CN216787824U - 一种大截面外包劲性厚板方管混凝土柱的施工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大截面外包劲性厚板方管混凝土柱的施工设备，用于施工内置钢方管柱的钢管混凝土柱，钢方管柱置于预应力支架上并固定，焊接施工平台搭设在钢方管柱上，且与钢方管柱外侧的钢柱预留工字钢连接，钢管混凝土柱模板包绕在钢方管柱外侧，钢管混凝土柱模板外侧设置加固方木，钢管混凝土柱模板外侧设置土建施工平台，土建施工平台上设置振捣支架，振捣支架上的振捣棒位于置于钢方管柱所在位置内，可提高钢管混凝土柱施工时钢方管柱安装、混凝土浇筑的施工质量和施工效率，具有较好的技术经济效益。

Description

一种大截面外包劲性厚板方管混凝土柱的施工设备

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种大截面外包劲性厚板方管混凝土柱的施工设备，主要适用于大型厚板钢管混凝土柱浇筑施工。

背景技术

随着建筑事业的发展和建设水平的提高，矩形钢管混凝土柱在高层建筑中得到广泛的应用。在钢管混凝土柱的施工过程中，如何合理地进行矩形钢管混凝土的施工和质量控制，使其更有效地发挥各自的优点，来保证结构安全性，是一个值得深入研究的问题。

同时在传统钢方管柱安装时，为确保大底板一次性浇筑完成，需在混凝土浇筑前先安装钢柱，为固定钢柱需在柱底部设置钢支架，钢支架通过预埋件与垫层连接，钢支架安装完毕后再安装钢柱，存在钢支架不可重复使用，且用钢量较大，经济性较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高钢管混凝土柱施工时钢方管柱安装、混凝土浇筑的施工质量和施工效率，具有较好的技术经济效益的大截面外包劲性厚板方管混凝土柱的施工设备。

为实现以上目的，本技术方案提供一种大截面外包劲性厚板方管混凝土柱的施工设备，用于施工内置钢方管柱的钢管混凝土柱，包括：置于底板上的预应力支架，钢管混凝土柱模板、焊接施工平台、土建施工平台以及振捣支架，其中钢方管柱置于预应力支架上并固定，焊接施工平台搭设在钢方管柱上，且与钢方管柱外侧的钢柱预留工字钢连接，钢管混凝土柱模板包绕在钢方管柱外侧，钢管混凝土柱模板外侧设置加固方木，钢管混凝土柱模板间隔设置一道可调式卡箍，每两片可调式卡箍拼合后在卡箍调节槽口内设置紧固斜铁，两道可调式卡箍间模板四角均设置整体式U型箍，钢管混凝土柱模板外侧设置土建施工平台，土建施工平台上设置振捣支架，振捣支架上的振捣棒位于置于钢方管柱所在位置内。

在一些实施例中，若需要浇筑的钢管混凝土柱截面大，在钢管混凝土柱模板外侧设置槽钢背楞，并在槽钢背楞外侧安装方管柱箍，钢方管柱外侧焊接直螺纹套筒，并在直螺纹套筒上安装对拉螺杆，对拉螺杆穿过方管柱箍并固定。

在一些实施例中，钢方管柱的内外侧分别布置内侧温度传感器及外侧温度传感器。

在一些实施例中，底板垫层内设置底板垫层钢筋网、支架预埋件及预埋U 型拉环，预应力支架由支架钢管立柱以及支架横梁拼接组成，支架预埋件上设置支架钢管立柱，支架钢管立柱顶部设置支架横梁。

在一些实施例中，支架钢管立柱顶部设置支架拉环，支架拉环上设置缆风绳，缆风绳的另一端固定于预埋型拉环上。

在一些实施例中，斜撑斜撑置于两支架钢管立柱之间，横杆横置设置于支架钢管立之间，带孔封板置于两支架钢管立柱的顶部之间。

在一些实施例中，钢方管柱的柱脚底板置于预应力支架上，所述柱脚底板上设置灌浆孔。

在一些实施例中，同一层的可调式卡箍安装后通过紧固斜铁固定，在两道可调式卡箍中间位置四角分别设置整体式U型箍，整体式U型箍通过U型箍固定螺杆及第一固定螺帽固定。

在一些实施例中，可调式卡箍的边侧设有卡箍调节槽口，置于可调式卡箍边侧的紧固斜铁设置在卡箍调节槽口内。

在一些实施例中，振捣支架包括置于两侧的可升降的升降杆以及连接两升降杆的辅助水平移动横梁，辅助水平移动横梁上设置可移动的振捣棒控制环，振捣棒控制环内设置振捣棒。

相较现有技术，本技术方案具有以下特点和有益效果：

1、钢方管柱安装采用预应力支架体系，可大幅度减少用钢量，同时可以提高支架的承载力，保证了钢柱安装的施工质量。

2、钢管混凝土柱支模采用可调式卡箍件模板加固体系，模板外侧设置槽钢加固，模板外侧设置套箍并均匀布设对拉螺杆，可调式卡箍件可适用于一定范围内截面宽度的钢管混凝土柱模板固定，可多次重复使用，具有较好的经济效益。

