CN213038845U - 一种支撑系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种支撑系统，属于支撑装置的技术领域，包括方形的支撑架以及位于支撑架底端的第一支撑框架和位于支撑架顶端的第二支撑框架；第一支撑框架底端设置有底座，第二支撑框架顶端设置有顶托；支撑架包括若干相互连接的桁架，桁架包括横杆以及位于横杆长度方向两端的竖向第一连接管，相对第一连接管的其中一根的顶端套设有套管，另一根的底端套设有套管，套管与第一连接管固定连接；相邻两层的桁架的横杆互相垂直且第一连接管分别插入相邻层的套管内；相邻两层的桁架的横杆之间利用与横杆可拆卸连接的斜拉杆连接。本申请的桁架结构简单，可标准化制作，方便组装，使得支撑系统能够加快施工速度，节省人力成本，符合标准化作业的要求。

Description

一种支撑系统

技术领域

本申请涉及支撑装置的领域，尤其是涉及一种支撑系统。

背景技术

目前在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。

现有的高支模体系的常规施工方法为采用钢管扣件、门式架或碗扣架搭设的满堂架。但这些方法不仅难以标准化，并且搭设过程繁琐、搭设人工费用高。

实用新型内容

为了使施工更加标准化，节省人力成本，方便支撑体系的搭设从而加快施工速度，本申请提供一种支撑系统。

本申请提供的一种支撑系统采用如下的技术方案：

一种支撑系统，包括竖直设置的方形的支撑架以及位于支撑架底端的第一支撑框架和位于支撑架顶端的第二支撑框架；所述第一支撑框架底端设置有底座，所述第二支撑框架顶端设置有顶托；所述支撑架包括若干相互连接的桁架，所述桁架包括横杆以及位于横杆长度方向两端的竖向第一连接管，相对所述第一连接管的其中一根的顶端套设有套管，另一根的底端套设有套管，所述套管与第一连接管固定连接；相邻两层的桁架的横杆互相垂直且第一连接管分别插入相邻层的套管内；相邻两层的桁架的横杆之间利用与横杆可拆卸连接的斜拉杆连接。

通过采用上述技术方案，在进行支撑系统的安装时，只需要利用一种样式的桁架的组合即可搭设成符合施工高度要求的支撑架，桁架标准化制作，结构简单，方便工人施工，支撑架底端和顶端的支撑框架能够提高支撑架的稳定性。本申请的支撑系统能够加快施工速度，节省人力成本，符合标准化作业的要求，并且利用斜拉杆对桁架进行加固，保证了系统的稳定性。

优选的，所述横杆长度方向的两端靠近第一连接管的位置开设有水平贯穿横杆的第一插孔；所述斜拉杆长度方向的两端开设有贯穿斜拉杆的销孔，所述销孔内固定连接有伸出销孔的销柱；所述销柱远离斜拉杆的一端设置有与销柱铰接的插扣，所述插扣的长度大于第一插孔的直径。

通过采用上述技术方案，在进行支撑架上下相邻两层的横杆的连接时，首先将插扣转动到与销柱平行的位置，之后将销柱插入第一插孔并使插扣从第一插孔中穿出，转动插扣到垂直于销柱的位置从而使销柱不能从第一插孔中脱出，斜拉杆与横杆的连接方式方便斜拉杆的拆装，能够加快施工速度。

优选的，所述销柱远离斜拉杆的一端的直径小于销柱靠近斜拉杆的一端的直径，所述插扣长度方向远离铰接处的一端设置为楔形。

通过采用上述技术方案，便于将销柱插入第一插孔并使插扣从第一插孔中穿过。

优选的，所述第一支撑框架包括围成方形的水平杆，相邻的水平杆之间利用竖向的第二连接管连接；所述斜向相对的两第二连接管的顶端套设有套管，所述第二连接管与套管之间固定连接；所述第一支撑框架的第二连接管插入桁架的第一连接管底端的套管内，所述桁架的第一连接管插入第一支撑框架的第二连接管顶端的套管内；所述第一支撑框架的水平杆与桁架的横杆之间利用与水平杆和横杆可拆卸连接的斜拉杆连接。

