CN113958133A - 钢结构厂房屋架梁施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构厂房屋架梁施工方法，该方案包括步骤一至五，依次包括施工准备、柱脚支墩施工、可移动施工平台布设、屋架梁组合定位及屋架系梁吊装定位。通过本申请的步骤，不但可以提高现场施工效率，而且可以提升现场构件安装定位的准确度，还可以改善结构受力性能。

Description

钢结构厂房屋架梁施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及钢结构厂房屋架梁施工方法。

背景技术

随着建筑事业的发展，大跨度结构得到了广泛应用，尤其是在工业厂房工程中。随着技术水平不断提高，在现场施工时，如何提升构件的安装定位精度、降低吊设难度、提高现场施工效率一直是工程控制的重点和难点。

现有技术中已有一种大跨度钢结构梁分段吊装施工方法，通过将大跨度钢梁合理分段以减小单次起重量，借用现场塔吊标准节作为分段钢梁高空拼装的支撑架，根据塔吊标准节顶部平面构造设计制作槽钢支架，组成“塔吊标准节支架+槽钢支架+千斤顶”的施工方法。该技术将钢梁进行分段拼装，降低了吊装施工的难度，但该技术难以实现钢架梁精确定位问题，在现场施工效率提高、安全性改善等方面尚存可进一步改善之处。

鉴于此，为提升钢结构屋架梁施工质量、减小施工难度，目前亟待发明一种承载性能好、施工效率高、施工难度低的钢结构屋架梁施工方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了钢结构厂房屋架梁施工方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：钢结构厂房屋架梁施工方法包括以下施工步骤：

步骤一、施工准备：

勘测确定型钢立柱的平面位置，制备施工所需的材料和装置；

步骤二、柱脚支墩施工：

在地基土体上进行型钢立柱底部的柱脚基础的混凝土灌注施工，同时在该柱脚基础内埋设螺栓锚定板和基础连筋，在该螺栓锚定板的上表面垂直焊接地脚螺栓；

对所述型钢立柱吊设施工，将所述地脚螺栓与所述型钢立柱底端的柱脚耳板连接固定，将劲性环板与所述基础连筋通过连接套管连接牢固；

在所述型钢立柱的外周设置与所述柱脚基础相接的支墩侧模，其中该支墩侧模通过模板紧固栓将两块形状相同的侧模板块连接成一个整体；

通过固定于所述型钢立柱外壁的第一抱箍外侧的横向定位栓调节模板定位板的横向位置，并使模板定位板的底端插入支墩侧模外侧的限位槽板内；

对柱脚支墩进行混凝土灌注施工；

步骤三、可移动施工平台布设：

在所述型钢立柱上分别设置第二抱箍和第三抱箍，并使该第二抱箍与镜像相对的箍侧撑梁焊接连接，在该第三抱箍上焊接箍侧撑板，在上下相对的所述箍侧撑板与所述箍侧撑梁之间设置横板调位体；

校核所述箍侧撑梁的顶面标高，在纵向相邻的所述箍侧撑梁的上表面铺设支撑轨板，并在该箍侧撑梁上焊接防护挡板；

在镜像相对的所述箍侧撑梁之间设置悬挂安全网；

使移动平台的平台滚轮与支撑轨板相接，通过调位拉索控制所述移动平台的纵向位置，所述移动平台移动至设定位置后，转动定位螺栓顶压支撑轨板对平台顶板施加顶压力，使所述平台滚轮与所述支撑轨板脱离；

步骤四、屋架梁组合定位：

在所述型钢立柱上设置第四抱箍，并在该第四抱箍的箍板上设置横撑滑板，在该横撑滑板的上表面设置竖撑滑板，并使该横撑滑板与横向连接隼通过横向滑槽连接，使所述竖撑滑板与竖向连接隼通过竖向滑槽连接；

通过竖向调节体调整定位撑板的顶面标高，将屋架主梁吊设至所述定位撑板上，并通过夹紧螺栓控制所述屋架主梁在所述定位撑板上的位置，通过横向调节体调整所述屋架主梁与所述型钢立柱的相对位置，通过主梁紧固栓将所述屋架主梁与柱侧连板连接牢固；

