁矿、铜矿的尾矿砂的处理方法提供了一条环保、高效的道路，对我国尾矿砂的废物利用贡献了有效方法，适宜在固体废弃物处理和高分子复合材料制备领域推广，具有广阔的发展前景。

Description

一种铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺及其应用
技术领域
本发明涉及固体废弃物处理领域，尤其涉及一种银离子长效杀菌床上用品的制备方法及其应用。
背景技术
固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。有人认为固体废物是“三废”中最难处置的一种，因为它含有的成份相当复杂，其物理性状(体积、流动性、均匀性、粉碎程度、水份、热值等)也千变万化，要达到上述“无害化、减量化、资源化”目标会遇到相当大的麻烦，一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量，例如，逐步改革城市燃料结构(包括民用工业)控制工厂原料的消耗，定额提高产品的使用寿命，提高废品的回收率等；其次是开展综合利用，把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和无毒处理后成为终态固体废物，然后再填埋和沉海，主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。
其中，尾矿砂为固体废弃物中比例较大的一类。尾矿砂是有待挖潜的宝藏，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。然而，截止目前，国内对尾矿的开发利用而处于零的状态，对尾矿的开发利用仍然是科学家和专家团队难以攻破的难题。
目前我国的尾矿还处于长期搁置状态，没有良好的办法和技术从根本上将尾矿处理掉，均以尾矿库的形式存储着，尾矿库存在的严重的安全隐患，一旦溃坝，尾矿崩溃出来，形成类似泥石流滑坡的态势，冲击流淌淹没下游城市、村庄、农田等，淹没后，将会对土地造成无法挽救的伤害。比如金属矿的尾矿，尾矿中含有金属，金属渗入土地，造成土地无法种植可食植物，也不可发展牧业，植物的金属含量超标，人直接食用金属含量超标的植物，或者食用饲养金属含量超标的植物的动物，造成人体内重金属含量超标，势必诱发疾病。直接造成可耕土地流失。
我国尾矿库数量大、小库多，而且这些小型尾矿库普遍存在未批先建、选址不合理、无正规设计、设备设施简陋等问题。截至目前，全国仍有有千余座危、险、病库尚未得到治理。其中，由于缺乏资金，一些服役到期的尾矿库迟迟不能履行闭库程序，甚至存在一些尾矿库企业主逃逸的现象，把存在重大安全隐患的尾矿库甩给地方政府，使得尾矿库的危险系数在逐年递增。如何从根本上解决尾矿库只能存放，而无法消耗的问题，以成为社会问题、国际问题，甚至是国际上的共有问题。
因此，研发一种高效、环保且能够精细化处理铁矿、铜矿尾矿砂的处理工艺流程是一项十分有意义的工作。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，步骤包含以下几步：(1)取砂；(2)干燥处理；(3)磁选处理；(4)扬尘处理；(5)研磨处理；(6)高温脱除处理；(7)中和处理。
作为一种优选的方案，所述干燥处理的步骤包含以下几步：(1)将取砂后的铁矿或铜矿的尾矿砂，送入对辊机压薄处理，将尾矿砂压薄到3～5毫米；(2)压薄完成后，将尾矿砂送入高温负压烘箱，快速去除水分，烘箱温度为300～500℃，干燥到含水率3～5％；(3)将尾矿砂输送到滚动式球磨机，粉碎块状尾矿砂，并输送到500～700℃高温螺杆式干燥系统，去除水分，干燥到含水率0.1～0.2％，送入储存罐备用。
作为一种优选的方案，所述磁选处理为将经过干燥处理的尾矿砂送入电磁四辊筛落式强磁吸附系统，通过磁力作用吸取铁矿或铜矿的尾矿砂中的铁、钴、镍颗粒。
作为一种优选的方案，所述扬尘处理为将磁选处理后的尾矿砂送入20～30米长的通风通道，通道中将尾矿砂重力扬尘，同时通过风机向通风通道内通风，采用风力将尾矿砂中的难以分离的重金属和粗颗粒材料分离，将质量较大的颗粒和重金属吹落在前扬尘区，较细的尾矿砂吹落在后扬尘区。
作为一种优选的方案，所述扬尘处理后的尾矿砂的细度为350～450目。
