CN107034788B - 一种吊杆张拉装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊杆张拉装置及其施工方法，涉及大桥施工设备领域，包括一顶座和一张拉杆，所述顶座包括固定设置的上垫板和下垫板，且所述上垫板和下垫板之间形成容纳空间，所述上垫板设有张拉孔，所述下垫板设有用于和吊杆的连接座相匹配的槽口；所述张拉杆穿过所述张拉孔并伸入所述容纳空间内，且所述张拉杆底部结构被适配成与吊杆的连接座顶部连接；还包括一安装于所述顶座上的施力装置，所述施力装置用于对所述张拉杆施加远离所述吊杆方向的轴向力，以张拉所述吊杆，本发明的结构简单，减少了特殊设备的投入，大大的节约了成本，且能够在狭小空间内进行对吊杆张拉作业。

Description

一种吊杆张拉装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及大桥施工设备领域，具体涉及一种吊杆张拉装置及其施工方法。

背景技术

随着我国经济和社会的快速发展，中国正在进入“高铁时代”，桥梁结构形式随着高铁的发展呈现出了多样化，在发展过程中桥梁上部结构的建设规模不断增大，其中采用吊杆结构形式的桥梁得到了普遍应用。

在修建采用吊杆结构形式的桥梁时，由于受桥梁结构形式、荷载承载力等的影响，对吊杆的施工要求极高。吊杆张拉的过程一般如下：先安装吊杆，安装顶座，然后安装千斤顶，安装张拉杆，最后进行张拉吊杆上的连接座并旋紧螺母，即进行张拉吊杆上的吊杆锚杯并旋紧螺母固定。其中，最关键的是顶座设计及其与千斤顶、张拉杆的安装顺序。

现有的吊杆张拉方案存在以下缺点：1、该方案只能适用于大空间或不受限制的空间内使用。例如在斜拉桥吊杆梁下张拉，其张拉空间不受限制，在钢箱拱桥内的吊杆，其张拉空间足够大，不需要考虑空间限制问题；2、按照常规的安装顺序还需采用特殊千斤顶进行施工。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种吊杆张拉装置及其施工方法，该结构简单，能够适用于有限空间内吊杆的张拉作业。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种吊杆张拉装置，包括：

一顶座，所述顶座包括固定设置的上垫板和下垫板，且所述上垫板和下垫板之间形成容纳空间，所述上垫板设有张拉孔，所述下垫板设有用于和吊杆的连接座相匹配的槽口；

一张拉杆，所述张拉杆穿过所述张拉孔并伸入所述容纳空间内，且所述张拉杆底部结构被适配成与吊杆的连接座顶部连接；

一安装于所述顶座上的施力装置，所述施力装置用于对所述张拉杆施加远离所述吊杆方向的轴向力，以张拉所述吊杆。

在上述技术方案的基础上，所述张拉杆上端套设有螺母，所述施力装置通过所述螺母作用于所述张拉杆。

在上述技术方案的基础上，所述上垫板与所述下垫板通过立柱固定连接，在相邻所述立柱间焊接有加强板，且靠近所述下垫板处未焊接所述加强板。

在上述技术方案的基础上，所述施力装置采用千斤顶。

在上述技术方案的基础上，所述槽口为U型槽口。

一种吊杆的张拉装置的施工方法，包括以下步骤：

S1、将所述张拉装置移动至吊杆旁；

S2、通过下垫板与吊杆的连接座相匹配的槽口卡持定位以在水平方向上定位整个张拉装置，并将张拉杆底部与吊杆的连接座连接固定；

S3、通过施力装置对张拉杆施加远离吊杆方向的轴向力，使张拉杆带动吊杆向上移动；

S4、在将吊杆张拉到位后，对吊杆的进行固定；

S5、解除张拉杆与吊杆的连接座的连接，并将所述张拉杆、施力装置和顶座进行移除；

S6、重复S1～S5，完成对其他吊杆的张拉工作。

在上述技术方案的基础上，S2中通过钢丝绳对所述张拉装置进行移动。

在上述技术方案的基础上，S3中所述施力装置通过作用于所述张拉杆的螺母，对所述张拉杆施加力的作用。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的一种吊杆张拉装置包括由上垫板和下垫板制成的顶座，该结构简单，减少了特殊设备的投入，大大的节约了成本，且能够在狭小空间内进行对吊杆张拉作业。

(2)上垫板和下垫板通过立柱连接，且立柱间焊接有加强板，可以使该顶座承受较大的应力。

附图说明

图1为本发明实施例中顶座的结构示意图；

图2为本发明实施例中顶座的A-A向示意图；

图3为本发明实施例中顶座的B-B向示意图；

图4为本发明实施例中张拉装置的安装示意图；

图5为本发明实施例中张拉杆旋进锚杯内丝内的示意图；

图6为本发明实施例中施力装置作用于张拉杆的示意图；

图7为本发明实施例中张拉装置的拆卸示意图。

图中：1-顶座，10-上垫板，11-下垫板，12-容纳空间，13-张拉孔，14-槽口，2-张拉杆，3-螺母，4-吊杆，40-连接座，5-施力装置，6-加强板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1至图4所示，本发明实施例提供一种吊杆张拉装置，包括一顶座1和一张拉杆2，顶座1包括固定设置的上垫板10和下垫板11，且上垫板10和下垫板11之间形成容纳空间12，上垫板10与下垫板11通过立柱固定连接，优选的立柱采用45号钢棒，在相邻立柱间焊接有加强板6，可以使该顶座1能够承受较大的应力，该上垫板10、下垫板11和加强板6均采用Q235钢板制成，具有较好的承压能力，在上垫板10上开设有一张拉孔13，下垫板11设有用于和吊杆4的连接座40相匹配的槽口14，该下垫板11的槽口14与连接座40通过卡持定位以在水平方向上定位整个张拉装置，该槽口14优选为U型槽口，便于卡持定位过程的固定，其中，连接座40为吊杆锚杯。

