CN217204223U - 挡土墙单侧立模支撑加固组件 - Google Patents

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CN217204223U CN202220064148.1U CN202220064148U CN217204223U CN 217204223 U CN217204223 U CN 217204223U CN 202220064148 U CN202220064148 U CN 202220064148U CN 217204223 U CN217204223 U CN 217204223U
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李永朝
袁涛
林赉贶
夏毅敏
赵鹏
王帅
郭志军
崔俊尧
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XINJIANG IRTYSH RIVER BASIN DEVELOPMENT ENGINEERING CONSTRUCTION ADMINISTRATION
Chian Railway 14th Bureau Group Corp Tunnel Engineering Co ltd
Central South University
Original Assignee
XINJIANG IRTYSH RIVER BASIN DEVELOPMENT ENGINEERING CONSTRUCTION ADMINISTRATION
Chian Railway 14th Bureau Group Corp Tunnel Engineering Co ltd
Central South University
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Abstract

本实用新型提供了一种挡土墙单侧立模支撑加固组件,包括:挡土墙模板,所述挡土墙模板紧靠土体竖直设置;底板,所述底板沿平面浇筑设置在所述挡土墙模板的底部;三角斜撑机构,所述三角斜撑机构设置有若干组,所述三角斜撑机构包括有斜撑和立柱,所述立柱垂直设置在所述底板上,所述斜撑的第一端连接所述立柱的上部,所述斜撑的第二端固定设置在所述底板上;脚手架,所述脚手架设置在所述挡土墙模板和立柱之间,所述脚手架用于将挡土墙模板的载荷传递至所述三角斜撑机构上。本实用新型结构设计合理,安装速度快,施工简便快捷,大大节省了工期,同时支撑加固组件结构不容易倾覆、上浮,作业安全性更高。

