CN109440929A - 一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法 - Google Patents

一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，利用屋盖处圈粱、钢锚板及满堂架作为张拉台座，对预应力拱板下弦板钢筋进行先张拉后，与KB板和上弦拱板现浇成型，待每榀成型预应力拱板混凝土强度达到设计强度的100%后放张，逐一牵引安装就位，形成屋盖。本发明施工不受场地制约，且与整体现浇相比能大量减少模板周转材料，也不再依赖和使用高性能吊装设备，采用牵引安装，大大降低施工成本，能避免造成屋盖预应力拱板的损坏或损伤，提高屋盖质量；可有效降低施工安全风险。适用于各种跨度预应力拱板屋盖工程，对受施工场地、运输困难等条件限制的预应力拱板屋盖工程更为有利。

Description

一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法。
背景技术
在粮食储备仓库建设工程中，本发明人为降低施工成本、确保施工安全和提高工程质量，对粮仓工程预应力屋盖分部工程的施工作了详细的调研和探讨，发现存在屋盖拱板预制受场地制约较大、运输及吊装就位难的问题，通过技术攻关创新，决定对屋盖预应力拱板采取高空张拉现浇成型技术，屋盖预应力拱板安装采取牵引安装技术，有效解决预应力拱板屋盖工程施工受场地制约，对高性能吊装设备的依赖性问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，利用屋盖处圈粱、钢锚板及满堂架作为张拉台座，对预应力拱板下弦板钢筋进行先张拉后，对下弦板、KB板和上弦拱板高空现浇成型，待每榀预应力拱板混凝土强度达到设计强度的100%后放张，逐一牵引安装就位，形成屋盖；具体工艺流程如下：
一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，主要包括以下步骤：
（1）准备工作，确定每榀拱板的宽度，根据拱板宽度和跨度计算出钢锚板的厚度并对钢锚板进行钻孔加工，在浇筑仓库圈梁时按照拱板设计宽度预埋Φ22mm的螺杆；
（2）安装KB板模板，并进行KB板的预制；
（3）按照仓库长度的四分之一确定满堂架安装范围，并安装室内满堂架；满堂架顶层顶杆施工完成后，水平顶杆顶紧仓库两边的圈梁；
（4）安装下弦板模板，下弦板模板安装达到平整度要求后在下弦板模板上面刷隔离剂，在圈梁上铺一层油毡；在下弦板模板上进行测量定位放线，然后进行布设下弦板中的预应力钢筋；
（5）安装高空张拉台；在每榀板对应处的圈梁外侧安装钢锚板，安装加固钢筋，圈梁内锚固螺杆外侧用螺帽加小钢板连接加固钢锚板；开始第一次张拉，张拉力度控制在设计预应力的15-20%范围内；按照设计要求及规范规定绑扎预应力钢筋；
（6）安装并加固KB板后开始搭设上弦拱板支架，继续安装上弦拱板模板，上弦拱板模板安装完成后安装、绑扎上弦拱板钢筋，模板使用前需要冲刷干净并刷隔离剂；
（7）检查高空张拉台及张拉机械，进行第二次张拉，张拉至设计值，用锚具卡子固定，安装斜拉钢筋；
（8）将上弦拱板模板内的钢筋与下弦板内的钢筋进行铰接；对第二次张拉的下弦板预应力钢筋检查，验收合格；
（9）浇筑混凝土，并进行养护；每八榀拱板为一组，在浇筑混凝土时，需要间隔分批浇筑，待浇筑的混凝土强度达到80%后，第二批间隔的拱板的浇筑位置处开始清理板面杂物，布设钢筋，重复以上工序完成第二组拱板的浇筑工作，此时不需要安装上弦拱板模板和下弦板模板的侧模板；
（10）强度检测，混凝土强度达到设计要求的100%后放松预应力，在放松应力前，先拆除上弦拱板的模板，两边同时剪断下弦板端头外的钢筋；并对拱板隔仓内的斜拉筋涂刷防锈漆；
（11）移动并安装拱板，每榀拱板的两端支座处分别预埋直径为25mm的PVC管，当拱板移动到安装位置后，通过PVC管向下在拱板下方的圈梁上钻孔植筋，然后通过钢筋将拱板与圈梁铰接在一起；安装时需保证拱板的垂直度、平整度，且每榀拱板之间预留20-30mm的缝隙；
（12）嵌板缝，水泥砂浆标号不低于M10；同时将局部不平整的拱板进行抹平衔接。
所述的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，其中：下弦板模板的上表面与圈梁的上表面处于同一平面。
