CN111305435A - 一种用于预制柱节点连接的单向型应力后张式连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土木工程学科的装配式建筑节点连接领域，具体公开了一种用于预制柱节点连接的单向型应力后张式连接方法，包括如下步骤：(1)预应力板的预制；(2)预应力板的吊装；(3)水平钢筋笼的绑扎固定；(4)后埋波纹管与后接波纹管的安装；(5)卡箍的安装与连接；(6)混凝土的浇筑与养护；(7)预应力的张拉。本发明将四块预应力板和预制柱连接为一个整体，提高了预应力板与预制柱连接节点处的刚度，提高了建筑物整体的稳定性和抗震性能，并可使相邻预应力板之间相互传递剪力，协调相邻预应力板之间的垂直变形，为预应力板在高层装配式建筑中的应用提供一种可靠的节点连接技术，有利于预应力板的推广和应用。

Description

一种用于预制柱节点连接的单向型应力后张式连接方法

技术领域

本发明涉及土木工程学科的装配式建筑节点连接技术领域，具体涉及一种用于预制柱节点连接的单向型应力后张式连接方法。

背景技术

预应力板是一种大跨度的预应力混凝土空心板，以其自重轻、跨度大、外观尺寸误差小、平整度好、耐火等级高、施工安装快捷等特点，受到了大范围的推广应用。同时预应力板在工程的推广应用中也显露出了一些问题。

我国传统的预制板在柱的节点连接处，都是采用预埋拉结筋，并将其深入梁柱支座处锚固。但是预应力板的施工工艺决定板端没有拉结筋，而且在板缝浇筑前需要用泡沫堵头将预应力板的孔洞堵住，防止浇筑时混凝土进入，这就使钢筋无法伸入预应力板的孔洞内。而在目前的一些施工现场，只留设很窄的施工缝进行灌浆连接。这就使板柱节点的连接处存在以下的不足：

1.在支座处易受到负弯矩的影响，连接处的刚度不足，导致建筑的整体性和抗震性能较差；

2.抗剪能力差，相邻楼板间无法有效的传递剪力，易在垂直方向易产生不均匀变形；

3.当前的SP板仅能应用于低层的厂房等建筑，不利于SP板的推广和应用。

目前，针对这种预应力板所显露出的弊端，亟待寻求一种方法来解决SP板节点连接的问题，从而提高节点处的刚度、抗剪强度和抗震性，保证建筑物整体的稳定性和安全性。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于预制柱节点连接的单向型应力后张式连接方法，以提高现有的大型的预应力板与预制柱节点连接处的刚度，保证建筑的整体稳定性，提高建筑整体的抗震性能，为预应力板应用在中高层的装配式建筑中提供一种可靠的节点连接技术。

为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于预制柱节点连接的单向型应力后张式连接方法,所述预制柱上方预留有预制柱主筋，所述连接方法包括以下步骤：

(1)预应力板的预制：预制预应力板时在其板端预埋两根平行于宽度方向的预埋波纹管，并在预应力板设有预埋波纹管的板端一侧开设L形缺口，使预埋波纹管位于L形缺口范围内；在预埋波纹管的下方开设注浆口，使所述注浆口与预埋波纹管内部连通；

(2)预应力板的吊装：将四块预应力板围绕预制柱的四角吊装至预制柱上，使其L形缺口一端搁置在预制柱上，竖向相对的两块预应力板之间预留有横向板缝，横向相对的两块预应力板之间预留有纵向板缝；

(3)水平钢筋笼的绑扎固定：在横向板缝内布置水平钢筋笼并绑扎固定；

(4)后埋波纹管与后接波纹管的安装：在横向板缝中设置一根横向贯穿预制柱主筋的后埋波纹管；在横向相对的两块预应力板的预埋波纹管之间连接后接波纹管，使其贯穿预制柱主筋，用于连通横向相对的两块预应力板的预埋波纹管，形成横向贯通的孔道；

(5)卡箍的安装与连接：在后接波纹管上位于后接波纹管与预埋波纹管连接处的位置安装卡箍，并将纵向相对的两个卡箍之间通过连接件相互连接在一起；

(6)混凝土的浇筑与养护：在横向板缝与纵向板缝中浇筑细石混凝土并养护；

(7)预应力的张拉：向预埋波纹管和后接波纹管形成的孔道以及后埋波纹管中逐根穿入钢绞线，并对钢绞线进行预应力张拉，然后采用孔道灌浆料从注浆口注入，使孔道灌浆料填充预埋波纹管和后接波纹管形成的孔道。