通过采用上述技术方案，方便将桁架安装到第一支撑框架上对桁架起到稳定作用，斜拉杆加强水平杆和横杆之间的连接强度。

优选的，所述第一支撑框架相邻的水平杆之间设置有连接相邻水平杆的加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆防止第一支撑框架发生变形，增加了第一支撑框架的稳定性。

优选的，所述底座包括底座螺杆以及位于底座螺杆底端的支撑板，所述底座螺杆上螺纹连接有调节螺母，所述底座螺杆插入第一支撑框架的第二连接管内。

通过采用上述技术方案，底座螺杆插入第一连接管内，调节螺母能够对第一支撑框架起到支撑作用并能够调节第一支撑框架与下方支撑基础的距离。

优选的，所述支撑板上开设有孔径不一的固定孔，所述支撑板上设置有加强支撑板和底座螺杆连接强度的肋板。

通过采用上述技术方案，可根据需要选择不同强度的胀栓将支撑板固定在基础上从而加强支撑系统的稳定性；肋板增强支撑板和底座螺杆之间的连接强度。

优选的，所述第二支撑框架包括围成方形的水平杆，相邻的水平杆之间利用竖向的第二连接管连接；所述斜向相对的两第二连接管的底端套设有套管，所述第二连接管与套管之间固定连接；所述第二支撑框架的第二连接管插入桁架的第一连接管顶端的套管内，所述桁架的第一连接管插入第二支撑框架的第二连接管底端的套管内；所述第二支撑框架的水平杆与桁架的横杆之间利用与水平杆和横杆可拆卸连接的斜拉杆连接。

通过采用上述技术方案，将第二支撑框架安装到顶层桁架上，对顶层桁架进行固定，提高整个支撑系统的稳定性，便于顶托的安装。

优选的，所述顶托包括顶托螺杆以及位于顶托螺杆顶端的顶托本体，所述顶托螺杆上螺纹连接有调节螺母，所述顶托螺杆插入第二支撑框架的第二连接管内。

通过采用上述技术方案，方便顶托与第二支撑框架的连接，调节螺母对顶托进行调整使得放置在顶托上的龙骨能够与顶模紧贴。

优选的，所述顶托本体的底端设置有向沿顶托螺杆周向间隔设置的加固板，所述加固板分别与顶托本体和顶托螺杆固定连接。

通过采用上述技术方案，加固板增强了顶托本体和顶托螺杆之间的连接强度。

本申请通过多个标准化制作的桁架之间的组合连接达到符合施工支撑高度的支撑架，能够显著提高支撑系统的安装速度，同时利用斜拉杆进行相邻层位的桁架之间的连接从而保证了整个支撑系统的稳定性，适合在高支模施工中推广。

附图说明

图1是本申请实施例一的支撑系统的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一的支撑系统的支撑架的部分爆炸图；

图3是本申请实施例一的支撑系统的桁架的结构示意图；

图4是本申请实施例一的支撑系统的桁架与斜拉杆的连接结构示意图；

图5是本申请实施例一的支撑系统的斜拉杆的结构示意图；

图6是本申请实施例一的支撑系统的支撑框架的结构示意图；

图7是本申请实施例一的支撑系统的第一支撑框架与桁架的爆炸图；

图8是本申请实施例一的支撑系统的第二支撑框架与桁架的爆炸图；

图9是本申请实施例一的支撑系统的底座的结构示意图；

图10是本申请实施例一的支撑系统的顶托的结构示意图；

图11是本申请实施例二的支撑系统的顶托的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、桁架；111、横杆；112、第一连接管；113、第一插孔；114、套管；115、排水孔；2、底座；21、底座螺杆；22、支撑板；221、固定孔；222、肋板；3、顶托；31、顶托螺杆；32、顶托本体；33、加固板；34、弯折板；4、支撑框架；41、第一支撑框架；42、第二支撑框架；43、水平杆；431、加强杆；432、第二插孔；433、雨水孔；44、第二连接管；5、斜拉杆；51、杆身；52、端头；521、销孔；53、销柱；531、槽口；54、插扣；6、调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种支撑系统。