步骤五、屋架系梁吊装定位：

根据屋架系梁的空间位置要求，在屋架主梁上表面设置系梁定位板，并确定吊架横梁下表面定位挡板的布设位置；

根据所述定位挡板的间距确定所述屋架系梁在垫梁上的间距，再使吊架横梁下表面的所述定位挡板落于所述屋架系梁的两侧，将系梁托板沿托板插槽插设于所述屋架系梁的下部，并通过夹紧螺栓调节所述系梁托板的高度，使所述屋架系梁的上表面和下表面分别与所述吊架横梁和所述系梁托板紧密贴合连接；

吊装连梁起吊所述吊架横梁，并将所述屋架系梁吊设至所述屋架主梁的上表面，解除所述夹紧螺栓对所述屋架系梁的约束，将所述屋架系梁与相接的所述系梁定位板和所述屋架主梁连接固定，完成施工。

工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本申请在柱脚基础内预设螺栓锚定板和基础连筋，先将地脚螺栓与型钢立柱底端的柱脚耳板连接牢固，再使劲性环板与基础连筋通过连接套管连接牢固，提升了型钢立柱与柱脚基础的连接强度；同时，本申请在型钢立柱的外周设置柱脚支墩，并通过第一抱箍外侧的横向定位栓控制模板定位板及支墩侧模的位置，降低了模板支设的难度，提高了柱脚部位的耐腐蚀性能；

2、本申请在型钢立柱上分别设置第二抱箍和第三抱箍，并在上下相对的箍侧撑板与箍侧撑梁之间设置横板调位体，提升了箍侧撑梁的稳定性；在调位拉索作用下使平台滚轮沿支撑轨板沿移动平台板移动，并可通过定位螺栓调整移动平台板的高度，降低了可移动平台移动固定的难度；

3、本申请分别通过与横撑滑板相连的竖向调节体和与竖撑滑板相连的横向调节体控制定位撑板的竖向高度和横向位置，并可通过加固耳板及夹紧螺栓调整屋架主梁的横向位置，实现了屋架主梁的三维精确定位；

4、本申请可通过吊架横梁下表面的定位挡板及系梁托板限定屋架系梁的位置，通过成排布设的定位挡板进行多根屋架系梁的整体吊装，降低了现场吊设难度同时，缩短了高空作业时间；

5、综上几点，解决了现有技术存在的承载性能差、施工效率低、施工难度高的问题。

进一步地，步骤二中，所述劲性环板为密闭环形，且该劲性环板与所述型钢立柱通过环板连接筋连接固定，所述劲性环板上焊接有与所述基础连筋平面位置相对应的连接套管。此设置，提供了一种结构简单的劲性环板，同时可以直接通过焊接在劲性环板上的连接套管与基础连筋固定，安装方便。

进一步地，所述横向定位栓包括螺母和螺杆，该螺母两侧螺杆的紧固方向相反。此设置，可以方便地调节模板定位板的位置。

进一步地，步骤三中，所述移动平台包括平台顶板、防护护栏、平台撑墩及调位拉索，所述平台顶板上设有与所述定位螺栓配合的螺孔，所述平台顶板的下表面与所述平台撑墩焊接连接，所述平台撑墩的下部设有平台滚轮，所述调位拉索一端与外部卷拉设备连接，另一端与所述平台撑墩连接。

进一步地，步骤四中，预先在所述横撑滑板设置所述横向滑槽，在所述竖撑滑板上设置所述竖向滑槽，所述横向滑槽和竖向滑槽的横断面均呈“T”形，且所述横向连接隼和所述竖向连接隼的横断面均呈“T”形，所述横向连接隼和所述竖向连接隼顶部分别与所述竖向调节体和所述横向调节体焊接连接。

