CN214143847U - 一种桩基抗拔静载试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桩基抗拔静载试验装置，包括试验桩、砼预制块、连接横梁和液压油泵，所述试验桩两侧对称设有砼预制块，所述砼预制块底部伸入地面，所述砼预制块上方设有连接横梁，所述砼预制块和所述连接横梁之间设有液压油泵，且所述液压油泵的液压顶杆顶在连接横梁下方，所述试验桩顶部固定连接的试验桩纵筋从下至上依次贯穿连接横梁中部的通孔I和锚盘并与所述锚盘锚固连接，所述砼预制块靠近试验桩一侧固定连接有定位板，所述定位板顶部螺纹连接定位杆，所述连接横梁顶部设有预紧板，所述定位杆贯穿所述预紧板上的通孔II后通过螺母固定，本实用新型进一步简化了试验设备，提高了试验结果的准确度，同时具有拆装方便的优点。

Description

一种桩基抗拔静载试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种桩基抗拔静载试验装置，属于静载实验设备技术领域。

背景技术

桩基静载试验是运用在工程上对桩基承载力检测的一项技术。因为检测结果准确可靠，所以在工程上被广泛用来确定单桩竖向抗拔极限承载力。作用于桩上的荷载一般由反力装置提供，反力装置的易用程度直接影响着试验过程和结果。现在常用的试验桩反力装置是钢梁和钢筋焊接，通过液压油泵对钢梁施力，然后钢梁通过钢筋对试验桩加反力。现有装置存在以下缺陷：钢梁与钢筋通过焊接的方式连接，拆装不方便、浪费试验时间，且试验成本较高。

申请号为201920418719.5的实用新型公开了一种基桩静载实验装置，包括若干锚桩、位于若干锚桩中心位置的试验桩、设于锚桩和试验桩上方的若干横梁、连接锚桩与横梁的转接装置和试验桩顶部设有液压油缸，所述液压油缸的液压顶杆向上顶在横梁下方，所述转接装置包括挂设在横梁顶部的挂板、设于挂板下方的锚盘、钢筋锚具和连接杆，所述挂板为长方形结构，所述锚盘为圆盘状结构，所述挂板超出横梁宽度的两端对称开设有多个卡孔，所述锚盘上开设有与卡孔位置和数量相对应的限位孔；所述连接杆设置在挂板和锚盘之间。上述实用新型所述的基桩静载实验装置改变了钢筋与钢梁直接焊接的连接方式，解决了拆卸不方便的问题，但是仍然存在以下问题：试验装置复杂，使用时试验设备安装步骤繁杂，工作效率不高。因此，提出一种新型的桩基抗拔静载试验装置具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种桩基抗拔静载试验装置，安装与拆卸的部件更少，从而使得连接装置拆装更加方便，无需截断钢筋，减少试验材料的浪费，进一步降低了试验成本，提高试验效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种桩基抗拔静载试验装置，包括试验桩、砼预制块、连接横梁和液压油泵，所述试验桩两侧对称设有砼预制块，所述砼预制块底部伸入地面，所述砼预制块上方设有连接横梁，所述砼预制块和所述连接横梁之间设有液压油泵，且所述液压油泵的液压顶杆顶在连接横梁底部，所述试验桩顶部固定连接的试验桩纵筋从下至上依次贯穿连接横梁中部的通孔I和锚盘并与所述锚盘锚固连接，所述砼预制块靠近试验桩一侧固定连接有定位板，所述定位板顶部螺纹连接定位杆，所述连接横梁顶部设有预紧板，所述定位杆贯穿所述预紧板上的通孔II后通过螺母固定。

本实用新型进一步的改进在于，所述连接横梁底部固定连接有承力板，所述承力板对称分布在连接横梁两端，且两端承力板的中心连线与连接横梁底面长度方向的中心线平行，所述承力板底部固定连接有顶杆座。

本实用新型进一步的改进在于，所述预紧板底部中央设有与连接横梁相卡接的卡槽。

本实用新型进一步的改进在于，所述锚盘包括连接板、第一立柱和第二立柱，所述连接板共上下两块，位于上方的连接板顶部设置有刚性垫板，所述刚性垫板顶部设置有钢筋锚具，所述第一立柱、第二立柱固定连接在连接板之间。

本实用新型进一步的改进在于，所述第一立柱呈圆形阵列分布在连接板之间，所述第二立柱呈“十”字形分布，共四块。

本实用新型进一步的改进在于，所述连接板上设置有通孔III，所述通孔III的孔径与所述通孔I的孔径相同且大于试验桩纵筋的直径。

本实用新型有益效果：

一种桩基抗拔静载试验装置，置于刚性垫板上方的钢筋锚具与通过锚盘的试验桩纵筋紧固连接，将锚盘置于连接横梁的顶部，液压油泵置于连接横梁的下方，液压油泵冲压时液压顶杆对连接横梁施加向上的力，同时将向上的力传递给锚盘，锚盘通过刚性垫板和锚具向试验桩上的钢筋施加向上的拉力，液压油泵向试验桩提供试验所需的荷载，进行静载抗拔试验，本试验装置进一步简化了试验设备，试验同时具有拆装方便的优点。