实施例一

参照图1，支撑系统包括竖直设置的方形的支撑架1以及位于支撑架1长度方向两端的支撑框架4。支撑架1包括若干互相连接的桁架11。支撑框架4包括位于支撑架1底端的第一支撑框架41和位于支撑架1顶端的第二支撑框架42。第一支撑框架41和第二支撑框架42结构相同并相向设置。第一支撑框架41下方设置有可调的底座2，第二支撑框架42上方设置有可调的顶托3。

参照图2、图3，桁架11包括水平设置的横杆111，横杆111为方管。横杆111长度方向的两端分别固定有竖直的第一连接管112。横杆111与第一连接管112之间焊接。相对的两第一连接管112相背离的一端分别套设有套管114，即套管114设置在其中一根第一连接管112的顶端，设置在另一根第一连接管112的底端。第一连接管112与套管114焊接。

在进行桁架11的连接时，下层设置水平相对的两个桁架11，两个桁架11围成方形且第一连接管112上的套管114交错设置。上层桁架11的横杆111与下层桁架11的横杆111垂直。上层第一连接管112插入下层第一连接管112顶端的套管114内，下层第一连接管112插入上层第一连接管112底端的套管114内，从而实现上下两层桁架11的连接，如此反复，交替上升，直到达到施工高度。

本申请中，桁架11的结构简单，只需通过桁架11之间的插接即能够完成支撑架1的安装并且根据支撑架1的施工高度自由调整，安装方便。

横杆111长度方向两端靠近第一连接管112的位置分别开设有水平贯穿横杆111的第一插孔113。第一插孔113与第一连接管112之间开设有水平贯穿横杆111的排水孔115。排水孔115的直径小于第一插孔113的直径。

参照图4、图5，位于支撑架1同一侧且竖向方向上相邻的横杆111之间斜向设置有分别与相邻的横杆111可拆卸连接的斜拉杆5。斜拉杆5的设置增强了桁架11之间的连接强度，保证桁架11之间不会脱离。

斜拉杆5包括杆身51以及位于杆身51长度方向两端的端头52。杆身51为圆管状。端头52为U型且与杆身51一体成型。端头52的底板上开设有贯穿底板的销孔521。销孔521内设置有穿过销孔521并向背离端头52开口方向伸出的销柱53。销柱53插入销孔521后与端头52焊接。销柱53远离端头52的一端的直径小于销柱53靠近端头52的一端的直径。

销柱53远离端头52一端的端面上开设有贯穿销柱53的槽口531。槽口531内设置有一端与销柱53铰接并呈片状的插扣54。插扣54长度方向远离铰接处的一端设置为楔形。插扣54的长度大于第一插孔113的直径。

在进行斜拉杆5与横杆111的连接时，首先将插扣54转动到与销柱53平行的位置，之后将销柱53插入横杆111上的第一插孔113并使插扣54从第一插孔113中穿出，之后将插扣54拨动到与销柱53垂直的位置从而将销柱53锁定使销柱53不能从第一插孔113中脱出。

参照图6、与7，第一支撑框架41包括水平杆43。四根水平杆43首尾之间通过竖直的第二连接管44围成方形。水平杆43与第二连接管44之间焊接。第一支撑框架41斜向相对的两第二连接管44的顶端套设有套管114，套管114与第二连接管44焊接。

相邻的水平杆43之间设置有长度方向两端均与水平杆43焊接固定的加强杆431。加强杆431的设置增加了第一支撑框架41的稳定性。加强杆431在第一支撑框架41的四角均有设置。

第一支撑框架41的水平杆43长度方向的两端靠近第二连接管44的位置均开设有水平贯穿水平杆43的第二插孔432。第二插孔432的直径与桁架11的横杆111的第一插孔113的直径相同。水平杆43上开设有竖直贯穿水平杆43的雨水孔433。