进一步地，所述定位撑板下表面与所述竖向调节体和横移反力板垂直焊接连接，在所述定位撑板上设置宽度较所述型钢立柱宽度大10～30mm的连接插槽。

进一步地，所述夹紧螺栓与加固耳板通过螺孔连接，该加固耳板与所述定位撑板垂直焊接连接。

进一步地，所述屋架主梁的腹板上预设与所述主梁紧固栓连接的孔洞。

进一步地，步骤五中，在所述吊架横梁下表面成对布设，在所述定位挡板上预设供所述系梁托板穿过的所述托板插槽。

进一步地，在所述吊架横梁上设置2～3组吊架吊索，并通过所述吊架吊索与所述吊架横梁连接。

附图说明

图1是本发明钢结构屋架梁施工方法流程图；

图2是本发明型钢立柱与地基土体连接结构示意图；

图3是图2柱脚支墩浇筑施工结构横断面图；

图4是本发明可升降施工平台布设结构示意图；

图5是本发明屋架主梁竖横向定位结构立面示意图；

图6是图5屋架主梁夹紧固定结构平面示意图；

图7是本发明屋架主梁与屋架系梁连接结构示意图；

图8是本发明屋架系梁吊装结构示意图；

图9是图8系梁托板与屋架系梁连接结构示意图。

图中：1、型钢立柱；2、柱脚基础；3、螺栓锚定板；4、基础连筋；5、地基土体；6、柱脚耳板；7、劲性环板；8、连接套管；9、支墩侧模；10、模板紧固栓；11、第一抱箍；12、横向定位栓；13、模板定位板；14、限位槽板；15、地脚螺栓；16、第二抱箍；17、第三抱箍；18、箍侧撑梁；19、箍侧撑板；20、侧模板块；21、支撑轨板；22、防护挡板；23、悬挂安全网；24、移动平台；25、平台滚轮；26、调位拉索；27、定位螺栓；28、平台顶板；29、柱脚支墩；30、横撑滑板；31、竖撑滑板；32、横板调位体；33、定位撑板；34、屋架主梁；35、夹紧螺栓；36、横向调节体；37、主梁紧固栓；38、柱侧连板；39、屋架系梁；40、系梁定位板；41、吊架横梁；42、定位挡板；43、系梁托板；44、竖向调节体；45、第四抱箍；46、环板连接筋；47、防护护栏；48、平台撑墩；49、横向滑槽；50、竖向滑槽；51、横移反力板；52、连接插槽；53、横向连接隼；54、竖向连接隼；55、托板插槽；56、吊装连梁；57、垫梁；58、加固耳板；59、吊架吊索。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

如图1-9所示，本钢结构厂房屋架梁施工方法包括以下施工步骤：

步骤一、施工准备：

1.1勘测确定型钢立柱1的平面位置，制备施工所需的材料和装置；其中，型钢立柱1采用规格为400×400×13×21的H型钢；

步骤二、柱脚支墩施工：

2.1根据测绘确定的型钢立柱1位置，在地基土体5上进行柱脚基础2的混凝土灌注施工，并在柱脚基础2内预设螺栓锚定板3和基础连筋4，在螺栓锚定板3的上表面焊接与螺栓锚定板3垂直焊接连接的地脚螺栓15；

其中，柱脚基础2采用强度等级为C35的混凝土材料浇筑；螺栓锚定板3采用厚度为2mm的钢板轧制而成，长度为50cm；基础连筋4采用直径为25mm的螺纹带肋钢筋；地脚螺栓15采用规格为M20×2.5×400的地脚螺栓；地基土体5为硬塑状态的黏性土；

2.2采用外部吊装设备进行型钢立柱1吊设施工，先将地脚螺栓15与型钢立柱1底端的柱脚耳板6连接牢固，再使劲性环板7与基础连筋4通过连接套管8连接牢固；在型钢立柱1的外周设置与柱脚基础2相接的支墩侧模9，并通过模板紧固栓10将两块形状相同的侧模板块20连接成一个整体；

其中，柱脚耳板6采用厚度为10mm钢板轧制而成，与型钢立柱1的底端焊接连接；劲性环板7采用厚度为10mm钢板轧制呈密闭环形，宽度为10cm，劲性环板7与型钢立柱1通过环板连接筋46连接牢固，在劲性环板7上焊接与基础连筋4平面位置相对应的连接套管8；连接套管8采用钢管轧制而成，内径较基础连筋4大5mm；环板连接筋46采用直径为32mm或25mm的螺纹带肋钢筋；模板紧固栓10采用直径20mm的高强度螺栓；

2.3先通过第一抱箍11外侧的横向定位栓12控制模板定位板13的横向位置，并使模板定位板13的底端插入支墩侧模9外侧的限位槽板14内，再采用混凝土灌注设备进行柱脚支墩29混凝土灌注施工；

其中，柱脚支墩29采用钢筋混凝土材料预制而成，混凝土强度等级为C35；支墩侧模9采用厚度为3mm钢板轧制而成，在支墩侧模9的外侧壁上焊接横断面呈“L”形的限位槽板14；支墩侧模9包括两块形状相同的侧模板块20；限位槽板14横断面呈“L”形，采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为20cm，与支墩侧模9焊接连接；横向定位栓12包括直径30mm的螺杆和螺母，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反；模板定位板13采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为15cm；

