CN220304531U - 抗拔桩垂直度检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抗拔桩检测技术领域，具体为抗拔桩垂直度检测机构，包括钢梁和若干个钢筋，竖直上下两个钢筋之间安装有钢筋接头，上组若干个钢筋的上端外围安装有限位接头，两侧限位接头之间安装有若干个防脱离装置；本实用新型通过钢筋接头可以将两个钢筋无需通过电焊设备进行焊接，就可以稳定的连接起来；通过限位接头和防脱离装置，可以将若干个钢筋无需通过电焊设备就可以非常牢固的安装于钢梁上方，减少了电焊设备的使用，并可以在抗拔桩检测完成后，通过拆卸限位接头和防脱离装置，就可以将若干个钢筋从钢梁1上方完整的取下，省去了使用切割设备将焊接钢筋进行分离。

Description

抗拔桩垂直度检测机构

技术领域

本实用新型涉及抗拔桩检测技术领域，具体为抗拔桩垂直度检测机构。

背景技术

抗拔桩也叫做抗浮桩，是指当建筑工程地下结构如果有在低于周边土壤水位的部分时，为了抵消土壤中水对结构产生的上浮力而打的桩。现有的抗拔桩垂直度检测时，不仅需要对抗拔桩挖孔时，通过井径仪或者声波检测仪下到桩孔中，检测孔深、孔径、孔斜、沉渣，还需要对成桩通过抗拔试验对抗拔桩竖直抗拔承载能力进行检测，在抗拔试验中，首先将成桩后的抗拔桩间歇一定时间，用于增加桩身的强度；然后在抗拔桩的顶部架设一根钢梁，将抗拔桩钢筋锚固于钢梁之上；其次在抗拔桩两侧的地面上对称放置两块荷载板，并在荷载板上方分别安装干斤顶进行并联同步加载，其中千斤顶加载产生的抬升力由钢梁传递给抗拔桩的钢筋笼；最后通过桩顶位移用百分表位移传感器测量。

一般抗拔桩中钢筋露出的长度有限，需要向上竖直向上连接钢筋，并使用焊接设备将钢筋的上端焊接连接起来，绕过钢梁上方，在抗拔桩垂直度检测中的抗拔试验时，两个荷载板上的两个干斤顶进行并联同步加载，其中千斤顶加载产生的抬升力由钢梁和钢梁上方绕过的钢筋传递向抗拔桩，进行抗拔桩垂直度检测，但是，焊接的钢筋在抗拔桩检测后，需要使用切割设备才能将钢筋从钢梁上方拆卸下来，破坏了钢筋的完整性。鉴于此，我们提出抗拔桩垂直度检测机构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了抗拔桩垂直度检测机构。

本实用新型的技术方案是：

抗拔桩垂直度检测机构，包括钢梁和若干个钢筋，若干个所述钢筋分成竖直上下两组，所述钢筋是由圆柱形钢棍构成，所述圆柱形钢棍的外围连接有两个固定杆和若干个固定块，竖直上下两个所述钢筋之间安装有钢筋接头，所述钢筋接头中半外螺纹圆筒二内设有若干个和所述固定块外表相互吻合的固定槽二；

上组若干个所述钢筋的上端外围安装有限位接头，所述限位接头中半外螺纹圆筒一内设有若干个和所述固定块外表相互吻合的固定槽一，所述限位接头分别设于所述钢梁上方的两侧；

两侧所述限位接头之间安装有若干个防脱离装置，所述防脱离装置的两端分别设于所述钢梁上方的两侧。

优选的，所述钢梁是由钢板构成，所述钢板的两侧设有若干个定位槽，上组若干个所述钢筋的上端设于所述定位槽内。

优选的，所述限位接头是由正六角形柱一、内螺纹圆筒一和两个半外螺纹圆筒一构成，两个所述半外螺纹圆筒一设于所述圆柱形钢棍的外围，所述圆柱形钢棍外围的固定块设于所述固定槽一内。

优选的，所述两个所述半外螺纹圆筒一的外围螺纹装于所述内螺纹圆筒一内，所述正六角形柱一中设有圆孔，上组所述钢筋的上端穿过圆孔，所述内螺纹圆筒一安装于所述正六角形柱一的下方，所述半外螺纹圆筒一的下端安装有半正六角形环一，所述半外螺纹圆筒一内侧安装有若干个橡胶条一。

