CN210427319U - 一种钢筋抗拔检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢筋抗拔检测装置，属于钢筋检测技术领域，需要解决的技术问题是如何代替浇筑混凝土完成钢筋固定的问题以及如何适用不同长度的钢筋的问题，包括工作台、升降支撑机构、检测机构和电控箱和电源插口，所述工作台下表面固定安装四个固定脚，并且工作台上表面升降支撑机构，所述升降支撑机构包括连接板，所述连接板上固定安装检测机构，所述工作台上表面还设置电控箱，并且工作台右侧表面设置电源插口，本实用新型通过外支撑柱和内支撑柱的配合使用，方便对不同长度的钢筋进行抗拔检测，扩大了整个装置的使用范围，并且立式的结构能够更加符合浇筑混凝土对钢筋固定的方式，减小了钢筋抗拔检测的误差。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋检测技术领域，具体是一种钢筋抗拔检测装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
经检索，如中国专利文献公开了一种钢筋抗拔检测装置【申请号：CN201821053904.0；公开号：CN208383617U】。这种钢筋抗拔检测装置通过设置电动推杆、伸缩杆、滑块和夹持件，使得电动推杆带动滑块滑动的同时两个夹持件发生角度偏转，从而完成对钢筋本体的夹持，避免了需要浇筑混凝土完成对钢筋固定的过程，减少了工作人员手动操作的时间，使得整个安装过程省时省力，从而达到了便于安装的目的，在保证了检测工作正常进行的同时又提高了检测工作的效率。
但是，由于钢筋的使用范围较广，对于不同的钢筋其长度也是不同的，若不考虑钢筋的长度是否能够贴合装置，大大影响了该钢筋抗拔检测装置的使用范围，并且由于钢筋的多数环境下与混凝土配合使用，其抗拔性能受混凝土的影响，卧式的抗拔检测会影响最终的检测效果，带来较大的误差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢筋抗拔检测装置，该钢筋抗拔检测装置要解决的技术问题是：如何代替浇筑混凝土完成钢筋固定的问题以及如何适用不同长度的钢筋的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种钢筋抗拔检测装置，包括工作台、升降支撑机构、检测机构和电控箱和电源插口，所述工作台下表面固定安装四个固定脚，并且工作台上表面设置升降支撑机构，所述升降支撑机构包括连接板，所述连接板上固定安装检测机构，所述工作台上表面还设置电控箱，并且工作台右侧表面设置电源插口。
本实用新型的工作原理是：先将整个装置通过电源插口连接到外界电源上，工作人员在将钢筋放入第一固定块和第二固定块内部后，第二夹紧螺栓通过螺纹配合的方式拧入第二放置槽，第一夹紧螺栓通过挤压钢筋增大第二夹紧螺栓与钢筋的摩擦力，将钢筋下端固定在第一固定块内，此时工作人员向上拉动内支撑柱，直至钢筋的顶端放入第一固定座内，旋转第一夹紧螺栓，第一夹紧螺栓通过螺纹配合的方式拧入第一放置槽，第一夹紧螺栓通过挤压钢筋增大第一夹紧螺栓与钢筋的摩擦力，进而对钢筋起到固定作用，再旋转限位块，使限位块向下滑动，直至接触外支撑柱上表面，工作人员按下电控箱表面的启停开关，启动液压缸，液压缸输出端带动第一固定块向上移动，第二固定块带动T型块上移，T型块表面的压力传感器挤压内置槽内壁，压力传感器将压力信号转化成数字信号传递给单片机，单片机将数字信号显示在显示屏上。
所述工作台内部设置内置槽。
所述升降支撑机构还包括外支撑柱和内支撑柱，所述外支撑柱内部设置限位槽，所述限位槽内部放置内支撑柱，所述内支撑柱直径贴合限位槽的宽度，并且内支撑柱表面具有螺纹，同时内支撑柱外表面通过螺纹配合安装限位块。
采用以上结构，工作人员向上拉动内支撑柱，使其升降到合适的高度，再旋转限位块，使限位块向下滑动，直至接触外支撑柱上表面，实际使用中，钢筋往往被切割成不同长度，以用于不同方面，通过外支撑柱和内支撑柱的配合使用，方便对不同长度的钢筋进行固定检测。