步骤三、可移动施工平台布设：

3.1在型钢立柱1上分别设置第二抱箍16和第三抱箍17，并使第二抱箍16与镜像相对的箍侧撑梁18焊接连接，在第三抱箍17上焊接箍侧撑板19，在上下相对的箍侧撑板19与箍侧撑梁18之间设置横板调位体32；

其中，箍侧撑梁18和箍侧撑板19均采用厚度为20mm的钢板轧制而成；横板调位体32采用液压千斤顶；

3.2校核箍侧撑梁18的顶面标高，在纵向相邻的箍侧撑梁18的上表面铺设支撑轨板21，并在箍侧撑梁18上焊接防护挡板22；在镜像相对的箍侧撑梁18之间设置悬挂安全网23；

其中，支撑轨板21采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈“U”形；防护挡板22采用厚度为2mm的钢板轧制而成，高度为10cm；悬挂安全网23采用钢丝绳网与绳网组合；

3.3使移动平台24的平台滚轮25与支撑轨板21相接，通过调位拉索26控制移动平台24的纵向位置，移动平台24移动至设定位置后，转动定位螺栓27顶压支撑轨板21对平台顶板28施加顶压力，使平台滚轮25与支撑轨板21脱离；

其中，移动平台24包括平台顶板28、防护护栏47、平台撑墩48和调位拉索26，并在平台顶板28上设置与定位螺栓27连接的螺孔，使平台顶板28的下表面与平台撑墩48焊接连接，并在平台撑墩48的下部设置平台滚轮25；平台滚轮25采用3寸的自锁式滚轮；调位拉索26采用直径20mm的钢丝绳，一端与外部卷拉设备连接，另一端与平台撑墩48焊接连接；定位螺栓27采用直径30mm的螺杆轧制而成；平台顶板28采用厚度2mm的钢板轧制而成；防护护栏47采用直径25mm的螺纹钢筋焊接而成，高度为1m；平台撑墩48采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈矩形，高度为20cm；

步骤四、屋架梁组合定位：

4.1在型钢立柱1上设置第四抱箍45，并在第四抱箍45的箍板上设置横撑滑板30，在横撑滑板30的上表面设置竖撑滑板31，并使横撑滑板30与横向连接隼53通过横向滑槽49连接，使竖撑滑板31与竖向连接隼54通过竖向滑槽50连接；

其中，横撑滑板30和竖撑滑板31均采用厚度为10mm钢板轧制而成，宽度为30cm，高度为20cm；在横撑滑板30和竖撑滑板31上分别设置横断面呈“T”形的横向滑槽49和竖向滑槽50；横向连接隼53和竖向连接隼54的横断面均呈“T”形，采用厚度为10mm的钢板轧制而成，顶面分别与竖向调节体44和横向调节体36焊接连接；

4.2通过竖向调节体44调整定位撑板33的顶面标高，再采用外部吊装设备将屋架主梁34吊设至定位撑板33上，并通过夹紧螺栓35控制屋架主梁34在定位撑板33上的位置，然后通过横向调节体36调整屋架主梁34与型钢立柱1的相对位置，再通过主梁紧固栓37将屋架主梁34与柱侧连板38连接牢固；

其中，定位撑板33采用厚度为5mm钢板轧制而成，下表面与竖向调节体44和横移反力板51垂直焊接连接，定位撑板33宽度为500mm、长度为1000mm；竖向调节体44和横向调节体36均采用规格为10t的液压千斤顶；横移反力板51采用厚度为10mm钢板轧制而成；屋架主梁34采用规格为340×250×9×14的“H”型钢梁，在屋架主梁34的腹板上预设与主梁紧固栓37连接的孔洞；主梁紧固栓37采用直径30mm的高强度螺杆；夹紧螺栓35采用直径30mm的高强度螺杆轧制而成，与加固耳板58通过螺孔连接；加固耳板58采用厚度为10mm钢板轧制而成，与定位撑板33垂直焊接连接；柱侧连板38采用厚度为10mm钢板轧制而成，在柱侧连板38设置供主梁紧固栓37穿设的孔洞；

步骤五、屋架系梁39吊装定位：

5.1根据屋架系梁39的空间位置要求，在屋架主梁34上表面设置系梁定位板40，并确定吊架横梁41下表面定位挡板42的布设位置；

其中，屋架系梁39采用规格为40×40的方钢管；

5.2根据定位挡板42的间距，确定屋架系梁39在垫梁57上的间距，再使吊架横梁41下表面的定位挡板42落于屋架系梁39的两侧，然后将系梁托板43沿托板插槽55插设于屋架系梁39的下部，并通过夹紧螺栓35控制系梁托板43的高度，使屋架系梁39的上表面和下表面分别与吊架横梁41和系梁托板43紧密贴合连接，通过成排布设的定位挡板42进行多根屋架系梁39的整体吊装；

