CN209874568U - 一种可周转使用拼装式钢筋加工场 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种可周转使用拼装式钢筋加工场，钢筋加工地面包括预制构件A和预制构件B，预制构件A和预制构件B由混凝土浇筑而成，预制构件B设置有用于固定钢筋加工棚的预埋件，钢筋加工棚包括多组T型支撑体结构和棚盖，每一组T型支撑体结构包括两根竖向支撑立柱、一根横梁、两榀桁架和两根第一斜拉杆，竖向支撑立柱连接横梁，横梁连接桁架，第一斜拉杆连接竖向支撑立柱和横梁，构成T型支撑体结构，多组T型支撑体结构之间通过螺栓和第二斜拉杆连接，棚盖铺设于桁架上，各组竖向支撑立柱依靠预埋件固定于钢筋加工地面上。该可周转使用拼装式钢筋加工场，能够重复利用，材料搬运方便，便于安装及拆卸。

Description

一种可周转使用拼装式钢筋加工场

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种可周转使用拼装式钢筋加工场。

背景技术

传统的钢筋加工地面为混凝土现浇地面，一次性使用，施工完成后要进行地面破碎，造成严重浪费，产生大量的施工垃圾。

传统的钢筋加工防护棚为倒“U”型，两侧有支腿，在加工棚防护棚中间使用，这样的防护棚不便于材料的搬运，而且防护棚为现场焊接安装，不便于拆卸使用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本实用新型提供一种能随时改变场地大小，可重复利用，材料搬运方便，便于安装及拆卸的可周转使用拼装式钢筋加工场。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种可周转使用拼装式钢筋加工场，包括钢筋加工地面和钢筋加工棚，钢筋加工地面包括多个预制构件A和多个预制构件B，预制构件A 和预制构件B均由混凝土浇筑而成，预制构件B设置有用于固定钢筋加工棚的预埋件1，预制构件A和预制构件B根据需要进行拼装；钢筋加工棚包括多组T型支撑体结构和棚盖18，每一组T型支撑体结构包括两根竖向支撑立柱2、一根横梁3、两榀桁架4和两根第一斜拉杆5，竖向支撑立柱2连接横梁3，横梁3连接桁架4，第一斜拉杆5连接竖向支撑立柱2和横梁3，构成T型支撑体结构，多组T型支撑体结构之间通过螺栓和第二斜拉杆6连接，棚盖18铺设于桁架4上；各组T型支撑体结构的竖向支撑立柱2依靠预制构件B设置的预埋件1固定于钢筋加工地面上。

具体地，每一个预制构件A和预制构件B的内部铺满钢筋网片7，在每一个预制构件A和预制构件B的四角位置分别预埋套管8，在钢筋网片7和套管8之间设置钢筋吊环9。

具体地，钢筋加工棚的预埋件1为呈正方形分布的四个地脚螺栓。

具体地，地脚螺栓之间加装两根与横梁3垂直的附加钢筋10。

具体地，竖向支撑立柱2底部焊接有柱脚钢板11和腹板19。

具体地，两根竖向支撑立柱2通过螺栓由立柱横梁12和立柱斜撑杆 13连接。

具体地，桁架4包括桁架上斜梁14、桁架竖撑杆15、桁架斜撑杆16 和桁架下横梁17；

桁架上斜梁14和桁架下横梁17上下相对设置，桁架上斜梁14和桁架下横梁17之间设置桁架竖撑杆15、相邻的桁架竖撑杆15之间设置桁架斜撑杆16，桁架上斜梁14、桁架竖撑杆15、桁架斜撑杆16和桁架下横梁17通过螺栓连接构成桁架4；

棚盖18铺设于桁架4的桁架上斜梁14上。

具体地，每一组T型支撑体结构中，竖向支撑立柱2顶部的立柱横梁12通过螺栓连接横梁3，横梁3通过螺栓连接桁架4的桁架下横梁17，两榀桁架4的桁架竖撑杆15通过螺栓连接，第一斜拉杆5通过螺栓连接竖向支撑立柱2和横梁3，构成T型支撑体结构。

