CN216811117U - 装配叠拼式支架体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配叠拼式支架体系，该方案包括设于硬化地面顶部的支撑底板、连接硬化地面和支撑底板之间的柱底锚筋以及设于支撑底板顶部的支撑立柱；支撑立柱底部通过柱底撑板与支撑底板可拆卸连接，且该支撑立柱顶部通过连接套筒连接另一个支撑立柱，以实现对支撑立柱的延长；每个支撑立柱上均设有一抱箍，每个抱箍外侧壁上分别设有一撑板，上下两个撑板之间设有带有螺纹的紧固连杆，并通过能够紧压螺栓对紧固连杆施加紧固压力，以实现上下两个支撑立柱紧固连接。本实用新型可提高施工效率、改善支架承载性能、降低施工难度。

Description

装配叠拼式支架体系

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种装配叠拼式支架体系。

背景技术

在土木工程施工时，常需搭建一定数量的施工支架，而支撑构架的合理搭建，将直接影响到建筑顶板的实际施工进度和工程措施费用。在支架体系的施工时，如何提升支架布设不合理、简化连接结构、改善构件间的连接性能，常常是施工控制的重点和难点。

现有技术中已有一种装配式支架体系，包括有多根立杆和横杆以及固定块，所述立杆之间互相平行设置，所述横杆与立杆互相垂直，所述横杆与立杆之间通过固定块相连接。该技术虽可有效限制立杆的水平位移和转动，但该技术难以解决支撑立柱竖直度和高度控制难度降低、支架承载性能改善、支撑立柱间的连接强度提升等问题。

鉴于此，为提升支架体系施工的施工质量、降低施工难度，目前亟待可以降低支撑立柱竖直度和高度控制难度、改善支架承载性能、提升支撑立柱间的连接强度的装配叠拼式支架体系。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种装配叠拼式支架体系。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：装配叠拼式支架体系包括设于硬化地面顶部的支撑底板、连接硬化地面和支撑底板之间的柱底锚筋以及设于支撑底板顶部的支撑立柱；

支撑立柱底部通过柱底撑板与支撑底板可拆卸连接，且该支撑立柱顶部通过连接套筒连接另一个支撑立柱，以实现对支撑立柱的延长；

每个支撑立柱上均设有一抱箍，每个抱箍外侧壁上分别设有一撑板，上下两个撑板之间设有带有螺纹的紧固连杆，并通过能够紧压螺栓对紧固连杆施加紧固压力，以实现上下两个支撑立柱紧固连接。

进一步地，连接套筒内填充有间隙填充体。可提升固定强度。

进一步地，支撑底板上设有与柱底锚筋连接的孔洞，柱底撑板上设有螺孔。

进一步地，柱底撑板与支撑底板通过调位螺栓连接。

进一步地，连接套筒与位于下方的支撑立柱焊接连接。

进一步地，间隙填充体采用中细砂或水泥砂浆。

进一步地，硬化地面厚度为30cm，采用强度等级为C30的混凝土浇筑而成。

进一步地，柱底锚筋采用直径为100mm的钢管。

进一步地，支撑立柱采用直径100mm的钢管轧制而成。

进一步地，抱箍采用钢板轧制而成。

工作原理及有益效果：1、本实用新型在支撑底板与硬化地面之间设置柱底锚筋，并使柱底撑板与支撑底板通过调位螺栓，可通过调位螺栓调整支撑立柱的竖直度，降低了支撑立柱竖直度和高度控制的难度；

2、本实用新型可采用紧固连杆对上下相接的支撑立柱施加紧固压力，并采用连接套筒提升上下相接支撑立柱的连接强度，提升了支撑立柱间的连接强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、硬化地面；2、支撑底板；3、柱底锚筋；4、支撑立柱；5、柱底撑板；6、调位螺栓；7、上层抱箍；8、下层抱箍；9、下层撑板；10、上层撑板；11、连接套筒；12、间隙填充体；13、紧固连杆；14、紧压螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，