其中，定位挡板42采用厚度为10mm钢板轧制而成，在吊架横梁41下表面成对布设，在定位挡板42上预设供系梁托板43穿过的托板插槽55；系梁托板43采用厚度为10mm钢板轧制而成，宽度为5cm；托板插槽55截面为矩形，宽60mm、高15mm；垫梁57采用横断面为100mm×100mm的方木；

5.3采用外部吊装设备通过吊装连梁56起吊吊架横梁41，并将屋架系梁39吊设至屋架主梁34的上表面，再解除夹紧螺栓35对屋架系梁39的约束，然后将屋架系梁39与相接的系梁定位板40和屋架主梁34连接牢固。

其中，上述的第一抱箍11、第二抱箍16、第三抱箍17、第四抱箍45均采用厚度为2mm的钢板轧制而成；系梁定位板40采用厚度为10mm的钢板轧制而成；吊架横梁41采用规格为200×200×8×12的H型钢；吊装连梁56采用规格为200×200×8×12的H型钢轧制而成，在吊架横梁41上设置2组吊架吊索59，并通过吊架吊索59与吊架横梁41连接；吊架吊索59采用直径20mm的钢丝绳。

上述步骤中关于本施工方法涉及的施工结构以及各部件均记载于图2-图9中。且本申请以上给出的各部件或各零件的尺寸数据以及具体实施方式均为本申请的优选方案，但并不排除使用其他实施方案的可能性。

本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了型钢立柱1、柱脚基础2、螺栓锚定板3、基础连筋4、地基土体5、柱脚耳板6、劲性环板7、连接套管8、支墩侧模9、模板紧固栓10、第一抱箍11、横向定位栓12、模板定位板13、限位槽板14、地脚螺栓15、第二抱箍16、第三抱箍17、箍侧撑梁18、箍侧撑板19、侧模板块20、支撑轨板21、防护挡板22、悬挂安全网23、移动平台24、平台滚轮25、调位拉索26、定位螺栓27、平台顶板28、柱脚支墩29、横撑滑板30、竖撑滑板31、横板调位体32、定位撑板33、屋架主梁34、夹紧螺栓35、横向调节体36、主梁紧固栓37、柱侧连板38、屋架系梁39、系梁定位板40、吊架横梁41、定位挡板42、系梁托板43、竖向调节体44、第四抱箍45、环板连接筋46、防护护栏47、平台撑墩48、横向滑槽49、竖向滑槽50、横移反力板51、连接插槽52、横向连接隼53、竖向连接隼54、托板插槽55、吊装连梁56、垫梁57、加固耳板58、吊架吊索59等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢结构厂房屋架梁施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

步骤一、施工准备：

勘测确定型钢立柱的平面位置，制备施工所需的材料和装置；

步骤二、柱脚支墩施工：

在地基土体上进行型钢立柱底部的柱脚基础的混凝土灌注施工，同时在该柱脚基础内埋设螺栓锚定板和基础连筋，在该螺栓锚定板的上表面垂直焊接地脚螺栓；

对所述型钢立柱吊设施工，将所述地脚螺栓与所述型钢立柱底端的柱脚耳板连接固定，将劲性环板与所述基础连筋通过连接套管连接牢固；

在所述型钢立柱的外周设置与所述柱脚基础相接的支墩侧模，其中该支墩侧模通过模板紧固栓将两块形状相同的侧模板块连接成一个整体；

通过固定于所述型钢立柱外壁的第一抱箍外侧的横向定位栓调节模板定位板的横向位置，并使模板定位板的底端插入支墩侧模外侧的限位槽板内；

对柱脚支墩进行混凝土灌注施工；

步骤三、可移动施工平台布设：

在所述型钢立柱上分别设置第二抱箍和第三抱箍，并使该第二抱箍与镜像相对的箍侧撑梁焊接连接，在该第三抱箍上焊接箍侧撑板，在上下相对的所述箍侧撑板与所述箍侧撑梁之间设置横板调位体；

