CN219732106U - 一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置，包括反力梁，所述反力梁顶端设有对称设置的次梁，所述反力梁与所述次梁顶端分别均设有对称设置的梳架组件，所述梳架组件包括所述反力梁与所述次梁顶端分别均设有的对称设置的背板，所述背板底端设有梳板，所述梳板底端设有若干均匀分布的齿板，所述反力梁与所述次梁底端分别均设有对称设置的连接环组件。有益效果：此装置可适用于不同的桩径，通过可调夹片及高强螺栓来调节抱箍环的直径大小以适用于不同直径的管桩，适用范围较为广泛；此装置安拆快捷、使用方便安全，能够缩短工期，节约成本；此装置可多次重复使用、周转效率高，资源利用率高。

Description

一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置

技术领域

本实用新型涉及建筑检测技术领域，具体来说，涉及一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置。

背景技术

目前建筑桩基检测预制管桩竖向抗压静载试验中多采用堆载试验法，试验中采用的堆载重物一般为钢锭、混凝土预制块、水箱、砂袋等。这种方法在试验前，需要搭设承重平台，并将堆载物一次性堆放在承重平台上。这种方法存在以下缺点：

(1)承重平台搭设及堆载物安装时间长，影响后续工作的开始时间，从而增加了施工工期。

(2)承重平台搭设及堆载物安装、拆卸、周转投入的人力物力较大，使试验成本增加。

(3)压重量由支撑墩传递到地面，使桩周土或地基受到一定的影响，如支撑墩底和周围地基处理不当，会造成失稳，存在一定的安全隐患。

(4)压重平台及堆载物体量大，周转麻烦，影响安全文明施工。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置，包括反力梁，所述反力梁顶端设有对称设置的次梁，所述反力梁与所述次梁顶端分别均设有对称设置的梳架组件，所述梳架组件包括所述反力梁与所述次梁顶端分别均设有的对称设置的背板，所述背板底端设有梳板，所述梳板底端设有若干均匀分布的齿板，所述反力梁与所述次梁底端分别均设有对称设置的连接环组件，所述连接环组件通过预应力筋与所述梳板相连接，所述连接环组件包括所述反力梁与所述次梁底端分别均设有的对称设置的上板，所述上板通过所述预应力筋与所述梳板相连接，所述上板顶端设有支撑架，所述上板底端设有连接箍，所述连接箍底端设有下板，所述下板底端设有抱箍组件，所述反力梁底端设有千斤顶。

作为优选的，所述预应力筋均通过锚具分别与所述梳板和所述上板相连接。

作为优选的，所述背板与所述梳板焊接相连，所述梳板与所述齿板焊接相连。

作为优选的，所述连接箍外壁设有若干均匀分布的筋板，所述筋板分别与所述上板、所述下板和所述连接箍焊接相连。

作为优选的，所述抱箍组件包括所述下板底端设有的对称设置的箍板，两组所述箍板均通过连接板与所述下板相连接，两组所述箍板外壁分别均设有对称设置的紧固板，两组所述紧固板通过高强螺栓相连接。

作为优选的，所述连接板与所述箍板焊接相连，所述连接板底端设有分别与所述连接板和所述箍板焊接相连的连接板撑板，所述连接板通过连接螺栓与所述下板相连接。

作为优选的，所述紧固板一侧设有分别与所述紧固板和所述箍板焊接相连接的紧固板撑板。

本实用新型的有益效果为：此装置可适用于不同的桩径，通过可调夹片及高强螺栓来调节抱箍环的直径大小以适用于不同直径的管桩，适用范围较为广泛；此装置安拆快捷、使用方便安全，能够缩短工期，节约成本；此装置可多次重复使用、周转效率高，资源利用率高；此装置由支撑架与千斤顶同时支撑反力梁，不会引起反力梁倾斜失稳，装置安全可靠；应用此装置可根据现场实际桩位情况灵活布置锚桩及反力梁。根据施工图承载力设计值及抗拔力设计值的大小可以选取多根管桩作为锚桩，或通过增加次梁将更多的锚桩连接于次梁上，可以免锚桩因抗拔力不足被拔出的现象。反力梁与次梁交叉方向可根据实际桩位确定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置中梳架组件主视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置中梳架组件侧视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置中连接环组件主视图；