优选的，所述钢筋接头是由正六角形柱二、两个内螺纹圆筒二和四个半外螺纹圆筒二构成，四个所述半外螺纹圆筒二每两个分成一组，两组所述半外螺纹圆筒二分别安装于所述正六角形柱二的上下两侧，所述半外螺纹圆筒二的外围螺纹安装于一个所述内螺纹圆筒二内。

优选的，所述两个内螺纹圆筒二分别安装于所述正六角形柱二的上下两侧，所述半外螺纹圆筒二的一侧安装有半正六角形环二，所述半外螺纹圆筒二的内侧安装有若干个橡胶条二。

优选的，每组所述半外螺纹圆筒二安装于所述钢筋的外围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过钢筋接头可以将两个钢筋无需通过电焊设备进行焊接，就可以稳定的连接起来；通过限位接头和防脱离装置，可以将若干个钢筋无需通过电焊设备就可以非常牢固的安装于钢梁上方，减少了电焊设备的使用，并可以在抗拔桩检测完成后，通过拆卸限位接头和防脱离装置，就可以将若干个钢筋从钢梁1上方完整的取下，省去了使用切割设备将焊接钢筋进行分离。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型钢梁结构示意图；

图3为本实用新型钢筋结构示意图；

图4为本实用新型限位接头爆炸分解结构示意图；

图5为本实用新型防脱离装置结构示意图；

图6为本实用新型钢筋接头爆炸分解结构示意图。

图中：

1、钢梁；11、钢板；12、定位槽；

2、钢筋；21、圆柱形钢棍；22、固定块；23、固定杆；

3、限位接头；31、正六角形柱一；32、圆孔；33、内螺纹圆筒一；34、半外螺纹圆筒一；35、固定槽一；36、橡胶条一；37、半正六角形环一；

4、防脱离装置；41、条形框；42、滑槽；43、半圆弧块；44、内螺纹块；45、螺纹杆；46、矩形杆；

5、钢筋接头；51、内螺纹圆筒二；52、正六角形柱二；53、半外螺纹圆筒二；54、半正六角形环二；55、固定槽二；56、橡胶条二。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

抗拔桩垂直度检测机构，包括钢梁1和若干个钢筋2，钢梁1是由钢板11构成，钢板11的两侧设有若干个定位槽12，若干个钢筋2分成竖直上下两组，钢筋2是由圆柱形钢棍21构成，圆柱形钢棍21的外围固定连接有两个固定杆23和若干个固定块22，若干个固定块22分别均匀的固定安装于圆柱形钢棍21的两侧，上组若干个钢筋2中圆柱形钢棍21的上端穿过定位槽12内，定位槽12的内宽度略大于圆柱形钢棍21的外直径，用于限制圆柱形钢棍21不会在钢梁1上升的过程中发生位移。

本实施例中，竖直上下两个钢筋2之间安装有钢筋接头5，钢筋接头5中半外螺纹圆筒二53内设有若干个和固定块22外表相互吻合的固定槽二55，钢筋接头5是由正六角形柱二52、两个内螺纹圆筒二51和四个半外螺纹圆筒二53构成，四个半外螺纹圆筒二53每两个分成一组，每组两个半外螺纹圆筒二53相互贴合，形成一个完整的外螺纹圆筒，两组半外螺纹圆筒二53分别安装于正六角形柱二52的上下两侧，半外螺纹圆筒二53的外围螺纹安装于一个内螺纹圆筒二51内，两个内螺纹圆筒二51分别固定安装于正六角形柱二52的上下两侧，半外螺纹圆筒二53的一侧固定安装有半正六角形环二54，每组两个半外螺纹圆筒二53相互贴合时，两个半正六角形环二54也随着相互贴合形成一个完整的正六角形环，半外螺纹圆筒二53的内侧固定安装有若干个橡胶条二56，每组两个半外螺纹圆筒二53安装于钢筋2的外围，并使得半外螺纹圆筒二53内的若干个固定槽二55吻合的挤压安装于竖直上下两个钢筋2中上端或下端的若干个固定块22上。

