CN117686423B - 一种混凝土纤维用粘结强度检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土纤维用粘结强度检测装置及方法，涉及混凝土纤维粘结强度检测领域，包括安装板，所述放置板的顶部设置有卡位矫正件，所述拉力传感器的顶部设置有与导向架相连的同步夹位件。本发明通过设置同步夹位件，当U型挤压板相对矫位板进行移动时圆柱形活塞杆会随着U型挤压板的移动对第一水溶液存储罐内部的水溶液进行挤压，此时矩形活塞杆随着水溶液进入第二水溶液存储罐而相对第二水溶液存储罐进行上移，使得双向丝杆上的两个夹板进行相向移动，以此来对纤维筋进行夹持固定，此过程中无需工作人员对纤维筋进行手动操作夹持，操作简单，不仅减轻了工作人员的劳动强度同时也提高了检测效率。

Description

一种混凝土纤维用粘结强度检测装置及方法

技术领域

本发明涉及混凝土纤维粘结强度检测领域，具体是一种混凝土纤维用粘结强度检测装置及方法。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，广泛应用于土木工程，为改善混凝土性能，常需要加入各种短切乱向纤维以改善其强度、韧性和耐久性等，纤维的增强特性与纤维与基体的粘结性能密切相关，所以实验室中通常通过单根纤维筋的拉拔试验测定纤维筋与混凝土基体的粘结性能。

在对单根纤维筋进行拉拔试验测试时需将带有单根纤维筋的混凝土放置于工作台上，对纤维筋伸出混凝土的部分进行拉拽，通过检测纤维筋所受的拉力来计算混凝土与纤维筋的粘结强度，但为了增加测试的准确度需将带有单根纤维筋的混凝土进行人工摆放，使得纤维筋与拉拽夹具对齐，之后再手动操作夹具来对纤维筋进行夹持，操作繁琐，不仅增加了工作人员的劳动强度，同时也会浪费大量时间，从而降低检测效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决检测效率低的问题，提供一种混凝土纤维用粘结强度检测装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土纤维用粘结强度检测装置，包括安装板，所述安装板的顶部安装有导向杆，所述导向杆的外侧安装有位于安装板上方的定位隔板，所述导向杆的外侧套接有位于定位隔板上方的活动拉杆，所述导向杆的外侧套接有位于活动拉杆上方的导向架，所述导向架的上方设置有与导向杆相连的放置板，所述放置板的顶部设置有卡位矫正件，所述放置板的顶部开设有贯穿至放置板底部的穿孔，所述放置板的顶部放置有混凝土块，所述混凝土块的底部设置有穿过穿孔且延伸至放置板下方的纤维筋，所述活动拉杆的顶部安装有拉力传感器，所述拉力传感器的顶部设置有与导向架相连的同步夹位件，所述安装板的顶部安装有位于定位隔板下方的电机，所述电机的输出端连接有单向丝杆，所述单向丝杆上套接有贯穿至定位隔板顶部的U型插架，所述U型插架的顶端设置有与活动拉杆相连的省力引拉单元。

作为本发明再进一步的方案：所述卡位矫正件包括有安装于放置板底部两侧的侧板，所述侧板的底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有套接于导向杆外侧且位于放置板上方的连接环，所述放置板的顶部安装有限位环，所述限位环的外壁插接有贯穿至限位环内侧的矫位板，所述矫位板远离限位环圆心的一端通过转轴转动连接有斜压杆，斜压杆的顶部通过转轴与连接环的底部转动连接，所述矫位板远离限位环圆心的一端安装有位于斜压杆两侧的L型连杆，所述限位环上插接有位于矫位板外侧的U型挤压板，所述矫位板靠近限位环圆心的一端开设有卡槽，所述U型挤压板远离限位环圆心的一端设置有挡板，所述挡板远离U型挤压板的一端设置有与L型连杆相连的复位弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述矫位板的数量设置有四个，且四个矫位板沿着限位环的圆心等距离分布，所述限位环的圆心与放置板的中心共轴，所述穿孔的圆心与放置板的中心共轴。