所述的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，其中：第一次张拉下弦板中的预应力钢筋时，拱板预应力钢筋张拉时应对称进行，并随时监测圈梁位移情况；拱板屋架预应力钢筋张拉前，应在圈梁上表面采用低标号砂浆找平，并铺设薄膜。
所述的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，其中：KB板的制作步骤主要包括：
（1）预制模板使用∟60*4角钢加工成钢模板，模板摊销为一次性摊销；
（2）在预制场地上进行模板安装，根据设计图纸进行钢筋绑扎；
（3）混凝土采用自拌细石混凝土，浇筑时采用220v电压的振捣棒进行振捣密实；
（4）混凝土养护期28天，用塑料薄膜或麻袋进行覆盖，洒水养护；
（5）KB板可以叠层预制批量生产。
所述的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，其中：每榀板带的混凝土在2小时内完成浇灌。
所述的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，其中：浇筑混凝土时，对于下弦板、上弦拱板和肋梁进行振捣。
所述的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，其中：圈梁加固采用以下方式：
（1）圈梁浇筑前，要检查钢筋、加固筋绑扎、锚筋预埋的数量、位置，确保锚筋预埋不位移，间距均匀—致；
（2）圈梁浇筑时，确保C40混凝土配合比准确；
（3）室内满堂架搭设时，控制好间距、垂直度，平台下部排架沿横向立杆的间距为1200mm，两端为1000mm，沿纵向立杆的间距为1200mm，立杆步距为1500mm，扫地杆离地200mm；横向水平杆在8米标高处，其间距为300mm，沿纵向顶撑圈梁的撑管成一排布置，间距为200mm，在靠近墙体部位设置剪刀撑，撑管内设置可调顶托，顶托上加设木枋直接顶紧在圈梁上；
（4）排架顶紧混凝土组合柱；可调托安装时，要间隔一根调向设置；对于顶层水平杆搭设时，先初固定，然后拧紧水平杆，最后再二次拧扣件；在拧紧可调托时，需松开沿纵向的大横杆，逐根拧紧横向的可调托后，再固定纵向的大横杆，可调托在顶紧圈梁，顶撑要均匀。
所述的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，其中：在每榀拱板的混凝土浇灌时，首先从下弦板底板开始，底板完成后再从上弦拱板屋架的两端向中间浇灌。
所述的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，其中：移动拱板前需要使用千斤顶将拱板顶起来的高度为250-300mm，然后将高度为200mm的平板滑轮车放在拱板与圈梁之间；在起拱板时，千斤顶与拱板之间垫一块长宽为100mmx100mm，10mm厚的钢板，在千斤顶底部放置长宽为100mmx100mm，厚为10mm或者5mm的钢板；移动拱板时，两台卷扬机安装在仓库的另一端，通过钢丝绳挂钩分别与两个平板滑轮车连接；将拱板进行平移，在移动过程中，两台卷扬机的移动速度相匹配，拱板平移到位后对拱板进行安装，安装前先将支座处圈梁用M10水泥砂浆进行找平。
所述的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法中的高空张拉台，主要包括：排水沟、钢锚板锚固螺杆、钢锚板与圈梁，其中：钢锚板与圈梁之间设置有mm厚的混凝土块锚墩，钢锚板锚固螺杆预埋在混凝土块锚墩与圈梁中，钢锚板锚固螺杆一端设有螺纹，钢锚板锚固螺杆穿过钢锚板上的钢锚板固定孔，通过螺栓进行连接固定，螺栓与钢锚板之间安装有位于钢锚板锚固螺杆上下两侧的钢筋；固定在满堂架立杆上的钢管前安装有顶托，顶托与圈梁之间放置有木枋；圈梁下方由砖墙进行支撑；钢锚板上设有预应力孔；钢锚板后设有排水沟。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明具有以下特点：
1、施工不再受场地制约，且与整体现浇相比能大量减少满堂架与拱板模板周转材料，同时达到节材节地的绿色施工要求。
2、与传统的吊装相比，不再依赖和使用高性能吊装设备，采用牵引安装，大大降低施工成本。