进一步的设置在于，所述预制柱主筋的标高高于预应力板的板面；所述预制柱主筋四周绑扎有柱箍筋，所述柱箍筋的标高低于预应力板的板面。

进一步的设置在于，所述水平钢筋笼包括底部纵筋、底部拉筋、上部构造筋和箍筋，所述底部纵筋水平贯穿设置于横向板缝的底部，并贯穿预制柱主筋；所述底部拉筋垂直绑扎于位于横向板缝内的底部纵筋上；所述上部构造筋设置于横向板缝内底部纵筋的上方，其靠近预制柱主筋的一端伸入预制柱主筋内；所述底部纵筋、底部拉筋和上部构造筋通过箍筋绑扎成水平钢筋笼。

优选的，所述步骤(3)的具体步骤如下：

(3-1)底部纵筋绑扎：在横向板缝中贯穿预制柱主筋放置两排底部纵筋，同时使其两端分别延伸至下一相对预应力板板端形成的横向板缝内并向上弯折90°；在底部纵筋上垂直绑扎底部拉筋，所述底部拉筋两端向内弯折145°；

(3-2)上部构造筋及箍筋绑扎：在底部纵筋上方位于横向板缝内的位置设置两排共四根上部构造筋，上部构造筋一端伸入预制柱主筋并向内弯折90°，另一端延伸至下一相对预应力板板端形成的横向板缝内并向下弯折90°；然后使用箍筋将底部纵筋和上部构造筋绑扎形成水平钢筋笼。

进一步的设置在于，每块预应力板上所述预埋波纹管的数量为两个，所述后接波纹管的外径略小于预埋波纹管的内径，所述后接波纹管插接在相对应的两个预埋波纹管之间。

进一步的设置在于，所述所述卡箍包括下托卡具和上扣卡具，所述下托卡具和上扣卡具分别为双拱形形状，所述后接波纹管穿过卡箍的拱形口与预埋波纹管连接；所述下托卡具和上扣卡具之间通过高强螺栓连接；所述下托卡具的侧面设有外丝螺纹管。

优选的，所述步骤(5)具体包括如下步骤：

(5-1)下托卡具的安装：将下托卡具放置于L形缺口与预制柱主筋之间的空隙中，使下托卡具紧贴着预埋波纹管的截面，保证后接波纹管穿过下托卡具的拱形口和预埋波纹管连接；

(5-2)上扣卡具的固定：将上扣卡具卡入后接波纹管的上部位置，并通过高强螺栓将下托卡具和上扣卡具固定在一起；

(5-3)套筒连接：将纵向相对的两个卡箍的下托卡具侧面的外丝螺纹管之间通过套筒连接在一起；

(5-4)圆环杆连接：将纵向相对的两个卡箍的上扣卡具之间通过两根圆环杆焊接连接，所述圆环杆一端设有圆环，所述两个圆环杆设有圆环的一端分别套接在两个上扣卡具上的高强螺栓上，所述两个圆环杆远离圆环的一端焊接在一起。

进一步的设置在于，所述步骤(6)中细石混凝土的浇筑高度与预应力板的板高齐平。

进一步的设置在于，所述所述预埋波纹管远离L形缺口的一端端头位置设有锚具。

优选的，所述步骤(7)的具体步骤如下：

(7-1)钢绞线的穿入及张拉：向预埋波纹管和后接波纹管形成的孔道以及后埋波纹管中逐根穿入钢绞线，并对钢绞线进行预应力张拉；

(7-2)孔道灌浆：采用孔道灌浆料从注浆口注入，使孔道灌浆料填充预埋波纹管和后接波纹管形成的孔道，灌浆压力为0.4MPa-0.6MPa；

(7-3)封锚：对锚具进行封锚处理。

本发明与现有技术相对比，其有益效果在于：

1.本发明通过钢绞线将横向相对的两块预应力板连接在一起，再通过卡箍和水平钢筋笼将纵向相对的两块预应力板也连接在一起，这样就将四块预应力板和预制柱连接为一个整体，提高了预应力板与预制柱连接节点处的刚度，提高了建筑物整体的稳定性和抗震性能。