作为本发明再进一步的方案：所述穿孔的直径大于纤维筋的直径且小于混凝土块的直径。

作为本发明再进一步的方案：所述同步夹位件包括有安装于L型连杆远离矫位板一端的第一水溶液存储罐，所述第一水溶液存储罐的一端安装有过度管，所述第一水溶液存储罐的内部设置有延伸至第一水溶液存储罐外侧且与挡板相连的圆柱形活塞杆，所述导向架的底部设置有与拉力传感器顶部相连的拉杆，所述拉杆的内侧安装有第二水溶液存储罐，所述第二水溶液存储罐的内部设置有延伸至第二水溶液存储罐顶部的矩形活塞杆，所述矩形活塞杆的顶端安装有第二横向连杆，所述导向架的内侧通过轴承转动连接有位于第二水溶液存储罐两侧的双向丝杆，所述双向丝杆上套接有夹板，所述双向丝杆远离导向架中心处设置有位于夹板一侧的直齿轮，所述第二横向连杆的两端设置有与直齿轮相啮合的拨位齿条，所述第二水溶液存储罐的底部一侧设置有与过度管相连的连接软管。

作为本发明再进一步的方案：所述夹板的两侧设置有与双向丝杆相匹配的螺纹孔，所述双向丝杆的数量设置有两个，且两个双向丝杆沿着导向架的竖向中轴线对称设置。

作为本发明再进一步的方案：所述省力引拉单元包括有安装于定位隔板顶部且位于活动拉杆两侧的支撑板，所述支撑板的顶部通过转轴转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离支撑板的一端开设有直连槽，所述摆动杆与支撑板相连的转轴一端安装有拨位齿轮，所述活动拉杆上设置有与拨位齿轮相啮合的双向齿杆，所述U型插架的顶部安装有位于定位隔板上方的第一横向连杆，所述第一横向连杆的两端设置有位于直连槽内部的拨位销。

作为本发明再进一步的方案：所述拨位销的直径与直连槽的宽度相等，所述拨位齿轮的圆心与摆动杆、支撑板之间相连接的转轴圆心共轴。

作为本发明再进一步的方案：所述U型插架的底部设置有与单向丝杆相匹配的螺纹孔，所述定位隔板上设置有与U型插架顶端相契合的通孔。

本发明还公开了一种混凝土纤维用粘结强度检测方法，采用上述一种混凝土纤维用粘结强度检测装置，包括以下步骤：

S1：在对混凝土与纤维筋粘接强度检测时先将制作完成的工件放置于放置板的顶部，使得混凝土块位于放置板的上方，纤维筋穿过穿孔；

S2：启动卡位矫正件，通过卡位矫正件的运作来对混凝土块进行矫正处理，使得混凝土块的圆心、穿孔的圆心、纤维筋的圆心共轴，以此来对待测工件进行快速矫正处理，同时同步夹位件随着卡位矫正件的运作来对纤维筋进行夹持固定；

S3：启动电机，通过电机的运作来使U型插架沿着单向丝杆进行上移，U型插架在进行上移的过程中通过省力引拉单元的配合来使活动拉杆相对导向杆进行下移，使得活动拉杆通过对同步夹位件的拉拽来对纤维筋进行拉拽，在此过程中通过拉力传感器来对纤维筋所受的拉力进行检测；

S4：随着活动拉杆的下移纤维筋所受的拉力增大，直至纤维筋与混凝土块分离关闭电机；

S5：随后根据纤维筋在受到拉拽过程中所受的最大拉力来计算混凝土块与纤维筋的粘接强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置卡位矫正件，通过伸缩气缸的收缩来使连接环相对导向杆进行下移，此时连接环通过斜压杆对矫位板进行挤压，以此来使矫位板向着限位环的圆心进行移动，使得混凝土块的圆心与限位环的圆心共轴，以此来对混凝土块进行夹持固定，从而提高了在对纤维筋拉拽的过程中混凝土块的稳定性，保证了纤维筋所受的作用力始终垂直向下，同时也防止了纤维筋与穿孔发生接触，提高了检测数据的准确度；

2、通过设置同步夹位件，当U型挤压板相对矫位板进行移动时圆柱形活塞杆会随着U型挤压板的移动对第一水溶液存储罐内部的水溶液进行挤压，此时矩形活塞杆随着水溶液进入第二水溶液存储罐而相对第二水溶液存储罐进行上移，如此便可使得拨位齿条拨动直齿轮进行转动，使得双向丝杆上的两个夹板进行相向移动，以此来对纤维筋进行夹持固定，此过程中无需工作人员对纤维筋进行手动操作夹持，操作简单，不仅减轻了工作人员的劳动强度同时也提高了检测效率；