3、钢柱焊接时采用操作平台，混凝土浇筑时采用温度无线测控技术，混凝土浇筑采用振捣棒固定移动支架施工，整体施工效果较好。

附图说明

图1是本发明预应力支架结构示意图；

图2是柱脚底板结构图；

图3是压浆漏斗示意图；

图4是整体式U型箍与可调式卡箍组合加固模板三维结构图；

图5是可调式卡箍三维示意图；

图6是整体式U型箍结构示意图；

图7是整体式U型箍与可调式卡箍组合加固模板平面示意图；

图8是柱箍与对拉螺杆组合加固模板；

图9是焊接操作平台结构示意图；

图10是土建操作平台结构示意图；

图11是振捣支架结构示意图。

其中：1.钢方管柱2.柱脚底板3.预应力锚具4.带孔封板5.预应力支架 6.预应力束7.斜撑8.横杆9.支架钢管立柱10.自密实混凝土11.支架埋件 12.底板垫层钢筋网13.底板垫层14.预应力夹具15.灌浆孔16.压浆漏斗17. 钢管混凝土柱模板18.加固木方19.可调式卡箍20.紧固斜铁21.整体式U型箍22.卡箍调节槽口23.U型箍固定螺杆24.第一固定螺帽25.直螺纹套筒26. 对拉螺杆27.卡扣28.方钢管柱箍29.方钢管贯穿螺杆30.槽钢背楞31.内侧温度传感器32.外侧温度传感器33.支架拉环34.缆风绳35.预埋U型拉环36. 钢管混凝土柱37.钢柱预留工字钢38.焊接平台预留工字钢39.固定螺杆40. 第二固定螺帽41.焊接操作平台42.土建施工平台43.振捣支架控制电机44. 振捣支架底座45.升降杆46.振捣棒47.辅助水平移动横梁48.振捣棒控制环 49.压浆孔50.支架横梁51.振捣支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本方案提供一种大截面外包劲性厚板方管混凝土柱的施工设备，该大截面外包劲性厚板方管混凝土柱包括钢方管柱1、应力支架5、压浆漏斗16、钢管混凝土柱36、可调式卡箍19、温度传感器、振捣棒46、辅助水平移动横梁47等，所述钢方管柱1的安装采用预应力支架体系，钢方管柱1的柱脚的灌浆采用压浆漏斗，钢管混凝土柱36的支模采用可调式卡箍件模板加固体系，若柱截面较大则在模板外侧设置槽钢背楞加固，钢管混凝土柱模板外侧设置套箍并均匀布设对拉螺杆，钢柱焊接时采用操作平台，混凝土浇筑时采用温度无线测控技术，混凝土浇筑采用振捣棒固定移动支架施工。

具体的，本方案提供的大截面外包劲性厚板方管混凝土柱施工设备，用于施工内置钢方管柱1的钢管混凝土柱36，包括：置于底板上的预应力支架5，钢管混凝土柱模板17、焊接施工平台41、土建施工平台42以及振捣支架51，其中钢方管柱1置于预应力支架5上并固定，焊接施工平台41搭设在钢方管柱 1上，且与钢方管柱1外侧的钢柱预留工字钢37连接，钢管混凝土柱模板17包绕在钢方管柱1外侧，钢管混凝土柱模板17外侧设置加固方木18，钢管混凝土柱模板17间隔设置一道可调式卡箍19，每两片可调式卡箍19拼合后在卡箍调节槽口22内设置紧固斜铁20，两道可调式卡箍19间模板四角均设置整体式U 型箍21，钢管混凝土柱模板17外侧设置土建施工平台42，土建施工平台42上设置振捣支架51，振捣支架51上的振捣棒46位于置于钢方管柱1所在位置内。

如图1所示是钢方管柱1外搭装预应力支架的结构示意图，底板垫层13内设置底板垫层钢筋网12、支架预埋件11及预埋U型拉环35。预应力支架5搭设在底板垫层13上，具体的，预应力支架5由支架钢管立柱9以及支架横梁50 拼接组成，支架横梁50和支架钢管立柱9形成门字结构。钢方管柱1置于预应力支架5的支架横梁50上。

