CN103866692A - 新型盖梁承重架拼装方法 - Google Patents
新型盖梁承重架拼装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103866692A CN103866692A CN201210554661.XA CN201210554661A CN103866692A CN 103866692 A CN103866692 A CN 103866692A CN 201210554661 A CN201210554661 A CN 201210554661A CN 103866692 A CN103866692 A CN 103866692A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- trusses
- bent cap
- truss
- bearing frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound data:image/svg+xml;base64,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 data:image/svg+xml;base64,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 [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000009432 framing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910000926 A-3 tool steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000414 obstructive Effects 0.000 description 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 2
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 210000002445 Nipples Anatomy 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001138 Tears Anatomy 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Abstract
一种不需要满堂支架的新型盖梁承重架拼装方法。它使用φ400×7mm、φ277×6.5mm钢管和I56工字钢制作桁架，使用φ400×7mm钢管制作承重立杆，桁架与立杆通过高强螺栓连接。两榀桁架之间使用精扎螺纹钢和[28槽钢连接。桁架、立杆使用[20槽钢与钢筋混凝土立柱抱紧。盖梁荷载通过桁架顶上的底模分配梁传递到桁架、立杆、承台、桩基。无需地基进行加固处理，而且立杆数量少，地面占用空间小，采用整体加工，安装人工作业工程量少、安装更为简单。
Description
新型盖梁承重架拼装方法
技术领域
[0001] 本发明申请涉及在桥梁建筑上使用的重要设备装置，适宜高架桥的不需要满堂支架的盖梁承重架。
背景技术
[0002] 一般桥梁高架桥盖梁在立模时，下面需搭设钢管脚手架和模板及混凝土的满堂承重支架，因此需要对搭设地基进行处理、搭拆钢管脚手架和承重支架的人工，现场管理相当数量的钢管，在遇到盖梁下面为河流、公路或其他障碍物时，无法搭设钢管脚手架和模板及混凝土的承重支架。
[0003] 加工特殊的盖梁支架，承重部分主要有立杆和桁架，立杆立在承台上，立杆上部使用桁架将盖梁钢筋混凝土、模板、机具、施工人员荷载传递到立杆、承台、桩基。桁架上端使用悬挑梁，作为操作人员的施工平台，同时桁架和立杆采用螺栓拼接。现场拼装式施工，人工操作少，施工速度快。因此不需搭设脚手架、支架地基处理和搭设满堂支架。
发明内容
[0004] 为克服现有的传统满堂支架在施工时，遇到盖梁施工投影面下有河流、交通道路等其他障碍物，既支架地基和地面交通比较困难，且杆件较多、施工繁琐的不足，本申请提供一种不需要满堂支架的盖梁承重架，无需地基进行加固处理，而且立杆数量少，地面占用空间小，采用整体加工，安装人工作业工程量少、安装更为简单。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:使用Φ 400 X 7mm、Φ 277 X 6.5mm钢管和156工字钢制作桁架，使用Φ 400 X 7mm钢管制作承重立杆，桁架与立杆通过高强螺栓连接。两榀桁架之间使用精扎螺纹钢和[28槽钢连接。桁架、立杆使用[20槽钢与钢筋混凝土立柱抱紧。盖梁荷载通过桁架顶上的底模分配梁传递到桁架、立杆、承台、桩基。
