CN116140026B - 一种混凝土生产用研磨破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土生产用研磨破碎机，涉及破碎机技术领域，包括底板，还包括：固定设置于底板上的支板，支板下方设置升降盘，升降盘与支板之间设置液压升降柱；设置于升降盘下方的破碎机构，包括粉碎筒，粉碎筒内开设粉碎腔，粉碎腔内设置粉碎组件，所述粉碎筒底端设置翻料组件，研磨板上固定连接安装壳，安装壳两侧的研磨板上固定连接回流板，所述安装壳内固定连接分选板，分选板上开设筛选口，导风管端部固定连接风机，所述导风管上设置阀门组件，所述活动筒侧壁固定连接供气泵，所述活动筒远离供气泵一端连通设置伸缩管，伸缩管一端与阀门组件连通设置，所述活动筒内设置活动组件，活动组件两侧设置研磨组件。

Description

一种混凝土生产用研磨破碎机
技术领域
本发明涉及破碎机技术领域，具体是一种混凝土生产用研磨破碎机。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在混凝土生产过程中需要对砂石原料进行破碎，将原料粉碎成较小的块状结构，才能与其他原材料混合进行混凝土的生产加工。
传统的破碎机实际运行时，不能灵活的判断物料破碎程度，破碎过度会影响正常使用，破碎不足需要技术人员二次回料再次破碎，操作繁琐工作效率低，且对于破碎过程中产生的细小颗粒物，不能自动筛选剔除，产出的原料含有杂质，进而会影响混凝土生产质量。
发明内容
本发明提供一种混凝土生产用研磨破碎机，解决了上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土生产用研磨破碎机，包括底板，还包括：固定设置于底板上的支板，支板下方设置升降盘，升降盘与支板之间设置液压升降柱；设置于升降盘下方的破碎机构，包括粉碎筒，粉碎筒内开设粉碎腔，粉碎腔内设置粉碎组件，所述粉碎筒底端设置翻料组件，所述粉碎腔一侧的粉碎筒侧壁固定连接研磨板，研磨板上固定连接安装壳，安装壳两侧的研磨板上固定连接回流板，所述安装壳内固定连接分选板，分选板上开设筛选口，所述分选板两侧的安装壳侧壁开设导料口，所述研磨板远离粉碎筒一侧开设下料口，下料口一侧的安装壳侧壁设置导风管，导风管端部固定连接风机，所述导风管上设置阀门组件，所述安装壳上设置活动筒，活动筒与升降盘之间铰接传动杆，所述活动筒侧壁固定连接供气泵，所述活动筒远离供气泵一端连通设置伸缩管，伸缩管一端与阀门组件连通设置，所述活动筒内设置活动组件，活动组件两侧设置研磨组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎组件包括固定设置于升降盘底部的活塞柱，活塞柱一端延伸至粉碎腔内，且底部固定连接粉碎电机，粉碎电机的输出轴端部固定连接粉碎辊，所述粉碎筒的粉碎腔内壁上设置粉碎齿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述翻料组件包括固定设置于底板上的环形筒，环形筒底部固定连接弹性件，弹性件顶部固定连接活塞板，活塞板顶部固定连接翻料柱，翻料柱一端穿过粉碎筒底壁，延伸至粉碎筒内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形筒一侧的底板上固定连接充气筒，充气筒内滑动设置活塞块，活塞块顶部固定连接联动柱，联动柱顶端与升降盘固定连接，所述充气筒与环形筒之间连通设置，及时在粉碎过程中进行翻料，提高粉碎效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门组件包括固定设置于支板一侧的安装筒，安装筒内滑动设置活塞杆，活塞杆一端套接伸缩件，所述活塞杆与导风管滑动贯穿连接，所述活塞杆上分别开设通口和导气口，自然状态下，活塞杆上的导气口与导风管对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动组件包括固定设置于活动筒内的复位件，复位件