支架预埋件11上设置置于底板垫层13上的支架钢管立柱9，支架钢管立柱 9内设置预应力束6且内灌自密实混凝土10，支架钢管立柱9顶部设置支架横梁50，支架横梁50顶面设置压浆孔及预应力锚具3，支架横梁50内设置预应力束6并灌自密实混凝土10，支架横梁50两端设置预应力锚具3，支架钢管立柱9顶部设置支架拉环33，支架拉环33上设置缆风绳34，缆风绳34的另一端固定于预埋型拉环35上。

具体的，底板垫层13内平铺设置底板垫层钢筋网12，至少两支架预埋件 11间隔置于底板垫层13上，预埋U型拉环35置于支架预埋件11的外侧并间隔支架预埋件11设置。至少两支架钢管立柱9分别垂直设置在间隔设置的支架预埋件11上，支架钢管立柱9和预埋型拉环35之间缆风绳34连接，缆风绳34 一端连接支架拉环33，另一端连接支架钢管立柱9。至少两支架钢管立柱9顶部平铺设置支架横梁50。斜撑7斜撑置于两支架钢管立柱9之间，横杆8横置设置于支架钢管立柱9之间，带孔封板4置于两支架钢管立柱9的顶部之间。

钢方管柱1的柱脚底板2平铺置于支架横梁50上。如图2、图3所示，柱脚底板2置于预应力支架5上，所述柱脚底板2上设置灌浆孔15，压浆漏斗16 置于柱脚底板2的灌浆孔15上。在一些实施例中，灌浆孔15分置于柱脚底板2 的四个边角及中心位置。

如图4-7所示，整体式U型箍与可调式卡箍组合加固模板的结构被展示。钢管混凝土柱模板17包绕在钢方管柱1外侧，钢管混凝土柱模板17外侧设置加固方木18，钢管混凝土柱模板17每隔1米设置一道可调式卡箍19，每两片可调式卡箍19拼合后在卡箍调节槽口22内设置紧固斜铁20，两道可调式卡箍 19间模板四角均设置整体式U型箍21，整体式U型箍21用U型箍固定螺杆23 及第一固定螺帽4固定。

具体的，所述钢管混凝土柱模板17的横截面为矩形结构，每侧的钢管混凝土柱模板17外设置垂直设置的加固方木18，加固方木18外侧设有至少一可调式卡箍19，所述可调式卡箍19沿着钢管混凝土柱模板17的纵向分布设置。每层的可调式卡箍19由多片置于不同方位的可调式卡箍19拼合组成，可调式卡箍19的边侧设有卡箍调节槽口22，置于可调式卡箍19边侧的紧固斜铁20设置在卡箍调节槽口22内，以实现两可调式卡箍19的拼合。整体式U型箍21的边侧设有孔，U型箍固定螺杆23穿过整体式U型箍21的孔后通过第一固定螺帽4 固定。

如图8所示，槽钢背楞30设置在钢管混凝土柱模板17上，槽钢背楞30上设置外侧温度传感器32，钢方管柱1上设置直螺纹套筒25，直螺纹套筒25上设置对拉螺杆26，对拉螺杆26的另一侧用卡扣27固定在外侧的方钢管柱箍28 上，方钢管柱箍28内设置方钢管贯穿螺杆29。具体的，槽钢背楞30设置在钢管混凝土柱模板17相对钢方管柱1的背侧，槽钢背楞30的另一侧连接方钢管柱箍28，使得方钢管柱箍28包围在钢管混凝土柱模板17的外侧。

如图9所示，钢方管柱1外侧设置钢柱预留工字钢37，焊接施工平台41底部设置焊接平台预留工字钢38，且钢柱预留工字钢37与焊接平台预留工字钢38间设置固定螺杆39实现固定。换言之，焊接施工平台41搭设在钢方管柱1 上，且与钢方管柱1外侧的钢柱预留工字钢37连接。

如图10、图11所示钢管混凝土柱模板17外侧设置土建施工平台42，混凝土柱36内设置钢方管柱1，土建施工平台42上设置振捣支架51，振捣支架51 底部设置振捣支架底座44，振捣支架底座44上设置振捣支架控制电机43及升降杆45，升降杆45顶面设置辅助水平移动横梁47，辅助水平移动横梁47上设置可移动的振捣棒控制环48，振捣棒控制环48内设置振捣棒46。