本实用新型通过对连接横梁的结构进行改进，不仅能够有效保护连接横梁，延长连接横梁的使用寿命，而且还能提高试验结果的准确度。通过在连接横梁两端的对称位置设置承力板和顶杆座，当液压油泵的顶杆伸进顶杆座后就能精准定位，不会与连接横梁发生相对滑动，能够提高试验结果的精度；液压油泵的顶杆通过顶杆座和承力板对连接横梁施力，能保证连接横梁受力均匀，有效保护连接横梁；同时通过设计承力板，液压油泵顶杆的力就能通过承力板传递到连接横梁，因为承力板与连接横梁的接触面积比液压油泵的液压顶杆与连接横梁的接触面积更大，所以设计承力板后连接横梁的受力面积更大，局部压强更小，能够有效保护连接横梁。

本实用新型通过定位板、定位杆、预紧板组成预紧机构，在试验设备组装过程中能够对连接横梁施加预紧压力，有效防止在各部件组装时，各部件间发生相对滑动影响试验结果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种桩基抗拔静载试验装置主视图；

图2是本实用新型一种桩基抗拔静载试验装置俯视图；

图3是图1中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是本实用新型一种桩基抗拔静载试验装置连接横梁的示意图；

图6是本实用新型一种桩基抗拔静载试验装置连接板的示意图；

图7是本实用新型一种桩基抗拔静载试验装置预紧板的示意图。

图中标号：1、试验桩；2、砼预制块；3、连接横梁；301、通孔I；302、承力板；303、顶杆座；4、液压油泵；5、试验桩纵筋；6、锚盘；601、连接板；6011、通孔III；602、第一立柱；603、第二立柱；7、定位板；8、定位杆；9、预紧板；901、通孔II；902、卡槽；10、螺母；11、刚性垫板；12、钢筋锚具。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-7所示，一种桩基抗拔静载试验装置，包括试验桩1、砼预制块2、连接横梁3和液压油泵4，试验桩1两侧对称设有砼预制块2，砼预制块2能够提供反力支承，砼预制块2底部伸入地面，砼预制块2上方设有连接横梁3，砼预制块2和连接横梁3之间设有液压油泵4，且液压油泵4的液压顶杆顶在连接横梁3底部，试验桩1顶部固定连接的试验桩纵筋5从下至上依次贯穿连接横梁3中部的通孔I301和锚盘6并与锚盘6锚固连接，砼预制块2靠近试验桩1一侧固定连接有定位板7，定位板7顶部螺纹连接定位杆8，定位杆8的顶部和底部均设置有外螺纹，可以分别与螺母10和定位板7螺纹连接，连接横梁3顶部设有预紧板9，定位杆8贯穿预紧板9上的通孔II901后通过螺母10固定，定位板7上的定位杆8穿过预紧板9上的通孔II901后通过螺母10固定，这时预紧板9可以对连接横梁3施加预紧压力，有效防止在试验过程中连接横梁3发生相对滑动，可以提高试验结果的准确度。

在本实施例中，连接横梁3底部固定连接有承力板302，承力板302对称分布在连接横梁3两端，且两端承力板302的中心连线与连接横梁3底面长度方向的中心线平行，承力板302底部固定连接有顶杆座303，(顶杆座303为圆筒形，液压油泵4的顶杆刚好能够伸进顶杆座303)顶杆座303和承力板302是高强度的锰钢板，一体成型，焊接在连接横梁3底部，这一设计保证液压油泵的顶杆精准的作用在连接横梁3两端的对称点，且不会发生相对滑动，能够有效保护连接横梁3，提高试验结果的精度。

在本实施例中，预紧板9底部中央设有与连接横梁3相卡接的卡槽902，这一设计能够保证预紧板9稳定的卡接在连接横梁3上，对连接横梁3提供预紧力。

在本实施例中，锚盘6包括连接板601、第一立柱602和第二立柱603，连接板601为圆盘状结构共上下两块，位于上方的连接板601顶部设置有刚性垫板11，刚性垫板11上有试验桩纵筋5能穿过的通孔，刚性垫板11顶部设置有钢筋锚具12，试验桩纵筋5从下至上依次贯穿连接横梁3中部的通孔I301、连接板601上的通孔III6011、刚性垫板11后通过钢筋锚具12锚固，刚性垫板11置于钢筋锚具12与连接板601的间隙孔之间，钢筋锚具12设置在刚性垫板11上。