3、不采用传统的运输和吊装，能避免造成屋盖预应力拱板在运输过程中造成的损坏或损伤，提高屋盖质量。
4、适用于各种跨度预应力拱板屋盖工程，对受施工场地、运输困难的预应力拱板屋盖工程更为有利。
5、可实现流水施工作业，根据现场可安排模板、钢筋、混凝土浇筑进行流水施工循环作业，解决各工种不窝工、不停滞等弊端。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明高空张拉台座的结构示意图；
图3是本发明钢锚板的主视图。
图中标记：1、排水沟；2、钢锚板锚固螺杆；3、钢锚板；4、混凝土块锚墩；5、圈梁；6、顶托；7、钢管；8、满堂架立杆；9、木枋；10、砖墙；11、加固螺栓及钢板；301、预应力孔；302、钢锚板固定孔。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1-3，一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，主要包括以下步骤：
（1）准备工作，确定每榀拱板的宽度，根据拱板宽度和跨度计算出钢锚板的厚度并对钢锚板进行钻孔加工，在浇筑仓库圈梁时按照拱板设计宽度预埋Φ22mm的螺杆，用于后期钢锚板的加固；
（2）安装KB板模板，并进行KB板的预制；
（3）按照仓库长度的四分之一确定满堂架安装范围，并安装室内满堂架；满堂架顶层顶杆施工完成后，水平顶杆顶紧仓库两边的圈梁；
（4）安装下弦板模板，下弦板模板安装达到平整度要求后在下弦板模板上面刷隔离剂，在圈梁上铺一层油毡；在下弦板模板上进行测量定位放线，然后进行布设下弦板中的预应力钢筋；
（5）安装高空张拉台；在每榀板对应处的圈梁外侧安装钢锚板，安装加固钢筋，圈梁内锚固螺杆外侧用螺帽加小钢板连接加固钢锚板；开始第一次张拉，张拉力度控制在设计预应力的15-20%范围内；按照设计要求及规范规定绑扎预应力钢筋；
（6）安装并加固KB板后开始搭设上弦拱板支架，继续安装上弦拱板模板，上弦拱板模板安装完成后安装、绑扎上弦拱板钢筋，模板使用前需要冲刷干净并刷隔离剂；
（7）检查高空张拉台及张拉机械，进行第二次张拉，张拉至设计值，用锚具卡子固定，安装斜拉钢筋；
（8）将上弦拱板模板内的钢筋与下弦板内的钢筋进行铰接；对第二次张拉的下弦板预应力钢筋检查，验收合格；
（9）浇筑混凝土，并进行养护；每八榀拱板为一组，在浇筑混凝土时，需要间隔分批浇筑，待浇筑的混凝土强度达到80%后，第二批间隔的拱板的浇筑位置处开始清理板面杂物，布设钢筋，重复以上工序完成第二组拱板的浇筑工作，此时不需要安装上弦拱板模板和下弦板模板的侧模板，因为侧面有强度达到80%的拱板；
（10）强度检测，混凝土强度达到设计要求的100%后放松预应力，在放松应力前，先拆除上弦拱板的模板，两边同时剪断下弦板端头外的钢筋；并对拱板隔仓内的斜拉筋涂刷防锈漆；
（11）移动并安装拱板，每榀拱板的两端支座处分别预埋直径为25mm的PVC管，当拱板移动到安装位置后，通过PVC管向下在拱板下方的圈梁上钻孔植筋，然后通过钢筋将拱板与圈梁铰接在一起；安装时需保证拱板的垂直度、平整度，且每榀拱板之间预留20-30mm的缝隙；
（12）嵌板缝，水泥砂浆标号不低于M10；同时将局部不平整的拱板进行抹平衔接；
下弦板模板的上表面与圈梁的上表面处于同一平面；第一次张拉下弦板中的预应力钢筋时，拱板预应力钢筋张拉时应对称进行，并随时监测圈梁位移情况；拱板屋架预应力钢筋张拉前，应在圈梁上表面采用低标号砂浆找平，并铺设薄膜；
KB板的制作步骤主要包括：
（1）预制模板使用∟60*4角钢加工成钢模板，模板摊销为一次性摊销；
（2）在预制场地上进行模板安装，根据设计图纸进行钢筋绑扎；
（3）混凝土采用自拌细石混凝土，浇筑时采用220v电压的振捣棒进行振捣密实；
（4）混凝土养护期28天，用塑料薄膜或麻袋进行覆盖，洒水养护；
（5）KB板可以叠层预制批量生产。
每榀板带的混凝土在2小时内完成浇灌；浇筑混凝土时，对于下弦板、上弦拱板和肋梁进行振捣；圈梁加固采用以下方式：
（1）圈梁浇筑前，要检查钢筋、加固筋绑扎、锚筋预埋的数量、位置，确保锚筋预埋不位移，间距均匀—致；
（2）圈梁浇筑时，确保C40混凝土配合比准确；