图6是根据本实用新型实施例的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置中连接环组件俯视图；

图7是根据本实用新型实施例的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置中抱箍组件俯视图；

图8是根据本实用新型实施例的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置中抱箍组件侧视图；

图9是根据本实用新型实施例的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置工作示意图。

图中：

1、紧固板；2、箍板；3、连接板；4、连接板撑板；5、紧固板撑板；6、下板；7、上板；8、连接箍；9、筋板；10、高强螺栓；11、锚具；12、预应力筋；13、支撑架；14、齿板；15、梳板；16、背板；17、连接螺栓；18、反力梁；19、次梁；20、千斤顶。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装实施例一；

如图1-9所示，根据本实用新型实施例的采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置，包括反力梁18，所述反力梁18顶端设有对称设置的次梁19，所述反力梁18与所述次梁19顶端分别均设有对称设置的梳架组件，所述梳架组件包括所述反力梁18与所述次梁19顶端分别均设有的对称设置的背板16，所述背板16底端设有梳板15，所述梳板15底端设有若干均匀分布的齿板14，所述反力梁18与所述次梁19底端分别均设有对称设置的连接环组件，所述连接环组件通过预应力筋12与所述梳板15相连接，所述连接环组件包括所述反力梁18与所述次梁19底端分别均设有的对称设置的上板7，所述上板7通过所述预应力筋12与所述梳板15相连接，所述上板7顶端设有支撑架13，所述上板7底端设有连接箍8，所述连接箍8底端设有下板6，所述下板6底端设有抱箍组件，所述反力梁18底端设有千斤顶20。

实施例二；

如图1-9所示，根据本实用新型实施例的采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置，包括反力梁18，所述反力梁18顶端设有对称设置的次梁19，所述反力梁18与所述次梁19顶端分别均设有对称设置的梳架组件，所述梳架组件包括所述反力梁18与所述次梁19顶端分别均设有的对称设置的背板16，所述背板16底端设有梳板15，所述梳板15底端设有若干均匀分布的齿板14，所述反力梁18与所述次梁19底端分别均设有对称设置的连接环组件，所述连接环组件通过预应力筋12与所述梳板15相连接，所述连接环组件包括所述反力梁18与所述次梁19底端分别均设有的对称设置的上板7，所述上板7通过所述预应力筋12与所述梳板15相连接，所述上板7顶端设有支撑架13，所述上板7底端设有连接箍8，所述连接箍8底端设有下板6，所述下板6底端设有抱箍组件，所述反力梁18底端设有千斤顶20。所述预应力筋12均通过锚具11分别与所述梳板15和所述上板7相连接。所述背板16与所述梳板15焊接相连，所述梳板15与所述齿板14焊接相连。所述连接箍8外壁设有若干均匀分布的筋板9，所述筋板9分别与所述上板7、所述下板6和所述连接箍8焊接相连。所述抱箍组件包括所述下板6底端设有的对称设置的箍板2，两组所述箍板2均通过连接板3与所述下板6相连接，两组所述箍板2外壁分别均设有对称设置的紧固板1，两组所述紧固板1通过高强螺栓10相连接。所述连接板3与所述箍板2焊接相连，所述连接板3底端设有分别与所述连接板3和所述箍板2焊接相连的连接板撑板4，所述连接板3通过连接螺栓17与所述下板6相连接。所述紧固板1一侧设有分别与所述紧固板1和所述箍板2焊接相连接的紧固板撑板5。

