CN218912324U - 一种钢筋骨架绑扎辅助架 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种钢筋骨架绑扎辅助架，包括：两列支架、多个上横梁和多个下横梁。两列支架间隔且平行设置，两列所述支架均包括多个三角架单体，每一所述支架上的各所述三角架单体依次间隔设置。各所述上横梁分别可拆卸地连接于两列支架上位置相对的两个三角架单体。各所述下横梁分别可拆卸地连接于两列支架上位置相对的两个三角架单体上。本申请的钢筋骨架绑扎辅助架可作为制作钢筋骨架的操作架，在上横梁和下横梁上搭建立筋，再在各立筋上连接箍筋，并将箍筋和立筋绑扎固定形成钢筋骨架。使用本申请的钢筋骨架绑扎辅助架绑扎钢筋骨架操作简单，显著的提高了施工人员的绑扎速度，提高了施工效率，可以循环周转使用，可推广性强。

Description

一种钢筋骨架绑扎辅助架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工辅助设备技术技术领域，尤其涉及一种钢筋骨架绑扎辅助架。

背景技术

在建筑工程建设过程中，钢筋混凝土结构已普遍使用，特别是在制作立柱、横梁等承重力较强的结构时，需使用钢筋混凝土结构。在制作中通常结构所在位置使用钢筋捆绑成钢筋骨架，使用模板将外侧搭建成容纳钢筋骨架的空腔，再进行混凝土浇筑。

这样在制作钢筋骨架的过程中，需要搭建捆扎钢筋的支架，钢筋骨架内钢筋的排列通常由立筋和箍筋横竖交替相连，需要采用大量的措施钢筋作为支撑，这些措施钢筋后期往往会被浇筑到工程结构中去，造成钢筋的浪费，工人捆扎钢筋骨架操作也不便，施工效率不高。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢筋骨架绑扎辅助架。

本实用新型采用下述技术方案：

一种钢筋骨架绑扎辅助架，包括：

两列支架，两列支架间隔且平行设置，两列所述支架均包括多个三角架单体，每一所述支架上的各所述三角架单体依次间隔设置，每一所述支架上相邻的两个三角架单体可拆卸地连接，两个支架的各三角架单体位置一一相对；

多个上横梁，各所述上横梁分别可拆卸地连接于两列支架上位置相对的两个三角架单体；

多个下横梁，各所述下横梁分别可拆卸地连接于两列支架上位置相对的两个三角架单体上。

可选的，所述三角架单体包括立柱、斜梁和底梁；

所述立柱垂直连接于所述底梁，所述斜梁分别连接于所述底梁和立柱；

所述上横梁和所述下横梁均连接于所述立柱上。

可选的，所述立柱、斜梁和底梁中相邻的两者中一者设置U型夹套，以夹持于另一者上；

紧固件贯穿所述U型夹套设置。

可选的，所述的钢筋骨架绑扎辅助架还包括限位件，所述限位件用于插接于支撑面，所述限位件限位于三角架单体沿厚度方向的两侧。

可选的，所述立柱上设置多个贯通孔；

各所述贯通孔沿所述立柱的长度方向依次间隔设置；

所述上横梁和下横梁均泽一地插接于相应的贯通孔。

可选的，所述立柱横截面为四边形；

所述贯通孔为开设于立柱一侧面上的圆孔；

所述上横梁和下横梁的横截面均为圆形，所述上横梁和下横梁的横截面直径小于所述圆孔的直径。

可选的，所述的钢筋骨架绑扎辅助架包括纵梁；

所述纵梁沿支架的三角架单体的排列方向延伸设置；

所述纵梁分别和各所述三角架单体可拆卸地连接。

可选的，所述纵梁上设置两个限位板；

两个所述限位板分别夹持于相应立柱的两侧。

可选的，所述三角架三角架单体围合形成三角空间；

所述纵梁贯穿所述三角空间设置。

可选的，所述纵梁和所述立柱之间通过螺栓可拆卸地连接。

通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：

本申请的钢筋骨架绑扎辅助架可作为制作钢筋骨架的操作架，在上横梁和下横梁上搭建立筋，再在各立筋上连接箍筋，并将箍筋和立筋绑扎固定形成钢筋骨架。使用本申请的钢筋骨架绑扎辅助架绑扎钢筋骨架操作简单，显著的提高了施工人员的绑扎速度，提高了施工效率，可以循环周转使用，可推广性强。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型提供的钢筋骨架绑扎辅助架的第一视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的钢筋骨架绑扎辅助架的第二视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的钢筋骨架绑扎辅助架的第三视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的钢筋骨架绑扎辅助架的俯视视；