一端固定连接活动柱，活动柱滑动设置于活动筒内，所述活动柱一端分别开设放气槽和阀门口，所述活动筒上贯穿开设传气槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨组件包括固定设置于活动柱顶部的安装框，安装框两端延伸至安装壳两侧的研磨板上，且端部转动连接研磨辊，初始状态下，活动柱上的阀门口与传气槽对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上固定连接接料槽，接料槽与下料口对应设置，所述安装壳靠近粉碎筒一侧开设出料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎腔一侧的粉碎筒侧壁固定连接进料管，所述粉碎筒与底板之间固定连接固定柱。
本发明具有以下有益之处：在进行使用时，研磨辊与粉碎后的物料接触，物料会被研磨辊研磨粉碎，且在粉碎过程中活动柱会被安装框带动上升，与此同时，原始状态下，活塞杆上的导气口与导风管连通，风机产生的强风会通过导风管送进安装壳内，物料在回流板的作用下通过回流口流进安装壳内，并在风力的作用下向上滑动，滑动过程中产生的小颗粒烟尘杂质等，通过筛选口被筛出，而大颗粒物料通过导料口重新回到研磨板上，并向下滑动，再次与研磨辊接触进行研磨粉碎，且在研磨过程中，在供气泵的作用下传气槽与阀门口连通，并通过伸缩管对安装筒充气，安装筒内的压强增加，活塞杆会缓慢下移，而下移过程中，如果物料体积较大，其每次与研磨辊接触时，都会带动研磨辊上移，进而在安装框的作用下带动活动柱上移，使得活动柱上的放气槽与传气槽连通，供气泵产生的气体被释放，则在伸缩件的作用下活塞杆复位，在这个过程中导气口始终与导风管连通，而当研磨出的物料体积符合标准时，则研磨辊不会在发生上移的情况，此时活动柱上的阀门口始终与传气槽连通，供气泵持续通过伸缩管对安装筒充气加压，进而活塞杆会发生移动，其上的通口与导风管连通，风机产生的风被释放，而物料失去风力支撑，在自身重力的作用下下滑，并通过下料口落在接料槽内，上述过程装置能够根据物料粉碎程度，自动下料或者再次粉碎，操作使用灵活便捷，粉碎效率更高，同时能够主动对物料中的杂质进行分选，提高混凝土生产质量。
附图说明
图1为一种混凝土生产用研磨破碎机主视整体的结构示意图；
图2为图1中A的放大结构示意图；
图3为一种混凝土生产用研磨破碎机侧视整体的结构示意图；
图4为一种混凝土生产用研磨破碎机正面的结构示意图；
图5为图4中B的放大结构示意图；
图6为一种混凝土生产用研磨破碎机中研磨板的结构示意图；
图7为一种混凝土生产用研磨破碎机中活动组件的结构示意图。
图中：1、底板；2、支板；3、液压升降柱；4、粉碎筒；5、升降盘；6、传动杆；7、活塞柱；8、进料管；9、伸缩管；10、风机；11、接料槽；12、研磨辊；13、研磨板；14、安装框；15、粉碎电机；16、粉碎辊；17、粉碎齿；18、翻料柱；19、活塞板；20、固定柱；21、弹性件；22、环形筒；23、联动柱；24、充气筒；25、活塞块；26、安装筒；27、伸缩件；28、活塞杆；29、通口；30、导气口；31、活动筒；32、供气泵；33、放气口；34、粉碎腔；35、导轨；36、复位件；37、放气槽；38、传气槽；39、活动柱；40、阀门口；41、回流板；42、回流口；43、导料口；44、筛选口；45、分选板；46、出料口；47、导风管；48、安装壳；49、下料口；50、研磨组件；51、破碎机构；52、粉碎组件；53、翻料组件；54、阀门组件；55、活动组件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-7，作为本发明的一个实施例，一种混凝土生产用研磨破碎机，包括底板1，还包括：固定设置于底板1上的支板2，支板2下方设置升降盘5，升降盘5与支板2之间固定设置液压升降柱3；设置于升降盘5下方的破碎机构51，包括粉碎筒4，粉碎筒4内开设粉碎腔34，粉碎腔34内设置粉碎组件52，所述粉碎筒4底端设置翻料组件53，所