CN218861367U - 一种保证挂篮后锚各精轧螺纹钢均匀垂直受力的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保证挂篮后锚各精轧螺纹钢均匀垂直受力的装置，包括设于菱形挂篮的后锚压梁，调整梁、精轧螺纹钢、千斤顶、PVC管和板状模具，板状模具设于桥面部分上面并与各个PVC管垂直，后锚压梁有三组并分前、中、后三处平行设置，调整梁通过一个设于中间的后锚压梁上的千斤顶支撑，所述调整梁盖在各个后锚压梁的上方，精轧螺纹钢由上至下依次垂直穿过调整梁和对应的后锚压梁并轴向穿过板状模具上的PVC管，后锚压梁和调整梁上面都都通过螺纹套接在精轧螺纹钢上的固定螺母压紧固定，螺纹钢下端穿出桥面部分也通过固定螺母固定。本发明保证预埋孔的间距与后锚压梁处精轧螺纹钢的间距一致，并保证各个精轧螺纹钢所受负荷平衡均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁技术领域，涉及一种保证挂篮后锚各精轧螺纹钢均匀垂直受力的装置。
背景技术
预应力钢筋混凝土桥梁常采用悬臂浇筑施工方法，该施工方法常采用的主要设备之一是菱形挂篮。这种挂篮是一个以已完成梁体作为载体，沿着梁上轨道向前移动并进行梁段循环施工的移动模架。
现有的挂篮后锚一般是采用三组精轧螺纹钢，每组两根，提前在梁面上用PVC管预埋后锚孔，标高调整到位后先将中间一组螺母拧紧，然后再拧剩余两组，第一，此方法难以保证预埋PVC管的垂直度，且无法保证预埋孔的间距与挂篮的后锚压梁处精轧螺纹钢的间距一致，从而导致后锚精轧螺纹钢不能仅垂直受拉；第二，此方法不能保证三组精轧螺纹钢同时受力，中间一组精轧螺纹钢基本承受了挂篮及模板的全部不平衡荷载，混凝土的不平衡荷载由三组精轧螺纹钢共同承担。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种保证挂篮后锚各精轧螺纹钢均匀垂直受力的装置，以解决现有技术中存在的无法保证精轧螺纹钢的间距一致，精轧螺纹钢受拉力作用方向不完全垂直于后锚压梁，三组精轧螺纹钢承受载荷不平衡均匀等技术问题。
所述的一种保证挂篮后锚各精轧螺纹钢均匀垂直受力的装置，包括设于菱形挂篮的后锚压梁，调整梁、精轧螺纹钢、千斤顶、PVC管和板状模具，所述板状模具设于所述桥面部分上面并与各个PVC管垂直，所述后锚压梁有三组并分前、中、后三处平行设置，所述调整梁通过一个设于中间的后锚压梁上的千斤顶支撑，所述调整梁盖在各个后锚压梁的上方，所述精轧螺纹钢由上至下依次垂直穿过所述调整梁和对应的后锚压梁并轴向穿过所述板状模具上的PVC管，所述后锚压梁和所述调整梁上面都都通过螺纹套接在所述精轧螺纹钢上的固定螺母压紧固定，所述螺纹钢下端穿出桥面部分也通过固定螺母固定。
优选的，所述后锚压梁上设有对应所述精轧螺纹钢的孔位一，所述调整梁为一体化平板结构并同时覆盖在前、中、后三根后锚压梁上方，所述调整梁上也设有对应所述精轧螺纹钢的孔位二，所述板状模具上设有用于垂直设置所述PVC管的锚孔，所述锚孔、所述孔位一和所述孔位二三者一一对应。
优选的，所述板状模具为“工”字形，所述板状模具包括左右对称设置的有孔侧条板部和中间条板部，所述中间条板部垂直于两侧的侧条板部，所述中间条板部的两端与对应侧条板部的中部连为一体，所述孔侧条板部上设有锚孔。
优选的，所述千斤顶的底部设有底座，所述千斤顶的顶部设有顶帽。
优选的，所述千斤顶设于中间的后锚压梁中间位置，所述底座同时压在三根后锚压梁上，所述顶帽位于所述调整梁中心。
本实用新型具有以下优点：1、通过板状模具与桥面贴合让垂直固定在所述板状模具上的PVC管与桥面相垂直，并在设置精轧螺纹钢期间保持垂直效果，从而克服现有技术无法保证预埋孔的间距与挂篮的后锚压梁处精轧螺纹钢的间距一致的问题。
