CN115652076A - 冶金固废球团焙烧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了冶金固废球团焙烧设备，包括塑形箱、塑形轴、焙烧机构和粉碎机构，塑形轴设置有两个，两个塑形轴转动连接在塑形箱内，塑形轴上固定连接有塑形轮，适用于冶金炼制技术领域，其在使用时，对比现有设备，对固体废料的粉碎较为不均匀，制成的固废球团燃烧不彻底、高温强度低等问题，影响冶金时金属纯度，冶金完成后剩余废料多等问题，本发明通过将固体废料粉碎均匀，筛分出粉碎不彻底的固体废料重新运送粉碎，直至全部固体废料粉碎完成，将粉碎为统一规格的固体废料进行压制塑形形成球团，再对球团进行焙烧，完成固废球团的制造，本设备制造出来的球团内部颗粒大小均匀，压制紧实易于成团，操作较为简单，实用性较高。

Description

冶金固废球团焙烧设备

技术领域

本发明涉及冶金炼制技术领域，具体涉及冶金固废球团焙烧设备。

背景技术

冶金厂在冶金过程中会产生很多的废料，如除尘灰、废铁渣或氧化铁皮等，如果直接废弃不仅会对环境造成污染，而且会对生产成本造成浪费，并且冶金行业粉矿无法直接入炉，粉矿直接添加进冶炼炉内可能会发生爆炸爆燃等危险情况，所以可以使用固废球团焙烧设备将冶金过程中产生的废料混合添加剂后，压制焙烧成球团二次使用。

现有的固废球团在生产时，通常是将除尘灰等细小粉末和废铁渣以及氧化铁皮等较大块的杂质倾倒进固废球团焙烧设备内，通过塑形轮相互挤压，将固体废料挤压成球团形状，再将形成球团装的固体废料进行高温烘焙，最后制成固废球团可以正常使用，固废球团不仅能够减少堆放场地问题，又能有效的利用其中铁含量，降低生产成本实现清洁生产，但是现有设备在使用时，对固体废料的粉碎较为不均匀，大小不一的固体废料被制成固废球团后，当使用时固废球团加入冶炼炉后，因其内部颗粒大小分布不均匀，极易出现燃烧不彻底、高温强度低等问题，影响冶金时金属纯度，冶金完成后剩余废料多等问题，针对这一问题，本发明设计了冶金固废球团焙烧设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了冶金固废球团焙烧设备，其通过将固体废料粉碎均匀，筛分出粉碎不彻底的固体废料重新运送粉碎，直至全部固体废料粉碎完成，将粉碎为统一规格的固体废料进行压制塑形形成球团，再对球团进行焙烧，完成固废球团的制造。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冶金固废球团焙烧设备，包括塑形箱、塑形轴、焙烧机构和粉碎机构，所述塑形轴设置有两个，两个所述塑形轴转动连接在塑形箱内，塑形轴上固定连接有塑形轮，塑形箱前端安装有两个第一电机，所述第一电机的输出端与塑形轴的前端固定连接，塑形箱内固定连接有多个导料坡板，所述塑形箱的右端设置有用于烘焙烧制固废球团的焙烧机构，所述焙烧机构内设置有用于拉动焙烧完毕的固废球团的拉动机构，焙烧机构的顶端设置有用于筛分粉碎后固体废料的筛分机构，所述筛分机构的顶端设置有用于粉碎固体废料的粉碎机构，粉碎机构的左端设置有用于输送筛分出来较大的固体废料的输送机构。

为了将形成球团状的固体废料进行烘焙烧制，优选的，所述焙烧机构包括焙烧箱，所述焙烧箱与塑形箱连通，焙烧箱的内顶壁上安装有顶焙烧器，焙烧箱内固定连接有安装箱，所述安装箱上固定连接有架设座，安装箱内安装有多个底焙烧器，焙烧箱的内顶壁上安装有两个气缸，所述气缸的底端输出端上固定连接有连接板，两个所述连接板上固定连接有阻挡门，焙烧箱的右端转动设置有门板。

