CN207792015U - 一种铸造配铁料智能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造配铁料智能装置，包括安装板，所述安装板的上端一侧固定有储料仓，所述储料仓的下端固定有出料口，所述出料口内贯穿设有第一挡板，且第一挡板的一侧贯穿安装板并延伸至安装板内，所述安装板的一侧固定有称量仓，且称量仓位于出料口的下端。本实用新型实现对入炉料的自动称量、粉碎和筛选，保证了入炉物料颗粒的大小，解决了一般筛分后物料入炉前的倒料次数，增加了物料的破损率，粉料增多，以至于炉内气体的顺利排除会受到影响，炉料的透气性等等因素也都会因此降低，最终导致成品的合格率降低等问题，自动化程度高，劳动强度小，结构简单，方便进行操作，适宜推广。

Description

一种铸造配铁料智能装置

技术领域

本实用新型涉及铸造配料技术领域，尤其涉及一种铸造配铁料智能装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，入炉物料的粒度是一个重要工艺因素，必须将入炉物料粒度稳定地控制在定的范围内，才能保证成品的各项指标。传统的铁合金配料工艺是将筛分工艺放在配料室之前，且单线只设一台振动筛，配料仓下只设有称量装置，这种配料工艺增加了筛分后物料入炉前的倒料次数，增加了物料的破损率，粉料增多，以至于炉内气体的顺利排除会受到影响，炉料的透气性等等因素也都会因此降低，最终导致成品的合格率降低，为此，我们提出了一种铸造配铁料智能装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造配铁料智能装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造配铁料智能装置，包括安装板，所述安装板的上端一侧固定有储料仓，所述储料仓的下端固定有出料口，所述出料口内贯穿设有第一挡板，且第一挡板的一侧贯穿安装板并延伸至安装板内，所述安装板的一侧固定有称量仓，且称量仓位于出料口的下端，所述称量仓的下端一侧铰接有第二挡板，所述第二挡板的下端转动连接有第一气缸，且第一气缸的下端转动连接在安装板的一侧，第一气缸的上端设有第一连接杆，且第一连接杆的下端转动连接在安装板的一侧，所述安装板的一侧固定有第一放置杆，所述第一放置杆的一端贯穿设有横杆，所述横杆的两端均固定有转盘，其中一个转盘的一侧转动连接有第三转动杆，且第三转动杆的上端转动连接在第二挡板的下端一侧，另一个转盘的一侧固定有限位杆，所述第一连接杆的一侧设有限位槽，且限位杆位于限位槽内，所述第一连接杆的上端转动连接有第二放置杆，且第二放置杆的上端转动连接在第一挡板的下端，所述安装板的下端一侧固定有第二安装块，所述第二安装块的两侧均固定有两个相互平行的第一支撑杆，四个第一支撑杆的上端固定有第一安装块，所述第一安装块上设有粉碎槽，所述粉碎槽的一端侧壁上设有驱动槽没所述驱动槽内的底部固定有第一驱动装置，所述粉碎槽内的相对侧壁生转动连接有两个相互平行的第二转轴，所述第一驱动装置的输出末端和其中一个第二转轴通过第一传动带转动连接，所述两个第二转轴上均贯穿设有齿轮，且两个齿轮相互啮合，所述第二转轴上贯穿设有粉碎辊，且两个粉碎辊相对应，所述粉碎槽的下端设有开口，所述第二安装块的上端设有安装槽，所述安装槽内的底部固定有固定块，所述固定块和安装槽内的一端侧壁上固定有两个相互平行的光杆，两个光杆上共同贯穿设有移动块，所述移动块和安装槽内的一端侧壁之间的光杆上套接有复位弹簧，且复位弹簧的一端固定连接在安装槽内的一端侧壁，所述复位弹簧的另一端固定连接在移动块的一侧，所述移动块内设有驱动腔，所述驱动腔内的底部固定有第二驱动装置，所述驱动腔内贯穿设有第三转轴，且第二驱动装置的输出轴末端和第三转轴之间通过第二传动带转动连接，所述第三转轴的两端均贯穿移动块并延伸至移动块的两侧，所述第三转轴的两端均固定有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定有第一转动杆，且第一转动杆的一端转动连接在固定块的一侧，所述移动块的上端固定有两个相互平行的第一固定杆，两个第一固定杆的上端共同固定有振动板，且振动板上设有振动槽，所述振动槽对应第一安装块的下端开口，所述振动板的一端侧壁贯穿设置，所述振动板的下端固定有两个相互平行的第二固定杆，所述第二固定杆的下端一侧固定有滑块，所述第二安装块的上端两侧均设有滑槽，且滑块位于滑槽内，两个第一固定杆之间固定有承载板，所述承载板的上端设有放置槽，且放置槽的一端设有开口，所述放置槽的另一端侧壁上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端固定有推板，所述第二安装块上设废料回收装置。

