CN203594057U - 支墩法单桩竖向抗拔静载试验检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支墩法单桩竖向抗拔静载试验检测装置，包括支墩、大梁、千斤顶、托板、拉力杆和链接圆筒，所述大梁横搭在支墩上方，该大梁中间吊装千斤顶，所述千斤顶顶端盖装托板，该托板上设置拉杆孔，所述拉杆孔内穿装拉力杆，该拉力杆的上端与托板通过螺母连接，该拉力杆的下端悬吊链接圆筒。实现结构简单，成本低廉，操作简单且可重复使用的优点。

Description

支墩法单桩竖向抗拔静载试验检测装置

技术领域

本实用新型涉及工程桩检测设备领域，具体地，涉及一种支墩法单桩竖向抗拔静载试验检测装置。

背景技术

单桩竖向抗拔静载试验是对工程当中的桩进行一种试验检测的方法，以确定单桩竖向抗拔极限承载力；判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求；通过桩身内力及变形测试，测定桩的抗拔摩阻力。

现有的锚桩法，要在试验受检桩两边对称施工量两根工程桩作为锚桩提供反力，以进行试验检测。此方法，需进行施工两根足以提供抗拔力的工程桩，试验费用居高不下，试验完毕后锚桩被废弃，造成浪费。因此存在成本高、操作复杂等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种支墩法单桩竖向抗拔静载试验检测装置，以实现结构简单，成本低廉，操作简单且可重复使用的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种支墩法单桩竖向抗拔静载试验检测装置，包括支墩、大梁、千斤顶、托板、拉力杆和链接圆筒，所述大梁横搭在支墩上方，该大梁中间吊装千斤顶，所述千斤顶顶端盖装托板，该托板上设置拉杆孔，所述拉杆孔内穿装拉力杆，该拉力杆的上端与托板通过螺母连接，该拉力杆的下端悬吊链接圆筒。

根据本实用新型的优选实施例，上述拉杆孔为8个，8个拉杆孔在托板上设置为两排，且每排设置4个拉杆孔。

根据本实用新型的优选实施例，所述链接圆筒的下端与灌注桩延长主筋焊接在一起。

根据本实用新型的优选实施例，还包括基准梁、磁力表座和位移计，所述基准梁左右对称安装在支墩内侧，所述基准梁上安装磁力表座，所述磁力表座上架设位移计。

根据本实用新型的优选实施例，所述千斤顶与高压油泵通过管道连接。

本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的技术方案，通过支墩提供支撑力，经过力量传递，最终提供了工程检测需要的抗拔力，利用千斤顶带动拉力杆带动工程桩主筋，完成检测。从而达到了结构简单、操作简单的目的，而以支墩替代锚桩，而因支墩可以重复利用，且支墩的成本比锚桩相对较低廉，达到了成本低廉，且可重复使用的目的。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的支墩法单桩竖向抗拔静载试验检测装置的结构示意图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1、支墩；2、大梁；3、千斤顶；4、托板；5、拉力杆；6、链接圆筒；7、基准梁；8、磁力表座；9、位移计；10、工程桩；11、岩土。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种支墩法单桩竖向抗拔静载试验检测装置，包括支墩1、大梁2、千斤顶3、托板4、拉力杆5和链接圆筒6，大梁2横搭在支墩1上方，该大梁2中间吊装千斤顶3，千斤顶3顶端盖装托板4，该托板4上设置拉杆孔，拉杆孔内穿装拉力杆5，该拉力杆5的上端与托板4通过螺母连接，该拉力杆5的下端悬吊链接圆筒6。

其中，拉杆孔为8个，8个拉杆孔在托板上设置为两排，且每排设置4个拉杆孔。链接圆筒的下端与灌注桩延长主筋焊接在一起。还包括基准梁7、磁力表座8和位移计9，基准梁左右对称安装在支墩内侧，基准梁上安装磁力表座，磁力表座上架设位移计。千斤顶与高压油泵通过管道连接。

