CN218479224U - 混凝土灌注桩抗拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地基基础工程试验用设备领域，公开了混凝土灌注桩抗拔装置，其钢筋主筋（11）露出混凝土灌注桩试桩（1）的上端面；钢筋主筋（11）穿过连接件（3）底部中央的钢筋孔（13）与张拉端锚具Ⅰ（5）连接；连接件（3）顶部中央设有钢绞线孔（12），钢绞线（7）一端穿过钢绞线孔（12）与挤压锚具（6）连接；钢绞线（7）另一端往上依次穿过反力梁（8）、穿心式千斤顶（9）、连接盘（4），与张拉端锚具Ⅱ（10）连接；连接盘（4）与穿心式千斤顶（9）的动力输出端固定连接。本实用新型连接安全可靠、安装方便，安装人员不必掌握焊接技能也可以完成安装工作，提高工作效率，增加检测效率。

Description

混凝土灌注桩抗拔装置

技术领域

本实用新型涉及地基基础工程试验用设备领域，具体为一种用于混凝土灌注桩抗拔检测的混凝土灌注桩抗拔装置。

背景技术

根据标准DB32/T3916-2020、JGJ106-2014等，在确定混凝土预制桩的单桩竖向抗拔承极限载力和判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求时，应开展单桩竖向抗拔静载试验。

目前采用的是传统的抗拔装置，抗拔装置与试桩的连接采用钢筋焊接的连接方式，这样的连接方式对工艺要求极高，焊接质量不过关直接导致试验失败，且焊接过程耗时，影响检测效率。

CN210104826U公开的灌注桩抗拔装置，包括试桩和加强筋，试桩的内部浇筑有钢筋柱，且钢筋柱的顶端焊接有圆形铁环，圆形铁环与钢筋柱连接处分布有焊接点，且圆形铁环的外壁四周焊接有加强筋，下固定盘焊接于加强筋的末端，且下固定盘的下端底部贯穿有传力螺杆，传力螺杆的两端外壁螺纹连接有螺帽，且螺帽与下固定盘相连接的一侧固定有垫片，传力螺杆的顶部外壁分布有上固定盘，且上固定盘的下端中部分布有穿心千斤顶，穿心千斤顶的底部连接有主梁，且主梁的下端两侧安置有辅助桩，辅助桩的下端四周固定有侧支架。它在工作时首先将下固定盘放置在试桩顶部，试桩内的钢筋柱焊接在下固定盘内的圆形铁环的外壁，然而焊接连接方式工艺要求高，焊接质量不过关会导致试验失败，且焊接过程耗时，影响检测效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连接安全可靠，安装过程简单，提高工作效率的混凝土灌注桩抗拔装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供混凝土灌注桩抗拔装置，包括安装在反力梁上的穿心式千斤顶，以及浇筑在混凝土灌注桩试桩内的钢筋主筋，钢筋主筋露出混凝土灌注桩试桩的上端面；钢筋主筋穿过连接件底部中央的钢筋孔与张拉端锚具Ⅰ连接；连接件顶部中央设有钢绞线孔，钢绞线一端穿过钢绞线孔与挤压锚具连接；钢绞线另一端往上依次穿过反力梁、穿心式千斤顶、连接盘，与张拉端锚具Ⅱ连接；连接盘与穿心式千斤顶的动力输出端固定连接。

进一步的，反力梁的中间位置均匀分布让钢绞线穿过的通孔Ⅰ。

进一步的，连接盘的中间位置均匀分布让钢绞线穿过的通孔Ⅱ。

进一步的，连接件由顶板，底板，以及两块侧板组成；两块侧板对称分布于两侧，顶板和底板分别固定在两块侧板的顶部和底部；顶板中央开设钢绞线孔，底板中央开设钢筋孔。

进一步的，钢绞线孔、钢筋孔的中心在同一直线上。

进一步的，连接件为一体成型。

进一步的，反力梁设置在反力桩上。

本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：

1.本实用新型钢筋主筋采用张拉端锚具Ⅰ锚固，钢绞线一端采用挤压锚具锚固，钢筋主筋、钢绞线利用连接件连接。钢绞线另一端依次穿出反力梁、穿心式千斤顶、连接盘，与张拉端锚具Ⅱ连接，连接安全可靠、安装方便，只要极少的安装人员即可完成安装工作，降低了对安装人员苛刻的技能要求，安装人员不必掌握焊接技能也可以完成安装工作，提高工作效率，增加检测效率。

2.本实用新型通过顶板中央开设钢绞线孔、底板中央开设钢筋孔的连接件，与中间位置均匀分布通孔Ⅰ的反力梁，以及中间位置均匀分布通孔Ⅱ的连接盘配合，使安装后的装置重心、穿心式千斤顶合力与混凝土灌注桩试桩的桩身竖向轴线重合，保证系统合力中心方向垂直，提高桩身竖向应力检测效果。

3.本实用新型连接件为一体成型，抗拔零件强度较高，减少零件损坏而影响试验的几率，进一步提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图3为本实用新型连接件与钢筋主筋、钢绞线的连接示意图。

图4为本实用新型连接件结构示意图。

图中，1.混凝土灌注桩试桩，2.反力桩，3.连接件，4.连接盘，5.张拉端锚具Ⅰ，6.挤压锚具，7.钢绞线，8.反力梁，9.穿心式千斤顶，10.张拉端锚具Ⅱ，11.钢筋主筋，12.钢绞线孔，13.钢筋孔，14.通孔Ⅰ，15.通孔Ⅱ，16.顶板，17.底板，18.侧板。