需要补充的是，钢筋接头5使得两个钢筋2无需通过电焊设备进行焊接，就可以稳定的连接起来，首先将两个半外螺纹圆筒二53相互贴合的安装于钢筋2一端的外围，并使得钢筋2中的若干个固定块22位于半外螺纹圆筒二53中的固定槽二55中，然后将钢筋接头5中的一个内螺纹圆筒二51拧在两个相互贴合的半外螺纹圆筒二53上，此时两个相互贴合的半外螺纹圆筒二53上的两个半正六角形环二54也形成一个完整的正六角形环，可以分别通过两个扳手夹住两个半正六角形环二54和钢筋接头5中的正六角形柱二52上，并通过转动正六角形柱二52上的扳手，将内螺纹圆筒二51拧紧在两个相互贴合的半外螺纹圆筒二53上，并挤压着半外螺纹圆筒二53内侧的两个橡胶条二56发生形变，填充两个半外螺纹圆筒二53和钢筋2外围之间的缝隙，并将固定块22挤压固定在半外螺纹圆筒二53内的固定槽二55中，从而将钢筋接头5和钢筋2之间固定连接起来，同理，将两个半外螺纹圆筒二53贴合安装于连接的钢筋2一端，并将钢筋接头5中的另一个内螺纹圆筒二51拧紧在两个半外螺纹圆筒二53上，即可使得两个竖直的钢筋2固定连接起来。

本实施例中，上组若干个钢筋2的上端外围安装有限位接头3，限位接头3中半外螺纹圆筒一34内设有若干个和固定块22外表相互吻合的固定槽一35，限位接头3分别设于钢梁1上方的两侧，限位接头3是由正六角形柱一31、内螺纹圆筒一33和两个半外螺纹圆筒一34构成，两个半外螺纹圆筒一34相互贴合时会形成一个完整的外螺纹圆筒，两个半外螺纹圆筒一34设于圆柱形钢棍21的外围，且上方圆柱形钢棍21外围的固定块22吻合的接触挤压安装于固定槽一35内，两个半外螺纹圆筒一34的外围螺纹装于内螺纹圆筒一33内，正六角形柱一31中设有圆孔32，圆孔32的内直径大于钢筋2的外直径，上组钢筋2的上端穿过圆孔32，内螺纹圆筒一33固定安装于正六角形柱一31的下方，半外螺纹圆筒一34的下端固定安装有半正六角形环一37，当两个半外螺纹圆筒一34相互贴合时，两个半正六角形环一37也会随着形成一个完整的正六角形环，两个半正六角形环一37的外尺寸大于定位槽12的内尺寸，用于限制限位接头3无法穿过定位槽12，用于通过扳手拧动两个半正六角形环一37，半外螺纹圆筒一34内侧均固定安装有若干个橡胶条一36。

需要说明的是，限位接头3使得上组的若干个钢筋2无需通过电焊设备就可以安装于钢梁1上方，并配合防脱离装置4，使得若干个钢筋2非常牢固的安装于钢梁1上方，减少了电焊设备的使用，并可以在抗拔桩检测完成后，通过拆卸限位接头3和防脱离装置4，就可以将若干个钢筋2从钢梁1上方完整的取下，省去了使用切割设备将焊接钢筋2进行分离，将限位接头3安装于钢筋2的上端时，先将两个相对的半外螺纹圆筒一34对齐贴合安装于钢筋2的上端，并使得钢筋2中的若干个固定块22设于半外螺纹圆筒一34中的固定槽一35内，并将半正六角形环一37和钢板11相靠近或接触，然后将内螺纹圆筒一33拧紧在两个相对的半外螺纹圆筒一34上，即可将限位接头3固定在钢筋2的顶端，且两个半正六角形环一37的外尺寸大于定位槽12的内尺寸，用于限制限位接头3无法穿过定位槽12。

本实施例中，两侧限位接头3之间安装有防脱离装置4，防脱离装置4的两端分别设于钢梁1上方的两侧，防脱离装置4是由条形框41构成，条形框41的内宽度大于内螺纹圆筒一33的外直径，但小于正六角形柱一31的外宽度，条形框41的内长度大于两侧两个限位接头3之间的距离，条形框41末端的两侧均设有滑槽42，两个滑槽42之间滑动安装有半圆弧块43，所述半圆弧块43上转动安装有螺纹杆45，螺纹杆45的末端固定安装有矩形杆46，螺纹杆45的外围螺纹安装有内螺纹块44，内螺纹块44固定安装于条形框41上。