在本实施例中，第一立柱602、第二立柱603固定连接在连接板601之间；第一立柱602呈圆形阵列分布在连接板601之间，第二立柱603呈“十”字形分布，共四块，这一设计能够保证锚盘6具有稳定的结构。

在本实施例中，连接板601上设置有通孔III6011，通孔III6011的孔径与通孔I301的孔径相同且大于试验桩纵筋5的直径，这一设计保证试验桩纵筋5能够顺利穿过连接板601。

具体工作原理：本实用新型使用时，将连接横梁3置于试验桩1上方，试验桩1上的试验桩纵筋5穿过横梁3中部的通孔I301，调正连接横梁3，此时位于砼预制块2顶部中央的液压油泵4的顶杆正好能够伸进连接横梁3底部的顶杆座303内；接着将预紧板9通过卡槽902卡接在连接横梁3顶部，定位板7上的定位杆8穿过预紧板9上的通孔II901后压紧预紧板9并通过螺母10固定，预紧板9对连接横梁3施加预紧压力，施加预紧压力后连接横梁3能够与砼预制块2、液压油泵4保持相对固定；然后安装锚盘6，即让试验桩纵筋5穿过连接板601上的通孔III6011(试验桩钢筋5穿过上下两块连接板601时，从上下两块连接板601间第一立柱602的间隙孔穿过)、刚性垫板11后通过钢筋锚具12锚固，锚盘6安装完毕后松开螺母10取下预紧板9；然后启动液压油泵4，液压油泵4冲压液压顶杆对连接横梁3施加向上的力，同时将向上的力传递给锚盘6，锚盘6通过刚性垫板11和钢筋锚具12向试验桩1上的试验桩纵筋5施加向上的拉力，液压油泵4向试验桩1提供试验所需的荷载，进行静载抗拔试验，当试验结束后，拆除钢筋锚具12与试验桩纵筋5的连接，拆除锚盘6、连接横梁3及液压油泵4移除试验场地外，将器材归位。

本实用新型通过钢筋锚具12和锚盘6配合的方式，相比原有的试验装置无需通过钢筋将试验桩1与连接横梁3进行连接，通过液压油泵4向试验桩1提供试验所需的荷载，安装与拆卸的部件更少，从而使得连接装置拆装更加方便，无需截断钢筋，减少试验材料的浪费，进一步降低了试验成本，提高试验效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种桩基抗拔静载试验装置，包括试验桩(1)、砼预制块(2)、连接横梁(3)和液压油泵(4)，所述试验桩(1)两侧对称设有砼预制块(2)，所述砼预制块(2)底部伸入地面，所述砼预制块(2)上方设有连接横梁(3)，所述砼预制块(2)和所述连接横梁(3)之间设有液压油泵(4)，且所述液压油泵(4)的液压顶杆顶在连接横梁(3)底部，其特征在于：所述试验桩(1)顶部固定连接的试验桩纵筋(5)从下至上依次贯穿连接横梁(3)中部的通孔I(301)和锚盘(6)并与所述锚盘(6)锚固连接，所述砼预制块(2)靠近试验桩(1)一侧固定连接有定位板(7)，所述定位板(7)顶部螺纹连接定位杆(8)，所述连接横梁(3)顶部设有预紧板(9)，所述定位杆(8)贯穿所述预紧板(9)上的通孔II(901)后通过螺母(10)固定。

2.根据权利要求1所述的一种桩基抗拔静载试验装置，其特征在于：所述连接横梁(3)底部固定连接有承力板(302)，所述承力板(302)对称分布在连接横梁(3)两端，且两端承力板(302)的中心连线与连接横梁(3)底面长度方向的中心线平行，所述承力板(302)底部固定连接有顶杆座(303)。

3.根据权利要求1所述的一种桩基抗拔静载试验装置，其特征在于：所述预紧板(9)底部中央设有与连接横梁(3)相卡接的卡槽(902)。

4.根据权利要求1所述的一种桩基抗拔静载试验装置，其特征在于：所述锚盘(6)包括连接板(601)、第一立柱(602)和第二立柱(603)，所述连接板(601)共上下两块，位于上方的连接板(601)顶部设置有刚性垫板(11)，所述刚性垫板(11)顶部设置有钢筋锚具(12)，所述第一立柱(602)、第二立柱(603)固定连接在连接板(601)之间。

5.根据权利要求4所述的一种桩基抗拔静载试验装置，其特征在于：所述第一立柱(602)呈圆形阵列分布在连接板(601)之间，所述第二立柱(603)呈“十”字形分布，共四块。

6.根据权利要求4所述的一种桩基抗拔静载试验装置，其特征在于：所述连接板(601)上设置有通孔III(6011)，所述通孔III(6011)的孔径与所述通孔I(301)的孔径相同且大于试验桩纵筋(5)的直径。

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