具体地，套管8为φ150PVC套管8，钢筋吊环9为φ18钢筋吊环9，钢筋网片7为φ10@200单层钢筋网片7，地脚螺栓为φ20高强勾头螺栓，附加钢筋10为φ14附加钢筋10。

具体地，柱脚钢板11为300mm×300mm的10mm钢板，腹板19为 5mm腹板19，横梁3为100mm×100mm×5mm的方钢梁，第一斜拉杆5 为50mm×50mm×3mm的方钢斜撑，第二斜拉杆6为50mm×50mm× 3mm的方钢斜撑，竖向支撑立柱2为100mm×100mm×5mm的方钢立柱。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的可周转使用拼装式钢筋加工场，钢筋加工地面由混凝土预制构件随意拼装，随时改变场地大小，施工完成后将预制构件吊装走，可重复利用，钢筋加工防护棚采用“T”型的防护棚，材料搬运方便，而且钢筋加工防护棚构件全部采用螺栓进行连接，便于安装及拆卸。

附图说明

图1为一种实施例的钢筋加工地面的预制构件A和预制构件B的平面铺设图；

图2为钢筋加工地面的预制构件A的结构图；

图3为钢筋加工地面的预制构件B的结构图；

图4为钢筋加工地面的预制构件A的侧视图；

图5为钢筋加工地面与钢筋加工防护棚的连接图；

图6为钢筋加工防护棚正立面图；

图7为钢筋加工防护棚侧立面图；

图8为钢筋加工防护棚竖向支撑立柱图；

图9为钢筋加工防护棚横梁图；

图10为钢筋加工防护棚桁架图。

【附图标记说明】

1：预埋件；2：竖向支撑立柱；3：横梁；4：桁架；5：第一斜拉杆； 6：第二斜拉杆；7：钢筋网片；8：套管；9：钢筋吊环；10：附加钢筋； 11：柱脚钢板；12：立柱横梁；13：立柱斜撑杆；14：桁架上斜梁；15：桁架竖撑杆；16：桁架斜撑杆；17：桁架下横梁；18：棚盖；19：腹板。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型公开了一种可周转使用拼装式钢筋加工场，包括钢筋加工地面和钢筋加工棚。

如图1所示，钢筋加工地面包括多个预制构件A和多个预制构件B。如图2、图3、图4、图5所示，在每一个预制构件A和预制构件B的四角位置分别预埋套管8，每一个预制构件A和预制构件B的内部铺满钢筋网片7，然后用混凝土浇筑而成，在钢筋网片7和套管8之间设置钢筋吊环9。铺满钢筋网片7的目的有两个：1、钢筋网片7和混凝土混合之后会使预制构件更加坚固；2、钢筋吊环9可以由钢筋网片7卡住，在将预制构件A和预制构件B吊起的时候，不易脱落。设置套管8的目的是可以给钢筋吊环9留出空间，方便吊装，又能使铺设的钢筋加工地面是平整的。设置钢筋吊环9的目的是施工人员在铺设和拆除预制构件A和预制构件B的时候，方便吊装。预制构件B设置有用于固定钢筋加工棚的预埋件1，该预埋件1为呈正方形分布的四个地脚螺栓。由于钢筋加工棚的每一组T型支撑体结构包括两根竖向支撑立柱2，所以在每一个预制构件B上应该设置两组预埋件1。四个地脚螺栓之间加装两根与横梁3垂直的附加钢筋10，目的是更加稳固地固定钢筋加工棚。一般来说，预制构件A是预先生产出的具有统一规格的正方形预制构件，设置成正方形的目的是方便根据钢筋加工场地的大小自由组合拼装出规整的钢筋加工地面，而预制构件B的具体规格可以根据每一组T型支撑体结构的两根竖向支撑立柱2之间的距离进行调整。预制构件A和预制构件B的规格和铺设方式不限定于此，可以根据实际施工现场需要随意设置和铺设。