振捣支架51置于钢管混凝土柱模板17的外侧，且高于钢管混凝土柱模板 17设置。振捣支架51包括置于两侧的可升降的升降杆45，以及连接两升降杆 45的辅助水平移动横梁47，辅助水平移动横梁47上挂置的振捣棒46置于钢方管柱1所在位置内。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大截面外包劲性厚板方管混凝土柱的施工设备，用于施工内置钢方管柱(1)的钢管混凝土柱(36)，其特征在于，包括：

置于底板上的预应力支架(5)，钢管混凝土柱模板(17)、焊接施工平台(41)、土建施工平台(42)以及振捣支架(51)，其中钢方管柱(1)置于预应力支架(5)上并固定，焊接施工平台(41)搭设在钢方管柱(1)上，且与钢方管柱(1)外侧的钢柱预留工字钢(37)连接，钢管混凝土柱模板(17)包绕在钢方管柱(1)外侧，钢管混凝土柱模板(17)外侧设置加固方木(18)，钢管混凝土柱模板(17)间隔设置一道可调式卡箍(19)，每两片可调式卡箍(19)拼合后在卡箍调节槽口(22)内设置紧固斜铁(20)，两道可调式卡箍(19)间模板四角均设置整体式U型箍(21)，钢管混凝土柱模板(17)外侧设置土建施工平台(42)，土建施工平台(42)上设置振捣支架(51)，振捣支架(51)上的振捣棒(46)位于置于钢方管柱(1)所在位置内。

2.根据权利要求1所述的大截面外包劲性厚板方管混凝土柱的施工设备，其特征在于，若需要浇筑的钢管混凝土柱(36)截面大，在钢管混凝土柱模板(17)外侧设置槽钢背楞(30)，并在槽钢背楞(30)外侧安装方管柱箍(28)，钢方管柱(1)外侧焊接直螺纹套筒(25)，并在直螺纹套筒(25)上安装对拉螺杆(26)，对拉螺杆(26)穿过方管柱箍(28)并固定。

3.根据权利要求1所述的大截面外包劲性厚板方管混凝土柱的施工设备，其特征在于，钢方管柱(1)的内外侧分别布置内侧温度传感器(31)及外侧温度传感器(32)。

4.根据权利要求1所述的大截面外包劲性厚板方管混凝土柱的施工设备，其特征在于，底板垫层(13)内设置底板垫层钢筋网(12)、支架预埋件(11)及预埋U型拉环(35)，预应力支架(5)由支架钢管立柱(9)以及支架横梁(50)拼接组成，支架预埋件(11)上设置支架钢管立柱(9)，支架钢管立柱(9)顶部设置支架横梁(50)。

5.根据权利要求4所述的大截面外包劲性厚板方管混凝土柱的施工设备，其特征在于，支架钢管立柱(9)顶部设置支架拉环(33)，支架拉环(33)上设置缆风绳(34)，缆风绳(34)的另一端固定于预埋型拉环(35)上。

6.根据权利要求4所述的大截面外包劲性厚板方管混凝土柱的施工设备，其特征在于，斜撑(7)斜撑置于两支架钢管立柱(9)之间，横杆(8)横置设置于支架钢管立柱(9)之间，带孔封板(4)置于两支架钢管立柱(9)的顶部之间。

7.根据权利要求1所述的大截面外包劲性厚板方管混凝土柱的施工设备，其特征在于，钢方管柱(1)的柱脚底板(2)置于预应力支架(5)上，所述柱脚底板(2)上设置灌浆孔(15)。

8.根据权利要求1所述的大截面外包劲性厚板方管混凝土柱的施工设备，其特征在于，同一层的可调式卡箍(19)安装后通过紧固斜铁(20)固定，在两道可调式卡箍(19)中间位置四角分别设置整体式U型箍(21)，整体式U型箍(21)通过U型箍固定螺杆(23)及第一固定螺帽(24)固定。

9.根据权利要求1所述的大截面外包劲性厚板方管混凝土柱的施工设备，其特征在于，可调式卡箍(19)的边侧设有卡箍调节槽口(22)，置于可调式卡箍(19)边侧的紧固斜铁(20)设置在卡箍调节槽口(22)内。

10.根据权利要求1所述的大截面外包劲性厚板方管混凝土柱的施工设备，其特征在于，振捣支架(51)包括置于两侧的可升降的升降杆(45)以及连接两升降杆(45)的辅助水平移动横梁(47)，辅助水平移动横梁(47)上设置可移动的振捣棒控制环(48)，振捣棒控制环(48)内设置振捣棒(46)。

Images