图5为本实用新型提供的钢筋骨架绑扎辅助架的侧视图；

图6为本实用新型提供的钢筋骨架绑扎辅助架的正视图；

图7为图1中A处的放大图。

图中，支架1、三角架单体11、立柱111、贯通孔1111、斜梁112、底梁113、上横梁2、下横梁3、纵梁4、限位板41、螺栓5、U型夹套6、限位件7、支撑面8。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图7所示，本申请实施例提供一种钢筋骨架绑扎辅助架，包括：两列支架1、多个上横梁2和多个下横梁3。两列支架1间隔且平行设置，两列所述支架1均包括多个三角架单体11，每一所述支架1上的各所述三角架单体11依次间隔设置，每一所述支架1上相邻的两个三角架单体11可拆卸地连接，两个支架1的各三角架单体11位置一一相对。各所述上横梁2分别可拆卸地连接于两列支架1上位置相对的两个三角架单体11。各所述下横梁3分别可拆卸地连接于两列支架1上位置相对的两个三角架单体11上。本申请的钢筋骨架绑扎辅助架可作为制作钢筋骨架的操作架，在上横梁2和下横梁3上搭建立筋，再在各立筋上连接箍筋，并将箍筋和立筋绑扎固定形成钢筋骨架。使用本申请的钢筋骨架绑扎辅助架绑扎钢筋骨架操作简单，显著的提高了施工人员的绑扎速度，提高了施工效率，可以循环周转使用，可推广性强。

所述三角架单体11包括立柱111、斜梁112和底梁113，所述立柱111垂直连接于所述底梁113，所述斜梁112分别连接于所述底梁113和立柱111，所述上横梁2和所述下横梁3均连接于所述立柱111上。立柱111、斜梁112和底梁113三者之间可拆卸的连接，方便搭建和拆卸。

如图7所示，所述立柱111、斜梁112和底梁113中相邻的两者中一者设置U型夹套6，以夹持于另一者上，紧固件贯穿所述U型夹套6设置。U型夹套6的两侧有两个固定板，紧固件可以是螺栓5，螺栓5具有杆体和帽体，例如在将斜梁112安装到立柱111上时，假如U型夹套6设置在斜梁112上，可使用斜梁112上U型夹套6夹在立柱111的两侧，再将杆体穿过U型夹套6一侧限位板，贯穿立柱111从U型夹套6的另一侧的固定板穿出，再使用螺母穿入杆体上的螺纹段拧紧螺母进行固定，螺栓5也是可以平行于限位板的方向穿过限位板和立柱111将纵梁4和限位板固定在一起。

在一种可能的实施方案中，所述的钢筋骨架绑扎辅助架还包括限位件7，所述限位件7用于插接于支撑面8，所述限位件7限位于三角架单体11沿厚度方向的两侧。限位件7可以是一个插柱，在安装三角架单体11时，可将底梁113先放置在支撑面8上，再使用插柱在底梁113的两侧分别插入插柱，这样底梁113的两侧分别有两个限位件7将底梁113沿厚度的方向固定，这样底梁113固定不会移动，底梁113固定好了可方便再安装立柱111和斜梁112，且在安装好后不易沿着支架1长度的方向移动。

所述立柱111上设置多个贯通孔1111，各所述贯通孔1111沿所述立柱111的长度方向依次间隔设置，所述上横梁2和下横梁3均泽一地插接于相应的贯通孔1111。在制作时先把第一列支架1的一个支撑单体11立放起来，根据预制的钢筋骨架的横截面的第二方向的尺寸确定第一列支架1和第二列支架1之间的距离，将第二列支架1的和第一列支架1对应的支撑单体11立放起来，将第二列支架1的和第一列支架1对应的支撑单体11立放起来。再根据要预制的钢筋骨架的横截面的第一方向的尺寸来确定上横梁2和下横梁3之间的距离，确定上横梁2和下横梁3分别要插入相应的个贯通孔1111的位置。本申请的钢筋骨架绑扎辅助架高低、宽窄的可调节性让其可以适用于不同尺寸的梁、柱钢筋，能适应性不同尺寸的梁、柱钢筋的钢筋骨架的制作。

所述立柱111横截面为四边形，所述贯通孔1111为开设于立柱111一侧面上的圆孔，所述上横梁2和下横梁3的横截面均为圆形，所述上横梁2和下横梁3的横截面直径小于所述圆孔的直径。上横梁2和下横梁3在插接入圆形的贯通孔1111时，不需要调节插接角度方便相互插接，提高了装配效率。