在实际应用时，将紧固板1、箍板2、紧固板撑板5、连接板3、连接板撑板4通过焊接组合成单片抱箍环，将上板7、下板6、筋板9、连接箍8通过焊接组合成连接环，将梳板15、齿板14、背板16通过焊接组合成梳架，可根据不同桩径选择是否采用可调夹片，通过可高强螺栓10将两片抱箍环固定在管桩顶部，将桩头的抱箍环采用连接螺栓17与连接环相连接，根据静载试验中承载力要求，选择符合要求的千斤顶20、反力梁18、次梁19等组成锚桩反力梁反力装置，将梳架放置于反力梁18、次梁19上部，通过预应力筋12及锚具11将梳架、连接环连接在一起，利用管桩通过抱箍环、连接环、梳子架等连接装置可以使管桩在竖向抗压静载试验中采用锚桩法试验。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置可适用于不同的桩径，通过可调夹片及高强螺栓来调节抱箍环的直径大小以适用于不同直径的管桩，适用范围较为广泛；此装置安拆快捷、使用方便安全，能够缩短工期，节约成本；此装置可多次重复使用、周转效率高，资源利用率高；此装置由支撑架与千斤顶同时支撑反力梁，不会引起反力梁倾斜失稳，装置安全可靠；应用此装置可根据现场实际桩位情况灵活布置锚桩及反力梁。根据施工图承载力设计值及抗拔力设计值的大小可以选取多根管桩作为锚桩，或通过增加次梁将更多的锚桩连接于次梁上，可以免锚桩因抗拔力不足被拔出的现象。反力梁与次梁交叉方向可根据实际桩位确定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置，其特征在于，包括反力梁(18)，所述反力梁(18)顶端设有对称设置的次梁(19)，所述反力梁(18)与所述次梁(19)顶端分别均设有对称设置的梳架组件，所述梳架组件包括所述反力梁(18)与所述次梁(19)顶端分别均设有的对称设置的背板(16)，所述背板(16)底端设有梳板(15)，所述梳板(15)底端设有若干均匀分布的齿板(14)，所述反力梁(18)与所述次梁(19)底端分别均设有对称设置的连接环组件，所述连接环组件通过预应力筋(12)与所述梳板(15)相连接，所述连接环组件包括所述反力梁(18)与所述次梁(19)底端分别均设有的对称设置的上板(7)，所述上板(7)通过所述预应力筋(12)与所述梳板(15)相连接，所述上板(7)顶端设有支撑架(13)，所述上板(7)底端设有连接箍(8)，所述连接箍(8)底端设有下板(6)，所述下板(6)底端设有抱箍组件，所述反力梁(18)底端设有千斤顶(20)。

2.根据权利要求1所述的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置，其特征在于，所述预应力筋(12)均通过锚具(11)分别与所述梳板(15)和所述上板(7)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置，其特征在于，所述背板(16)与所述梳板(15)焊接相连，所述梳板(15)与所述齿板(14)焊接相连。

4.根据权利要求1所述的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置，其特征在于，所述连接箍(8)外壁设有若干均匀分布的筋板(9)，所述筋板(9)分别与所述上板(7)、所述下板(6)和所述连接箍(8)焊接相连。

5.根据权利要求1所述的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置，其特征在于，所述抱箍组件包括所述下板(6)底端设有的对称设置的箍板(2)，两组所述箍板(2)均通过连接板(3)与所述下板(6)相连接，两组所述箍板(2)外壁分别均设有对称设置的紧固板(1)，两组所述紧固板(1)通过高强螺栓(10)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置，其特征在于，所述连接板(3)与所述箍板(2)焊接相连，所述连接板(3)底端设有分别与所述连接板(3)和所述箍板(2)焊接相连的连接板撑板(4)，所述连接板(3)通过连接螺栓(17)与所述下板(6)相连接。

7.根据权利要求5所述的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置，其特征在于，所述紧固板(1)一侧设有分别与所述紧固板(1)和所述箍板(2)焊接相连接的紧固板撑板(5)。