所述检测机构包括液压缸，第一固定块、弹簧、T型块和第二固定块，所述液压缸设置在连接板上表面，并且液压缸输出端焊接第一固定块，所述弹簧固定安装在内置槽底部，并且弹簧上端设置T型块所述T型块短轴的一端上表面设置压力传感器，所述压力传感器选用DT512P接触式压力传感器，所述T型块长轴的一端设置第二固定块。
采用以上结构，在没有放置钢筋时，弹簧呈自然状态，自然状态下弹簧上的压力传感器恰好贴合内置槽内壁，放置钢筋时，工作人员通过第一固定块和第二固定块将钢筋固定，此时启动液压缸，液压缸输出端带动第一固定块向上移动，第二固定块带动T型块上移，T型块表面的压力传感器挤压内置槽内壁。
所述第一固定块内部设置第一放置槽，并且第一固定块侧壁上设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部通过螺纹配合安装第一夹紧螺栓。
采用以上结构，工作人员在将钢钢筋的顶端放入第一固定座内的第一放置槽内，第一夹紧螺栓通过螺纹配合的方式拧入第一螺纹孔，第一夹紧螺栓前端伸入第一放置槽内，并挤压钢筋，对钢筋的顶端起到固定作用。
所述第二固定块内部设置第二放置槽，并且第二固定块侧壁上设置第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部通过螺纹配合安装第二夹紧螺栓。
采用以上结构，工作人员将钢筋的下端放入第二固定块的第二放置槽内，第二夹紧螺栓通过螺纹配合的方式拧入第二螺纹孔，第二夹紧螺栓的前端伸入第二放置槽内，并挤压钢筋，对钢筋的下端起到固定作用。
所述电控箱表面设置显示屏和启停开关，并且电控箱内部设置单片机，所述显示屏电连接启停开关、单片机、压力传感器和电源插口，所述单片机选用型号为80C51。
采用以上结构，单片机、显示屏、启停开关、单片机、压力传感器和电源插口的连接方式为常规电连接方式，压力传感器将压力信号转化成数字信号传递给单片机，单片机将数字信号显示在显示屏上。
与现有技术相比，本钢筋抗拔检测装置具有以下优点：
本实用新型通过外支撑柱和内支撑柱的配合使用，方便对不同长度的钢筋进行抗拔检测，扩大了整个装置的使用范围，并且立式的结构能够更加符合浇筑混凝土对钢筋固定的方式，减小了钢筋抗拔检测的误差。
附图说明
图1为一种钢筋抗拔检测装置的整体结构示意图；
图2为一种钢筋抗拔检测装置内部结构示意图；
图3为一种钢筋抗拔检测装置中A部分的结构示意图；
图4为一种钢筋抗拔检测装置中第一固定块的结构示意图；
图5为一种钢筋抗拔检测装置中B部分的结构示意图；
图6为一种钢筋抗拔检测装置中第二固定块的结构示意图；
图中：1-工作台、101-内置槽、2-固定脚、3-升降支撑机构、301-外支撑柱、302-限位槽、303-内支撑柱、304-限位块、305-连接板、4-检测机构、401-液压缸、402-第一固定块、4021-第一放置槽、4022-第一螺纹孔、4023-第一夹紧螺栓、403-弹簧、404-T型块、 405-第二固定块、4051-第一放置槽、4052-第二螺纹孔、4053-第二夹紧螺栓、406-压力传感器、5-电控箱、501-显示屏、502-启停开关、503-单片机、6-电源插口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-6，本实用新型提供了一种钢筋抗拔检测装置，包括工作台1、升降支撑机构3、检测机构4和电控箱5和电源插口6，所述工作台1下表面固定安装四个固定脚2，并且工作台1上表面设置升降支撑机构3，所述升降支撑机构3包括连接板305，所述连接板305上固定安装检测机构4，所述工作台1上表面还设置电控箱5，并且工作台1右侧表面设置电源插口6。
所述工作台1内部设置内置槽101。
所述升降支撑机构3还包括外支撑柱301和内支撑柱303，所述外支撑柱301内部设置限位槽302，所述限位槽302内部放置内支撑柱303，所述内支撑柱303直径贴合限位槽302的宽度，并且内支撑柱303表面具有螺纹，同时内支撑柱303外表面通过螺纹配合安装限位块304。