作为一种优选的方案，所述研磨处理的步骤包含以下几步：(1)取扬尘处理后的的尾矿砂，用密封螺杆机输送到料桶；(2)通过流量阀把尾矿砂定量输送到粉碎机料仓，之后把料输入到高速震动压力辊碾磨，碾磨速度为300～450转/分钟，并且负压控制尾矿砂防止矿粉飘扬；(3)碾磨后的尾矿砂通过鼓风机和密封通道输送到料仓，通过料仓的多层单向过滤膜排除尾矿粉的空气，截留尾矿粉；(4)排出的气体通过负压管道，进行二次截粉。
作为一种优选的方案，所述高温脱除处理为将研磨处理后的尾矿砂输送到高温脱除设备，负压连接干燥烘箱和螺杆式干燥系统，进行高温加热处理，处理温度为500～600℃，处理时间为1～3小时。
作为一种优选的方案，所述中和处理为将磷粉通过烤箱加温至533℃，取得暗红色的粉末，将粉末混合加入到尾矿砂中，通过磷粉中和尾矿砂中的氧化性物质，并得到环保处理完成的尾矿砂。
作为一种优选的方案，所述环保处理完成的尾矿砂的细度为2000～3000目。
本发明第二方面包括该铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺在高分子材料制备工艺中的应用。
有益效果：本发明中通过多种环保且有效的处理方法，依次处理铁矿、铜矿的尾矿砂；处理完毕后的尾矿砂中杂质含量极低，不含有任何有害和污染元素，纯度较高，粒度较细，达到了能够完全被生产生活利用的标准，可以作为高分子材料的填充材料可以有效提高材料的各项力学和热学性能。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，步骤包含以下几步：(1)取砂；(2)干燥处理；(3)磁选处理；(4)扬尘处理；(5)研磨处理；(6)高温脱除处理；(7)中和处理。
在一些优选的实施方式中，所述取砂为将尾矿库划分三块区域，分区域进行取砂作业。
本发明中通过将尾矿库划分三块区域，分区域进行取砂作业，有效提高了取砂作业的效率并且降低了尾矿库的取砂安全风险。第一区为排料口，尾矿砂的特点为砂径粗，含水率低，比较容易脱水、干燥，接近库坝边，在进行取砂作业时采用层取法，每层厚度设定在1～1.5米，库坝可以和取砂区下降而同时下降，这样就可以降低在取砂过程中库坝溃坝的风险；第二区为尾矿库中间区域，尾矿砂的特点为中粗砂和细砂混合状态，取砂作业时不宜采用大型机械设备，严防大面积积水，造成积水集中，稀释尾矿砂，采用抽水机和管道排水的混合排水方法进行积水排出，避免尾矿砂在水饱和的状态下，流动性增加，增加堤坝的压力，从而增加溃坝的风险；第三区为尾矿库边缘区，特点为尾矿砂粒径细(150～400目左右)极易吸水，稀释从而体积膨胀，增加流动性，在采用层降的同时，可以选择性定点挖成积水区，积蓄雨水，并通过抽水机及时排水，确保尾矿砂的含水率在作业范围内，尾矿库边缘区可以安排多台设备作业。
在一些优选的实施方式中，所述干燥处理的步骤包含以下几步：(1)将取砂后的铁矿或铜矿的尾矿砂，送入对辊机压薄处理，将尾矿砂压薄到3～5毫米；(2)压薄完成后，将尾矿砂送入高温负压烘箱，快速去除水分，烘箱温度为300～500℃，干燥到含水率3～5％；(3)将尾矿砂输送到滚动式球磨机，粉碎块状尾矿砂，并输送到500～700℃高温螺杆式干燥系统，去除水分，干燥到含水率0.1～0.2％，送入储存罐备用。
在一些优选的实施方式中，所述磁选处理为将经过干燥处理的尾矿砂送入电磁四辊筛落式强磁吸附系统，通过磁力作用吸取铁矿或铜矿的尾矿砂中的铁、钴、镍颗粒。
在一些优选的实施方式中，所述扬尘处理为将磁选处理后的尾矿砂送入20～30米长的通风通道，通道中将尾矿砂重力扬尘，同时通过风机向通风通道内通风，采用风力将尾矿砂中的难以分离的重金属和粗颗粒材料分离，将质量较大的颗粒和重金属吹落在前扬尘区，较细的尾矿砂吹落在后扬尘区。
在一些优选的实施方式中，所述扬尘处理后的尾矿砂的细度为350～450目。
在一些优选的实施方式中，所述扬尘处理的通风风速为5～13米/秒。
在一些优选的实施方式中，所述研磨处理的步骤包含以下几步：(1)取扬尘处理后的的尾矿砂，用密封螺杆机输送到料桶；(2)通过流量阀把尾矿砂定量输送到粉碎机料仓，之后把料输入到高速震动压力辊碾磨，碾磨速度为300～450转/分钟，并且负压控制尾矿砂防止矿粉飘扬；(3)碾磨后的尾矿砂通过鼓风机和密封通道输送到料仓，通过料仓的多层单向过滤膜排除尾矿粉的空气，截留尾矿粉；(4)排出的气体通过负压管道，进行二次截粉。