需要介绍的是，使用防脱离装置4将两侧相对的两个限位接头3固定起来，可以有效的防止在向上拉动钢梁1时限位接头3从定位槽12一侧脱离而出，同时防脱离装置4和钢梁1上方水平垂直接触连接，可以使得两侧相对的两个限位接头3稳定的安装于钢梁1上，将防脱离装置4安装于两个限位接头3时，首先通过转动矩形杆46，带动螺纹杆45远离条形框41的另一端，并带动半圆弧块43远离条形框41的另一端，从而使得半圆弧块43和条形框41另一端之间距离大于对的两个限位接头3之间的距离，使得半圆弧块43和条形框41另一端之间可以很轻松套在两个限位接头3中正六角形柱一31的下方，然后再次通过转动矩形杆46，带动螺纹杆45向条形框41另一端靠近，并带动半圆弧块43沿着两侧滑槽42向条形框41另一端靠近，使得半圆弧块43内侧和条形框41另一端内侧分别紧紧的挤压着两个内螺纹圆筒一33。

本实施例中，通过钢筋接头5可以将两个钢筋2无需通过电焊设备进行焊接，就可以稳定的连接起来，首先将两个半外螺纹圆筒二53相互贴合的安装于钢筋2一端的外围，并使得钢筋2中的若干个固定块22位于半外螺纹圆筒二53中的固定槽二55中，然后将钢筋接头5中的一个内螺纹圆筒二51拧在两个相互贴合的半外螺纹圆筒二53上，此时两个相互贴合的半外螺纹圆筒二53上的两个半正六角形环二54也形成一个完整的正六角形环，可以分别通过两个扳手夹住两个半正六角形环二54和钢筋接头5中的正六角形柱二52上，并通过转动正六角形柱二52上的扳手，将内螺纹圆筒二51拧紧在两个相互贴合的半外螺纹圆筒二53上，并挤压着半外螺纹圆筒二53内侧的两个橡胶条二56发生形变，填充两个半外螺纹圆筒二53和钢筋2外围之间的缝隙，并将固定块22挤压固定在半外螺纹圆筒二53内的固定槽二55中，从而将钢筋接头5和钢筋2之间固定连接起来，同理，将两个半外螺纹圆筒二53贴合安装于连接的钢筋2一端，并将钢筋接头5中的另一个内螺纹圆筒二51拧紧在两个半外螺纹圆筒二53上，即可使得两个竖直的钢筋2固定连接起来。

本实施例中，通过限位接头3和防脱离装置4，可以将若干个钢筋2无需通过电焊设备就可以非常牢固的安装于钢梁1上方，减少了电焊设备的使用，并可以在抗拔桩检测完成后，通过拆卸限位接头3和防脱离装置4，就可以将若干个钢筋2从钢梁1上方完整的取下，省去了使用切割设备将焊接钢筋2进行分离，将限位接头3安装于钢筋2的上端时，先将两个相对的半外螺纹圆筒一34对齐贴合安装于钢筋2的上端，并使得钢筋2中的若干个固定块22设于半外螺纹圆筒一34中的固定槽一35内，并将半正六角形环一37和钢板11相靠近或接触，然后将内螺纹圆筒一33拧紧在两个相对的半外螺纹圆筒一34上，即可将限位接头3固定在钢筋2的顶端，且两个半正六角形环一37的外尺寸大于定位槽12的内尺寸，用于限制限位接头3无法穿过定位槽12，将防脱离装置4安装于两个限位接头3时，首先通过转动矩形杆46，带动螺纹杆45远离条形框41的另一端，并带动半圆弧块43远离条形框41的另一端，从而使得半圆弧块43和条形框41另一端之间距离大于对的两个限位接头3之间的距离，使得半圆弧块43和条形框41另一端之间可以很轻松套在两个限位接头3中正六角形柱一31的下方，然后再次通过转动矩形杆46，带动螺纹杆45向条形框41另一端靠近，并带动半圆弧块43沿着两侧滑槽42向条形框41另一端靠近，使得半圆弧块43内侧和条形框41另一端内侧分别紧紧的挤压着两个内螺纹圆筒一33，可以有效的防止在向上拉动钢梁1时限位接头3从定位槽12一侧脱离而出，同时防脱离装置4和钢梁1上方水平垂直接触连接，可以使得两侧相对的两个限位接头3稳定的安装于钢梁1上，钢梁1的两侧下方稳定的安装有两个干斤顶，两个干斤顶进行并联同步加载，两个干斤顶的下方接触放置有荷载板，两个荷载板放置于抗拔桩两侧的地面上，进行抗拔桩垂直度检测中的抗拔试验时，两个荷载板上的两个干斤顶进行并联同步加载，其中千斤顶加载产生的抬升力由钢梁1和钢筋2传递向抗拔桩，并通过进行抗拔桩垂直度百分表位移传感器测量检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.抗拔桩垂直度检测机构，包括钢梁（1）和若干个钢筋（2），若干个所述钢筋（2）分成竖直上下两组，所述钢筋（2）是由圆柱形钢棍（21）构成，所述圆柱形钢棍（21）的外围连接有两个固定杆（23）和若干个固定块（22），其特征在于：竖直上下两个所述钢筋（2）之间安装有钢筋接头（5），所述钢筋接头（5）中半外螺纹圆筒二（53）内设有若干个和所述固定块（22）外表相互吻合的固定槽二（55）；