3、通过设置省力引拉单元，当电机进行运作时U型插架沿着单向丝杆向上移动，此时U型插架推动第一横向连杆进行上移，在此过程中拨位销通过直连槽带动摆动杆摆动，以此来使摆动杆与支撑板的顶部形成省力杠杆的效果，同时拨位齿轮随着摆动杆的摆动而带动双向齿杆进行下移，如此便可使得活动拉杆相对导向杆进行下移，以此来减轻活动拉杆下移所需的力，同时也降低了电机的承载负荷，不仅增加了电机的使用寿命同时也提高了活动拉杆下移的流畅度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的连接环与限位环的连接示意图；

图3为本发明的矫位板与U型挤压板的连接示意图；

图4为本发明的U型挤压板与第一水溶液存储罐的连接示意图；

图5为本发明的导向架的结构示意图；

图6为本发明的第二水溶液存储罐与双向丝杆的连接示意图；

图7为本发明的省力引拉单元的结构示意图；

图8为本发明的支撑板与摆动杆的连接示意图；

图9为本发明的放置板的结构示意图。

图中：1、安装板；2、定位隔板；3、活动拉杆；4、导向架；5、导向杆；601、电机；602、单向丝杆；603、支撑板；604、第一横向连杆；605、穿孔；606、放置板；607、侧板；608、连接环；609、混凝土块；610、限位环；611、伸缩气缸；612、U型插架；613、斜压杆；614、矫位板；615、U型挤压板；616、连接软管；617、L型连杆；618、过度管；619、第一水溶液存储罐；620、圆柱形活塞杆；621、复位弹簧；622、挡板；623、卡槽；624、拉杆；625、拉力传感器；626、第二水溶液存储罐；627、夹板；628、纤维筋；629、双向丝杆；630、直齿轮；631、拨位销；632、矩形活塞杆；633、拨位齿条；634、第二横向连杆；635、直连槽；636、摆动杆；637、拨位齿轮；638、双向齿杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图9，本发明实施例中，一种混凝土纤维用粘结强度检测装置，包括安装板1，安装板1的顶部安装有导向杆5，导向杆5的外侧安装有位于安装板1上方的定位隔板2，导向杆5的外侧套接有位于定位隔板2上方的活动拉杆3，导向杆5的外侧套接有位于活动拉杆3上方的导向架4，导向架4的上方设置有与导向杆5相连的放置板606，放置板606的顶部设置有卡位矫正件，放置板606的顶部开设有贯穿至放置板606底部的穿孔605，放置板606的顶部放置有混凝土块609，混凝土块609的底部设置有穿过穿孔605且延伸至放置板606下方的纤维筋628，活动拉杆3的顶部安装有拉力传感器625，拉力传感器625的顶部设置有与导向架4相连的同步夹位件，安装板1的顶部安装有位于定位隔板2下方的电机601，电机601的输出端连接有单向丝杆602，单向丝杆602上套接有贯穿至定位隔板2顶部的U型插架612，U型插架612的顶端设置有与活动拉杆3相连的省力引拉单元。

本实施例中：在对混凝土与纤维筋粘接强度检测时先将制作完成的工件放置于放置板606的顶部，使得混凝土块609位于放置板606的上方，纤维筋628穿过穿孔605，之后启动卡位矫正件，通过卡位矫正件的运作来对混凝土块609进行矫正处理，使得混凝土块609的圆心、穿孔605的圆心、纤维筋628的圆心共轴，以此来对待测工件进行快速矫正处理，同时同步夹位件随着卡位矫正件的运作来对纤维筋628进行夹持固定，之后启动电机601，通过电机601的运作来使U型插架612沿着单向丝杆602进行上移，U型插架612在进行上移的过程中通过省力引拉单元的配合来使活动拉杆3相对导向杆5进行下移，使得活动拉杆3通过对同步夹位件的拉拽来对纤维筋628进行拉拽，在此过程中通过拉力传感器625来对纤维筋628所受的拉力进行检测，随着活动拉杆3的下移纤维筋628所受的拉力增大，直至纤维筋628与混凝土块609分离关闭电机601，随后根据纤维筋628在受到拉拽过程中所受的最大拉力来计算混凝土块609与纤维筋628的粘接强度。