2、通过覆盖前、中、后三根后锚压梁上方的平板状的调整梁，使得各个后锚压梁上的精轧螺纹钢均能穿过同一个调整梁，并通过一个千斤顶顶起支撑，在固定后锚压梁上固定螺母前通过调整梁上的固定螺母对各个精轧螺纹钢预先拉紧。这样能避免三个精轧螺纹钢存在拉紧程度的差异，保证各个精轧螺纹钢所受负荷平衡均匀，克服了现有技术的问题。
3、本实用新型中，为了防止千斤顶在对平板状的调整梁进行顶压调节时发生倾倒，还对千斤顶的顶部和底部分别设置顶帽和底座，从而增大了与调整梁和后锚压梁的接触面积，避免了千斤顶在调节过程容易翻倒的问题。
附图说明
图1为本实用新型中一种保证挂篮后锚各精轧螺纹钢均匀垂直受力的装置的结构示意图。
图2为图1所示结构另一视角下的结构示意图。
图3为图1所示结构的板状模具和PVC管的结构示意图。
图4为图1所示结构的板状模具的结构示意图。
附图中的标记为：1、桥面，2、板状模具，3、PVC管，4、精轧螺纹钢，5、固定螺母，6、调整梁，7、千斤顶，8、后锚压梁，9、顶帽，10、底座，11、有孔侧条板部，12、中间条板部，13、锚孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-4所示，本实用新型提供了一种保证挂篮后锚各精轧螺纹钢均匀垂直受力的装置，包括设于菱形挂篮的后锚压梁8，调整梁6、精轧螺纹钢4、千斤顶7、PVC管和板状模具2，所述板状模具2设于所述桥面1部分上面并与各个PVC管垂直，所述后锚压梁8有三组并分前、中、后三处平行设置，所述调整梁6通过一个设于中间的后锚压梁8上的千斤顶7支撑，所述调整梁6盖在各个后锚压梁8的上方，所述精轧螺纹钢4由上至下依次垂直穿过所述调整梁6和对应的后锚压梁8并轴向穿过所述板状模具2上的PVC管，所述后锚压梁8和所述调整梁6上面都都通过螺纹套接在所述精轧螺纹钢4上的固定螺母5压紧固定，所述螺纹钢下端穿出桥面1部分也通过固定螺母5固定。设置模具用于辅助PVC管的埋设能通过对模具上孔位和方向的精确设置，保证预埋PVC管的位置和垂直度，避免螺纹钢受到横向剪力影响。
每根后锚压梁8上设有至少两根所述精轧螺纹钢4，所述后锚压梁8上设有对应所述精轧螺纹钢4的孔位一，所述调整梁6为一体化平板结构并同时覆盖在前、中、后三根后锚压梁8上方，所述调整梁6上也设有对应所述精轧螺纹钢4的孔位二，所述板状模具2上设有用于垂直设置所述PVC管的锚孔13，所述锚孔13、所述孔位一和所述孔位二三者一一对应。
所述板状模具2为“工”字形，所述板状模具2包括左右对称设置的有孔侧条板部11和中间条板部12，所述中间条板部12垂直于两侧的侧条板部，所述中间条板部12的两端与对应侧条板部的中部连为一体，所述锚孔13均开设在所述侧条板部。PVC管一端固定插接到所述锚孔13中而另一端向下伸出引导精轧螺纹钢4。
所述千斤顶7的底部设有底座10，所述千斤顶7的顶部设有顶帽9，所述底座10的面积大于所述千斤顶7底部，所述顶帽9的顶部面积大于所述千斤顶7的上端端面。千斤顶7应增设底座10和顶帽9，扩大受力面积，以增加稳定性，否则千斤顶7截面太小，容易倾倒。千斤顶7可以采用螺旋千斤顶7。
所述千斤顶7设于中间的后锚压梁8中间位置，所述底座10同时压在三根后锚压梁8上，所述顶帽9位于所述调整梁6中心。要保证各个精轧螺纹钢4同时受力，通过一个千斤顶顶起连接六根精轧螺纹钢4的调整梁6，实现各个精轧螺纹钢4同步拉紧。
