CN103866692A - 新型盖梁承重架拼装方法 - Google Patents
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Abstract
一种不需要满堂支架的新型盖梁承重架拼装方法。它使用φ400×7mm、φ277×6.5mm钢管和I56工字钢制作桁架，使用φ400×7mm钢管制作承重立杆，桁架与立杆通过高强螺栓连接。两榀桁架之间使用精扎螺纹钢和[28槽钢连接。桁架、立杆使用[20槽钢与钢筋混凝土立柱抱紧。盖梁荷载通过桁架顶上的底模分配梁传递到桁架、立杆、承台、桩基。无需地基进行加固处理，而且立杆数量少，地面占用空间小，采用整体加工，安装人工作业工程量少、安装更为简单。
Description
技术领域
本发明申请涉及在桥梁建筑上使用的重要设备装置，适宜高架桥的不需要满堂支架的盖梁承重架。
背景技术
一般桥梁高架桥盖梁在立模时，下面需搭设钢管脚手架和模板及混凝土的满堂承重支架，因此需要对搭设地基进行处理、搭拆钢管脚手架和承重支架的人工，现场管理相当数量的钢管，在遇到盖梁下面为河流、公路或其他障碍物时，无法搭设钢管脚手架和模板及混凝土的承重支架。
加工特殊的盖梁支架，承重部分主要有立杆和桁架，立杆立在承台上，立杆上部使用桁架将盖梁钢筋混凝土、模板、机具、施工人员荷载传递到立杆、承台、桩基。桁架上端使用悬挑梁，作为操作人员的施工平台，同时桁架和立杆采用螺栓拼接。现场拼装式施工，人工操作少，施工速度快。因此不需搭设脚手架、支架地基处理和搭设满堂支架。
发明内容
为克服现有的传统满堂支架在施工时，遇到盖梁施工投影面下有河流、交通道路等其他障碍物，既支架地基和地面交通比较困难，且杆件较多、施工繁琐的不足，本申请提供一种不需要满堂支架的盖梁承重架，无需地基进行加固处理，而且立杆数量少，地面占用空间小，采用整体加工，安装人工作业工程量少、安装更为简单。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：使用φ400×7mm、φ277×6.5mm钢管和I56工字钢制作桁架，使用φ400×7mm钢管制作承重立杆，桁架与立杆通过高强螺栓连接。两榀桁架之间使用精扎螺纹钢和[28槽钢连接。桁架、立杆使用[20槽钢与钢筋混凝土立柱抱紧。盖梁荷载通过桁架顶上的底模分配梁传递到桁架、立杆、承台、桩基。
本发明的有益效果是，采用桁架结构支撑，减少了底部立杆布置范围，实现了盖梁投影区域地面交通畅通。承重支点位于承台上，无需再进行支架地基处理，解决了河道、交通道路范围支架地基处理难的问题。桁架定型化加工，实现了标准化生产，减少了现场操作量，缩短支架了安装和拆除时间。节约人工和加快了施工进度，节约了成本。本申请通过计算机软件计算符合强度、刚度、稳定性要求，并通过实践检验是可行的。如实际工程中盖梁外形尺寸有变化，通过调整杆件的尺寸和布置后可满足使用要求。
附图说明
图1是本发明的结构正面示意图
图2是本发明的结构侧面示意图
图3是本发明的桁架示意图
图4是本发明的节点示意图
具体实施方式
以下结合图纸对本发明专利申请作进一步详细描述。
在图1中，立杆采用双拼φ400×7mm钢管制作，为便于调整高度，制作模数短节，通过法兰连接，为增加立杆稳定性，使用[20槽钢制作抱箍，通过φ25精轧螺纹钢扭紧使立杆与钢筋混凝土立柱连接。桁架采用φ400×7mm、φ277×6.5mm钢管和I56工字钢焊接制作，为便于运输，加工时分成三段，采用法兰连接，两榀桁架之间采用[28槽钢和φ25精扎螺纹钢连接成整体。盖梁底分配梁采用I16工字钢，安装在桁架上，间距约50cm，两端各伸出盖梁面800mm，以提供施工人员的操作平台。