Description

挡土墙单侧立模支撑加固组件
技术领域
本实用新型涉及土建施工技术领域,特别涉及一种挡土墙单侧立模支撑加固组件。
背景技术
在土建施工中,模板施工时比较重要的一项,事关施工安全、质量和进度,直接影响混凝土施工质量。在模板施工中,加固模板是非常重要的内容,而单侧立模板操作较困难,需特别注重加固措施。在施工项目中,由于立壁紧靠土体,立壁与土体之间无距离,无法在立壁迎土侧立模板,所以无法立双侧模板使用对拉螺杆加固,只能在背土侧立模板。立壁背土侧为空阔场地,使用满堂式脚手架进行加固占用空间太大,施工工期长。
实用新型内容
本实用新型提供了一种挡土墙单侧立模支撑加固组件,其目的是为了解决立壁仅能背土侧设置满堂式脚手架占用空间大、施工工期长的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的实施例提供了一种挡土墙单侧立模支撑加固组件,包括:
挡土墙模板,所述挡土墙模板紧靠土体竖直设置;
底板,所述底板沿平面浇筑设置在所述挡土墙模板的底部;
三角斜撑机构,所述三角斜撑机构设置有若干组,所述三角斜撑机构包括有斜撑和立柱,所述立柱垂直设置在所述底板上,所述斜撑的第一端连接所述立柱的上部,所述斜撑的第二端固定设置在所述底板上;
脚手架,所述脚手架设置在所述挡土墙模板和立柱之间,所述脚手架用于将挡土墙模板的载荷传递至所述三角斜撑机构上。
其中,所述挡土墙模板设置有主楞和次楞,所述主楞和次楞用于加固所述挡土墙模板。
其中,所述主楞和次楞为方木结构。
其中,所述脚手架设置有钢管和顶托,所述脚手架通过所述钢管和顶托连接所述挡土墙模板的主楞和次楞,所述脚手架通过所述钢管和顶托将挡土墙模板的载荷传递至所述立柱。
其中,所述底板内竖直埋设有底部支撑件,所述底部支撑件的上端伸出所述底板预定长度,所述立柱的底部与所述底部支撑件焊接固定。
其中,所述底板内埋设有固定钢筋,所述斜撑的第二端通过所述固定钢筋固定设置在所述底板上。
其中,所述底部支撑件、立柱和斜撑均为工字钢。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果:
本实用新型的上述实施例所述的挡土墙单侧立模支撑加固组件,设置有三角斜撑机构,通过预埋底部支撑件对立柱进行竖向支撑,稳固性强,并且立柱、斜撑和底板之间形成三角形形态,能够承受浇筑混凝土时侧压力,大大增强稳固性。本实用新型相比于传统满堂式脚手架,安装速度快,施工简便快捷,效率高,大大节省了工期。和传统满堂式脚手架相比,不容易倾覆、上浮,作业安全性更高。
附图说明
图1是本实用新型的挡土墙单侧立模支撑加固组件的结构示意图。
【附图标记说明】
1-挡土墙模板;2-土体;3-底板;4-斜撑;5-立柱;6-脚手架;7-底部支撑件;8-固定钢筋;9-钢管;10-顶托。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有立壁仅能背土侧设置满堂式脚手架占用空间大、施工工期长的问题,提供了一种挡土墙单侧立模支撑加固组件。
如图1所示,本实用新型的实施例提供了一种挡土墙单侧立模支撑加固组件,包括:挡土墙模板1,所述挡土墙模板1紧靠土体2竖直设置,本实施例中所述挡土墙的立壁高度为9.6米,所述挡土墙模板1设置有主楞和次楞,所述主楞和次楞采用方木结构从而用于加固所述挡土墙模板1;底板3,本实施例中底板3的长度为20.8米,所述底板3沿平面浇筑设置在所述挡土墙模板1的底部;三角斜撑机构,所述三角斜撑机构设置有若干组,若干组所述三角斜撑机构均匀设置在脚手架6一侧,从而均匀承担所述挡土墙模板1的受力,所述三角斜撑机构设置有斜撑4和立柱5,所述立柱5垂直设置在所述底板3上,所述斜撑4的第一端连接所述立柱5的上部,所述斜撑4的第二端固定设置在所述底板3上;脚手架6,所述脚手架6设置在所述挡土墙模板1和立柱5之间,所述脚手架6设置有钢管9和顶托10,所述脚手架6通过钢管9和顶托10连接所述挡土墙模板1的主楞和次楞,所述脚手架6通过所述钢管9和顶托10将挡土墙模板1的载荷传递至所述立柱5,从而将挡土墙模板的载荷传递至所述三角斜撑机构上。
其中,所述底板3在浇筑时预先竖直埋设有底部支撑件7,所述底部支撑件7、立柱5和斜撑4均为20型工字钢,本实施例中所述底部支撑件7的长度为2.5米,预埋距离挡土墙模板1的立壁处3米,预埋深度为0.8米,底部支撑件7伸出底板高度为1.7米;所述立柱5为11.3米的工字钢,所述立柱5的底部与所述底部支撑件7搭接焊接固定,搭接长度为1.7米(焊缝厚度为15mm),焊接时使用吊车将工字钢吊起,待焊接牢固后,将12米长的斜撑4连接至所述立柱5及底板3;所述底板3内埋设有固定钢筋8,所述斜撑4的第二端通过所述固定钢筋8固定设置在所述底板3上,从而在立柱5、斜撑4和底板3间形成三角稳固形态,也可防止加长后工字钢长度较长发生弯曲。在浇筑完混凝土,墙体达到设计强度后,可将所述三角斜撑机构拆除。本实施例中施工速度快,工期仅需三天,施工简便快捷,效率高,大大节省了工期。和传统满堂式脚手架相比,不容易倾覆、上浮,作业安全性更高。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种挡土墙单侧立模支撑加固组件,其特征在于,包括:
挡土墙模板,所述挡土墙模板紧靠土体竖直设置;
底板,所述底板沿平面浇筑设置在所述挡土墙模板的底部;
三角斜撑机构,所述三角斜撑机构设置有若干组,所述三角斜撑机构包括有斜撑和立柱,所述立柱垂直设置在所述底板上,所述斜撑的第一端连接所述立柱的上部,所述斜撑的第二端固定设置在所述底板上;
脚手架,所述脚手架设置在所述挡土墙模板和立柱之间,所述脚手架用于将挡土墙模板的载荷传递至所述三角斜撑机构上。
2.根据权利要求1所述的挡土墙单侧立模支撑加固组件,其特征在于,所述挡土墙模板设置有主楞和次楞,所述主楞和次楞用于加固所述挡土墙模板。
3.根据权利要求2所述的挡土墙单侧立模支撑加固组件,其特征在于,所述主楞和次楞为方木结构。
4.根据权利要求2所述的挡土墙单侧立模支撑加固组件,其特征在于,所述脚手架设置有钢管和顶托,所述脚手架通过所述钢管和顶托连接所述挡土墙模板的主楞和次楞,所述脚手架通过所述钢管和顶托将挡土墙模板的载荷传递至所述立柱。
5.根据权利要求1所述的挡土墙单侧立模支撑加固组件,其特征在于,所述底板内竖直埋设有底部支撑件,所述底部支撑件的上端伸出所述底板预定长度,所述立柱的底部与所述底部支撑件焊接固定。
6.根据权利要求1所述的挡土墙单侧立模支撑加固组件,其特征在于,所述底板内埋设有固定钢筋,所述斜撑的第二端通过所述固定钢筋固定设置在所述底板上。
7.根据权利要求5所述的挡土墙单侧立模支撑加固组件,其特征在于,所述底部支撑件、立柱和斜撑均为工字钢。
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