校核所述箍侧撑梁的顶面标高，在纵向相邻的所述箍侧撑梁的上表面铺设支撑轨板，并在该箍侧撑梁上焊接防护挡板；

在镜像相对的所述箍侧撑梁之间设置悬挂安全网；

使移动平台的平台滚轮与支撑轨板相接，通过调位拉索控制所述移动平台的纵向位置，所述移动平台移动至设定位置后，转动定位螺栓顶压支撑轨板对平台顶板施加顶压力，使所述平台滚轮与所述支撑轨板脱离；

步骤四、屋架梁组合定位：

在所述型钢立柱上设置第四抱箍，并在该第四抱箍的箍板上设置横撑滑板，在该横撑滑板的上表面设置竖撑滑板，并使该横撑滑板与横向连接隼通过横向滑槽连接，使所述竖撑滑板与竖向连接隼通过竖向滑槽连接；

通过竖向调节体调整定位撑板的顶面标高，将屋架主梁吊设至所述定位撑板上，并通过夹紧螺栓控制所述屋架主梁在所述定位撑板上的位置，通过横向调节体调整所述屋架主梁与所述型钢立柱的相对位置，通过主梁紧固栓将所述屋架主梁与柱侧连板连接牢固；

步骤五、屋架系梁吊装定位：

根据屋架系梁的空间位置要求，在屋架主梁上表面设置系梁定位板，并确定吊架横梁下表面定位挡板的布设位置；

根据所述定位挡板的间距确定所述屋架系梁在垫梁上的间距，再使吊架横梁下表面的所述定位挡板落于所述屋架系梁的两侧，将系梁托板沿托板插槽插设于所述屋架系梁的下部，并通过夹紧螺栓调节所述系梁托板的高度，使所述屋架系梁的上表面和下表面分别与所述吊架横梁和所述系梁托板紧密贴合连接；

吊装连梁起吊所述吊架横梁，并将所述屋架系梁吊设至所述屋架主梁的上表面，解除所述夹紧螺栓对所述屋架系梁的约束，将所述屋架系梁与相接的所述系梁定位板和所述屋架主梁连接固定，完成施工。

2.根据权利要求1所述的钢结构厂房屋架梁施工方法，其特征在于，步骤二中，所述劲性环板为密闭环形，且该劲性环板与所述型钢立柱通过环板连接筋连接固定，所述劲性环板上焊接有与所述基础连筋平面位置相对应的连接套管。

3.根据权利要求2所述的钢结构厂房屋架梁施工方法，其特征在于，所述横向定位栓包括螺母和螺杆，该螺母两侧螺杆的紧固方向相反。

4.根据权利要求1所述的钢结构厂房屋架梁施工方法，其特征在于，步骤三中，所述移动平台包括平台顶板、防护护栏、平台撑墩及调位拉索，所述平台顶板上设有与所述定位螺栓配合的螺孔，所述平台顶板的下表面与所述平台撑墩焊接连接，所述平台撑墩的下部设有平台滚轮，所述调位拉索一端与外部卷拉设备连接，另一端与所述平台撑墩连接。

5.根据权利要求1所述的钢结构厂房屋架梁施工方法，其特征在于，步骤四中，预先在所述横撑滑板设置所述横向滑槽，在所述竖撑滑板上设置所述竖向滑槽，所述横向滑槽和竖向滑槽的横断面均呈“T”形，且所述横向连接隼和所述竖向连接隼的横断面均呈“T”形，所述横向连接隼和所述竖向连接隼顶部分别与所述竖向调节体和所述横向调节体焊接连接。

6.根据权利要求5所述的钢结构厂房屋架梁施工方法，其特征在于，所述定位撑板下表面与所述竖向调节体和横移反力板垂直焊接连接，在所述定位撑板上设置宽度较所述型钢立柱宽度大10～30mm的连接插槽。

7.根据权利要求6所述的钢结构厂房屋架梁施工方法，其特征在于，所述夹紧螺栓与加固耳板通过螺孔连接，该加固耳板与所述定位撑板垂直焊接连接。

8.根据权利要求7所述的钢结构厂房屋架梁施工方法，其特征在于，所述屋架主梁的腹板上预设与所述主梁紧固栓连接的孔洞。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的钢结构厂房屋架梁施工方法，其特征在于，步骤五中，在所述吊架横梁下表面成对布设，在所述定位挡板上预设供所述系梁托板穿过的所述托板插槽。

10.根据权利要求9所述的钢结构厂房屋架梁施工方法，其特征在于，在所述吊架横梁上设置2～3组吊架吊索，并通过所述吊架吊索与所述吊架横梁连接。

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