CN213539094U - 灌注桩竖向抗拔静载检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌注桩竖向抗拔静载检测装置，所述灌注桩的顶部设有延长主筋，包括：连接钢筋、千斤顶、支撑机构、用于固定所述连接钢筋上端的锁具和用于检测所述延长主筋位移的位移检测机构；所述连接钢筋的上端与所述锁具连接；所述连接钢筋的下端与所述延长主筋连接；所述千斤顶设置在所述支撑机构上，所述千斤顶的活动端与所述锁具连接；所述位移检测机构靠近所述延长主筋设置；本实用新型安装过程简单，节约成本。

Description

灌注桩竖向抗拔静载检测装置

技术领域

本实用新型属于工程桩检测技术领域，具体涉及一种灌注桩竖向抗拔静载检测装置。

背景技术

单桩竖向抗拔静载检测的方法是通过向桩顶部施加向上拔的力量，以观察顶部所产生的上拔位移情况，并通过位移情况来确定单桩紧向抗拔承载力，目的是确定单桩竖向抗拔极限承载能力来判断是否满足建设的要求。现有技术下，在工程中，由于前期准确步骤较多且复杂造成了时间成本和生产成本的增加，为了将千斤顶向上的施加荷载准确作用在检测桩上，常规方法需要配套的螺母、螺帽及多套锁具将焊接在检测桩顶对外露钢筋上的连接钢筋固定，传统方法不仅安装繁琐，运输成本高昂，而且加工部件经常存在遗失和不匹配的情况，反复加工的过程中存在巨大的浪费。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种灌注桩竖向抗拔静载检测装置，安装过程简单，节约成本。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型提供一种灌注桩竖向抗拔静载检测装置，所述灌注桩的顶部设有延长主筋，包括：连接钢筋、千斤顶、支撑机构、用于固定所述连接钢筋上端的锁具和用于检测所述延长主筋位移的位移检测机构；所述连接钢筋的上端与所述锁具连接；所述连接钢筋的下端与所述延长主筋连接；所述千斤顶设置在所述支撑机构上，所述千斤顶的活动端与所述锁具连接；所述位移检测机构靠近所述延长主筋设置。

进一步地，所述锁具通过垫板与所述支撑机构连接。

进一步地，所述锁具包括外壳和若干楔形的内螺纹块；所述延长主筋上设有外螺纹；若干所述内螺纹块沿周向方向设置在所述外壳内，若干所述内螺纹块的内螺纹均与所述外螺纹配合。

进一步地，相邻的所述螺纹块通过弹性绳连接。

进一步地，若干所述螺纹块设置同一水平面上。

进一步地，所述支撑机构包括混凝土支墩、反力梁和与地面接触的钢板；所述混凝土支墩设置在所述钢板上；所述反力梁设置在所述混凝土支墩上。

进一步地，所述连接钢筋的下端与所述延长主筋焊接固定。

进一步地，所述内螺纹块和所述弹性绳的数量均为4。

进一步地，所述外壳为楔形形状。

进一步地，所述位移检测机构包括位移传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了一种灌注桩竖向抗拔静载检测装置，千斤顶设置在支撑机构上，支撑机构为千斤顶提供支撑力，锁具固定住连接钢筋上端，千斤顶的活动端经过力量传递，最终提供了灌注桩工程检测所需的抗拔力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为实施例中灌注桩竖向抗拔静载检测装置的侧视图；

图2为实施例中灌注桩竖向抗拔静载检测装置的俯视图；

图3为实施例中锁具的侧视图；

图4为实施例中锁具的俯视图；

图5为实施例自锁原理的原理图。

标记说明：1、连接钢筋；2、千斤顶；3、锁具；31、外壳；32、内螺纹块；321、内螺纹；33、弹性绳；4、位移检测机构；5、支撑机构；51、混凝土支墩；52、反力梁；53、钢板；6、垫板；7、格栅板；100、灌注桩；1001、延长主筋；10011、外螺纹；200、地面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例公开了一种灌注桩竖向抗拔静载检测装置，参考图1、2，灌注桩100的顶部设有延长主筋1001，延长主筋1001上设有外螺纹10011，检测装置包括：连接钢筋1、千斤顶2、用于固定连接钢筋1上端的锁具3、支撑机构5、用于检测延长主筋1001位移的位移检测机构4，位移检测机构4包括位移传感器，位移传感器靠近延长主筋1001设置。

在一些实施例中，支撑机构5包括混凝土支墩51、反力梁52和与地面200接触的钢板53；混凝土支墩51设置在钢板53上；反力梁52设置在混凝土支墩51上。

具体的，钢板53铺设在地面200上，钢板53上面放置混凝土支墩51，反力梁52为千斤顶2提供反力，当千斤顶2的活动端施加的向上的荷载时，千斤顶2的反力传导至地面200时，会引起灌注桩100周边的土体沉降，而钢板53的作用是增大与地面200的接触面积，有效解决了千斤顶2的反力使得土体沉降的问题。