述粉碎腔34一侧的粉碎筒4侧壁固定连接研磨板13，研磨板13上固定连接安装壳48，安装壳48两侧的研磨板13上固定连接回流板41，所述安装壳48内固定连接分选板45，分选板45上开设筛选口44，所述分选板45两侧的安装壳48侧壁开设导料口43，其中筛选口44直径小于导料口43的直径，在风力的作用下，小颗粒通过筛选口44被筛出，大颗粒不能通过筛选口44，而由于分选板45为斜面结构，则大颗粒物料在分流风力的作用下会沿着分选板45移动，并最终通过导料口43，所述研磨板13远离粉碎筒4一侧开设下料口49，下料口49一侧的安装壳48侧壁固定设置导风管47，导风管47端部固定连接风机10，所述导风管47上设置阀门组件54，所述安装壳48上设置活动筒31，活动筒31与升降盘5之间铰接传动杆6，所述活动筒31侧壁固定连接供气泵32，供气泵32下方的活动筒31侧壁开设放气口33，所述活动筒31远离供气泵32一端连通设置伸缩管9，伸缩管9一端与阀门组件54连通设置，所述活动筒31内设置活动组件55，活动组件55两侧设置研磨组件50，所述安装壳48上固定连接导轨35，所述活动筒31底端与导轨35滑动连接。
请参阅图1-7，作为本发明的另一个实施例，所述粉碎组件52包括固定设置于升降盘5底部的活塞柱7，活塞柱7一端延伸至粉碎腔34内，且与粉碎筒4顶壁滑动连接，所述活塞柱7底部固定连接粉碎电机15，粉碎电机15的输出轴端部固定连接粉碎辊16，所述粉碎筒4的粉碎腔34内壁上固定设置粉碎齿17。
所述翻料组件53包括固定设置于底板1上的环形筒22，环形筒22底部固定连接弹性件21，弹性件21顶部固定连接活塞板19，活塞板19顶部固定连接翻料柱18，翻料柱18一端穿过粉碎筒4底壁，延伸至粉碎筒4内，所述翻料柱18与粉碎筒4底壁滑动贯穿连接，所述环形筒22一侧的底板1上固定连接充气筒24，充气筒24内滑动设置活塞块25，活塞块25顶部固定连接联动柱23，联动柱23顶端与升降盘5固定连接，所述充气筒24与环形筒22之间连通设置，其中弹性件21可以使用具有伸缩性质的弹簧或弹性金属片等。
运行过程中，将物料放进粉碎筒4内,然后在液压升降柱3的作用下带动升降盘5底部的粉碎电机15上下移动，粉碎电机15带动粉碎辊16在粉碎腔34内实现对物料的粉碎作业，在升降盘5上下移动的过程中能够带动联动柱23底部的活塞块25移动，进而使得充气筒24对环形筒22内进行充气作业，充气过程中翻料柱18在粉碎筒4底端上下移动，将物料及时翻出，进而实现对物料的全面破碎。
所述阀门组件54包括固定设置于支板2一侧的安装筒26，安装筒26与伸缩管9固定连通，所述安装筒26内滑动设置活塞杆28，活塞杆28一端套接伸缩件27，所述活塞杆28与导风管47滑动贯穿连接，所述活塞杆28上分别开设通口29和导气口30，自然状态下，活塞杆28上的导气口30与导风管47对应，其中伸缩件27可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
所述活动组件55包括固定设置于活动筒31内的复位件36，复位件36一端固定连接活动柱39，活动柱39滑动设置于活动筒31内，所述活动柱39一端分别开设放气槽37和阀门口40，所述活动筒31上贯穿开设传气槽38，传气槽38与供气泵32对应设置，所述研磨组件50包括固定设置于活动柱39顶部的安装框14，安装框14两端延伸至安装壳48两侧的研磨板13上，且端部转动连接研磨辊12，初始状态下，活动柱39上的阀门口40与传气槽38对应设置，其中复位件36可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
所述底板1上固定连接接料槽11，接料槽11与下料口49对应设置，所述安装壳48靠近粉碎筒4一侧开设出料口46，其中出料口46与外界连通，筛出的小颗粒通过出料口46送至外界；所述粉碎腔34一侧的粉碎筒4侧壁固定连接进料管8，所述粉碎筒4与底板1之间固定连接固定柱20。