张拉杆2穿过张拉孔13并伸入容纳空间12内，且张拉杆2底部结构被适配成与吊杆4的连接座40顶部连接，还设有一安装于顶座1上的施力装置5，施力装置5作用于张拉杆2，并对张拉杆2施加远离吊杆4方向的轴向力，以张拉吊杆4，优选的，施力装置5采用千斤顶，在靠近下垫板11处未焊接加强板6，可以提供一定的安装空间，便于张拉杆2与连接座40的连接固定。

在张拉杆2上设有螺纹，且设有与该螺纹相匹配的螺母3，该螺母3设于顶座1外且套设于张拉杆2的上端，施力装置5通过螺母3作用于张拉杆2，该结构简单，减少了特殊设备的投入，大大的节约了成本，且能够在狭小空间内进行对吊杆4张拉作业。

本发明还提供了一种吊杆张拉装置的施工方法，其步骤如下：

S1、参见图4所示，将张拉装置移动至吊杆4旁；

S2、参见图5所示，通过下垫板11与吊杆4的连接座40相匹配的槽口14卡持定位以在水平方向上定位整个张拉装置，并将张拉杆2底部与吊杆4的连接座40连接固定；

S3、参见图6所示，通过施力装置5对张拉杆2施加远离吊杆4方向的轴向力，使张拉杆2带动吊杆4向上移动；

S4、在将吊杆4张拉到位后，对吊杆4的进行固定；

S5、参见图7所示，解除张拉杆2与吊杆4的连接座40的连接，并将张拉杆2、施力装置5和顶座1进行移除；

S6、重复S1～S5，完成对其他吊杆4的张拉工作。

其中S2中通过钢丝绳对张拉装置进行移动，便于张拉装置在有限空间内进行移动，S3中施力装置5通过作用于张拉杆2的螺母3，对张拉杆2施加力的作用。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种吊杆张拉装置，其特征在于，包括：

一顶座(1)，所述顶座(1)包括固定设置的上垫板(10)和下垫板(11)，且所述上垫板(10)和下垫板(11)之间形成容纳空间(12)，所述上垫板(10)设有张拉孔(13)，所述下垫板(11)设有用于和吊杆(4)的连接座(40)相匹配的槽口(14)；

一张拉杆(2)，所述张拉杆(2)穿过所述张拉孔(13)并伸入所述容纳空间(12)内，且所述张拉杆(2)底部结构被适配成与吊杆(4)的连接座(40)顶部连接；

一安装于所述顶座(1)上的施力装置(5)，所述施力装置(5)用于对所述张拉杆(2)施加远离所述吊杆(4)方向的轴向力，以张拉所述吊杆(4)。

2.如权利要求1所述的一种吊杆张拉装置，其特征在于：所述张拉杆(2)上端套设有螺母(3)，所述施力装置(5)通过所述螺母(3)作用于所述张拉杆(2)。

3.如权利要求1所述的一种吊杆张拉装置，其特征在于：所述上垫板(10)与所述下垫板(11)通过立柱固定连接，在相邻所述立柱间焊接有加强板(6)，且靠近所述下垫板(11)处未焊接所述加强板(6)。

4.如权利要求1所述的一种吊杆张拉装置，其特征在于：所述施力装置(5)采用千斤顶。

5.如权利要求1所述的一种吊杆张拉装置，其特征在于：所述槽口(14)为U型槽口。

6.一种根据如权利要求1至5任一项所述的张拉装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将所述张拉装置移动至吊杆旁；

S2、通过下垫板(11)与吊杆(4)的连接座(40)相匹配的槽口(14)卡持定位以在水平方向上定位整个张拉装置，并将张拉杆(2)底部与吊杆(4)的连接座(40)连接固定；

S3、通过施力装置(5)对张拉杆(2)施加远离吊杆(4)方向的轴向力，使张拉杆(2)带动吊杆(4)向上移动；

S4、在将吊杆(4)张拉到位后，对吊杆(4)的进行固定；

S5、解除张拉杆(2)与吊杆(4)的连接座(40)的连接，并将所述张拉杆(2)、施力装置(5)和顶座(1)进行移除；

S6、重复S1～S5，完成对其他吊杆(4)的张拉工作。

7.如权利要求6所述的张拉装置的施工方法，其特征在于：S2中通过钢丝绳对所述张拉装置进行移动。

8.如权利要求6所述的张拉装置的施工方法，其特征在于：S3中所述施力装置(5)通过作用于所述张拉杆(2)的螺母，对所述张拉杆(2)施加力的作用。