2.本发明可以使相邻预应力板之间相互传递剪力，协调相邻预应力板之间的垂直变形。

3.本发明为预应力板在高层装配式建筑中的应用提供一种可靠的节点连接技术，有利于预应力板的推广和应用。

附图说明

图1是本发明中预制柱主筋与预应力板结构布置示意图。

图2是本发明中预应力板的结构示意图。

图3是本发明中横向板缝中水平钢筋笼布置的结构示意图。

图4是本发明中各个波纹管及钢绞线布置的结构示意图。

图5是本发明中卡箍布置的结构示意图。

图6是本发明中卡箍的结构及连接示意图。

图7是本发明连接节点混凝土浇筑后的示意图。

图中：1、预制柱主筋，2、预应力板，21、预应力板板体，22、预埋波纹管，23、注浆口，3、横向板缝，4、纵向板缝，5、底部纵筋，6、底部拉筋，7、上部构造筋，8、箍筋，9、卡箍，91、下托卡具，92、上螺纹管，93、下螺纹管，94、外丝螺纹管，95、上扣卡具，96、高强螺栓，10、套筒，11、圆环杆，12、后埋波纹管，13、后接波纹管，14、柱箍筋，15、钢绞线，16、细石混凝土，17、锚具。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步具体的说明。

实施例：结合图1-7所示，预制柱上方预留有预制柱主筋1，四块预应力板2分别布置在预制柱的四个角处，竖向相对的两块预应力板2之间预留有横向板缝3，横向板缝3的宽度为300mm；横向相对的两块预应力板2之间预留有纵向板缝4，纵向板缝4的宽度为50-60mm。预制柱主筋1的标高应高于预应力板2的板面，预制柱主筋1四周绑扎有柱箍筋14，柱箍筋14的标高应低于预应力板2的板面；柱箍筋14主要用于防止预留的预制柱主筋1在施工时发生偏移弯折。

每块预应力板2包括预应力板板体21、两根预埋波纹管22和两个注浆口23，预应力板板体21靠近预制柱一侧的板端设有L形缺口，其L形缺口一端搁置在预制柱上，与预制柱主筋1保留30-40mm的空隙；预埋波纹管22沿着垂直于预应力板2长边方向贯穿设置于预应力板板体21内部的最上层位置，并位于L形缺口范围内；两个注浆口23分别对应设置在预埋波纹管22的下方，与预埋波纹管22内部连通，当通过对注浆口23注浆时，可将预埋波纹管22内部填充完整。

横向相对的两块预应力板2的预埋波纹管22之间连接有后接波纹管13，后接波纹管13小于预埋波纹管22的直径，使后接波纹管13伸入预埋波纹管22内250mm，后接波纹管13平行于横向板缝3，并贯穿预制柱主筋1，与预埋波纹管22形成横向贯通的孔道，孔道内贯穿设有钢绞线15，钢绞线15的长度应满足张拉的要求，在外部混凝土浇筑完成后，其强度达到设计强度值时，对穿入的钢绞线15进行张拉。

后接波纹管13与预埋波纹管22连接处设有卡箍9，用于固定后接波纹管13，卡箍9包括相互匹配的分别为双拱形形状的下托卡具91和上扣卡具95，下托卡具91紧贴着预埋波纹管22的截面，以保证后接波纹管13可以穿过下托卡具91的拱形口与预埋波纹管22连接。

下托卡具91的两边及中间位置分别开设有下螺纹管93，上托卡具95与其对应的位置分别贯穿开设有上螺纹管92，下螺纹管93和上螺纹管92尺寸规格相同，配套使用，下托卡具91和上托卡具95通过穿过上螺纹管92和下螺纹管93的高强螺栓96固定在一起。

下托卡具91的侧面设有外丝螺纹管94，纵向相对的两个卡箍9的下托卡具91侧面的外丝螺纹管94之间通过套筒10连接，套筒10内置有与外丝螺纹管94匹配的螺纹，通过转动套筒10可以调节两个卡箍9之间的距离和受力情况，保证其与横向板缝3垂直，加强了整个节点处的连接强度。

由于卡箍9的下托卡具91之间已有套筒10可调节地连接固定，为节约成本，纵向相对的两个卡箍9的上扣卡具95之间通过两根圆环杆11焊接连接，圆环杆11为一端设有圆环的铁条，圆环的直径与高强螺栓96的螺帽直径匹配，两个圆环杆11设有圆环的一端分别套接在卡箍9靠近横向板缝3最近的一个高强螺栓96上，两个圆环杆11远离圆环的一端焊接在一起，使圆环杆11固定后与纵向板缝4平行。