如图1所示，本装配叠拼式支架体系包括设于硬化地面1顶部的支撑底板2、连接硬化地面1和支撑底板2之间的柱底锚筋3以及设于支撑底板2顶部的支撑立柱4；

具体地，支撑立柱4底部通过柱底撑板5与支撑底板2可拆卸连接，且该支撑立柱4顶部通过连接套筒11连接另一个支撑立柱4，以实现对支撑立柱4的延长；

其中，支撑底板2上设有与柱底锚筋3连接的孔洞，柱底撑板5上设有螺孔，柱底撑板5与支撑底板2通过调位螺栓6连接。

其中，连接套筒11位于上下两个支撑立柱4的连接处并与位于下方的支撑立柱4焊接连接，连接套筒11内填充有间隙填充体12。

具体地，每个支撑立柱4上均设有一抱箍，每个抱箍外侧壁上分别设有一撑板，上下两个撑板之间设有带有螺纹的紧固连杆13，并通过能够紧压螺栓14对紧固连杆13施加紧固压力，以实现上下两个支撑立柱4紧固连接。

在本实施例中，参见图1，在上下相接的支撑立柱4上分别设置上层抱箍7和下层抱箍8，并在下层抱箍8和上层抱箍7外侧壁上分别焊接下层撑板9和上层撑板10；在下层撑板9与上层撑板10之间设置紧固连杆13，并采用紧压螺栓14对紧固连杆13施加紧固压力。当然不仅限于两根支撑立柱4，根据施工情况可以是三根或四根等，依次叠加。

实施例2，

为了更方便本领域技术人员理解实施例1的方案，以下对实施例1中的各专业名词进行解释：

硬化地面1厚度为30cm，采用强度等级为C30的混凝土浇筑而成；

支撑底板2和柱底撑板5均采用钢板轧制而成，在支撑底板2上预设与柱底锚筋3连接的孔洞，在柱底撑板5上预设与调位螺栓6连接的螺孔；

柱底锚筋3采用直径为100mm的钢管；

支撑立柱4采用直径100mm的钢管轧制而成；

调位螺栓6采用内径为60mm的螺杆轧制而成；

下层撑板9和上层撑板10均采用厚度为10mm的钢板切割而成；

连接套筒11采用壁厚为10mm的钢管轧制而成，与下层的支撑立柱4焊接连接；

下层抱箍8和上层抱箍7均采用钢板轧制而成，分别与下层撑板9和上层撑板10焊接连接，并使下层撑板9与紧固连杆13垂直焊接连接，在上层撑板10上预设供紧固连杆13连接的孔洞；

间隙填充体12采用中细砂或水泥砂浆；

紧固连杆13采用直径为60mm的螺杆轧制而成；

紧压螺栓14为内径60mm的螺栓。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了专业术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.装配叠拼式支架体系，其特征在于，包括设于硬化地面顶部的支撑底板、连接所述硬化地面和所述支撑底板之间的柱底锚筋以及设于所述支撑底板顶部的支撑立柱；

所述支撑立柱底部通过柱底撑板与所述支撑底板可拆卸连接，且该支撑立柱顶部通过连接套筒连接另一个支撑立柱，以实现对所述支撑立柱的延长；

每个所述支撑立柱上均设有一抱箍，每个抱箍外侧壁上分别设有一撑板，上下两个撑板之间设有带有螺纹的紧固连杆，并通过能够紧压螺栓对紧固连杆施加紧固压力，以实现上下两个所述支撑立柱紧固连接。

2.根据权利要求1所述的装配叠拼式支架体系，其特征在于，所述连接套筒内填充有间隙填充体。

3.根据权利要求1所述的装配叠拼式支架体系，其特征在于，所述支撑底板上设有与柱底锚筋连接的孔洞，所述柱底撑板上设有螺孔。

4.根据权利要求3所述的装配叠拼式支架体系，其特征在于，所述柱底撑板与所述支撑底板通过调位螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的装配叠拼式支架体系，其特征在于，所述连接套筒与位于下方的支撑立柱焊接连接。

6.根据权利要求2所述的装配叠拼式支架体系，其特征在于，所述间隙填充体采用中细砂或水泥砂浆。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的装配叠拼式支架体系，其特征在于，硬化地面厚度为30cm，采用强度等级为C30的混凝土浇筑而成。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的装配叠拼式支架体系，其特征在于，所述柱底锚筋采用直径为100mm的钢管。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的装配叠拼式支架体系，其特征在于，所述支撑立柱采用直径100mm的钢管轧制而成。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的装配叠拼式支架体系，其特征在于，所述抱箍采用钢板轧制而成。

Images