在一些优选的实施方式中，所述高温脱除处理为将研磨处理后的尾矿砂输送到高温脱除设备，负压连接干燥烘箱和螺杆式干燥系统，进行高温加热处理，处理温度为500～600℃，处理时间为1～3小时。
在一些优选的实施方式中，所述中和处理为将磷粉通过烤箱加温至533℃，取得暗红色的粉末，将粉末混合加入到尾矿砂中，通过磷粉中和尾矿砂中的氧化性物质，并得到环保处理完成的尾矿砂。
在一些优选的实施方式中，所述环保处理完成的尾矿砂的细度为2000～3000目。
本发明中环保处理完成的尾矿砂的细度为2000～3000目时，能够有效提升其作为高分子材料填充料的功能，有效提高高分子材料的力学性能。本申请人推测为：当尾矿砂的细度为2000～3000目时，尾矿砂颗粒能以较为规整的形状均匀的分散在有机聚合物的基体连续相当中，并存在明显的界限；第一方面，此细度下的尾矿砂在有机聚合物的基体中受到冲击时，尾矿砂颗粒从基体中脱粒形成微小空穴，这些微小的空穴易产生而吸收能量，从而提高材料的拉伸强度；第二方面，尾矿砂粒子存在下，粒子进入到有机材料的裂缝空隙内部，通过粒子的表面和有机物的高分子链的作用力形成“丝状连接”结构，而使产生的裂缝又转化为银纹状态，由于裂缝被终止而转化为银纹状态阻延了高分子材料的破裂，因此需要再消耗更多的外界能量或更大的应力，才使材料得到破裂，从而有效提高了高分子复合材料的抗裂强度、弯曲强度和抗冲击强度。
本发明第二方面包括该铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺在高分子材料制备工艺中的应用。
在一些优选的实施方式中，所述铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺在高分子材料制备工艺中的应用为将经过环保处理工艺的尾矿砂作为高分子聚合物的填充物料制备高分子复合材料。
在一些优选的实施方式中，所述高分子复合材料包含以下重量份：经过环保处理工艺的尾矿砂40～60份、有机聚合物30～90份、粘结剂3～10份、偶联剂1～4份、玻璃纤维5～15份、添加剂3～15份。
在一些优选的实施方式中，所述高分子复合材料的制备方法包含以下几步：(1)将尾矿砂投入高速混料机并升温至60～80℃，并加入偶联剂，粘合剂进行高速搅拌，搅拌速度为1500～2500转/分钟，搅拌时间8～10分钟，搅拌完成后将材料投入低温冷却搅拌罐，冷却至30～45℃；(2)称取聚丙烯，聚乙烯和添加剂同时加入低温冷却搅拌罐进行混合搅拌，搅拌时间为5～15分钟；(3)取出搅拌混合好的材料与玻璃纤维混合，并开始造粒；造粒机的区段温度为185～210℃，水槽水温为40～50℃；(4)将造粒完成后的材料进行真空干燥，干燥温度为40～50℃，材料的含水率控制在0.02～0.05％；干燥完成后既得所述的尾矿砂制备的高分子材料。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细的说明，但是本发明的保护范围不局限于所述的所有实施例。如无特殊说明，本发明的原料均为市售。
实施例1
实施例1第一方面提供了一种铁矿的尾矿砂的环保处理工艺，步骤包含以下几步：(1)取砂；(2)干燥处理；(3)磁选处理；(4)扬尘处理；(5)研磨处理；(6)高温脱除处理；(7)中和处理。
本实施例中将尾矿库划分三块区域，分区域进行取砂作业，第一区为排料口，在进行取砂作业时采用层取法，每层厚度设定在1.2米，库坝随着取砂区下降而同时下降；第二区为尾矿库中间区域，采用抽水机和管道排水的混合排水方法进行积水排出，避免尾矿砂在水饱和的状态下，流动性增加，增加堤坝的压力，从而增加溃坝的风险；第三区为尾矿库边缘区，通过定点挖成积水区，积蓄雨水，并通过抽水机及时排水，确保尾矿砂的含水率在作业范围内，尾矿库边缘区安排多台设备作业。
本实施例中，所述干燥处理的步骤包含以下几步：(1)将取砂后的铁矿的尾矿砂，送入对辊机压薄处理，将尾矿砂压薄到3毫米；(2)压薄完成后，将尾矿砂送入高温负压烘箱，快速去除水分，烘箱温度为450℃，干燥到含水率3％；(3)将尾矿砂输送到滚动式球磨机，粉碎块状尾矿砂，并输送到600℃高温螺杆式干燥系统，去除水分，干燥到含水率0.1％，送入储存罐备用。