请着重参阅图1、图2、图3、图4、图9，卡位矫正件包括有安装于放置板606底部两侧的侧板607，侧板607的底部安装有伸缩气缸611，伸缩气缸611的输出端连接有套接于导向杆5外侧且位于放置板606上方的连接环608，放置板606的顶部安装有限位环610，限位环610的外壁插接有贯穿至限位环610内侧的矫位板614，矫位板614远离限位环610圆心的一端通过转轴转动连接有斜压杆613，斜压杆613的顶部通过转轴与连接环608的底部转动连接，矫位板614远离限位环610圆心的一端安装有位于斜压杆613两侧的L型连杆617，限位环610上插接有位于矫位板614外侧的U型挤压板615，矫位板614靠近限位环610圆心的一端开设有卡槽623，U型挤压板615远离限位环610圆心的一端设置有挡板622，挡板622远离U型挤压板615的一端设置有与L型连杆617相连的复位弹簧621。

本实施例中：将纤维筋628穿过穿孔605使得混凝土块609位于限位环610的内侧，之后通过放置板606对混凝土块609进行支撑，启动伸缩气缸611，通过伸缩气缸611的收缩来使连接环608相对导向杆5进行下移，此时连接环608通过斜压杆613对矫位板614进行挤压，以此来使矫位板614向着限位环610的圆心进行移动，通过U型挤压板615对混凝土块609的推动来对混凝土块609进行矫正处理，使得混凝土块609的圆心与限位环610的圆心共轴，当U型挤压板615与混凝土块609接触后连接环608继续下移，此时U型挤压板615相对矫位板614进行移动，同时复位弹簧621进行收缩，U型挤压板615靠近限位环610圆心的一端插入卡槽623内，以此来对混凝土块609进行夹持固定，从而提高了在对纤维筋628拉拽的过程中混凝土块609的稳定性，保证了纤维筋628所受的作用力始终垂直向下，同时也防止了纤维筋628与穿孔605发生接触，提高了检测数据的准确度。

请着重参阅图1、图2、图5、图9，矫位板614的数量设置有四个，且四个矫位板614沿着限位环610的圆心等距离分布，限位环610的圆心与放置板606的中心共轴，穿孔605的圆心与放置板606的中心共轴。

本实施例中：通过设置此结构使得限位环610与穿孔605的圆心共轴，防止混凝土块609与限位环610圆心共轴时纤维筋628与穿孔605接触，从而防止在对纤维筋628进行拉拽时因与穿孔605接触产生的摩擦力对检测数据的准确度造成影响。

请着重参阅图1、图5、图9，穿孔605的直径大于纤维筋628的直径且小于混凝土块609的直径。

本实施例中：通过设置此结构来防止混凝土块609失去支撑，同时也防止在对矫正后的纤维筋628进行拉拽时与穿孔605产生摩擦力。

请着重参阅图1、图3、图4、图5、图6，同步夹位件包括有安装于L型连杆617远离矫位板614一端的第一水溶液存储罐619，第一水溶液存储罐619的一端安装有过度管618，第一水溶液存储罐619的内部设置有延伸至第一水溶液存储罐619外侧且与挡板622相连的圆柱形活塞杆620，导向架4的底部设置有与拉力传感器625顶部相连的拉杆624，拉杆624的内侧安装有第二水溶液存储罐626，第二水溶液存储罐626的内部设置有延伸至第二水溶液存储罐626顶部的矩形活塞杆632，矩形活塞杆632的顶端安装有第二横向连杆634，导向架4的内侧通过轴承转动连接有位于第二水溶液存储罐626两侧的双向丝杆629，双向丝杆629上套接有夹板627，双向丝杆629远离导向架4中心处设置有位于夹板627一侧的直齿轮630，第二横向连杆634的两端设置有与直齿轮630相啮合的拨位齿条633，第二水溶液存储罐626的底部一侧设置有与过度管618相连的连接软管616。