[0006] 本发明的有益效果是，采用桁架结构支撑，减少了底部立杆布置范围，实现了盖梁投影区域地面交通畅通。承重支点位于承台上，无需再进行支架地基处理，解决了河道、交通道路范围支架地基处理难的问题。桁架定型化加工，实现了标准化生产，减少了现场操作量，缩短支架了安装和拆除时间。节约人工和加快了施工进度，节约了成本。本申请通过计算机软件计算符合强度、刚度、稳定性要求，并通过实践检验是可行的。如实际工程中盖梁外形尺寸有变化，通过调整杆件的尺寸和布置后可满足使用要求。
附图说明
[0007] 图1是本发明的结构正面示意图
[0008] 图2是本发明的结构侧面示意图
[0009] 图3是本发明的桁架示意图
[0010] 图4是本发明的节点示意图具体实施方式
[0011] 以下结合图纸对本发明专利申请作进一步详细描述。
[0012] 在图1中，立杆采用双拼Φ400Χ7πιπι钢管制作，为便于调整高度，制作模数短节，通过法兰连接，为增加立杆稳定性，使用[20槽钢制作抱箍，通过Φ 25精轧螺纹钢扭紧使立杆与钢筋混凝土立柱连接。桁架采用Φ400Χ7πιπι、Φ 277X6.5mm钢管和156工字钢焊接制作，为便于运输，加工时分成三段，采用法兰连接，两榀桁架之间采用[28槽钢和Φ25精扎螺纹钢连接成整体。盖梁底分配梁采用116工字钢，安装在桁架上，间距约50cm，两端各伸出盖梁面800mm，以提供施工人员的操作平台。在平台的四周，在116工字钢上焊接Φ48Χ3.5mm钢管作为人行道栏杆的立杆，在Φ48Χ3.5mm钢管立杆之间用Φ48Χ3.5mm钢管作为水平杆把立杆相互连接，连接采用直角扣件，水平杆上下两道，下面一道水平杆离平台60cm，上面一道水平杆离平台120cm，所以Φ48Χ3.5mm钢管立杆的长度至少120cm，在栏杆外侧挂密目安全网。在平台的两端，由于盖梁底面不是水平面，所以在平台两端放置两个三角架，三角架由型钢焊接而成，并与平台焊接连接，在116工字钢分配横梁和型钢三角架上铺设方木，在方木上铺设盖梁底模。
[0013] 在图3中，桁架中心高度为4m，上弦杆采用双拼56#工字钢、下弦杆采用双拼HW300X300型钢、腹杆采用Φ400Χ7πιπι和Φ 277X6.5mm钢管，加工时采用焊接连接制作，为便于运输，在上下弦杆弯矩最小位置、两支点1/4处设置拼接点，使用高强螺栓连接。桁架采用前后两片，两片桁架之间采用16号槽钢作为斜撑连接，在双拼HW300X300型钢和双拼56#工字钢的侧面焊接有拼接板，在16号槽钢的端部和拼接板上有螺栓孔，16号槽钢和双拼HW300X300型钢及双拼56#工字钢之间通过拼接板和螺栓连接。在两片桁架的顶部，在两片桁架之间有连接水平杆，连接水平杆采用28a号槽钢，28a号槽钢与双拼56#工字钢之间通过拼接板和螺栓连接。在双拼HW300 X 300型钢及双拼56#工字钢的腹板上焊接有腹板加强劲，目的防止双拼HW300 X 300型钢及双拼56#工字钢的腹板失稳。拼接板和加强劲采用12mm厚的A3钢板。上下弦杆和腹杆之间的连接采用焊接，焊缝高度大于上下弦杆和腹杆中杆件最大壁厚。腹杆与上下弦杆之间的连接采用焊接之外，在焊缝位置设置了加强钢板。
[0014] 在图4中，桁架与立杆连接采用高强螺栓连接，在立杆的顶部有拼接板，拼接板上有M20螺栓孔，拼接板采用厚度15mm的A3钢板，尺寸为560*960*15mm，拼接板与立柱钢管焊接，在拼接板与钢管之间有70*70*10的加劲板，70*70*10的加劲板与立柱钢管和拼接板焊接，确保拼接板与立柱钢管的连接强度。立杆采用双拼Φ400Χ7πιπι钢管制作，为便于调整高度，立柱每5m —节,通过法兰连接，,每节之间通过尺寸为560*960*15mm的法兰连接，法兰上有M20螺栓孔，为增加立杆稳定性，采用抱箍使支架与钢筋混凝土立柱连接。使用[20槽钢制作抱箍，通过扭紧Φ 25精轧螺纹钢使立杆与钢筋混凝土立柱连接牢固。[20槽钢制作的抱箍与立柱直接4块连接板相连，其中两块12mm的钢板与立柱焊接，两块15mm的钢板用于[20槽钢抱箍与两块12mm的钢板连接，两块15mm的钢板之间直接通过直径M20的螺栓连接，两块15mm的钢板的尺寸300*350*15mm。在[20槽钢抱箍的两端焊接有限位钢板，用于抱紧已经成型的钢筋混凝土立柱，使双拼Φ 400 X 7mm钢管立柱无法发生移动，保证盖梁支架不会倾覆。上弦杆之间及下弦杆之间的连接采用连接板，上弦杆之间的连接板尺寸338*720*15mm，下弦杆之间的连接板尺寸640*460*15mm，连接板上有直径为M20的螺栓孔，并有加强劲用于加强拼接板与上下弦杆之间的连接。
Claims (3)
1.新型盖梁承重架拼装方法，其特征是:使用钢管和工字钢制作桁架，使用钢管制作承重立杆，桁架与立杆通过高强螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的新型盖梁承重架拼装方法，其特征是:两榀桁架之间使用精扎螺纹钢和槽钢连接。