工作人员向上拉动内支撑柱303，使其升降到合适的高度，再旋转限位块304，使限位块304向下滑动，直至接触外支撑柱301上表面，实际使用中，钢筋往往被切割成不同长度，以用于不同方面，通过外支撑柱301和内支撑柱303的配合使用，方便对不同长度的钢筋进行固定检测。
所述检测机构4包括液压缸401，第一固定块402、弹簧403、T型块404和第二固定块405，所述液压缸401设置在连接板305上表面，并且液压缸401输出端焊接第一固定块402，所述弹簧403固定安装在内置槽101底部，并且弹簧403上端设置T型块404所述T型块404短轴的一端上表面设置压力传感器406，所述压力传感器406选用DT512P接触式压力传感器，所述T型块404长轴的一端设置第二固定块405。
在没有放置钢筋时，弹簧403呈自然状态，自然状态下弹簧403上的压力传感器406恰好贴合内置槽101内壁，放置钢筋时，工作人员通过第一固定块402和第二固定块405 将钢筋固定，此时启动液压缸401，液压缸401输出端带动第一固定块402向上移动，第二固定块402带动T型块404上移，T型块404表面的压力传感器406挤压内置槽101内壁。
所述第一固定块402内部设置第一放置槽4021，并且第一固定块402侧壁上设置第一螺纹孔4022，所述第一螺纹孔4022内部通过螺纹配合安装第一夹紧螺栓4023。
工作人员在将钢钢筋的顶端放入第一固定座402内的第一放置槽4021内，第一夹紧螺栓4023通过螺纹配合的方式拧入第一螺纹孔4022，第一夹紧螺栓4023前端伸入第一放置槽4021内，并挤压钢筋，对钢筋的顶端起到固定作用。
所述第二固定块405内部设置第二放置槽4051，并且第二固定块405侧壁上设置第二螺纹孔4052，所述第二螺纹孔4052内部通过螺纹配合安装第二夹紧螺栓4053。
工作人员将钢筋的下端放入第二固定块405的第二放置槽4051内，第二夹紧螺栓4053 通过螺纹配合的方式拧入第二螺纹孔4052，第二夹紧螺栓4053的前端伸入第二放置槽 4051内，并挤压钢筋，对钢筋的下端起到固定作用。
所述电控箱5表面设置显示屏501和启停开关502，并且电控箱5内部设置单片机503，所述显示屏501电连接启停开关502、单片机503、压力传感器406和电源插口6，所述单片机503选用型号为80C51。
单片机503、显示屏501、启停开关502、单片机503、压力传感器406和电源插口6 的连接方式为常规电连接方式，压力传感器406将压力信号转化成数字信号传递给单片机503，单片机503将数字信号显示在显示屏501上。
本实用新型的工作原理:
本实用新型提供了一种钢筋抗拔检测装置，先将整个装置通过电源插口6连接到外界电源上，工作人员将钢筋的下端放入第二固定块405的第二放置槽4051内，第二夹紧螺栓4053通过螺纹配合的方式拧入第二螺纹孔4052，第二夹紧螺栓4053的前端伸入第二放置槽4051内，并挤压钢筋，对钢筋的下端起到固定作用，此时工作人员向上拉动内支撑柱303，直至钢筋的顶端放入第一固定座402内的第一放置槽4021内，第一夹紧螺栓4023 通过螺纹配合的方式拧入第一螺纹孔4022，第一夹紧螺栓4023前端伸入第一放置槽4021 内，并挤压钢筋，对钢筋的上端起到固定作用，再旋转限位块304，使限位块304向下滑动，直至接触外支撑柱301上表面，工作人员按下电控箱5表面的启停开关502，启动液压缸401，液压缸401输出端带动第一固定块402向上移动，第二固定块402带动T型块 404上移，T型块404表面的压力传感器406挤压内置槽101内壁，压力传感器406将压力信号转化成数字信号传递给单片机503，单片机503将数字信号显示在显示屏501上。