在平台的四周，在I16工字钢上焊接φ48×3.5mm钢管作为人行道栏杆的立杆，在φ48×3.5mm钢管立杆之间用φ48×3.5mm钢管作为水平杆把立杆相互连接，连接采用直角扣件，水平杆上下两道，下面一道水平杆离平台60cm，上面一道水平杆离平台120cm，所以φ48×3.5mm钢管立杆的长度至少120cm，在栏杆外侧挂密目安全网。在平台的两端，由于盖梁底面不是水平面，所以在平台两端放置两个三角架，三角架由型钢焊接而成，并与平台焊接连接，在I16工字钢分配横梁和型钢三角架上铺设方木，在方木上铺设盖梁底模。
在图3中，桁架中心高度为4m，上弦杆采用双拼56#工字钢、下弦杆采用双拼HW300×300型钢、腹杆采用φ400×7mm和φ277×6.5mm钢管，加工时采用焊接连接制作，为便于运输，在上下弦杆弯矩最小位置、两支点1/4处设置拼接点，使用高强螺栓连接。桁架采用前后两片，两片桁架之间采用16号槽钢作为斜撑连接，在双拼HW300×300型钢和双拼56#工字钢的侧面焊接有拼接板，在16号槽钢的端部和拼接板上有螺栓孔，16号槽钢和双拼HW300×300型钢及双拼56#工字钢之间通过拼接板和螺栓连接。在两片桁架的顶部，在两片桁架之间有连接水平杆，连接水平杆采用28a号槽钢，28a号槽钢与双拼56#工字钢之间通过拼接板和螺栓连接。在双拼HW300×300型钢及双拼56#工字钢的腹板上焊接有腹板加强劲，目的防止双拼HW300×300型钢及双拼56#工字钢的腹板失稳。拼接板和加强劲采用12mm厚的A3钢板。上下弦杆和腹杆之间的连接采用焊接，焊缝高度大于上下弦杆和腹杆中杆件最大壁厚。腹杆与上下弦杆之间的连接采用焊接之外，在焊缝位置设置了加强钢板。
在图4中，桁架与立杆连接采用高强螺栓连接，在立杆的顶部有拼接板，拼接板上有M20螺栓孔，拼接板采用厚度15mm的A3钢板，尺寸为560*960*15mm，拼接板与立柱钢管焊接，在拼接板与钢管之间有70*70*10的加劲板，70*70*10的加劲板与立柱钢管和拼接板焊接，确保拼接板与立柱钢管的连接强度。立杆采用双拼φ400×7mm钢管制作，为便于调整高度，立柱每5m一节，通过法兰连接，，每节之间通过尺寸为560*960*15mm的法兰连接，法兰上有M20螺栓孔，为增加立杆稳定性，采用抱箍使支架与钢筋混凝土立柱连接。使用[20槽钢制作抱箍，通过扭紧φ25精轧螺纹钢使立杆与钢筋混凝土立柱连接牢固。[20槽钢制作的抱箍与立柱直接4块连接板相连，其中两块12mm的钢板与立柱焊接，两块15mm的钢板用于[20槽钢抱箍与两块12mm的钢板连接，两块15mm的钢板之间直接通过直径M20的螺栓连接，两块15mm的钢板的尺寸300*350*15mm。在[20槽钢抱箍的两端焊接有限位钢板，用于抱紧已经成型的钢筋混凝土立柱，使双拼φ400×7mm钢管立柱无法发生移动，保证盖梁支架不会倾覆。上弦杆之间及下弦杆之间的连接采用连接板，上弦杆之间的连接板尺寸338*720*15mm，下弦杆之间的连接板尺寸640*460*15mm，连接板上有直径为M20的螺栓孔，并有加强劲用于加强拼接板与上下弦杆之间的连接。
Claims (3)
1.新型盖梁承重架拼装方法，其特征是：使用钢管和工字钢制作桁架，使用钢管制作承重立杆，桁架与立杆通过高强螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的新型盖梁承重架拼装方法，其特征是：两榀桁架之间使用精扎螺纹钢和槽钢连接。
3.根据权利要求1所述的新型盖梁承重架拼装方法，其特征是：桁架、立杆使用槽钢与钢筋混凝土立柱抱紧。
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