本实施例中：当U型挤压板615相对矫位板614进行移动时圆柱形活塞杆620会随着U型挤压板615的移动对第一水溶液存储罐619内部的水溶液进行挤压，此时第一水溶液存储罐619内部的水溶液便会在通过过度管618、连接软管616进入第二水溶液存储罐626内，此时矩形活塞杆632随着水溶液进入第二水溶液存储罐626而相对第二水溶液存储罐626进行上移，如此便可使得拨位齿条633拨动直齿轮630进行转动，直齿轮630进行转动时便可带动双向丝杆629进行转动，使得双向丝杆629上的两个夹板627进行相向移动，以此来对纤维筋628进行夹持固定，此过程中无需工作人员对纤维筋628进行手动操作夹持，操作简单，不仅减轻了工作人员的劳动强度同时也提高了检测效率。

请着重参阅图5、图6，夹板627的两侧设置有与双向丝杆629相匹配的螺纹孔，双向丝杆629的数量设置有两个，且两个双向丝杆629沿着导向架4的竖向中轴线对称设置。

本实施例中：通过设置此结构来使两个双向丝杆629对夹板627进行限位、导向，使得双向丝杆629相对导向架4进行转动时夹板627沿着双向丝杆629进行移动，以此来对纤维筋628进行夹持。

请着重参阅图1、图7、图8，省力引拉单元包括有安装于定位隔板2顶部且位于活动拉杆3两侧的支撑板603，支撑板603的顶部通过转轴转动连接有摆动杆636，摆动杆636远离支撑板603的一端开设有直连槽635，摆动杆636与支撑板603相连的转轴一端安装有拨位齿轮637，活动拉杆3上设置有与拨位齿轮637相啮合的双向齿杆638，U型插架612的顶部安装有位于定位隔板2上方的第一横向连杆604，第一横向连杆604的两端设置有位于直连槽635内部的拨位销631。

本实施例中：当电机601进行运作时U型插架612沿着单向丝杆602向上移动，此时U型插架612推动第一横向连杆604进行上移，在此过程中拨位销631通过直连槽635带动摆动杆636摆动，以此来使摆动杆636与支撑板603的顶部形成省力杠杆的效果，同时拨位齿轮637随着摆动杆636的摆动而带动双向齿杆638进行下移，如此便可使得活动拉杆3相对导向杆5进行下移，以此来减轻活动拉杆3下移所需的力，同时也降低了电机601的承载负荷，不仅增加了电机601的使用寿命同时也提高了活动拉杆3下移的流畅度。

请着重参阅图7、图8，拨位销631的直径与直连槽635的宽度相等，拨位齿轮637的圆心与摆动杆636、支撑板603之间相连接的转轴圆心共轴。

本实施例中：通过设置此结构使得摆动杆636相对支撑板603进行摆动时拨位齿轮637进行转动，以此来减小摆动杆636摆动所需的作用力。

请着重参阅图7，U型插架612的底部设置有与单向丝杆602相匹配的螺纹孔，定位隔板2上设置有与U型插架612顶端相契合的通孔。

本实施例中：通过设置此结构来使单向丝杆602进行转动时U型插架612沿着单向丝杆602进行向上或向下移动，以此来增加U型插架612移动的流畅度。

以下结合上述一种混凝土纤维用粘结强度检测装置，提供一种混凝土纤维用粘结强度检测方法，具体包括以下步骤：

S1：先将制作完成的工件放置于放置板606的顶部，使得混凝土块609位于放置板606的上方，纤维筋628穿过穿孔605；

S2：启动伸缩气缸611，通过伸缩气缸611的收缩来使连接环608相对导向杆5进行下移，此时连接环608通过斜压杆613对矫位板614进行挤压，以此来使矫位板614向着限位环610的圆心进行移动，通过U型挤压板615对混凝土块609的推动来对混凝土块609进行矫正处理，使得混凝土块609的圆心与限位环610的圆心共轴，当U型挤压板615与混凝土块609接触后连接环608继续下移，此时U型挤压板615相对矫位板614进行移动，同时复位弹簧621进行收缩，U型挤压板615靠近限位环610圆心的一端插入卡槽623内，以此来对混凝土块609进行夹持固定；