具体实施方式

如图1、2所示，混凝土灌注桩抗拔装置，包括安装在反力梁8上的穿心式千斤顶9，以及浇筑在混凝土灌注桩试桩1内的钢筋主筋11，钢筋主筋11露出混凝土灌注桩试桩1的上端面。钢绞线7顶端往上依次穿过反力梁8、穿心式千斤顶9、连接盘4，与张拉端锚具Ⅱ10连接。反力梁8的中间位置均匀分布让钢绞线7穿过的通孔Ⅰ14，连接盘4的中间位置均匀分布让钢绞线7穿过的通孔Ⅱ15，便于装置重心、穿心式千斤顶9合力与混凝土灌注桩试桩1的桩身竖向轴线重合。连接盘4与穿心式千斤顶9的动力输出端固定连接。反力梁8设置在反力桩2上，便于对混凝土灌注桩试桩1进行抗拔静载试验。

如图3所示，钢筋主筋11穿过连接件3底部中央的钢筋孔13与张拉端锚具Ⅰ5连接。连接件3顶部中央设有钢绞线孔12，钢绞线7底端穿过钢绞线孔12与挤压锚具6连接。

如图4所示，连接件3由顶板16，底板17，以及两块侧板18组成。两块侧板18对称分布于两侧，顶板16和底板17分别固定在两块侧板18的顶部和底部。顶板16中央开设钢绞线孔12，底板17中央开设钢筋孔13，使作用力在几何中心，有利于受力平衡。钢绞线孔12、钢筋孔13的中心在同一直线上，进一步确保抗拔作用力与混凝土灌注桩试桩1的桩身竖向轴线重合。连接件3为一体成型，使抗拔零件的强度高，减少零件损坏而影响试验的几率，进一步提高检测效率。

本申请通过顶板中央开设钢绞线孔12、底板17中央开设钢筋孔13的连接件3，与中间位置均匀分布通孔Ⅰ14的反力梁8，以及中间位置均匀分布通孔Ⅱ15的连接盘4配合，使安装后的装置重心、穿心式千斤顶9合力与混凝土灌注桩试桩1的桩身竖向轴线重合，保证系统合力中心方向垂直，提高桩身竖向应力检测效果。

工作时，将钢筋主筋11穿过钢筋孔13，用张拉端锚具Ⅰ5锚固。将钢绞线7底端穿过钢绞线孔12，用挤压锚具6锚固，钢绞线7顶端依次穿过反力梁8中间位置的通孔Ⅰ14、穿心式千斤顶9、连接盘4中间位置的通孔Ⅱ15，然后用张拉端锚具Ⅱ10锚固。

本申请适用于3000kN以下的所有混凝土灌注桩的抗拔检测，钢筋主筋11采用张拉端锚具Ⅰ5锚固，钢绞线一端采用挤压锚具6锚固，钢筋主筋11、钢绞线7利用连接件3连接。钢绞线7另一端依次穿出反力梁8、穿心式千斤顶9、连接盘4，与张拉端锚具Ⅱ10连接，连接安全可靠、安装方便，只要极少的安装人员即可完成安装工作，降低了对安装人员苛刻的技能要求，安装人员不必掌握焊接技能也可以完成安装工作，提高工作效率，增加检测效率。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.混凝土灌注桩抗拔装置，包括安装在反力梁（8）上的穿心式千斤顶（9），以及浇筑在混凝土灌注桩试桩（1）内的钢筋主筋（11），钢筋主筋（11）露出混凝土灌注桩试桩（1）的上端面；其特征在于：所述钢筋主筋（11）穿过连接件（3）底部中央的钢筋孔（13）与张拉端锚具Ⅰ（5）连接；所述连接件（3）顶部中央设有钢绞线孔（12），钢绞线（7）一端穿过所述钢绞线孔（12）与挤压锚具（6）连接；所述钢绞线（7）另一端往上依次穿过反力梁（8）、穿心式千斤顶（9）、连接盘（4），与张拉端锚具Ⅱ（10）连接；所述连接盘（4）与穿心式千斤顶（9）的动力输出端固定连接。

2.按照权利要求1所述的混凝土灌注桩抗拔装置，其特征在于：所述反力梁（8）的中间位置均匀分布让钢绞线（7）穿过的通孔Ⅰ（14）。

3.按照权利要求1所述的混凝土灌注桩抗拔装置，其特征在于：所述连接盘（4）的中间位置均匀分布让钢绞线（7）穿过的通孔Ⅱ（15）。

4.按照权利要求1所述的混凝土灌注桩抗拔装置，其特征在于：所述连接件（3）由顶板（16），底板（17），以及两块侧板（18）组成；两块所述侧板（18）对称分布于两侧，所述顶板（16）和底板（17）分别固定在两块侧板（18）的顶部和底部；所述顶板（16）中央开设钢绞线孔（12），所述底板（17）中央开设钢筋孔（13）。

5.按照权利要求1所述的混凝土灌注桩抗拔装置，其特征在于：所述钢绞线孔（12）、钢筋孔（13）的中心在同一直线上。

6.按照权利要求4所述的混凝土灌注桩抗拔装置，其特征在于：所述连接件（3）为一体成型。

7.按照权利要求1所述的混凝土灌注桩抗拔装置，其特征在于：所述反力梁（8）设置在反力桩（2）上。

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