优选地，所述废料回收装置包括设置在第二安装块上端两侧的第二连接杆，两个第二连接杆之间共同固定有固定板，且固定板位于承载板和振动板之间，所述固定板上端设有收集槽，且收集槽的一端设有开口，所述固定板的下端一侧设有肥料收集桶。

优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为伺服电机。

优选地，所述储料仓的一侧固定有照明装置。

优选地，所述振动槽的底部等间距设有多个通孔。

优选地，所述第二安装块的一侧固定有配料桶。

本实用新型中，使用时，物料从储料仓内进入称量仓，当达到所述重量时，第一气缸收缩，带动第二挡板转动，第二挡板转动通过第三转动杆带动转盘转动，从而推动第一连接杆带动第一挡板堵住出料口，物料从称量仓进入第一安装块，第一驱动装置通过第一传动带带动第二转轴转动，两个齿轮啮合转动，从而带动粉碎辊转动，对物料进行细粉碎，粉碎后的物料进入振动板，第二驱动装置通过第二传动带带动第三转轴转动，从而带动第一转动杆和第二转动杆转动，使移动块在光杆上移动，从而带动振动板振动，筛选物料，物料通过通孔掉进承载板，第二气缸推动推板将物料推出，方便进行配料，照明装置采用LED灯，驱动装置均采用埃斯顿伺服电机EMJ-08APB22，本实用新型实现对入炉料的自动称量、粉碎和筛选，保证了入炉物料颗粒的大小，解决了一般筛分后物料入炉前的倒料次数，增加了物料的破损率，粉料增多，以至于炉内气体的顺利排除会受到影响，炉料的透气性等等因素也都会因此降低，最终导致成品的合格率降低等问题，自动化程度高，劳动强度小，结构简单，方便进行操作，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造配铁料智能装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种铸造配铁料智能装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种铸造配铁料智能装置的A处结构放大图。