上组若干个所述钢筋（2）的上端外围安装有限位接头（3），所述限位接头（3）中半外螺纹圆筒一（34）内设有若干个和所述固定块（22）外表相互吻合的固定槽一（35），所述限位接头（3）分别设于所述钢梁（1）上方的两侧；

两侧所述限位接头（3）之间安装有若干个防脱离装置（4），所述防脱离装置（4）的两端分别设于所述钢梁（1）上方的两侧。

2.如权利要求1所述的抗拔桩垂直度检测机构，其特征在于：所述钢梁（1）是由钢板（11）构成，所述钢板（11）的两侧设有若干个定位槽（12），上组若干个所述钢筋（2）的上端设于所述定位槽（12）内。

3.如权利要求1所述的抗拔桩垂直度检测机构，其特征在于：所述限位接头（3）是由正六角形柱一（31）、内螺纹圆筒一（33）和两个半外螺纹圆筒一（34）构成，两个所述半外螺纹圆筒一（34）设于所述圆柱形钢棍（21）的外围，所述圆柱形钢棍（21）外围的固定块（22）设于所述固定槽一（35）内。

4.如权利要求3所述的抗拔桩垂直度检测机构，其特征在于：所述两个所述半外螺纹圆筒一（34）的外围螺纹装于所述内螺纹圆筒一（33）内，所述正六角形柱一（31）中设有圆孔（32），上组所述钢筋（2）的上端穿过圆孔（32），所述内螺纹圆筒一（33）安装于所述正六角形柱一（31）的下方，所述半外螺纹圆筒一（34）的下端安装有半正六角形环一（37），所述半外螺纹圆筒一（34）内侧安装有若干个橡胶条一（36）。

5.如权利要求1所述的抗拔桩垂直度检测机构，其特征在于：所述钢筋接头（5）是由正六角形柱二（52）、两个内螺纹圆筒二（51）和四个半外螺纹圆筒二（53）构成，四个所述半外螺纹圆筒二（53）每两个分成一组，两组所述半外螺纹圆筒二（53）分别安装于所述正六角形柱二（52）的上下两侧，所述半外螺纹圆筒二（53）的外围螺纹安装于一个所述内螺纹圆筒二（51）内。

6.如权利要求5所述的抗拔桩垂直度检测机构，其特征在于：所述两个内螺纹圆筒二（51）分别安装于所述正六角形柱二（52）的上下两侧，所述半外螺纹圆筒二（53）的一侧安装有半正六角形环二（54），所述半外螺纹圆筒二（53）的内侧安装有若干个橡胶条二（56）。

7.如权利要求5所述的抗拔桩垂直度检测机构，其特征在于：每组所述半外螺纹圆筒二（53）安装于所述钢筋（2）的外围。