预制柱主筋1两侧的横向板缝3内设置有水平钢筋笼，所述水平钢筋笼包括底部纵筋5、底部拉筋6、上部构造筋7和箍筋8。

底部纵筋5放置于横向板缝3的底部位置，共放置两排，贯通穿过中间的预制柱主筋1，同时其两端延伸至下一相对预应力板2板端形成的横向板缝3内，并向上弯折90°，便于后续处理下一相对预应力板2板端形成的横向板缝3时的钢筋搭接。

底部拉筋6垂直绑扎于底部纵筋5位于横向板缝3内的位置上，其长度约为200mm，底部拉筋6的两端同时向内弯折145°。

上部构造筋7布置在底部纵筋5的上方位于横向板缝3内的位置，低于预应力板2上表面20mm，共两排四根，每根底部纵筋5对应两根上部构造筋7，每根上部构造筋7一端伸入预制柱主筋1内，并向内弯折90°，另一端向外延伸至下一相对预应力板2板端形成的横向板缝3中，同时向下弯折90°，便于后续处理下一相对预应力板2板端形成的横向板缝3时的钢筋搭接。

箍筋8与底部纵筋5、底部拉筋6、上部构造筋7绑扎成一个水平钢筋笼，水平钢筋笼的顶面标高低于预应力板板面20mm。

底部纵筋5上方设有后埋波纹管12，后埋波纹管12沿着横向板缝3布置，并贯穿预制柱主筋1，后埋波纹管12的标高与预埋波纹管22相同，在安装时用钢丝将其固定在水平钢筋笼上，防止混凝土浇筑时发生位置的偏移；后埋波纹管12中同样贯穿设有钢绞线15。

预埋波纹管22远离L形缺口的一端端头位置设有锚具17，所述的锚具17属于夹片式锚具，将作为永久性锚固装置，在钢绞线15张拉时使用，主要起到传递预应力的作用，并在张拉完成后对锚具17进行封锚保护，防止孔道内的钢绞线15锈蚀。

本实施例一种用于预制柱节点连接的单向型应力后张式连接方法，以宽度1.2m的预应力板与截面尺寸为800*800mm的预制柱的节点连接为例，其主要包括如下步骤：

(1)预应力板的预制

(1-1)预埋工程构件：在预应力板2预制时，在其板端预埋两根平行于宽度方向的预埋波纹管22，距离板端350mm；

(1-2)预应力板2的参数核查：核对需要吊装的预应力板2的板型、尺寸以及其外观质量是否符合质量标准；

(1-3)预应力板2的切割：根据设计图纸将靠近预制柱的板端一侧开设成L形缺口，在宽度方向切掉370mm，长度方向切断250mm；

(1-4)搭设支撑体系：采用双排扣件脚手架支撑体系，支撑点设在板端700～800mm处，下垫50×100方木，扫地杆高度离地面200mm，为保证预应力板支撑体系的稳定性，竖向每600mm增设一道联系杆，每3米立杆增加双斜撑一道；

(1-5)预应力板板端封堵：采用细石混凝土锥形体进行堵孔，防止混凝土施工时孔洞内积水。

(2)预应力板的吊装

(2-1)测量放线：吊装前在楼面梁上弹出每块预应力板2的位置，在预制柱主筋1上标出标高控制线；

(2-2)铺座浆：预应力板2吊装前应在梁上铺设20mm厚水泥砂浆；

(2-3)预应力板起吊：吊装SP板时，吊点距板端30cm，吊索与SP板夹角不得小于50°，吊点不能在L形缺口上。

(2-4)预应力板就位：四块预应力板2应围绕预制柱分布，其L形缺口端搁置在预制柱上，搁置长度应不低于55mm，与预制柱主筋1保留30-40mm的空隙；其横向相对两块预应力板2之间形成纵向板缝4，其板缝宽为50-60mm；竖向相对两块预应力板2板形成横向板缝3，其板缝宽度为300mm。

(3)水平钢筋笼的绑扎固定

(3-1)底部纵筋5绑扎：在横向板缝3中贯穿预制柱主筋1放置两排底部纵筋5，同时使其两端分别延伸至下一相对预应力板2板端形成的横向板缝3内并向上弯折90°；在底部纵筋5上垂直绑扎底部拉筋6，并使底部拉筋6两端向内弯折145°；