本实用新型通过外支撑柱和内支撑柱的配合使用，方便对不同长度的钢筋进行抗拔检测，扩大了整个装置的使用范围，并且立式的结构能够更加符合浇筑混凝土对钢筋固定的方式，减小了钢筋抗拔检测的误差。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种钢筋抗拔检测装置，包括工作台(1)、升降支撑机构(3)、检测机构(4)和电控箱(5)和电源插口(6)，其特征在于，所述工作台(1)下表面固定安装四个固定脚(2)，并且工作台(1)上表面设置升降支撑机构(3)，所述升降支撑机构(3)包括连接板(305)，所述连接板(305)上固定安装检测机构(4)，所述工作台(1)上表面还设置电控箱(5)，并且工作台(1)右侧表面设置电源插口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋抗拔检测装置，其特征在于，所述工作台(1)内部设置内置槽(101)。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋抗拔检测装置，其特征在于，所述升降支撑机构(3)还包括外支撑柱(301)和内支撑柱(303)，所述外支撑柱(301)内部设置限位槽(302)，所述限位槽(302)内部放置内支撑柱(303)，所述内支撑柱(303)直径贴合限位槽(302)的宽度，并且内支撑柱(303)表面具有螺纹，同时内支撑柱(303)外表面通过螺纹配合安装限位块(304)。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋抗拔检测装置，其特征在于，所述检测机构(4)包括液压缸(401)，第一固定块(402)、弹簧(403)、T型块(404)和第二固定块(405)，所述液压缸(401)设置在连接板(305)上表面，并且液压缸(401)输出端焊接第一固定块(402)，所述弹簧(403)固定安装在内置槽(101)底部，并且弹簧(403)上端设置T型块(404)，所述T型块(404)短轴的一端上表面设置压力传感器(406)，所述压力传感器(406)选用DT512P接触式压力传感器，所述T型块(404)长轴的一端设置第二固定块(405)。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋抗拔检测装置，其特征在于，所述第一固定块(402)内部设置第一放置槽(4021)，并且第一固定块(402)侧壁上设置第一螺纹孔(4022)，所述第一螺纹孔(4022)内部通过螺纹配合安装第一夹紧螺栓(4023)。
6.根据权利要求4所述的一种钢筋抗拔检测装置，其特征在于，所述第二固定块(405)内部设置第二放置槽(4051)，并且第二固定块(405)侧壁上设置第二螺纹孔(4052)，所述第二螺纹孔(4052)内部通过螺纹配合安装第二夹紧螺栓(4053)。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋抗拔检测装置，其特征在于，所述电控箱(5)表面设置显示屏(501)和启停开关(502)，并且电控箱(5)内部设置单片机(503)，所述显示屏(501)电连接启停开关(502)、单片机(503)、压力传感器(406)和电源插口(6)，所述单片机(503)选用型号为80C51。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021253199A1 (zh) * | 2020-06-15 | 2021-12-23 | 南京江东实业总公司清江公司 | 一种用于冷作模具钢抗拉测试装置及方法 |
| CN116148068A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-05-23 | 玉田县致泰钢纤维制造有限公司 | 一种高韧性钢纤维型材强度检测设备 |
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2019
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| WO2021253199A1 (zh) * | 2020-06-15 | 2021-12-23 | 南京江东实业总公司清江公司 | 一种用于冷作模具钢抗拉测试装置及方法 |
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