在一种可能的实施方案中，所述的钢筋骨架绑扎辅助架包括纵梁4，所述纵梁4沿支架1的三角架单体11的排列方向延伸设置，所述纵梁4分别和各所述三角架单体11可拆卸地连接。每列支架1之间的各三角架单体11可使用一根纵梁4连接，各三角架单体11围合形成三角空间，所述纵梁4贯穿所述三角空间设置。所述纵梁4不在绑扎钢筋骨架的区域范围内设置，这样就不影响绑钢筋操作。每列支架1可设置多个纵梁4，相邻的两个三角架单体11之间可使用一个较短的纵梁4连接，这样方便拆卸。纵梁4将各三角架单体11沿支架1长度的方向连接，将每列支架1中的各三角架单体11连接为一体，结构稳定性好。

需要注意的是，本申请的各部件都是可拆卸的连接，在制作钢筋骨架时，可拆卸的结构方便安装，当钢筋骨架制作好后，可将本申请各部件一件件的拆卸下来，可拆卸的结构方便后期拆卸，使得钢筋骨架绑扎辅助架和钢筋骨架相分离，拆卸完后预制的钢筋骨架就可以方便移动到指定位置。

所述纵梁4上设置两个限位板41，两个所述限位板41分别夹持于相应立柱111的两侧。限位板41也可以是U型夹套6，分别夹持于相应立柱111的两侧，再通过螺栓5穿过限位板41和立柱111将纵梁4和限位板41固定在一起。

所述三角架单体11围合形成三角空间，所述纵梁4贯穿所述三角空间设置。纵梁4设置在钢筋骨架搭设区域的外侧，不影响钢筋骨架的搭建，后期方便拆卸。

所述纵梁4和所述立柱111之间通过螺栓5可拆卸地连接。所述纵梁4和所述立柱111上设置有安装螺栓5孔眼，螺栓5可以平行或垂直于限位板的方向穿过限位板和立柱111将纵梁4和限位板固定在一起。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋骨架绑扎辅助架，其特征在于，包括：

两列支架，两列支架间隔且平行设置，两列所述支架均包括多个三角架单体，每一所述支架上的各所述三角架单体依次间隔设置，每一所述支架上相邻的两个三角架单体可拆卸地连接，两个支架的各三角架单体位置一一相对；

多个上横梁，各所述上横梁分别可拆卸地连接于两列支架上位置相对的两个三角架单体；

多个下横梁，各所述下横梁分别可拆卸地连接于两列支架上位置相对的两个三角架单体上。

2.根据权利要求1所述的钢筋骨架绑扎辅助架，其特征在于，所述三角架单体包括立柱、斜梁和底梁；

所述立柱垂直连接于所述底梁，所述斜梁分别连接于所述底梁和立柱；

所述上横梁和所述下横梁均连接于所述立柱上。

3.根据权利要求2所述的钢筋骨架绑扎辅助架，其特征在于，所述立柱、斜梁和底梁中相邻的两者中一者设置U型夹套，以夹持于另一者上；

紧固件贯穿所述U型夹套设置。

4.根据权利要求3所述的钢筋骨架绑扎辅助架，其特征在于，还包括限位件，所述限位件用于插接于支撑面，所述限位件限位于三角架单体沿厚度方向的两侧。

5.根据权利要求4所述的钢筋骨架绑扎辅助架，其特征在于，所述立柱上设置多个贯通孔；

各所述贯通孔沿所述立柱的长度方向依次间隔设置；

所述上横梁和下横梁均泽一地插接于相应的贯通孔。

6.根据权利要求5所述的钢筋骨架绑扎辅助架，其特征在于，所述立柱横截面为四边形；

所述贯通孔为开设于立柱一侧面上的圆孔；

所述上横梁和下横梁的横截面均为圆形，所述上横梁和下横梁的横截面直径小于所述圆孔的直径。

7.根据权利要求6所述的钢筋骨架绑扎辅助架，其特征在于，包括纵梁；

所述纵梁沿支架的三角架单体的排列方向延伸设置；

所述纵梁分别和各所述三角架单体可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的钢筋骨架绑扎辅助架，其特征在于，所述纵梁上设置两个限位板；

两个所述限位板分别夹持于相应立柱的两侧。

9.根据权利要求8所述的钢筋骨架绑扎辅助架，其特征在于，所述三角架单体围合形成三角空间；

所述纵梁贯穿所述三角空间设置。

10.根据权利要求9所述的钢筋骨架绑扎辅助架，其特征在于，所述纵梁和所述立柱之间通过螺栓可拆卸地连接。

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