如图5、图6所示，钢筋加工棚包括多组T型支撑体结构和棚盖18，每一组T型支撑体结构包括两根竖向支撑立柱2、一根横梁3、两榀桁架 4和两根第一斜拉杆5，竖向支撑立柱2连接横梁3，横梁3连接桁架4，第一斜拉杆5连接竖向支撑立柱2和横梁3，构成T型支撑体结构，多组T型支撑体结构之间通过螺栓和第二斜拉杆6连接，棚盖18铺设于桁架 4上，各组T型支撑体结构的竖向支撑立柱2依靠预制构件B设置的预埋件1固定于钢筋加工地面上。竖向支撑立柱2底部焊接有柱脚钢板11 和腹板19，目的是让竖向支撑立柱2更加稳固地固定在钢筋加工地面上。两根竖向支撑立柱2通过螺栓由立柱横梁12和立柱斜撑杆13连接。桁架4包括桁架上斜梁14、桁架竖撑杆15、桁架斜撑杆16和桁架下横梁 17；桁架上斜梁14和桁架下横梁17上下相对设置，桁架上斜梁14和桁架下横梁17之间设置桁架竖撑杆15、相邻的桁架竖撑杆15之间设置桁架斜撑杆16，桁架上斜梁14、桁架竖撑杆15、桁架斜撑杆16和桁架下横梁17通过螺栓连接构成桁架4；棚盖18铺设于桁架4的桁架上斜梁 14上。

每一组T型支撑体结构中，竖向支撑立柱2顶部的立柱横梁12通过螺栓连接横梁3，横梁3通过螺栓连接桁架4的桁架下横梁17，两榀桁架4的桁架竖撑杆15通过螺栓连接，第一斜拉杆5通过螺栓连接竖向支撑立柱2和横梁3，构成T型支撑体结构。

其中，在本实用新型的一个实施例中，各组件的规格如下，但不限定于此：套管8为φ150PVC套管8，钢筋吊环9为φ18钢筋吊环9，钢筋网片7为φ10@200单层钢筋网片7，地脚螺栓为φ20高强勾头螺栓，附加钢筋10为φ14附加钢筋10。柱脚钢板11为300mm×300mm的10mm 钢板，腹板19为5mm腹板19，横梁3为100mm×100mm×5mm的方钢梁，第一斜拉杆5为50mm×50mm×3mm的方钢斜撑，第二斜拉杆6为 50mm×50mm×3mm的方钢斜撑，竖向支撑立柱2为100mm×100mm× 5mm的方钢立柱。

本发明实用新型采用混凝土预制构件进行钢筋加工场地拼装，预制构件内埋设吊环，可根据施工现场规划的加工场地随意拼装，随时改变场地的大小，施工完成后不需要破碎，将预制构件吊装走，周转到其它项目使用，达到可重复利用目的。钢筋加工防护棚采用“T”型的防护棚，支腿在中间向两侧挑出防护棚，在支腿两侧进行钢筋加工，材料搬运方便。钢筋加工棚的每一个组件都可以单独分开，在施工现场直接用螺栓连接组装进行使用，不需要在现场焊接，不需要电焊工施工，避免了焊接时的污染，施工简单方便，施工完成后，可以进行拆卸，可重复利用。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可周转使用拼装式钢筋加工场，包括钢筋加工地面和钢筋加工棚，其特征在于,

所述钢筋加工地面包括多个预制构件A和多个预制构件B，所述预制构件A和所述预制构件B均由混凝土浇筑而成，所述预制构件B设置有用于固定所述钢筋加工棚的预埋件(1)，所述预制构件A和预制构件B根据需要进行拼装；

所述钢筋加工棚包括多组T型支撑体结构和棚盖(18)，每一组所述T型支撑体结构包括两根竖向支撑立柱(2)、一根横梁(3)、两榀桁架(4)和两根第一斜拉杆(5)；

所述竖向支撑立柱(2)连接所述横梁(3)，所述横梁(3)连接所述桁架(4)，所述第一斜拉杆(5)连接所述竖向支撑立柱(2)和所述横梁(3)，构成所述T型支撑体结构；