图中：1储料仓、2第一挡板、3第一连接杆、4称量仓、5安装板、6第一气缸、7第一安装块、8第一驱动装置、9第一传动带、10粉碎辊、11齿轮、12振动板、13承载板、14移动块、15光杆、16固定块、17固定板、18第二连接杆、19第二驱动装置、20复位弹簧、21第二安装块、22第一转轴、23第一固定杆、24第二固定杆、25第一转动杆、26第二转动杆、27滑块、28限位杆、29转盘、30第三转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸造配铁料智能装置，包括安装板5，安装板5的上端一侧固定有储料仓1，方便进行储存物料，储料仓1的下端固定有出料口，出料口内贯穿设有第一挡板2，且第一挡板2的一侧贯穿安装板5并延伸至安装板5内，安装板5的一侧固定有称量仓4，方便进行称量，且称量仓4位于出料口的下端，方便物料进入称量仓4，称量仓4的下端一侧铰接有第二挡板，第二挡板的下端转动连接有第一气缸6，且第一气缸6的下端转动连接在安装板5的一侧，第一气缸6的上端设有第一连接杆3，且第一连接杆3的下端转动连接在安装板5的一侧，安装板5的一侧固定有第一放置杆，第一放置杆的一端贯穿设有横杆，横杆的两端均固定有转盘29，其中一个转盘29的一侧转动连接有第三转动杆30，且第三转动杆30的上端转动连接在第二挡板的下端一侧，另一个转盘29的一侧固定有限位杆28，第一连接杆3的一侧设有限位槽，且限位杆28位于限位槽内，推动转盘29转动，限位杆28推动第一连接杆3摇摆，第一连接杆3的上端转动连接有第二放置杆，且第二放置杆的上端转动连接在第一挡板2的下端，当达到所述重量时，第一气缸6收缩，带动第二挡板转动，第二挡板转动通过第三转动杆30带动转盘29转动，从而推动第一连接杆3带动第一挡板2堵住出料口，安装板5的下端一侧固定有第二安装块21，第二安装块21的两侧均固定有两个相互平行的第一支撑杆，四个第一支撑杆的上端固定有第一安装块7，第一安装块7上设有粉碎槽，粉碎槽的一端侧壁上设有驱动槽没驱动槽内的底部固定有第一驱动装置8，粉碎槽内的相对侧壁生转动连接有两个相互平行的第二转轴，第一驱动装置8的输出末端和其中一个第二转轴通过第一传动带9转动连接，第一驱动装置8通过第一传动带9带动其中一个第二转轴转动，两个第二转轴上均贯穿设有齿轮11，且两个齿轮11相互啮合，齿轮11带动另一个齿轮11转动，两个第二转轴转动，第二转轴上贯穿设有粉碎辊10，且两个粉碎辊10相对应，粉碎辊10对物料进行粉碎，粉碎槽的下端设有开口，第二安装块21的上端设有安装槽，安装槽内的底部固定有固定块16，固定块16和安装槽内的一端侧壁上固定有两个相互平行的光杆15，方便移动，两个光杆15上共同贯穿设有移动块14，限制移动块14的移动方向，移动块14和安装槽内的一端侧壁之间的光杆15上套接有复位弹簧20，且复位弹簧20的一端固定连接在安装槽内的一端侧壁，复位弹簧20的另一端固定连接在移动块24的一侧，移动块24内设有驱动腔，驱动腔内的底部固定有第二驱动装置19，驱动腔内贯穿设有第三转轴，且第二驱动装置19的输出轴末端和第三转轴之间通过第二传动带转动连接，第三转轴的两端均贯穿移动块24并延伸至移动块24的两侧，第三转轴的两端均固定有第二转动杆26，第二转动杆26的一端固定有第一转动杆25，且第一转动杆25的一端转动连接在固定块16的一侧，移动块14的上端固定有两个相互平行的第一固定杆23，两个第一固定杆23的上端共同固定有振动板12，第二驱动装置19通过第二传动带带动第三转轴转动，从而带动第一转动杆25和第二转动杆26转动，使移动块24在光杆15上移动，从而带动振动板12振动，筛选物料，且振动板12上设有振动槽，振动槽对应第一安装块7的下端开口，振动板12的一端侧壁贯穿设置，振动板12的下端固定有两个相互平行的第二固定杆24，第二固定杆24的下端一侧固定有滑块27，第二安装块21的上端两侧均设有滑槽，且滑块27位于滑槽内，方便移动，两个第一固定杆23之间固定有承载板13，承载板13的上端设有放置槽，且放置槽的一端设有开口，放置槽的另一端侧壁上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端固定有推板，方便将物料推出放置槽，第二安装块21上设废料回收装置，方便对物料进行回收，再次粉碎。

本实用新型中，废料回收装置包括设置在第二安装块21上端两侧的第二连接杆18，两个第二连接杆118之间共同固定有固定板17，且固定板17位于承载板13和振动板12之间，固定板17上端设有收集槽，且收集槽的一端设有开口，固定板17的下端一侧设有肥料收集桶，方便回收物料，再次粉碎，第一驱动装置8和第二驱动装置19均为伺服电机，稳定输出，储料仓1的一侧固定有照明装置，振动槽的底部等间距设有多个通孔，方便推动，是物料通过，第二安装块21的一侧固定有配料桶。