本实施例中，所述磁选处理为将经过干燥处理的铁矿尾矿砂送入电磁四辊筛落式强磁吸附系统，通过磁力作用吸取铁矿尾矿砂中的铁，钴，镍颗粒。
本实施例中，所述扬尘处理为将磁选处理后的尾矿砂送入30米长的通风通道，通道中将尾矿砂重力扬尘，同时通过风机向通风通道内通风，风速为8米/秒，采用风力将尾矿砂中的难以分离的铜金属和粗颗粒材料分离，将质量较大的颗粒和重金属吹落在前扬尘区，较细的尾矿砂吹落在后扬尘区，处理后的后扬尘区尾矿砂颗粒细度为400目。
本实施例中，所述研磨处理的步骤包含以下几步：(1)取扬尘处理后的的尾矿砂，用密封螺杆机输送到料桶；(2)通过流量阀把尾矿砂定量输送到粉碎机料仓，之后把料输入到高速震动压力辊碾磨，碾磨速度为400转/分钟，并且负压控制尾矿砂防止矿粉飘扬；(3)碾磨后的尾矿砂通过鼓风机和密封通道输送到料仓，通过料仓的多层单向过滤无纺布膜排除尾矿粉的空气，截留尾矿粉；(4)排出的气体通过负压管道，进行二次截粉。
本实施例中，所述高温脱除处理为将研磨处理后的尾矿砂输送到高温脱除设备，负压连接干燥烘箱和螺杆式干燥系统，进行高温加热处理，处理温度为600℃，处理时间为3小时。
本实施例中，所述中和处理为将磷粉通过烤箱加温至533℃，取得暗红色的粉末，将粉末混合加入到尾矿砂中，通过磷粉中和尾矿砂中的氧化性物质，并得到环保处理完成的尾矿砂。
本实施例中，所述环保处理完成的尾矿砂的平均细度为2800目。
本实施例第二方面提供了一种高分子复合材料，原料包含以下重量份：经过环保处理工艺的尾矿砂(平均细度2800目)50份、有机聚合物80份、粘结剂5份、偶联剂2份、玻璃纤维10份、添加剂5份。
本实施例中，所述高分子复合材料的制备方法包含以下几步：(1)将50份经过环保处理工艺的尾矿砂投入高速混料机并升温至80℃，并加入粘结剂5份，硅烷偶联剂2份进行高速搅拌，搅拌速度为2000转/分钟，搅拌时间10分钟，搅拌完成后将材料投入低温冷却搅拌罐，冷却至40℃；(2)称取50份聚丙烯，30份聚乙烯和5份添加剂同时加入低温冷却搅拌罐进行混合搅拌，搅拌时间为10分钟；(3)取出搅拌混合好的材料与10份玻璃纤维混合，并开始造粒；造粒机的区段温度为200℃，水槽水温为45℃；(4)将造粒完成后的材料进行真空干燥，干燥温度为50℃，最后材料的含水率为0.02％；干燥完成后既得所述的尾矿砂制备的高分子材料。
本实施例中，硅烷偶联剂为中杰新材料有限公司生产出售的KH550型号的产品。
本实施例中，粘结剂为美国陶氏公司生产出售的8480型号的POE产品。
本实施例中，添加剂为阿拉丁试剂公司出售的P25型二氧化钛产品。
实施例2
本实施例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：尾矿砂为铜矿尾矿砂。
实施例3
本实施例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：环保处理后的尾矿砂的细度为2000目。
实施例4
本实施例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：扬尘处理的风速为5米/秒。
对比例1
本对比例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：扬尘处理的风速为18米/秒。
对比例2
本对比例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：扬尘处理的风速为3米/秒。
对比例3
本对比例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：环保处理后的尾矿砂的细度为800目。
对比例4
本对比例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：尾矿砂不经过扬尘处理。
对比例5
本对比例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：尾矿砂不经过磁选处理。