为了将焙烧完成的固废球团拉出，进一步的，所述拉动机构包括第二电机，所述第二电机设置有两个，两个第二电机安装在焙烧箱右端，第二电机的输出端穿过焙烧箱固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与焙烧箱的左侧内壁转动连接，螺纹杆上螺纹连接有移动板，两个所述移动板的底端固定连接有拉动板，所述拉动板与架设座滑动连接。

为了筛分出粉碎不彻底的较大块固体废料，再进一步的，所述筛分机构包括安装座，所述安装座固定连接在焙烧箱顶端，安装座的顶端固定连接有筛分箱，所述筛分箱内滑动连接有筛分盘，筛分箱内转动连接有两个敲击轴，所述敲击轴上固定连接有多个敲击锤，敲击轴的后端固定连接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接，筛分箱的前端安装有第三电机，所述第三电机的输出端与位于左侧的敲击轴的前端固定连接，筛分箱内固定连接有第一横板和第二横板，所述第一横板与筛分盘之间设置有多个弹簧，所述第二横板和筛分盘之间安装有多个震动调节器。

为了将固体废料进行粉碎，作为本方案进一步的方案，所述粉碎机构包括两个立板，两个所述立板固定连接在筛分箱上，两个立板的顶端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内转动连接有两个粉碎轴，所述粉碎轴上固定连接有粉碎轮，粉碎轴的后端固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合，粉碎箱的前端安装有第四电机，所述第四电机的输出端与位于右侧的粉碎轴的前端固定连接。

为了将筛分机构筛分出来的粉碎不彻底的固体废料重新送回粉碎机构内，作为本方案再进一步的方案，所述输送机构包括进料盘，所述进料盘与筛分箱固定连接，进料盘上固定连接有输送桶，所述输送桶内转动连接有输送轴，所述输送轴上固定连接有输送轮，所述输送轮上固定连接有多个输料板，输送桶的前端安装有第五电机，所述第五电机的输出端与输送轴的前端固定连接，输送桶的右端固定连接有出料盘，所述出料盘与粉碎箱固定连接。

为了加强进料盘的支撑强度，在前述方案的基础上，所述进料盘的底端固定连接有多个支撑翼，多个所述支撑翼与筛分箱固定连接。

为了将固体废料隔开，增长使用寿命，在前述方案的基础上再进一步的，所述粉碎箱的内壁、筛分箱的内壁和塑形箱的内壁上均设置有防护涂层，焙烧箱的内壁上设置有耐高温涂层。

为了方便打开门板和将固体废料添加进粉碎箱内，在前述方案的基础上进一步的，所述门板的右端固定连接有操作把手，粉碎箱的顶端固定连接有进料漏斗。

为了提高连接强度，在前述方案的基础上更进一步的，所述进料盘和出料盘焊接在输送桶上，进料盘的另一端焊接在筛分箱上，出料盘的另一端焊接在粉碎箱上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了冶金固废球团焙烧设备，具备以下有益效果：

本发明中通过第一电机带动塑形轴转动，通过塑形箱、塑形轴、塑形轮和导料坡板的配合便于将粉碎的固体废料进行压制塑形成球团状，通过焙烧机构便于将形成球团装的固体废料烘焙烧制成固废球团，通过拉动机构便于将焙烧完成的固废球团拉动取出，通过筛分机构便于将粉碎完成的固体废料进行筛分，通过粉碎机构便于将固体废料进行粉碎，通过输送机构便于将筛分出来的较大的固体废料重新运送回粉碎机构内重新粉碎，因此，该冶金固废球团焙烧设备对比现有设备，对固体废料的粉碎较为不均匀，制成的固废球团燃烧不彻底、高温强度低等问题，影响冶金时金属纯度，冶金完成后剩余废料多等问题，本发明通过将固体废料粉碎均匀，筛分出粉碎不彻底的固体废料重新运送粉碎，直至全部固体废料粉碎完成，将粉碎为统一规格的固体废料进行压制塑形形成球团，再对球团进行焙烧，完成固废球团的制造，本设备制造出来的球团内部颗粒大小均匀，压制紧实易于成团，操作较为简单，实用性较高。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明整体的局部剖视的立体结构示意图；