（3）室内满堂架搭设时，控制好间距、垂直度，平台下部排架沿横向立杆的间距为1200mm，两端为1000mm，沿纵向立杆的间距为1200mm，立杆步距为1500mm，扫地杆离地200mm；横向水平杆在8米标高处，其间距为300mm，沿纵向顶撑圈梁的撑管成一排布置，间距为200mm，在靠近墙体部位设置剪刀撑，撑管内设置可调顶托，顶托上加设木枋直接顶紧在圈梁上；
（4）排架顶紧混凝土组合柱；可调托安装时，要间隔一根调向设置；对于顶层水平杆搭设时，先初固定，然后拧紧水平杆，最后再二次拧扣件；在拧紧可调托时，需松开沿纵向的大横杆，逐根拧紧横向的可调托后，再固定纵向的大横杆，可调托在顶紧圈梁，顶撑要均匀；
在每榀拱板的混凝土浇灌时，首先从下弦板底板开始，底板完成后再从上弦拱板屋架的两端向中间浇灌；移动拱板前需要使用千斤顶将拱板顶起来的高度为250-300mm，然后将高度为200mm的平板滑轮车放在拱板与圈梁之间；在起拱板时，千斤顶与拱板之间垫一块长宽为100mmx100mm，10mm厚的钢板，防止千斤顶将拱板顶坏，在千斤顶底部放置长宽为100mmx100mm，厚为10mm或者5mm的钢板；移动拱板时，两台卷扬机安装在仓库的另一端，通过钢丝绳挂钩分别与两个平板滑轮车连接；将拱板进行平移，在移动过程中，两台卷扬机的移动速度相匹配，拱板平移到位后对拱板进行安装，安装前先将支座处圈梁用M10水泥砂浆进行找平；
一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法中的高空张拉台，主要包括：排水沟1、钢锚板锚固螺杆2、钢锚板3与圈梁5，其中：钢锚板3与圈梁5之间设置有200mm厚的混凝土块锚墩4，钢锚板锚固螺杆2预埋在混凝土块锚墩4与圈梁5中，钢锚板锚固螺杆2一端设有螺纹，钢锚板锚固螺杆2穿过钢锚板3上的钢锚板固定孔302，通过螺栓11进行连接固定，螺栓11与钢锚板3之间安装有位于钢锚板锚固螺杆2上下两侧的钢筋；固定在满堂架立杆8上的钢管7前安装有顶托6，顶托6与圈梁5之间放置有木枋9；圈梁5下方由砖墙10进行支撑；钢锚板3上设有预应力孔301；钢锚板3后设有排水沟1。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，主要包括以下步骤：
（1）准备工作，确定每榀拱板的宽度，根据拱板宽度和跨度计算出钢锚板的厚度并对钢锚板进行钻孔加工，在浇筑仓库圈梁时按照拱板设计宽度预埋Φ22mm的螺杆；
（2）安装KB板模板，并进行KB板的预制；
（3）按照仓库长度的四分之一确定满堂架安装范围，并安装室内满堂架；满堂架顶层顶杆施工完成后，水平顶杆顶紧仓库两边的圈梁；
（4）安装下弦板模板，下弦板模板安装达到平整度要求后在下弦板模板上面刷隔离剂，在圈梁上铺一层油毡；在下弦板模板上进行测量定位放线，然后进行布设下弦板中的预应力钢筋；
（5）安装高空张拉台；在每榀板对应处的圈梁外侧安装钢锚板，安装加固钢筋，圈梁内锚固螺杆外侧用螺帽加小钢板连接加固钢锚板；开始第一次张拉，张拉力度控制在设计预应力的15-20%范围内；按照设计要求及规范规定绑扎预应力钢筋；
（6）安装并加固KB板后开始搭设上弦拱板支架，继续安装上弦拱板模板，上弦拱板模板安装完成后安装、绑扎上弦拱板钢筋，模板使用前需要冲刷干净并刷隔离剂；
（7）检查高空张拉台及张拉机械，进行第二次张拉，张拉至设计值，用锚具卡子固定，安装斜拉钢筋；
（8）将上弦拱板模板内的钢筋与下弦板内的钢筋进行铰接；对第二次张拉的下弦板预应力钢筋检查，验收合格；
（9）浇筑混凝土，并进行养护；每八榀拱板为一组，在浇筑混凝土时，需要间隔分批浇筑，待浇筑的混凝土强度达到80%后，第二批间隔的拱板的浇筑位置处开始清理板面杂物，布设钢筋，重复以上工序完成第二组拱板的浇筑工作，此时不需要安装上弦拱板模板和下弦板模板的侧模板；
（10）强度检测，混凝土强度达到设计要求的100%后放松预应力，在放松应力前，先拆除上弦拱板的模板，两边同时剪断下弦板端头外的钢筋；并对拱板隔仓内的斜拉筋涂刷防锈漆；
（11）移动并安装拱板，每榀拱板的两端支座处分别预埋直径为25mm的PVC管，当拱板移动到安装位置后，通过PVC管向下在拱板下方的圈梁上钻孔植筋，然后通过钢筋将拱板与圈梁铰接在一起；安装时需保证拱板的垂直度、平整度，且每榀拱板之间预留20-30mm的缝隙；
（12）嵌板缝，水泥砂浆标号不低于M10；同时将局部不平整的拱板进行抹平衔接。
2.如权利要求1所述的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，其特征在于：下弦板模板的上表面与圈梁的上表面处于同一平面。