本发明在实施过程中，破碎后的物料通过出料口46两侧的开口被送至研磨板13上，并沿着研磨板13向下滑动，在这个过程中升降盘5通过传动杆6带动活动筒31沿着导轨35往复滑动，活动筒31带动安装框14两侧的研磨辊12在研磨板13上滑动，研磨辊12与粉碎后的物料接触，物料会被研磨辊12再次研磨粉碎，且在粉碎过程中活动柱39会被安装框14带动上升，与此同时，原始状态下，活塞杆28上的导气口30与导风管47连通，风机10产生的强风会通过导风管47送进安装壳48内，物料在回流板41的作用下通过回流口42流进安装壳48内，并在风力的作用下向上滑动，滑动过程中产生的小颗粒烟尘杂质等，通过筛选口44被筛出，而大颗粒物料通过导料口43重新回到研磨板13上，并向下滑动，再次与研磨辊12接触进行研磨粉碎，且在研磨过程中，在供气泵32的作用下传气槽38与阀门口40连通，并通过伸缩管9对安装筒26充气，安装筒26内的压强增加，活塞杆28会缓慢下移，而下移过程中，如果物料体积较大，其每次与研磨辊12接触时，都会带动研磨辊12上移，进而在安装框14的作用下带动活动柱39上移，使得活动柱39上的放气槽37与传气槽38连通，供气泵32产生的气体被释放，则在伸缩件27的作用下活塞杆28复位，在这个过程中导气口30始终与导风管47连通，而当研磨出的物料体积符合标准时，则研磨辊12不会在发生上移的情况，此时活动柱39上的阀门口40始终与传气槽38连通，供气泵32持续通过伸缩管9对安装筒26充气加压，进而活塞杆28会发生移动，其上的通口29与导风管47连通，风机10产生的风被释放，而物料失去风力支撑，在自身重力的作用下下滑，并通过下料口49落在接料槽11内，实现对物料的收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种混凝土生产用研磨破碎机，包括底板，其特征在于，还包括：
固定设置于底板上的支板，支板一侧设置升降盘，升降盘与支板之间设置液压升降柱；
设置于升降盘一侧的破碎机构，包括粉碎筒，粉碎筒内开设粉碎腔，粉碎腔内设置粉碎组件，所述粉碎筒底端设置翻料组件，所述粉碎腔一侧的粉碎筒侧壁固定连接研磨板，研磨板上固定连接安装壳，安装壳两侧的研磨板上固定连接回流板，所述安装壳内固定连接分选板，分选板上开设筛选口，所述分选板两侧的安装壳侧壁开设导料口，所述研磨板远离粉碎筒一侧开设下料口，下料口一侧的安装壳侧壁设置导风管，导风管端部固定连接风机，所述导风管上设置阀门组件，所述安装壳远离研磨板一侧设置活动筒，活动筒与升降盘之间铰接传动杆，所述活动筒侧壁固定连接供气泵，所述活动筒远离供气泵一端连通设置伸缩管，伸缩管一端与阀门组件连通设置，所述活动筒内设置活动组件，活动组件两侧设置研磨组件；
所述粉碎组件包括固定设置于升降盘底部的活塞柱，活塞柱一端延伸至粉碎腔内，且底部固定连接粉碎电机，粉碎电机的输出轴端部固定连接粉碎辊，所述粉碎筒的粉碎腔内壁上设置粉碎齿；
所述翻料组件包括固定设置于底板上的环形筒，环形筒底部固定连接弹性件，弹性件顶部固定连接活塞板，活塞板顶部固定连接翻料柱，翻料柱一端穿过粉碎筒底壁，延伸至粉碎筒内，所述环形筒一侧的底板上固定连接充气筒，充气筒内滑动设置活塞块，活塞块顶部固定连接联动柱，联动柱顶端与升降盘固定连接，所述充气筒与环形筒之间连通设置；
所述阀门组件包括固定设置于支板一侧的安装筒，安装筒内滑动设置活塞杆，活塞杆一端套接伸缩件，所述活塞杆与导风管滑动贯穿连接，所述活塞杆上分别开设通口和导气口；
所述活动组件包括固定设置于活动筒内的复位件，复位件一端固定连接活动柱，活动柱滑动设置于活动筒内，所述活动柱一端分别开设放气槽和阀门口，所述活动筒上贯穿开设传气槽，所述研磨组件包括固定设置于活动柱顶部的安装框，安装框两端延伸至安装壳两侧的研磨板上，且端部转动连接研磨辊；
所述底板上固定连接接料槽，接料槽与下料口对应设置，所述安装壳靠近粉碎筒一侧开设出料口，所述粉碎腔一侧的粉碎筒侧壁固定连接进料管，所述粉碎筒与底板之间固定连接固定柱。
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