图3为本发明中焙烧机构的局部剖视的立体结构示意图；

图4为本发明中拉动机构的立体结构示意图；

图5为本发明中筛分机构的局部剖视的立体结构示意图；

图6为本发明中粉碎机构的局部剖视的立体结构示意图。

图中：1、塑形箱；2、塑形轴；3、塑形轮；4、第一电机；5、导料坡板；6、焙烧机构；7、拉动机构；8、筛分机构；9、粉碎机构；10、输送机构；11、支撑翼；12、操作把手；13、进料漏斗；601、焙烧箱；602、顶焙烧器；603、安装箱；604、架设座；605、底焙烧器；606、气缸；607、连接板；608、阻挡门；609、门板；701、第二电机；702、螺纹杆；703、移动板；704、拉动板；801、安装座；802、筛分箱；803、筛分盘；804、敲击轴；805、敲击锤；806、传动轮；807、传动带；808、第三电机；809、第一横板；810、第二横板；811、弹簧；812、震动调节器；901、立板；902、粉碎箱；903、粉碎轴；904、粉碎轮；905、齿轮；906、第四电机；1001、进料盘；1002、输送桶；1003、输送轴；1004、输送轮；1005、输料板；1006、第五电机；1007、出料盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1图2，冶金固废球团焙烧设备，包括塑形箱1、塑形轴2、焙烧机构6和粉碎机构9，塑形轴2设置有两个，两个塑形轴2转动连接在塑形箱1内，塑形轴2上固定连接有塑形轮3，塑形箱1前端安装有两个第一电机4，第一电机4的输出端与塑形轴2的前端固定连接，塑形箱1内固定连接有多个导料坡板5，塑形箱1的右端设置有用于烘焙烧制固废球团的焙烧机构6，焙烧机构6内设置有用于拉动焙烧完毕的固废球团的拉动机构7，焙烧机构6的顶端设置有用于筛分粉碎后固体废料的筛分机构8，筛分机构8的顶端设置有用于粉碎固体废料的粉碎机构9，粉碎机构9的左端设置有用于输送筛分出来较大的固体废料的输送机构10。

请参阅图3，焙烧机构6包括焙烧箱601，焙烧箱601与塑形箱1连通，焙烧箱601的内顶壁上安装有顶焙烧器602，焙烧箱601内固定连接有安装箱603，安装箱603上固定连接有架设座604，安装箱603内安装有多个底焙烧器605，焙烧箱601的内顶壁上安装有两个气缸606，气缸606的底端输出端上固定连接有连接板607，两个连接板607上固定连接有阻挡门608，焙烧箱601的右端转动设置有门板609，便于对形成球团状的固体废料进行烘焙烧制。

请参阅图4，拉动机构7包括第二电机701，第二电机701设置有两个，两个第二电机701安装在焙烧箱601右端，第二电机701的输出端穿过焙烧箱601固定连接有螺纹杆702，螺纹杆702的另一端与焙烧箱601的左侧内壁转动连接，螺纹杆702上螺纹连接有移动板703，两个移动板703的底端固定连接有拉动板704，拉动板704与架设座604滑动连接，便于将架设座604上焙烧完成的球团拉下取出。