连接钢筋1的上端与锁具3连接，连接钢筋1的下端与延长主筋1001焊接；千斤顶2设置在反力梁52上，锁具可以是但不限制于设置在一格栅板7上，格栅板7放置在垫板6上，千斤顶2的活动端与垫板6连接。

在一些实施例中，参考图3、4，锁具3包括外壳31和若干楔形的内螺纹块32；外壳31为楔形形状；延长主筋1001上设有外螺纹10011；若干内螺纹块32沿周向方向设置在外壳31内，若干内螺纹块32的内螺纹321均与外螺纹10011配合。相邻的螺纹块通过弹性绳33连接。若干螺纹块设置同一水平面上。

示例性的，内螺纹块32和弹性绳33的数量可以是但不限制于4。锁具3分为内外双层，外壳31为固定结构，设置在格栅板7上，内层的内螺纹块32用弹性绳33连接，锁具3的内外双层均为上宽下窄结构的楔形形状，楔形形状的内螺纹块32可方便地放置在外壳31内，且不易丢失；内螺纹块32有预制螺纹，预制螺纹与灌注桩100的外螺纹10011内摩擦角满足自锁原理要求，参考图5，本实施例中，自锁原理指的是如果作用于物体的主动力的合力的作用线在摩擦角之内，则无论这个力怎样大，总有一个全反力与之平衡，物体保持静止。反之，如果主动力的合力的作用线在摩擦角之外，则无论这个力多么小，物体也不可能保持平衡。这种与力大小无关而与摩擦角有关的平衡条件称为自锁条件。

更具体的，内螺纹块32的预制螺纹与灌注桩100的外螺纹10011之间的摩擦角很小，试验中钢筋始终受到向上的合力，而这个合力刚好在自锁锁具3内层内侧螺纹与钢筋笼上螺纹所形成的摩擦角之内，因此，根据自锁原理，连接钢筋1不会向下移动。试验开始后，千斤顶2工作，不论拉力多大锁具3亦不会移动。

接下来结合具体实施过程对本实施例做进一步说明：

千斤顶2在检测中对垫板6和锁具3施加向上的作用力，作用力传递至灌注桩100的延长主筋1001上，灌注桩100在上拔力的作用下会产生向上的位移，位移被安装在灌注桩100顶部的位移传感器采集并记录，根据千斤顶2工作实时压力与灌注桩100的上拔位移量可确定单桩竖向抗拔极限承载能力来判断是否满足设计的要求。这一设计安装简便，检测效率高，唯一需要的加工工艺是焊接，整套系统稳定性高，检测数据准确。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种灌注桩竖向抗拔静载检测装置，所述灌注桩的顶部设有延长主筋，其特征在于，所述检测装置包括：连接钢筋、千斤顶、支撑机构、用于固定所述连接钢筋上端的锁具和用于检测所述延长主筋位移的位移检测机构；所述连接钢筋的上端与所述锁具连接；所述连接钢筋的下端与所述延长主筋连接；所述千斤顶设置在所述支撑机构上，所述千斤顶的活动端与所述锁具连接；所述位移检测机构靠近所述延长主筋设置。

2.根据权利要求1所述的灌注桩竖向抗拔静载检测装置，其特征在于，所述锁具通过垫板与所述支撑机构连接。

3.根据权利要求2所述的灌注桩竖向抗拔静载检测装置，其特征在于，所述锁具包括外壳和若干楔形的内螺纹块；所述延长主筋上设有外螺纹；若干所述内螺纹块沿周向方向设置在所述外壳内，若干所述内螺纹块的内螺纹均与所述外螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的灌注桩竖向抗拔静载检测装置，其特征在于，相邻的所述螺纹块通过弹性绳连接。

5.根据权利要求4所述的灌注桩竖向抗拔静载检测装置，其特征在于，若干所述螺纹块设置同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的灌注桩竖向抗拔静载检测装置，其特征在于，所述支撑机构包括混凝土支墩、反力梁和与地面接触的钢板；所述混凝土支墩设置在所述钢板上；所述反力梁设置在所述混凝土支墩上。

7.根据权利要求1所述的灌注桩竖向抗拔静载检测装置，其特征在于，所述连接钢筋的下端与所述延长主筋焊接固定。

8.根据权利要求4所述的灌注桩竖向抗拔静载检测装置，其特征在于，所述内螺纹块和所述弹性绳的数量均为4。

9.根据权利要求3所述的灌注桩竖向抗拔静载检测装置，其特征在于，所述外壳为楔形形状。

10.根据权利要求1所述的灌注桩竖向抗拔静载检测装置，其特征在于，所述位移检测机构包括位移传感器。

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