多组所述T型支撑体结构之间通过螺栓和第二斜拉杆(6)连接，所述棚盖(18)铺设于所述桁架(4)上；

各组所述T型支撑体结构的所述竖向支撑立柱(2)依靠所述预制构件B设置的所述预埋件(1)固定于所述钢筋加工地面上。

2.根据权利要求1所述的可周转使用拼装式钢筋加工场，其特征在于，

每一个所述预制构件A和预制构件B的内部铺满钢筋网片(7)，在每一个所述预制构件A和预制构件B的四角位置分别预埋套管(8)，在所述钢筋网片(7)和所述套管(8)之间设置钢筋吊环(9)。

3.根据权利要求2所述的可周转使用拼装式钢筋加工场，其特征在于，

所述钢筋加工棚的预埋件(1)为呈正方形分布的四个地脚螺栓。

4.根据权利要求3所述的可周转使用拼装式钢筋加工场，其特征在于，

所述地脚螺栓之间加装两根与所述横梁(3)垂直的附加钢筋(10)。

5.根据权利要求1所述的可周转使用拼装式钢筋加工场，其特征在于，

所述竖向支撑立柱(2)底部焊接有柱脚钢板(11)和腹板(19)。

6.根据权利要求5所述的可周转使用拼装式钢筋加工场，其特征在于，

所述两根竖向支撑立柱(2)通过螺栓由立柱横梁(12)和立柱斜撑杆(13)连接。

7.根据权利要求6所述的可周转使用拼装式钢筋加工场，其特征在于，

所述桁架(4)包括桁架上斜梁(14)、桁架竖撑杆(15)、桁架斜撑杆(16)和桁架下横梁(17)；

所述桁架上斜梁(14)和所述桁架下横梁(17)上下相对设置，所述桁架上斜梁(14)和所述桁架下横梁(17)之间设置所述桁架竖撑杆(15)、相邻的所述桁架竖撑杆(15)之间设置所述桁架斜撑杆(16)，所述桁架上斜梁(14)、所述桁架竖撑杆(15)、所述桁架斜撑杆(16)和所述桁架下横梁(17)通过螺栓连接构成所述桁架(4)；

所述棚盖(18)铺设于所述桁架(4)的桁架上斜梁(14)上。

8.根据权利要求7所述的可周转使用拼装式钢筋加工场，其特征在于，

所述每一组T型支撑体结构中，所述竖向支撑立柱(2)顶部的所述立柱横梁(12)通过螺栓连接所述横梁(3)，所述横梁(3)通过螺栓连接所述桁架(4)的所述桁架下横梁(17)，两榀所述桁架(4)的所述桁架竖撑杆(15)通过螺栓连接，所述第一斜拉杆(5)通过螺栓连接所述竖向支撑立柱(2)和所述横梁(3)，构成所述T型支撑体结构。

9.根据权利要求4所述的可周转使用拼装式钢筋加工场，其特征在于，

所述套管(8)为φ150PVC套管(8)，所述钢筋吊环(9)为φ18 钢筋吊环(9)，所述钢筋网片(7)为φ10@200单层钢筋网片(7)，所述地脚螺栓为φ20高强勾头螺栓，所述附加钢筋(10)为φ14附加钢筋(10)。

10.根据权利要求8所述的可周转使用拼装式钢筋加工场，其特征在于，

所述柱脚钢板(11)为300mm×300mm的10mm钢板，所述腹板(19)为5mm腹板(19)，所述横梁(3)为100mm×100mm×5mm的方钢梁，所述第一斜拉杆(5)为50mm×50mm×3mm的方钢斜撑，所述第二斜拉杆(6)为50mm×50mm×3mm的方钢斜撑，所述竖向支撑立柱(2)为100mm×100mm×5mm的方钢立柱。