参照图1、图7，安装时，最底层相对的两桁架11的第一连接管112插入下方第一支撑框架41的第二连接管44顶端的套管114内，第一支撑框架41的第二连接管44插入上方桁架11的第一连接管112底端的套管114内。

将最底层桁架11安装到第一支撑框架41上后安装第二层桁架11，之后第一支撑框架41的水平杆43与第二层桁架11的横杆111之间利用斜拉杆5连接。最底层的桁架11的横杆与水平杆43之间也可以利用斜拉杆5连接进一步加强连接强度。

参照图1、图8，第二支撑框架42的结构与第一支撑框架41的结构相同。第二支撑框架42的第二连接管44上的套管114位于第二连接管44的底端。

安装时，最顶层两相对的桁架11的第一连接管112插入上方第二支撑框架42的第二连接管44底端的套管114内，第二支撑框架42的第二连接管44插入下方桁架11的第一连接管112顶端的套管114内。

第二支撑框架42的水平杆43与次顶层桁架11的横杆111之间利用斜拉杆5连接，从而加强第二支撑框架42与桁架11的连接强度。

参照图7、图9，底座2包括底座螺杆21和位于底座螺杆21底端的支撑板22。底座螺杆21和支撑板22固定连接。底座螺杆21上螺纹连接有调节螺母6。调节螺母6为支撑结构中常用的螺母，在此不对调节螺母6的结构赘述。支撑板22上开设有若干贯穿支撑板22的固定孔221。固定孔221的孔径不一。支撑板22上沿底座螺杆21轴向间隔设置并与支撑板22和底座螺杆21固定焊接的肋板222。

底座螺杆21的长度大于第二连接管44的长度。

安装时，将底座螺杆21插入第二连接管44中并利用调节螺母6对第二连接管44起到支撑。进一步的，底座螺杆21顶端能够伸入到桁架11的第一连接管112内。

底座2可以利用胀栓固定在基础上，根据支撑系统高度的差异，可以选择不同强度的胀栓。

参照图8、图10，顶托3包括顶托螺杆31以及位于顶托螺杆31顶端的板状的顶托本体32。顶托螺杆31和顶托本体32固定连接。顶托本体32的四角向上弯折从而能够将龙骨抱住。顶托本体32下方设置有三角形的加固板33。加固板33沿顶托螺杆31的周向间隔设置并分别与顶托本体32和顶托螺杆31焊接。

顶托螺杆31上螺纹连接有调节螺母6。顶托螺杆31的长度大于第二连接管44的长度。

安装时，将顶托螺杆31分别插入第二支撑框架42的第二连接管44内，调节螺母6对顶托螺杆31起到支撑作用。

顶托本体32上开设有通孔，通孔的设置方便在将龙骨架设到顶托3上后利用螺钉将龙骨与顶托本体32连接。

实施例二

参照图11，本实施例与实施例一的不同之处在于，顶托本体32的底面上四角的位置分别竖直固定设置有弯折板34，弯折板34的开口相背离。弯折板34上开设有若干通孔。

本申请的实施原理为：首先底座2的底座螺杆21穿过第一支撑框架41的第二连接管44，之后在第一支撑框架41上方逐层安装桁架11，当达到施工要求的高度时，在顶层桁架11上安装第二支撑框架42后安装顶托3；同时利用斜拉杆5将第一支撑框架41和桁架11、桁架11与桁架11以及桁架11与第二支撑框架42分别连接起来。

本申请中的支撑系统适用于铝模板系统、木模板系统以及钢模板系统。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑系统，其特征在于：包括竖直设置的方形的支撑架（1）以及位于支撑架（1）底端的第一支撑框架（41）和位于支撑架（1）顶端的第二支撑框架（42）；所述第一支撑框架（41）底端设置有底座（2），所述第二支撑框架（42）顶端设置有顶托（3）；所述支撑架（1）包括若干相互连接的桁架（11），所述桁架（11）包括横杆（111）以及位于横杆（111）长度方向两端的竖向第一连接管（112），相对所述第一连接管（112）的其中一根的顶端套设有套管（114），另一根的底端套设有套管（114），所述套管（114）与第一连接管（112）固定连接；相邻两层的桁架（11）的横杆（111）互相垂直且第一连接管（112）分别插入相邻层的套管（114）内；相邻两层的桁架（11）的横杆（111）之间利用与横杆（111）可拆卸连接的斜拉杆（5）连接。