(3-2)上部构造筋7及箍筋8绑扎：在底部纵筋5上方位于横向板缝3内的位置设置两排共四根上部构造筋7，上部构造筋7一端伸入预制柱主筋1并向内弯折90°，另一端延伸至下一相对预应力板2板端形成的横向板缝3内并向下弯折90°；然后使用箍筋8将底部纵筋5和上部构造筋7绑扎形成水平钢筋笼。

(4)后埋波纹管12与后接波纹管13的安装

(4-1)后埋波纹管12的安装：在横向板缝3中设置一根横向贯穿预制柱主筋1的后埋波纹管12，使其与预埋波纹管22处在同一标高内，并将其用钢丝固定，防止混凝土浇筑时产生滑动；

(4-2)后接波纹管13的安装：在横向相对的两块预应力板2的预埋波纹管22之间连接后接波纹管13，使其贯穿预制柱主筋1，用于连通横向相对的两块预应力板2的预埋波纹管22，形成横向贯通的孔道。

(5)卡箍9的安装与连接

(5-1)下托卡具91的安装：将下托卡具91放置于L形缺口与预制柱主筋1之间的空隙中，使下托卡具91紧贴着预埋波纹管22的截面，保证后接波纹管13穿过下托卡具91的拱形口和预埋波纹管22连接；

(5-2)上扣卡具95的固定：将上扣卡具95卡入后接波纹管13的上部位置，并通过高强螺栓96将下托卡具91和上扣卡具95固定在一起；

(5-3)套筒10连接：将纵向相对的两个卡箍9的下托卡具91侧面的外丝螺纹管94之间通过套筒10连接在一起；

(5-4)圆环杆11连接：将纵向相对的两个卡箍9的上扣卡具95之间通过两根圆环杆11焊接连接，所述圆环杆11一端设有圆环，所述两个圆环杆11设有圆环的一端分别套接在两个上扣卡具95上的高强螺栓96上，所述两个圆环杆11远离圆环的一端焊接在一起。

(6)混凝土的浇筑与养护

(6-1)混凝土浇筑：在横向板缝3与纵向板缝4中浇筑细石混凝土16，细石混凝土16的浇筑高度与预应力板2的板高齐平；

(6-2)混凝土养护：对浇筑的细石混凝土16进行养护，直至混凝土强度达到设计强度值。

(7)预应力的张拉

(7-1)钢绞线15的穿入及张拉：向预埋波纹管22和后接波纹管13形成的孔道以及后埋波纹管12中逐根穿入钢绞线15，并对钢绞线15进行预应力张拉；

(7-2)孔道灌浆：采用孔道灌浆料从注浆口23注入，使孔道灌浆料填充预埋波纹管22和后接波纹管13形成的孔道，灌浆压力为0.4MPa-0.6MPa；

(7-3)封锚：对锚具17进行封锚处理。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于预制柱节点连接的单向型应力后张式连接方法,其特征在于，所述预制柱上方预留有预制柱主筋，所述连接方法包括以下步骤：

(1)预应力板的预制：预制预应力板时在其板端预埋两根平行于宽度方向的预埋波纹管，并在预应力板设有预埋波纹管的板端一侧开设L形缺口，使预埋波纹管位于L形缺口范围内；在预埋波纹管的下方开设注浆口，使所述注浆口与预埋波纹管内部连通；

(2)预应力板的吊装：将四块预应力板围绕预制柱的四角吊装至预制柱上，使其L形缺口一端搁置在预制柱上，竖向相对的两块预应力板之间预留有横向板缝，横向相对的两块预应力板之间预留有纵向板缝；

(3)水平钢筋笼的绑扎固定：在横向板缝内布置水平钢筋笼并绑扎固定；

(4)后埋波纹管与后接波纹管的安装：在横向板缝中设置一根横向贯穿预制柱主筋的后埋波纹管；在横向相对的两块预应力板的预埋波纹管之间连接后接波纹管，使其贯穿预制柱主筋，用于连通横向相对的两块预应力板的预埋波纹管，形成横向贯通的孔道；