3.根据权利要求1所述的新型盖梁承重架拼装方法，其特征是:桁架、立杆使用槽钢与钢筋混凝土立柱抱紧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210554661.XA CN103866692A (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 新型盖梁承重架拼装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210554661.XA CN103866692A (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 新型盖梁承重架拼装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103866692A true CN103866692A (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50905673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210554661.XA Pending CN103866692A (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 新型盖梁承重架拼装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103866692A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107100076A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-08-29 | 中铁十九局集团有限公司 | 一种现浇盖梁施工方法 |
| CN110184928A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-30 | 宁波市政工程建设集团股份有限公司 | 一种采用膺架的公轨共建高架的墩柱施工方法 |
| CN110820561A (zh) * | 2019-09-17 | 2020-02-21 | 浙江大学城市学院 | 一种大悬臂预应力盖梁支架装置及施工方法 |
| CN113152283A (zh) * | 2019-10-21 | 2021-07-23 | 宁波市政工程建设集团股份有限公司 | 路桥预制小箱梁式隐盖梁的悬臂或大胯径支承体系的施工方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1837485A (zh) * | 2006-04-19 | 2006-09-27 | 中国建筑第二工程局 | 空中预制平移就位的桥梁施工方法 |
| KR100909839B1 (ko) * | 2008-05-21 | 2009-07-28 | 우경건설 주식회사 | 곡선강재틀의 곡선강재에 보강재를 설치하고, 프리플렉션을 도입한 곡선형프리플렉션강재빔틀의 제작방법 |
| CN101858055A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-10-13 | 中交第一航务工程局有限公司 | 盖梁定型化钢管支架支撑系统及施工方法 |
| KR101067001B1 (ko) * | 2011-02-17 | 2011-09-22 | 김찬수 | 철근을 이용한 스틸 박스 거더 교량의 슬래브 시공 공법 |
| CN102261042A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-11-30 | 四川川交路桥有限责任公司 | 一种用于浇筑桥墩盖梁的悬臂斜撑支架 |
| CN202073040U (zh) * | 2011-05-10 | 2011-12-14 | 吴江市明港道桥工程有限公司 | 一种桥梁盖梁的施工托架 |
| CN202194073U (zh) * | 2011-07-25 | 2012-04-18 | 中铁四局集团第一工程有限公司 | 大体积长悬臂盖梁施工装置 |
-
2012
- 2012-12-07 CN CN201210554661.XA patent/CN103866692A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1837485A (zh) * | 2006-04-19 | 2006-09-27 | 中国建筑第二工程局 | 空中预制平移就位的桥梁施工方法 |
| KR100909839B1 (ko) * | 2008-05-21 | 2009-07-28 | 우경건설 주식회사 | 곡선강재틀의 곡선강재에 보강재를 설치하고, 프리플렉션을 도입한 곡선형프리플렉션강재빔틀의 제작방법 |
| CN101858055A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-10-13 | 中交第一航务工程局有限公司 | 盖梁定型化钢管支架支撑系统及施工方法 |