请参阅图5，筛分机构8包括安装座801，安装座801固定连接在焙烧箱601顶端，安装座801的顶端固定连接有筛分箱802，筛分箱802内滑动连接有筛分盘803，筛分箱802内转动连接有两个敲击轴804，敲击轴804上固定连接有多个敲击锤805，敲击轴804的后端固定连接有传动轮806，两个传动轮806通过传动带807传动连接，筛分箱802的前端安装有第三电机808，第三电机808的输出端与位于左侧的敲击轴804的前端固定连接，筛分箱802内固定连接有第一横板809和第二横板810，第一横板809与筛分盘803之间设置有多个弹簧811，第二横板810和筛分盘803之间安装有多个震动调节器812，便于对粉碎完成的固体废料进行筛分，将粉碎不彻底较大的固体废料筛分出来。

请参阅图6，粉碎机构9包括两个立板901，两个立板901固定连接在筛分箱802上，两个立板901的顶端固定连接有粉碎箱902，粉碎箱902内转动连接有两个粉碎轴903，粉碎轴903上固定连接有粉碎轮904，粉碎轴903的后端固定连接有齿轮905，两个齿轮905啮合，粉碎箱902的前端安装有第四电机906，第四电机906的输出端与位于右侧的粉碎轴903的前端固定连接，便于对固体废料进行粉碎。

请参阅图2，输送机构10包括进料盘1001，进料盘1001与筛分箱802固定连接，进料盘1001上固定连接有输送桶1002，输送桶1002内转动连接有输送轴1003，输送轴1003上固定连接有输送轮1004，输送轮1004上固定连接有多个输料板1005，输送桶1002的前端安装有第五电机1006，第五电机1006的输出端与输送轴1003的前端固定连接，输送桶1002的右端固定连接有出料盘1007，出料盘1007与粉碎箱902固定连接，便于将筛分机构8筛分出的较大的固体废料重新运送回粉碎机构9处重新粉碎。

还需进一步说明的是，进料盘1001的底端固定连接有多个支撑翼11，多个支撑翼11与筛分箱802固定连接，便于提高进料盘1001的支撑强度，粉碎箱902的内壁、筛分箱802的内壁和塑形箱1的内壁上均设置有防护涂层，焙烧箱601的内壁上设置有耐高温涂层，便于将固体废料与粉碎箱902、筛分箱802和塑形箱1隔开，避免粘连和腐蚀，便于提高焙烧箱601的高温耐热性，提高使用寿命，门板609的右端固定连接有操作把手12，粉碎箱902的顶端固定连接有进料漏斗13，便于操作门板609进行开合，便于将固体废料加入粉碎箱902内进行粉碎，进料盘1001和出料盘1007焊接在输送桶1002上，进料盘1001的另一端焊接在筛分箱802上，出料盘1007的另一端焊接在粉碎箱902上，焊接不仅操作起来较为简单，且连接强度较高，同时使用寿命较长。

该实施例中的第一电机4、顶焙烧器602、底焙烧器605、第二电机701、第三电机808、第四电机906和第五电机1006为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机4、顶焙烧器602、底焙烧器605、第二电机701、第三电机808、第四电机906和第五电机1006设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，同时，其中电机在使用前需连接好正反转电路，用于进行正反转操作，对于电机的正反转使用，根据专利号为CN109889124A公开的专利可知，电机的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。

本发明中所使用的顶焙烧器602和底焙烧器605为电加热设备，其工作原理是通过电流通过电阻丝产生大量热量，从而对物体进行加热的原理，因其结构简单，功能完善，在此不做过多赘述。