具体测量步骤如下：

对所检测工程桩桩周地基进行整平夯实，根据所提供的地基承载力值的要求对地基进行夯实处理，必要时对周边地基土进行碎石分层换填夯实至满足足以提供地基承载力要求，填筑标高至桩顶标高。在桩周对称位置放置支墩1，支墩具备足够的试验强度。支墩1上方横搭一大梁2，大梁2中间吊装千斤顶3，千斤顶3提供动力。千斤顶3上方盖上预先制作的托板4，托板4前后两排各余留4个拉杆孔。然后在拉杆孔内穿好前后2排共8根拉力杆5，拉力杆5上端与托板4螺母连接，拉力杆5下端悬吊连链接圆筒6，链接圆筒6周围与灌注桩延长主筋牢固焊接，以防试验检测过程发生安全事故，最后旋紧托板4上方螺栓，保持拉力杆轻微拉紧状态。

在工程桩10（灌注桩）左右对称安装基准梁7，基准梁7上安放磁力表座8，磁力表座8上架设位移计9。另外在千斤顶3接通高压油管及高压油泵加载设备。

然后启动加载系统，通过高压油泵对千斤顶进行加载，千斤顶3的起重活塞抬升托板4，托板4带动拉力杆5，拉力杆5起吊链接圆筒6，链接圆筒6起吊的同时带动圆周紧密焊接牢固的工程桩主筋，这样使得工程桩顶端产生拉拔作用，最终实现了检测的目的。

其次，按照试验检测规范要求逐级开始加载。

通过支墩提供支撑力，经过力量传递，最终提供了工程检测需要的抗拔力。进行观测，根据位移计9读数，可观测到桩顶在每一级加载过程中抬升位移量，根据抬升量进行分析计算工程桩单桩竖向抗拔力值。

单桩抗拔承载力范围：本技术方案的检测装置可检测单桩抗拔力设计极限值范围0～10000kN之间。支墩：可对称放置一个或者多组支墩，实现安全可靠抗压平台支墩。

本实用新型的技术方案具有以下特点：

一、省去传统技术的锚桩（检测后作废），以支墩（可重复利用）替代锚桩。比传统技术较经济、实用、快捷。工程桩受检时，传统技术上需在所检桩两边对称施工两根耗资较大工程桩，作为锚桩，才能实现提供抗拔反力；

两根锚桩工程造价一般在10万至20万之间，制作两个支墩费用仅需数千元费用，凸显出省事省力，经济实用。

二、受检桩不受限制，可随机抽检，实现了随机抽检的效果。传统技术受锚桩限制，起不到随机抽检的效果。

三、打破了传统以锚桩提供抗拔试验检测反力的模式，由锚桩受拔转化成支墩受压的受力机制，杜绝了传统检测方法中锚桩拔出试验失败的可能，结构安全可靠，大大提高了检测的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种支墩法单桩竖向抗拔静载试验检测装置，其特征在于，包括支墩、大梁、千斤顶、托板、拉力杆和链接圆筒，所述大梁横搭在支墩上方，该大梁中间吊装千斤顶，所述千斤顶顶端盖装托板，该托板上设置拉杆孔，所述拉杆孔内穿装拉力杆，该拉力杆的上端与托板通过螺母连接，该拉力杆的下端悬吊链接圆筒。

2.根据权利要求1所述的支墩法单桩竖向抗拔静载试验检测装置，其特征在于，上述拉杆孔为8个，8个拉杆孔在托板上设置为两排，且每排设置4个拉杆孔。

3.根据权利要求1或2所述的支墩法单桩竖向抗拔静载试验检测装置，其特征在于，所述链接圆筒的下端与灌注桩延长主筋焊接在一起。

4.根据权利要求3所述的支墩法单桩竖向抗拔静载试验检测装置，其特征在于，还包括基准梁、磁力表座和位移计，所述基准梁左右对称安装在支墩内侧，所述基准梁上安装磁力表座，所述磁力表座上架设位移计。

5.根据权利要求4所述的支墩法单桩竖向抗拔静载试验检测装置，其特征在于，所述千斤顶与高压油泵通过管道连接。

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