本实用新型中，使用时，物料从储料仓1内进入称量仓4，当达到所述重量时，第一气缸6收缩，带动第二挡板转动，第二挡板转动通过第三转动杆30带动转盘29转动，从而推动第一连接杆3带动第一挡板2堵住出料口，物料从称量仓4进入第一安装块7，第一驱动装置8通过第一传动带9带动第二转轴转动，两个齿轮11啮合转动，从而带动粉碎辊10转动，对物料进行细粉碎，粉碎后的物料进入振动板12，第二驱动装置19通过第二传动带带动第三转轴转动，从而带动第一转动杆25和第二转动杆26转动，使移动块24在光杆15上移动，从而带动振动板12振动，筛选物料，物料通过通孔掉进承载板13，第二气缸推动推板将物料推出，方便进行配料，照明装置采用LED灯，驱动装置均采用埃斯顿伺服电机EMJ-08APB22。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造配铁料智能装置，包括安装板（5），其特征在于，所述安装板（5）的上端一侧固定有储料仓（1），所述储料仓（1）的下端固定有出料口，所述出料口内贯穿设有第一挡板（2），且第一挡板（2）的一侧贯穿安装板（5）并延伸至安装板（5）内，所述安装板（5）的一侧固定有称量仓（4），且称量仓（4）位于出料口的下端，所述称量仓（4）的下端一侧铰接有第二挡板，所述第二挡板的下端转动连接有第一气缸（6），且第一气缸（6）的下端转动连接在安装板（5）的一侧，第一气缸（6）的上端设有第一连接杆（3），且第一连接杆（3）的下端转动连接在安装板（5）的一侧，所述安装板（5）的一侧固定有第一放置杆，所述第一放置杆的一端贯穿设有横杆，所述横杆的两端均固定有转盘（29），其中一个转盘（29）的一侧转动连接有第三转动杆（30），且第三转动杆（30）的上端转动连接在第二挡板的下端一侧，另一个转盘（29）的一侧固定有限位杆（28），所述第一连接杆（3）的一侧设有限位槽，且限位杆（28）位于限位槽内，所述第一连接杆（3）的上端转动连接有第二放置杆，且第二放置杆的上端转动连接在第一挡板（2）的下端，所述安装板（5）的下端一侧固定有第二安装块（21），所述第二安装块（21）的两侧均固定有两个相互平行的第一支撑杆，四个第一支撑杆的上端固定有第一安装块（7），所述第一安装块（7）上设有粉碎槽，所述粉碎槽的一端侧壁上设有驱动槽没所述驱动槽内的底部固定有第一驱动装置（8），所述粉碎槽内的相对侧壁生转动连接有两个相互平行的第二转轴，所述第一驱动装置（8）的输出末端和其中一个第二转轴通过第一传动带（9）转动连接，所述两个第二转轴上均贯穿设有齿轮（11），且两个齿轮（11）相互啮合，所述第二转轴上贯穿设有粉碎辊（10），且两个粉碎辊（10）相对应，所述粉碎槽的下端设有开口，所述第二安装块（21）的上端设有安装槽，所述安装槽内的底部固定有固定块（16），所述固定块（16）和安装槽内的一端侧壁上固定有两个相互平行的光杆（15），两个光杆（15）上共同贯穿设有移动块（14），所述移动块（14）和安装槽内的一端侧壁之间的光杆（15）上套接有复位弹簧（20），且复位弹簧（20）的一端固定连接在安装槽内的一端侧壁，所述复位弹簧（20）的另一端固定连接在移动块（14）的一侧，所述移动块（14）内设有驱动腔，所述驱动腔内的底部固定有第二驱动装置（19），所述驱动腔内贯穿设有第三转轴，且第二驱动装置（19）的输出轴末端和第三转轴之间通过第二传动带转动连接，所述第三转轴的两端均贯穿移动块（14）并延伸至移动块（14）的两侧，所述第三转轴的两端均固定有第二转动杆（26），所述第二转动杆（26）的一端固定有第一转动杆（25），且第一转动杆（25）的一端转动连接在固定块（16）的一侧，所述移动块（14）的上端固定有两个相互平行的第一固定杆（23），两个第一固定杆（23）的上端共同固定有振动板（12），且振动板（12）上设有振动槽，所述振动槽对应第一安装块（7）的下端开口，所述振动板（12）的一端侧壁贯穿设置，所述振动板（12）的下端固定有两个相互平行的第二固定杆（24），所述第二固定杆（24）的下端一侧固定有滑块（27），所述第二安装块（21）的上端两侧均设有滑槽，且滑块（27）位于滑槽内，两个第一固定杆（23）之间固定有承载板（13），所述承载板（13）的上端设有放置槽，且放置槽的一端设有开口，所述放置槽的另一端侧壁上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端固定有推板，所述第二安装块（21）上设废料回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种铸造配铁料智能装置，其特征在于，所述废料回收装置包括设置在第二安装块（21）上端两侧的第二连接杆（18），两个第二连接杆（18）之间共同固定有固定板（17），且固定板（17）位于承载板（13）和振动板（12）之间，所述固定板（17）上端设有收集槽，且收集槽的一端设有开口，所述固定板（17）的下端一侧设有肥料收集桶。

3.根据权利要求1所述的一种铸造配铁料智能装置，其特征在于，所述第一驱动装置（8）和第二驱动装置（19）均为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种铸造配铁料智能装置，其特征在于，所述储料仓（1）的一侧固定有照明装置。

5.根据权利要求1所述的一种铸造配铁料智能装置，其特征在于，所述振动槽的底部等间距设有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的一种铸造配铁料智能装置，其特征在于，所述第二安装块（21）的一侧固定有配料桶。