将气缸606的入气端与外部气泵进行连接，并且进行适当调试。

首先按照说明安装第一电机4、顶焙烧器602、底焙烧器605、第二电机701、第三电机808、第四电机906和第五电机1006，并按照实际使用需求进行调试，该冶金固废球团焙烧设备在使用时，调试震动调节器812，其工作原理与油式液压减震器工作原理相同，通过调节震动调节器812，控制弹簧811震动幅度和抑制弹簧811弹性动能，从而使筛分盘803在上下筛分时更加稳定，将固体废料倾倒进进料漏斗13内，固体废料顺着进料漏斗13落入粉碎箱902内，启动第四电机906，第四电机906带动粉碎轴903转动，粉碎轴903带动齿轮905转动，齿轮905啮合，同时带动两个粉碎轴903向相对的方向转动，粉碎轴903带动粉碎轮904转动，粉碎轮904将固体废料进行粉碎，粉碎后的固体废料落到筛分盘803上，启动第三电机808，第三电机808带动敲击轴804转动，敲击轴804带动敲击锤805以敲击轴804为圆心转动，敲击锤805敲打在筛分盘803上，筛分盘803上下抖动带动弹簧811不断充入势能放出弹性势能，再通过震动调节器812，抑制调节筛分盘803震动幅度，从而使筛分盘803稳定震动筛分固体废料，较小的固体废料穿过筛分盘803落入筛分箱802内，较大的固体废料顺着筛分盘803的倾斜坡度滑入进料盘1001内，顺着进料盘1001滑入输送桶1002内，启动第五电机1006，第五电机1006带动输送轴1003转动，输送轴1003带动输送轮1004转动，输送轮1004带动输料板1005以输送轮1004为圆心转动，通过输料板1005与输送桶1002的配合，将大块的固体废料运输至上端，从出料盘1007处滑出，滑入到粉碎箱902内重新粉碎，直至全部固体废料粉碎完成，粉碎完成的固体废料顺着筛分箱802落入塑形箱1内，粉碎完成的固体废料顺着导料坡板5滑动，启动第一电机4，第一电机4带动塑形轴2转动，塑形轴2带动塑形轮3转动，两个塑形轮3向相对方向转动，将粉碎完成的固体废料压制成球团装，启动气缸606，气缸606输出端伸出推动连接板607向下移动，连接板607带动阻挡门608向下移动，球团装的固体沿着导料坡板5滑入焙烧箱601内，落到架设座604上，启动顶焙烧器602和底焙烧器605，对球团装固体废料进行烘焙烧制，烧制完成后，关闭气缸606，阻挡门608向上升起，启动第二电机701，第二电机701带动螺纹杆702转动，螺纹连接在螺纹杆702上的拉动板704向右移动，拉动焙烧完成的球团向右移动，打开门板609将焙烧完成的固废球团取出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.冶金固废球团焙烧设备，包括塑形箱（1），其特征在于，还包括：

塑形轴（2），所述塑形轴（2）设置有两个，两个所述塑形轴（2）转动连接在塑形箱（1）内，塑形轴（2）上固定连接有塑形轮（3），塑形箱（1）前端安装有两个第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端与塑形轴（2）的前端固定连接，塑形箱（1）内固定连接有多个导料坡板（5）；

焙烧机构（6），所述塑形箱（1）的右端设置有用于烘焙烧制固废球团的焙烧机构（6），所述焙烧机构（6）内设置有用于拉动焙烧完毕的固废球团的拉动机构（7），焙烧机构（6）的顶端设置有用于筛分粉碎后固体废料的筛分机构（8）；

粉碎机构（9），所述筛分机构（8）的顶端设置有用于粉碎固体废料的粉碎机构（9），粉碎机构（9）的左端设置有用于输送筛分出来较大的固体废料的输送机构（10）。

2.根据权利要求1所述的冶金固废球团焙烧设备，其特征在于，所述焙烧机构（6）包括焙烧箱（601），所述焙烧箱（601）与塑形箱（1）连通，焙烧箱（601）的内顶壁上安装有顶焙烧器（602），焙烧箱（601）内固定连接有安装箱（603），所述安装箱（603）上固定连接有架设座（604），安装箱（603）内安装有多个底焙烧器（605），焙烧箱（601）的内顶壁上安装有两个气缸（606），所述气缸（606）的底端输出端上固定连接有连接板（607），两个所述连接板（607）上固定连接有阻挡门（608），焙烧箱（601）的右端转动设置有门板（609）。

