CN209891261U - 一种基桩静载实验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基桩静载实验装置,包括若干锚桩、位于若干锚桩中心位置的试验桩、设于锚桩和试验桩上方的若干横梁、连接锚桩与横梁的转接装置和试验桩顶部设有液压油缸,所述液压油缸的液压顶杆向上顶在横梁下方,所述转接装置包括挂设在横梁顶部的挂板、设于挂板下方的锚盘、钢筋锚具和连接杆,所述挂板为长方形结构,所述锚盘为圆盘状结构,所述挂板超出横梁宽度的两端对称开设有多个卡孔,所述锚盘上开设有与卡孔位置和数量相对应的限位孔;所述连接杆设置在挂板和锚盘之间。本实用新型所述的基桩静载实验装置具有拆装方便、减少实验材料的浪费、降低实验成本、适用于不同型号锚桩实验等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及静载实验设备技术领域,具体来说,涉及一种基桩静载实验装置。
背景技术
桩基静载试验是一项方法成熟,理论上无可争议的桩基检测技术,在确定单桩极限承载力方面,它是目前最为准确、可靠的检验方法,判定某种动载检验方法是否成熟,均以静载试验成果的对比误差大小为依据。静载试验中,作用于桩上的荷载一般由反力装置提供,反力装置的易用程度直接影响着试验的过程和结果。目前常用的锚桩反力装置和锚桩之间通过焊接方式连接,拆装不方便,并且每次需要实验完毕以后需要截断钢筋,增加了实验成本,不能适用于不同型号的锚桩。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种基桩静载实验装置,具有拆装方便、减少实验材料的浪费、降低实验成本、适用于不同型号锚桩实验等优点。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种基桩静载实验装置,包括若干锚桩、位于若干锚桩中心位置的试验桩、设于锚桩和试验桩上方的若干横梁、连接锚桩与横梁的转接装置和试验桩顶部设有液压油缸,所述液压油缸的液压顶杆向上顶在横梁下方,所述转接装置包括挂设在横梁顶部的挂板、设于挂板下方的锚盘、钢筋锚具和连接杆,所述挂板为长方形结构,所述锚盘为圆盘状结构,所述挂板超出横梁宽度的两端对称开设有多个卡孔,所述锚盘上开设有与卡孔位置和数量相对应的限位孔;所述连接杆设置在挂板和锚盘之间,所述连接杆的下端穿过锚盘上的限位孔,上端穿过挂板上的卡孔,且上下两端均通过螺纹连接有螺母;所述锚盘的边缘处圆周阵列分布设有若干卡板,所述卡板上方设有若干第二垫板,所述钢筋锚具设置在第二垫板上,所述锚桩的钢筋均位于相邻两卡板之间且穿过第二垫板通过钢筋锚具紧固在卡板上,所述钢筋与锚盘通过钢筋锚具锚接。
上述结构中,使锚桩上的钢筋穿过锚盘上的相邻卡板之间的缝隙以及第二垫板和钢筋锚具,阵列分布的卡板使锚盘能够适用于不同型号的锚桩,通过钢筋锚具和第二垫板将钢筋与锚盘固连,将挂板放置在横梁上表面,通过连接杆穿过限位孔和卡孔将锚盘和挂板连接在一起,通过螺母进行紧固,液压油缸充压使液压顶杆对试验桩上方的横梁施加向上的力,横梁通过挂板和连接杆将向上的拉力传递给锚盘,锚盘通过卡板和钢筋锚具向锚桩上的钢筋施加向上的拉力,锚盘上的卡板配合第二垫板将应力分散,多个连接杆配合降低挂板和锚盘局部所受应力,防止转接装置受到损伤,同时锚桩通过转接装置和横梁向液压油缸提供一个相反的力,液压油缸向试验桩提供试验所需载荷,进行静载试验,当试验完毕以后,拆除钢筋锚具与钢筋的连接,去掉挂板和锚盘之间的连接,将器材归位。
优选的,所述卡孔为U形通孔结构,远离挂板边沿一端为弧形结构,位于挂板沿处一端未封口,如此设置,U形通孔结构的卡孔能够方便连接杆与挂板的连接,拆装方便,同时适应不同间距的限位孔。
优选的,所述卡孔为圆孔,如此设置,方便对连接杆进行限位紧固连接。
优选的,所述螺母与连接杆上下两端连接处均设有第一垫板,所述连接杆穿过第一垫板,如此设置,使螺母与连接杆连接更加紧密,同时减少挂板和锚盘上所受到的局部应力。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过钢筋锚具和锚盘配合的方式,使转接装置拆装方便,无需截断钢筋,减少了实验材料的浪费,降低了实验成本,提高了实验效率;
(2)通过阵列分布的卡板的设置,能够使本实用新型所述的实验装置适用于不同型号的锚桩,不同型号的锚桩的钢筋间距不同,卡板可将其导向限位,再通过钢筋锚具固定,提高了转接装置的适用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图;
图2是本实用新型实施例1的主视图;
图3是本实用新型实施例1的俯视图;
图4是本实用新型实施例1的整体结构主视图;
图5是本实用新型实施例1的整体结构俯视图;
图6是本实用新型实施例1中锚盘的结构示意图;
图7是图6中A-A的剖视图;
图8是本实用新型实施例1中挂板的结构示意图;
图9是本实用新型实施例2的挂板的结构示意图。
附图标记说明:
1、挂板;2、连接杆;3、锚盘;4、螺母;5、第一垫板;6、第二垫板;7、钢筋锚具;8、卡板;9、横梁;10、钢筋;11、卡孔;12、限位孔;13、液压油缸;14、液压顶杆;15、锚桩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1:
如图1-图8所示,一种基桩静载实验装置,包括若干锚桩15、位于若干锚桩15中心位置的试验桩、设于锚桩15和试验桩上方的若干横梁9、连接锚桩15与横梁9的转接装置和试验桩顶部设有液压油缸13,所述液压油缸13的液压顶杆14向上顶在横梁9下方,所述转接装置包括挂设在横梁9顶部的挂板1、设于挂板1下方的锚盘3、钢筋锚具7和连接杆2,所述挂板1为长方形结构,所述锚盘3为圆盘状结构,所述挂板1超出横梁9宽度的两端对称开设有多个卡孔11,所述卡孔11为圆孔,方便挂板1对连接杆2进行限位紧固连接。所述锚盘3上开设有与卡孔11位置和数量相对应的限位孔12;所述连接杆2设置在挂板1和锚盘3之间,所述连接杆2的下端穿过锚盘3上的限位孔12,上端穿过挂板1上的卡孔11,且上下两端均通过螺纹连接有螺母4,所述螺母4与连接杆2上下两端连接处均设有第一垫板5,所述连接杆2穿过第一垫板5,使螺母4与连接杆2连接更加紧密,同时减少挂板1和锚盘3上所受到的局部应力。所述锚盘3的边缘处圆周阵列分布设有若干卡板8,所述卡板8上方设有若干第二垫板6,所述钢筋锚具7设置在第二垫板6上,所述锚桩15的钢筋10均位于相邻两卡板8之间且穿过第二垫板6通过钢筋锚具7紧固在卡板8上,所述钢筋10与锚盘3通过钢筋锚具7锚接。所述卡板8上端与锚盘3上表面平齐,所述卡板8下端高度低于锚盘3下表面,通过卡板8下端与锚桩15的顶端相接触,有利于钢筋锚具7和锚盘3向钢筋10提供向上的拉力。
上述结构中,使锚桩15上的钢筋10穿过锚盘3上的相邻卡板8之间的缝隙以及第二垫板6和钢筋锚具7,阵列分布的卡板8使锚盘3能够适用于不同型号的锚桩15,通过钢筋锚具7和第二垫板6将钢筋10与锚盘3固连,将挂板1放置在横梁9上表面,通过连接杆2穿过限位孔12和卡孔11将锚盘3和挂板1连接在一起,通过螺母4进行紧固,液压油缸13充压使液压顶杆14对试验桩上方的横梁9施加向上的力,横梁9通过挂板1和连接杆2将向上的拉力传递给锚盘3,锚盘3通过卡板8和钢筋锚具7向锚桩15上的钢筋10施加向上的拉力,锚盘3上的卡板8配合第二垫板6将应力分散,多个连接杆2配合降低挂板1和锚盘3局部所受应力,防止转接装置受到损伤,连接杆2穿过第一垫板5,第一垫板5使螺母4与连接杆2连接更加紧密,同时减少挂板1和锚盘3上所受到的局部应力。同时锚桩15通过转接装置和横梁9向液压油缸13提供一个相反的力,液压油缸13向试验桩提供试验所需载荷,进行静载试验,当试验完毕以后,拆除钢筋锚具7与钢筋10的连接,去掉挂板1和锚盘3之间的连接,将器材归位。
实施例2:
如图9所示,本实施例在实施例1的基础上,所述卡孔11为U形通孔结构,远离挂板1边沿一端为弧形结构,位于挂板1沿处一端未封口,U形通孔结构的卡孔11能够方便连接杆2与挂板1的连接,拆装方便,同时适应不同间距的限位孔12。
实施例2其余结构及工作原理同实施例1。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种基桩静载实验装置,包括若干锚桩、位于若干锚桩中心位置的试验桩、设于锚桩和试验桩上方的若干横梁、连接锚桩与横梁的转接装置和试验桩顶部设有液压油缸,所述液压油缸的液压顶杆向上顶在横梁下方,其特征在于,所述转接装置包括挂设在横梁顶部的挂板、设于挂板下方的锚盘、钢筋锚具和连接杆,所述挂板为长方形结构,所述锚盘为圆盘状结构,所述挂板超出横梁宽度的两端对称开设有多个卡孔,所述锚盘上开设有与卡孔位置和数量相对应的限位孔;所述连接杆设置在挂板和锚盘之间,所述连接杆的下端穿过锚盘上的限位孔,上端穿过挂板上的卡孔,且上下两端均通过螺纹连接有螺母;所述锚盘的边缘处圆周阵列分布设有若干卡板,所述卡板上方设有若干第二垫板,所述钢筋锚具设置在第二垫板上,所述锚桩的钢筋均位于相邻两卡板之间且穿过第二垫板通过钢筋锚具紧固在卡板上,所述钢筋与锚盘通过钢筋锚具锚接。
2.根据权利要求1所述的一种基桩静载实验装置,其特征在于,所述卡孔为U形通孔结构,远离挂板边沿一端为弧形结构,位于挂板边沿处一端未封口。
3.根据权利要求1所述的一种基桩静载实验装置,其特征在于,所述卡孔为圆孔。
4.根据权利要求2或3所述的一种基桩静载实验装置,其特征在于,所述螺母与连接杆上下两端连接处均设有第一垫板,所述连接杆穿过第一垫板。
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CN111424736A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-07-17 | 四川恒固建设工程检测有限公司 | 锚桩横梁反力装置 |
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