3.如权利要求1所述的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，其特征在于：第一次张拉下弦板中的预应力钢筋时，拱板预应力钢筋张拉时应对称进行，并随时监测圈梁位移情况；拱板屋架预应力钢筋张拉前，应在圈梁上表面采用低标号砂浆找平，并铺设薄膜。
4.如权利要求1所述的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，其特征在于：KB板的制作步骤主要包括：
（1）预制模板使用∟60*4角钢加工成钢模板，模板摊销为一次性摊销；
（2）在预制场地上进行模板安装，根据设计图纸进行钢筋绑扎；
（3）混凝土采用自拌细石混凝土，浇筑时采用220v电压的振捣棒进行振捣密实；
（4）混凝土养护期28天，用塑料薄膜或麻袋进行覆盖，洒水养护；
（5）KB板可以叠层预制批量生产。
5.如权利要求1所述的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，其特征在于：每榀板带的混凝土在2小时内完成浇灌。
6.如权利要求5所述的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，其特征在于：浇筑混凝土时，对于下弦板、上弦拱板和肋梁进行振捣。
7.如权利要求1所述的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，其特征在于：圈梁加固采用以下方式：
（1）圈梁浇筑前，要检查钢筋、加固筋绑扎、锚筋预埋的数量、位置，确保锚筋预埋不位移，间距均匀—致；
（2）圈梁浇筑时，确保C40混凝土配合比准确；
（3）室内满堂架搭设时，控制好间距、垂直度，平台下部排架沿横向立杆的间距为1200mm，两端为1000mm，沿纵向立杆的间距为1200mm，立杆步距为1500mm，扫地杆离地200mm；横向水平杆在8米标高处，其间距为300mm，沿纵向顶撑圈梁的撑管成一排布置，间距为200mm，在靠近墙体部位设置剪刀撑，撑管内设置可调顶托，顶托上加设木枋直接顶紧在圈梁上；
（4）排架顶紧混凝土组合柱；可调托安装时，要间隔一根调向设置；对于顶层水平杆搭设时，先初固定，然后拧紧水平杆，最后再二次拧扣件；在拧紧可调托时，需松开沿纵向的大横杆，逐根拧紧横向的可调托后，再固定纵向的大横杆，可调托在顶紧圈梁，顶撑要均匀。
8.如权利要求1所述的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，其特征在于：在每榀拱板的混凝土浇灌时，首先从下弦板底板开始，底板完成后再从上弦拱板屋架的两端向中间浇灌。
9.如权利要求1所述的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，其特征在于：移动拱板前需要使用千斤顶将拱板顶起来的高度为250-300mm，然后将高度为200mm的平板滑轮车放在拱板与圈梁之间；在起拱板时，千斤顶与拱板之间垫一块长宽为100mmx100mm，10mm厚的钢板，在千斤顶底部放置长宽为100mmx100mm，厚为10mm或者5mm的钢板；移动拱板时，两台卷扬机安装在仓库的另一端，通过钢丝绳挂钩分别与两个平板滑轮车连接；将拱板进行平移，在移动过程中，两台卷扬机的移动速度相匹配，拱板平移到位后对拱板进行安装，安装前先将支座处圈梁用M10水泥砂浆进行找平。
10.如权利要求1所述的一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法中的高空张拉台，主要包括：排水沟、钢锚板锚固螺杆、钢锚板与圈梁，其特征在于：钢锚板与圈梁之间设置有200mm厚的混凝土块锚墩，钢锚板锚固螺杆预埋在混凝土块锚墩与圈梁中，钢锚板锚固螺杆一端设有螺纹，钢锚板锚固螺杆穿过钢锚板上的钢锚板固定孔，通过螺栓进行连接固定，螺栓与钢锚板之间安装有位于钢锚板锚固螺杆上下两侧的钢筋；固定在满堂架立杆上的钢管前安装有顶托，顶托与圈梁之间放置有木枋；圈梁下方由砖墙进行支撑；钢锚板上设有预应力孔；钢锚板后设有排水沟。
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