S3：当U型挤压板615相对矫位板614进行移动时圆柱形活塞杆620会随着U型挤压板615的移动对第一水溶液存储罐619内部的水溶液进行挤压，此时第一水溶液存储罐619内部的水溶液便会在通过过度管618、连接软管616进入第二水溶液存储罐626内，此时矩形活塞杆632随着水溶液进入第二水溶液存储罐626而相对第二水溶液存储罐626进行上移，如此便可使得拨位齿条633拨动直齿轮630进行转动，直齿轮630进行转动时便可带动双向丝杆629进行转动，使得双向丝杆629上的两个夹板627进行相向移动，以此来对纤维筋628进行夹持固定；

S4：启动电机601，通过电机601的运作来使U型插架612沿着单向丝杆602进行上移，此时U型插架612推动第一横向连杆604进行上移，在此过程中拨位销631通过直连槽635带动摆动杆636摆动，以此来使摆动杆636与支撑板603的顶部形成省力杠杆的效果，同时拨位齿轮637随着摆动杆636的摆动而带动双向齿杆638进行下移，如此便可使得活动拉杆3相对导向杆5进行下移，以此来减轻活动拉杆3下移所需的力，同时也降低了电机601的承载负荷，不仅增加了电机601的使用寿命同时也提高了活动拉杆3下移的流畅度；

S5：使得活动拉杆3相对导向杆5进行下移，使得活动拉杆3通过夹板627来对纤维筋628进行拉拽，在此过程中通过拉力传感器625来对纤维筋628所受的拉力进行检测；

S6：随着活动拉杆3的下移纤维筋628所受的拉力增大，直至纤维筋628与混凝土块609分离关闭电机601；

S7：随后根据纤维筋628在受到拉拽过程中所受的最大拉力来计算混凝土块609与纤维筋628的粘接强度。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土纤维用粘结强度检测装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的顶部安装有导向杆（5），所述导向杆（5）的外侧安装有位于安装板（1）上方的定位隔板（2），所述导向杆（5）的外侧套接有位于定位隔板（2）上方的活动拉杆（3），所述导向杆（5）的外侧套接有位于活动拉杆（3）上方的导向架（4），所述导向架（4）的上方设置有与导向杆（5）相连的放置板（606），所述放置板（606）的顶部设置有卡位矫正件，所述放置板（606）的顶部开设有贯穿至放置板（606）底部的穿孔（605），所述放置板（606）的顶部放置有混凝土块（609），所述混凝土块（609）的底部设置有穿过穿孔（605）且延伸至放置板（606）下方的纤维筋（628），所述活动拉杆（3）的顶部安装有拉力传感器（625），所述拉力传感器（625）的顶部设置有与导向架（4）相连的同步夹位件，所述安装板（1）的顶部安装有位于定位隔板（2）下方的电机（601），所述电机（601）的输出端连接有单向丝杆（602），所述单向丝杆（602）上套接有贯穿至定位隔板（2）顶部的U型插架（612），所述U型插架（612）的顶端设置有与活动拉杆（3）相连的省力引拉单元；

所述卡位矫正件包括有安装于放置板（606）底部两侧的侧板（607），所述侧板（607）的底部安装有伸缩气缸（611），所述伸缩气缸（611）的输出端连接有套接于导向杆（5）外侧且位于放置板（606）上方的连接环（608），所述放置板（606）的顶部安装有限位环（610），所述限位环（610）的外壁插接有贯穿至限位环（610）内侧的矫位板（614），所述矫位板（614）远离限位环（610）圆心的一端通过转轴转动连接有斜压杆（613），斜压杆（613）的顶部通过转轴与连接环（608）的底部转动连接，所述矫位板（614）远离限位环（610）圆心的一端安装有位于斜压杆（613）两侧的L型连杆（617），所述限位环（610）上插接有位于矫位板（614）外侧的U型挤压板（615），所述矫位板（614）靠近限位环（610）圆心的一端开设有卡槽（623），所述U型挤压板（615）远离限位环（610）圆心的一端设置有挡板（622），所述挡板（622）远离U型挤压板（615）的一端设置有与L型连杆（617）相连的复位弹簧（621）；