| KR101067001B1 (ko) * | 2011-02-17 | 2011-09-22 | 김찬수 | 철근을 이용한 스틸 박스 거더 교량의 슬래브 시공 공법 |
| CN202073040U (zh) * | 2011-05-10 | 2011-12-14 | 吴江市明港道桥工程有限公司 | 一种桥梁盖梁的施工托架 |
| CN102261042A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-11-30 | 四川川交路桥有限责任公司 | 一种用于浇筑桥墩盖梁的悬臂斜撑支架 |
| CN202194073U (zh) * | 2011-07-25 | 2012-04-18 | 中铁四局集团第一工程有限公司 | 大体积长悬臂盖梁施工装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107100076A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-08-29 | 中铁十九局集团有限公司 | 一种现浇盖梁施工方法 |
| CN110184928A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-30 | 宁波市政工程建设集团股份有限公司 | 一种采用膺架的公轨共建高架的墩柱施工方法 |
| CN110820561A (zh) * | 2019-09-17 | 2020-02-21 | 浙江大学城市学院 | 一种大悬臂预应力盖梁支架装置及施工方法 |
| CN113152283A (zh) * | 2019-10-21 | 2021-07-23 | 宁波市政工程建设集团股份有限公司 | 路桥预制小箱梁式隐盖梁的悬臂或大胯径支承体系的施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201428239Y (zh) | 组合槽钢悬挑支架模板支撑系统 | |
| CN208734119U (zh) | 一种钢管柱和贝雷梁组合式承重结构 | |
| CN108265885B (zh) | 高大非正交大倾角异型混凝土斜柱的施工方法 | |
| CN104389419A (zh) | 悬挑支模平台安装结构及施工方法 | |
| CN103866692A (zh) | 新型盖梁承重架拼装方法 | |
| CN103321155B (zh) | 高架桥桥墩施工平台体系及搭建该体系并浇注桥墩的方法 | |
| CN202766974U (zh) | 一种不需要满堂支架的盖梁承重架 | |
| CN104532749A (zh) | 一种用于悬索桥主塔上横梁施工的支架 | |
| CN204282803U (zh) | 悬挑支模平台安装结构 | |
| CN102454292A (zh) | 高空大跨度悬挑结构模架的支撑钢架 | |
| CN203307733U (zh) | 高架桥的混凝土桥墩的施工平台体系 | |
| CN103410102A (zh) | H型双柱墩宽桥面悬臂临时固结结构及其施工方法 | |
| CN201943350U (zh) | 高空大跨度悬挑结构模架的支撑钢架 | |
| CN111424948A (zh) | 一种高层建筑悬挑结构层的施工方法及施工平台 | |
| CN111350338A (zh) | 一种用于高层建筑超长悬挑结构施工钢平台 | |
| CN208472976U (zh) | 一种钢筋桁架板跨框架结构边部支撑节点结构 | |
| CN111593874A (zh) | 超高层住宅转换层超重外挑悬空构件支撑系统及施工方法 | |
| CN207714108U (zh) | 一种大跨度多连拱拱式渡槽或桥梁的支撑系统 | |
| CN206319597U (zh) | 一种悬挑钢梁支模装置 | |
| CN212897482U (zh) | 一种高层建筑悬挑结构层的施工平台 | |
| CN203701631U (zh) | 一种大跨度双层活动板房防护棚搭设装置 | |
| CN203640257U (zh) | 一种悬挑式脚手架的支座 | |
| CN212224587U (zh) | 一种用于高层建筑超长悬挑结构施工钢平台 | |
| CN103114712B (zh) | 一种卡扣钢平台支撑体系及其施工方法 | |
| CN212404844U (zh) | 一种用于工字型钢混组合梁现浇翼缘板的托架体系 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| C06 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140618 |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) |