3.根据权利要求2所述的冶金固废球团焙烧设备，其特征在于，所述拉动机构（7）包括第二电机（701），所述第二电机（701）设置有两个，两个第二电机（701）安装在焙烧箱（601）右端，第二电机（701）的输出端穿过焙烧箱（601）固定连接有螺纹杆（702），所述螺纹杆（702）的另一端与焙烧箱（601）的左侧内壁转动连接，螺纹杆（702）上螺纹连接有移动板（703），两个所述移动板（703）的底端固定连接有拉动板（704），所述拉动板（704）与架设座（604）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的冶金固废球团焙烧设备，其特征在于，所述筛分机构（8）包括安装座（801），所述安装座（801）固定连接在焙烧箱（601）顶端，安装座（801）的顶端固定连接有筛分箱（802），所述筛分箱（802）内滑动连接有筛分盘（803），筛分箱（802）内转动连接有两个敲击轴（804），所述敲击轴（804）上固定连接有多个敲击锤（805），敲击轴（804）的后端固定连接有传动轮（806），两个所述传动轮（806）通过传动带（807）传动连接，筛分箱（802）的前端安装有第三电机（808），所述第三电机（808）的输出端与位于左侧的敲击轴（804）的前端固定连接，筛分箱（802）内固定连接有第一横板（809）和第二横板（810），所述第一横板（809）与筛分盘（803）之间设置有多个弹簧（811），所述第二横板（810）和筛分盘（803）之间安装有多个震动调节器（812）。

5.根据权利要求4所述的冶金固废球团焙烧设备，其特征在于，所述粉碎机构（9）包括两个立板（901），两个所述立板（901）固定连接在筛分箱（802）上，两个立板（901）的顶端固定连接有粉碎箱（902），所述粉碎箱（902）内转动连接有两个粉碎轴（903），所述粉碎轴（903）上固定连接有粉碎轮（904），粉碎轴（903）的后端固定连接有齿轮（905），两个所述齿轮（905）啮合，粉碎箱（902）的前端安装有第四电机（906），所述第四电机（906）的输出端与位于右侧的粉碎轴（903）的前端固定连接。

6.根据权利要求5所述的冶金固废球团焙烧设备，其特征在于，所述输送机构（10）包括进料盘（1001），所述进料盘（1001）与筛分箱（802）固定连接，进料盘（1001）上固定连接有输送桶（1002），所述输送桶（1002）内转动连接有输送轴（1003），所述输送轴（1003）上固定连接有输送轮（1004），所述输送轮（1004）上固定连接有多个输料板（1005），输送桶（1002）的前端安装有第五电机（1006），所述第五电机（1006）的输出端与输送轴（1003）的前端固定连接，输送桶（1002）的右端固定连接有出料盘（1007），所述出料盘（1007）与粉碎箱（902）固定连接。

7.根据权利要求6所述的冶金固废球团焙烧设备，其特征在于，所述进料盘（1001）的底端固定连接有多个支撑翼（11），多个所述支撑翼（11）与筛分箱（802）固定连接。

8.根据权利要求7所述的冶金固废球团焙烧设备，其特征在于，所述粉碎箱（902）的内壁、筛分箱（802）的内壁和塑形箱（1）的内壁上均设置有防护涂层，焙烧箱（601）的内壁上设置有耐高温涂层。

9.根据权利要求8所述的冶金固废球团焙烧设备，其特征在于，所述门板（609）的右端固定连接有操作把手（12），粉碎箱（902）的顶端固定连接有进料漏斗（13）。

10.根据权利要求9所述的冶金固废球团焙烧设备，其特征在于，所述进料盘（1001）和出料盘（1007）焊接在输送桶（1002）上，进料盘（1001）的另一端焊接在筛分箱（802）上，出料盘（1007）的另一端焊接在粉碎箱（902）上。

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