性能评价
参考GB/T1040对实施例和对比例得到的高分子材料的拉伸强度和断裂伸长率进行测试；参考GB/T 9341对实施例和对比例得到的高分子材料的弯曲强度进行测试；参考GB/T1843对高分子对实施例和对比例得到的高分子材料的缺口抗冲击强度进行测试；每个实施例对比例测试5个试样，测得的数值的平均值记入表1。
表1
实施例 拉伸强度MPa 断裂伸长率％ 弯曲强度MPa 抗冲击强度KJ/m<sup>2</sup>
实施例1 21.5 23.1 24.1 16.4
实施例2 21.1 22.3 23.4 15.8
实施例3 20.9 21.6 22.2 16.2
实施例4 19.6 19.8 20.1 15.2
对比例1 16.4 18.3 18.3 13.1
对比例2 17.7 16.7 18.5 12.5
对比例3 14.3 17.7 15.6 12.4
对比例4 16.7 16.9 16.7 12.8
对比例5 15.2 17.8 17.1 12.9
通过实施例1～4和对比例1～5可以得知，本发明提供的铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，处理后的尾矿具有良好的细度和实用性，制备的高分子材料具有优异的力学性能，且本发明申请对铁矿、铜矿的尾矿砂的处理方法提供了一条环保、高效的道路，对我国尾矿砂的废物利用贡献了有效方法，适宜在固体废弃物处理和高分子复合材料制备领域推广，具有广阔的发展前景。其中实施例1在具有最佳的尾矿砂处理方法，尾矿砂细度等因素下获得了最佳性能指数。
最后指出，以上所述实施例仅为本发明较佳的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，其特征在于：步骤包含以下几步：（1）取砂；（2）干燥处理；（3）磁选处理；（4）扬尘处理；（5）研磨处理；（6）高温脱除处理；（7）中和处理；
所述干燥处理的步骤包含以下几步：（1）将取砂后的铁矿或铜矿的尾矿砂，送入对辊机压薄处理，将尾矿砂压薄到3~5毫米；（2）压薄完成后，将尾矿砂送入高温负压烘箱，快速去除水分，烘箱温度为300~500℃，干燥到含水率3~5%；（3）将尾矿砂输送到滚动式球磨机，粉碎块状尾矿砂，并输送到500~700℃高温螺杆式干燥系统，去除水分，干燥到含水率0.1~0.2%，送入储存罐备用；
所述磁选处理为将经过干燥处理的尾矿砂送入电磁四辊筛落式强磁吸附系统，通过磁力作用吸取铁矿或铜矿的尾矿砂中的铁、钴、镍颗粒；
所述扬尘处理为将磁选处理后的尾矿砂送入20~30米长的通风通道，通道中将尾矿砂重力扬尘，同时通过风机向通风通道内通风，采用风力将尾矿砂中的难以分离的重金属和粗颗粒材料分离，将质量较大的颗粒和重金属吹落在前扬尘区，较细的尾矿砂吹落在后扬尘区；
所述扬尘处理后的尾矿砂的细度为350~450目；
所述高温脱除处理为将研磨处理后的尾矿砂输送到高温脱除设备，负压连接干燥烘箱和螺杆式干燥系统，进行高温加热处理，处理温度为500~600℃，处理时间为1~3小时；
所述研磨处理的步骤包含以下几步：（1）取扬尘处理后的的尾矿砂，用密封螺杆机输送到料桶；（2）通过流量阀把尾矿砂定量输送到粉碎机料仓，之后把料输入到高速震动压力辊碾磨，碾磨速度为300~450转/分钟，并且负压控制尾矿砂防止矿粉飘扬；（3）碾磨后的尾矿砂通过鼓风机和密封通道输送到料仓，通过料仓的多层单向过滤膜排除尾矿粉的空气，截留尾矿粉；（4）排出的气体通过负压管道，进行二次截粉；
所述中和处理为将磷粉通过烤箱加温至533℃，取得暗红色的粉末，将粉末混合加入到尾矿砂中，通过磷粉中和尾矿砂中的氧化性物质，并得到环保处理完成的尾矿砂；
所述环保处理完成的尾矿砂的细度为2000~3000目。
2.一种根据权利要求1所述的铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺的应用，其特征在于：包括该铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺在高分子材料制备工艺中的应用。
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