(5)卡箍的安装与连接：在后接波纹管上位于后接波纹管与预埋波纹管连接处的位置安装卡箍，并将纵向相对的两个卡箍之间通过连接件相互连接在一起；

(6)混凝土的浇筑与养护：在横向板缝与纵向板缝中浇筑细石混凝土并养护；

(7)预应力的张拉：向预埋波纹管和后接波纹管形成的孔道以及后埋波纹管中逐根穿入钢绞线，并对钢绞线进行预应力张拉，然后采用孔道灌浆料从注浆口注入，使孔道灌浆料填充预埋波纹管和后接波纹管形成的孔道。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制柱节点连接的单向型应力后张式连接方法,其特征在于，所述预制柱主筋的标高高于预应力板的板面；所述预制柱主筋四周绑扎有柱箍筋，所述柱箍筋的标高低于预应力板的板面。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制柱节点连接的单向型应力后张式连接方法,其特征在于，所述水平钢筋笼包括底部纵筋、底部拉筋、上部构造筋和箍筋，所述底部纵筋水平贯穿设置于横向板缝的底部，并贯穿预制柱主筋；所述底部拉筋垂直绑扎于位于横向板缝内的底部纵筋上；所述上部构造筋设置于横向板缝内底部纵筋的上方，其靠近预制柱主筋的一端伸入预制柱主筋内；所述底部纵筋、底部拉筋和上部构造筋通过箍筋绑扎成水平钢筋笼。

4.根据权利要求3所述的一种用于预制柱节点连接的单向型应力后张式连接方法,其特征在于，所述步骤(3)的具体步骤如下：

(3-1)底部纵筋绑扎：在横向板缝中贯穿预制柱主筋放置两排底部纵筋，同时使其两端分别延伸至下一相对预应力板板端形成的横向板缝内并向上弯折90°；在底部纵筋上垂直绑扎底部拉筋，所述底部拉筋两端向内弯折145°；

(3-2)上部构造筋及箍筋绑扎：在底部纵筋上方位于横向板缝内的位置设置两排共四根上部构造筋，上部构造筋一端伸入预制柱主筋并向内弯折90°，另一端延伸至下一相对预应力板板端形成的横向板缝内并向下弯折90°；然后使用箍筋将底部纵筋和上部构造筋绑扎形成水平钢筋笼。

5.根据权利要求1所述的一种用于预制柱节点连接的单向型应力后张式连接方法,其特征在于，每块预应力板上所述预埋波纹管的数量为两个，所述后接波纹管的外径略小于预埋波纹管的内径，所述后接波纹管插接在相对应的两个预埋波纹管之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于预制柱节点连接的单向型应力后张式连接方法,其特征在于，所述所述卡箍包括下托卡具和上扣卡具，所述下托卡具和上扣卡具分别为双拱形形状，所述后接波纹管穿过卡箍的拱形口与预埋波纹管连接；所述下托卡具和上扣卡具之间通过高强螺栓连接；所述下托卡具的侧面设有外丝螺纹管。

7.根据权利要求6所述的一种用于预制柱节点连接的单向型应力后张式连接方法,其特征在于，所述步骤(5)具体包括如下步骤：

(5-1)下托卡具的安装：将下托卡具放置于L形缺口与预制柱主筋之间的空隙中，使下托卡具紧贴着预埋波纹管的截面，保证后接波纹管穿过下托卡具的拱形口和预埋波纹管连接；

(5-2)上扣卡具的固定：将上扣卡具卡入后接波纹管的上部位置，并通过高强螺栓将下托卡具和上扣卡具固定在一起；

(5-3)套筒连接：将纵向相对的两个卡箍的下托卡具侧面的外丝螺纹管之间通过套筒连接在一起；

(5-4)圆环杆连接：将纵向相对的两个卡箍的上扣卡具之间通过两根圆环杆焊接连接，所述圆环杆一端设有圆环，所述两个圆环杆设有圆环的一端分别套接在两个上扣卡具上的高强螺栓上，所述两个圆环杆远离圆环的一端焊接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种用于预制柱节点连接的单向型应力后张式连接方法,其特征在于，所述步骤(6)中细石混凝土的浇筑高度与预应力板的板高齐平。

9.根据权利要求1所述的一种用于预制柱节点连接的单向型应力后张式连接方法,其特征在于，所述所述预埋波纹管远离L形缺口的一端端头位置设有锚具。

10.根据权利要求9所述的一种用于预制柱节点连接的单向型应力后张式连接方法,其特征在于，所述步骤(7)的具体步骤如下：

(7-1)钢绞线的穿入及张拉：向预埋波纹管和后接波纹管形成的孔道以及后埋波纹管中逐根穿入钢绞线，并对钢绞线进行预应力张拉；

(7-2)孔道灌浆：采用孔道灌浆料从注浆口注入，使孔道灌浆料填充预埋波纹管和后接波纹管形成的孔道，灌浆压力为0.4MPa-0.6MPa；

(7-3)封锚：对锚具进行封锚处理。

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