所述同步夹位件包括有安装于L型连杆（617）远离矫位板（614）一端的第一水溶液存储罐（619），所述第一水溶液存储罐（619）的一端安装有过度管（618），所述第一水溶液存储罐（619）的内部设置有延伸至第一水溶液存储罐（619）外侧且与挡板（622）相连的圆柱形活塞杆（620），所述导向架（4）的底部设置有与拉力传感器（625）顶部相连的拉杆（624），所述拉杆（624）的内侧安装有第二水溶液存储罐（626），所述第二水溶液存储罐（626）的内部设置有延伸至第二水溶液存储罐（626）顶部的矩形活塞杆（632），所述矩形活塞杆（632）的顶端安装有第二横向连杆（634），所述导向架（4）的内侧通过轴承转动连接有位于第二水溶液存储罐（626）两侧的双向丝杆（629），所述双向丝杆（629）上套接有夹板（627），所述双向丝杆（629）远离导向架（4）中心处设置有位于夹板（627）一侧的直齿轮（630），所述第二横向连杆（634）的两端设置有与直齿轮（630）相啮合的拨位齿条（633），所述第二水溶液存储罐（626）的底部一侧设置有与过度管（618）相连的连接软管（616）；

所述省力引拉单元包括有安装于定位隔板（2）顶部且位于活动拉杆（3）两侧的支撑板（603），所述支撑板（603）的顶部通过转轴转动连接有摆动杆（636），所述摆动杆（636）远离支撑板（603）的一端开设有直连槽（635），所述摆动杆（636）与支撑板（603）相连的转轴一端安装有拨位齿轮（637），所述活动拉杆（3）上设置有与拨位齿轮（637）相啮合的双向齿杆（638），所述U型插架（612）的顶部安装有位于定位隔板（2）上方的第一横向连杆（604），所述第一横向连杆（604）的两端设置有位于直连槽（635）内部的拨位销（631）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土纤维用粘结强度检测装置，其特征在于，所述矫位板（614）的数量设置有四个，且四个矫位板（614）沿着限位环（610）的圆心等距离分布，所述限位环（610）的圆心与放置板（606）的中心共轴，所述穿孔（605）的圆心与放置板（606）的中心共轴。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土纤维用粘结强度检测装置，其特征在于，所述穿孔（605）的直径大于纤维筋（628）的直径且小于混凝土块（609）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土纤维用粘结强度检测装置，其特征在于，所述夹板（627）的两侧设置有与双向丝杆（629）相匹配的螺纹孔，所述双向丝杆（629）的数量设置有两个，且两个双向丝杆（629）沿着导向架（4）的竖向中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土纤维用粘结强度检测装置，其特征在于，所述拨位销（631）的直径与直连槽（635）的宽度相等，所述拨位齿轮（637）的圆心与摆动杆（636）、支撑板（603）之间相连接的转轴圆心共轴。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土纤维用粘结强度检测装置，其特征在于，所述U型插架（612）的底部设置有与单向丝杆（602）相匹配的螺纹孔，所述定位隔板（2）上设置有与U型插架（612）顶端相契合的通孔。

7.一种混凝土纤维用粘结强度检测方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的一种混凝土纤维用粘结强度检测装置，包括以下步骤：

S1：先将制作完成的工件放置于放置板（606）的顶部，使得混凝土块（609）位于放置板（606）的上方，纤维筋（628）穿过穿孔（605）；

S2：启动卡位矫正件，通过卡位矫正件的运作来对混凝土块（609）进行矫正处理，使得混凝土块（609）的圆心、穿孔（605）的圆心、纤维筋（628）的圆心共轴，以此来对待测工件进行快速矫正处理，同时同步夹位件随着卡位矫正件的运作来对纤维筋（628）进行夹持固定；

S3：启动电机（601），通过电机（601）的运作来使U型插架（612）沿着单向丝杆（602）进行上移，U型插架（612）在进行上移的过程中通过省力引拉单元的配合来使活动拉杆（3）相对导向杆（5）进行下移，使得活动拉杆（3）通过对同步夹位件的拉拽来对纤维筋（628）进行拉拽，在此过程中通过拉力传感器（625）来对纤维筋（628）所受的拉力进行检测；

S4：随着活动拉杆（3）的下移纤维筋（628）所受的拉力增大，直至纤维筋（628）与混凝土块（609）分离关闭电机（601）；

S5：随后根据纤维筋（628）在受到拉拽过程中所受的最大拉力来计算混凝土块（609）与纤维筋（628）的粘接强度。