2.根据权利要求1所述的支撑系统，其特征在于：所述横杆（111）长度方向的两端靠近第一连接管（112）的位置开设有水平贯穿横杆（111）的第一插孔（113）；所述斜拉杆（5）长度方向的两端开设有贯穿斜拉杆（5）的销孔（521），所述销孔（521）内固定连接有伸出销孔（521）的销柱（53）；所述销柱（53）远离斜拉杆（5）的一端设置有与销柱（53）铰接的插扣（54），所述插扣（54）的长度大于第一插孔（113）的直径。

3.根据权利要求2所述的支撑系统，其特征在于：所述销柱（53）远离斜拉杆（5）的一端的直径小于销柱（53）靠近斜拉杆（5）的一端的直径，所述插扣（54）长度方向远离铰接处的一端设置为楔形。

4.根据权利要求1所述的支撑系统，其特征在于：所述第一支撑框架（41）包括围成方形的水平杆（43），相邻的水平杆（43）之间利用竖向的第二连接管（44）连接；斜向相对的两第二连接管（44）的顶端套设有套管（114），所述第二连接管（44）与套管（114）之间固定连接；所述第一支撑框架（41）的第二连接管（44）插入桁架（11）的第一连接管（112）底端的套管（114）内，所述桁架（11）的第一连接管（112）插入第一支撑框架（41）的第二连接管（44）顶端的套管（114）内；所述第一支撑框架（41）的水平杆（43）与桁架（11）的横杆（111）之间利用与水平杆（43）和横杆（111）可拆卸连接的斜拉杆（5）连接。

5.根据权利要求4所述的支撑系统，其特征在于：所述第一支撑框架（41）相邻的水平杆（43）之间设置有连接相邻水平杆（43）的加强杆（431）。

6.根据权利要求4所述的支撑系统，其特征在于：所述底座（2）包括底座螺杆（21）以及位于底座螺杆（21）底端的支撑板（22），所述底座螺杆（21）上螺纹连接有调节螺母（6），所述底座螺杆（21）插入第一支撑框架（41）的第二连接管（44）内。

7.根据权利要求6所述的支撑系统，其特征在于：所述支撑板（22）上开设有孔径不一的固定孔（221），所述支撑板（22）上设置有加强支撑板（22）和底座螺杆（21）连接强度的肋板（222）。

8.根据权利要求1所述的支撑系统，其特征在于：所述第二支撑框架（42）包括围成方形的水平杆（43），相邻的水平杆（43）之间利用竖向的第二连接管（44）连接；斜向相对的两第二连接管（44）的底端套设有套管（114），所述第二连接管（44）与套管（114）之间固定连接；所述第二支撑框架（42）的第二连接管（44）插入桁架（11）的第一连接管（112）顶端的套管（114）内，所述桁架（11）的第一连接管（112）插入第二支撑框架（42）的第二连接管（44）底端的套管（114）内；所述第二支撑框架（42）的水平杆（43）与桁架（11）的横杆（111）之间利用与水平杆（43）和横杆（111）可拆卸连接的斜拉杆（5）连接。

9.根据权利要求8所述的支撑系统，其特征在于：所述顶托（3）包括顶托螺杆（31）以及位于顶托螺杆（31）顶端的顶托本体（32），所述顶托螺杆（31）上螺纹连接有调节螺母（6），所述顶托螺杆（31）插入第二支撑框架（42）的第二连接管（44）内。

10.根据权利要求9所述的支撑系统，其特征在于：所述顶托本体（32）的底端设置有向沿顶托螺杆（31）周向间隔设置的加固板（33），所述加固板（33）分别与顶托本体（32）和顶托螺杆（31）固定连接。

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