现有技术中调整梁6只用于对中间的后锚压梁8调整，前后两个后锚压梁8上的螺纹钢在未被拉紧状态下固定，造成三个精轧螺纹钢4在固定后拉紧变形程度存在差异，状态不一致而导致受力不均等的问题。本方案设置了同时覆盖在前、中、后三根后锚压梁8上方的调整梁6，从而让各个精轧螺纹钢4均能通过调整梁6上对应的固定螺母5拉紧固定。上下两端的固定螺母5在螺旋千斤顶7和调整梁6安装完成后拧紧固定，利用千斤顶7对后锚压梁8作用反压挂篮，调整挂篮标高，调整完成后再将各个后锚压梁8上的固定螺母5拧紧，此时在精轧螺纹钢4拉紧的状态下压紧固定后锚压梁8，这样避免了现有技术中先在拉紧状态下固定中间的后锚压梁8导致只有中间后锚压梁8的精轧螺纹钢4在拉紧状态下被固定，而无法保证各个精轧螺纹钢4所受负荷平衡均匀的问题。
而设置板状模具2时一方面要保证桥面1与所述板状模具2贴合，让二者设置方向一致，另一方面要注意让各个PVC管的位置方向均对准对应的后锚压梁8上的孔位一，PVC管则通过垂直插接在所述锚孔13上实现对PVC管方向的确定，保证PVC管定位可靠，后锚的精轧螺纹钢4仅垂直受拉。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的实用新型构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。
Claims (5)
1.一种保证挂篮后锚各精轧螺纹钢均匀垂直受力的装置，包括设于菱形挂篮的后锚压梁(8)，调整梁(6)、精轧螺纹钢(4)、千斤顶(7)和PVC管，其特征在于：还包括板状模具(2)，所述板状模具(2)设于桥面(1)部分上面并与各个PVC管垂直，所述后锚压梁(8)有三组并分前、中、后三处平行设置，所述调整梁(6)通过一个设于中间的后锚压梁(8)上的千斤顶(7)支撑，所述调整梁(6)盖在各个后锚压梁(8)的上方，所述精轧螺纹钢(4)由上至下依次垂直穿过所述调整梁(6)和对应的后锚压梁(8)并轴向穿过所述板状模具(2)上的PVC管，所述后锚压梁(8)和所述调整梁(6)上面都都通过螺纹套接在所述精轧螺纹钢(4)上的固定螺母(5)压紧固定，所述螺纹钢下端穿出桥面(1)部分也通过固定螺母(5)固定。
2.根据权利要求1所述的一种保证挂篮后锚各精轧螺纹钢(4)均匀垂直受力的装置，其特征在于：所述后锚压梁(8)上设有对应所述精轧螺纹钢(4)的孔位一，所述调整梁(6)为一体化平板结构并同时覆盖在前、中、后三根后锚压梁(8)上方，所述调整梁(6)上也设有对应所述精轧螺纹钢(4)的孔位二，所述板状模具(2)上设有用于垂直设置所述PVC管的锚孔(13)，所述锚孔(13)、所述孔位一和所述孔位二三者一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种保证挂篮后锚各精轧螺纹钢(4)均匀垂直受力的装置，其特征在于：所述板状模具(2)为“工”字形，所述板状模具(2)包括左右对称设置的有孔侧条板部(11)和中间条板部(12)，所述中间条板部(12)垂直于两侧的侧条板部，所述中间条板部(12)的两端与对应侧条板部的中部连为一体，所述孔侧条板部上设有锚孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种保证挂篮后锚各精轧螺纹钢(4)均匀垂直受力的装置，其特征在于：所述千斤顶(7)的底部设有底座(10)，所述千斤顶(7)的顶部设有顶帽(9)。
5.根据权利要求4所述的一种保证挂篮后锚各精轧螺纹钢(4)均匀垂直受力的装置，其特征在于：所述千斤顶(7)设于中间的后锚压梁(8)中间位置，所述底座(10)同时压在三根后锚压梁(8)上，所述顶帽(9)位于所述调整梁(6)中心。
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