CN111495787A - 一种复合型碳纤维棒检测装置及其检测方法 - Google Patents

一种复合型碳纤维棒检测装置及其检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111495787A
CN111495787A CN202010311318.7A CN202010311318A CN111495787A CN 111495787 A CN111495787 A CN 111495787A CN 202010311318 A CN202010311318 A CN 202010311318A CN 111495787 A CN111495787 A CN 111495787A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rod
carbon fiber
detection
electric push
push rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010311318.7A
Other languages
English (en)
Inventor
江怡
闫宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010311318.7A priority Critical patent/CN111495787A/zh
Publication of CN111495787A publication Critical patent/CN111495787A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/02—Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
    • B07C5/362—Separating or distributor mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/38—Collecting or arranging articles in groups

Landscapes

  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种复合型碳纤维棒检测装置及其检测方法，包括底板、支撑板、检测单元、输送单元和收集框，所述的底板上端通过支撑柱安装有支撑板，支撑板中部设置有检测单元，检测单元安装在底板上，检测单元外侧设置有输送单元。本发明可以解决现有的设备在针对碳纤维棒的抗压强度进行检测时，不能将检测出不合格的碳纤维棒及时进行去除，易出现不合格的碳纤维棒混入合格的碳纤维棒内，从而导致检测失败，降低了检测的成功率，增加了检测的步骤，同时，不能在同一驱动下实现碳纤维棒的输入与输出功能，从而增加了设备的复杂程度，并且，不能通过双工位的工作方式对碳纤维棒进行检测，从而降低了检测的效率等问题。

Description

一种复合型碳纤维棒检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及碳纤维检测技术领域，特别涉及一种复合型碳纤维棒检测装置及其检测方法。
背景技术
碳纤维棒是指采用高科技复合材料碳纤维原丝经浸乙烯基树脂高温固化拉挤制成的，碳纤维成为当前最重要的高性能纤维材料之一，碳纤维具有强度高，寿命长、耐腐蚀，质量轻、低密度等优点被广泛应用于风筝、航空模型飞机、灯用支架、PC设备转轴、蚀刻机、医疗器械、体育器材等机械设备上。
目前，在针对碳纤维棒的抗压强度进行检测时，通常存在以下不足：1、现有设备不能将检测出不合格的碳纤维棒及时进行去除，易出现不合格的碳纤维棒混入合格的碳纤维棒内，从而导致检测失败，降低了检测的成功率，增加了检测的步骤；2、现有设备不能在同一驱动下实现碳纤维棒的输入与输出功能，从而增加了设备的复杂程度，并且，不能通过双工位的工作方式对碳纤维棒进行检测，从而降低了检测的效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对碳纤维棒的抗压强度进行检测时，不能将检测出不合格的碳纤维棒及时进行去除，易出现不合格的碳纤维棒混入合格的碳纤维棒内，从而导致检测失败，降低了检测的成功率，增加了检测的步骤，同时，不能在同一驱动下实现碳纤维棒的输入与输出功能，从而增加了设备的复杂程度，并且，不能通过双工位的工作方式对碳纤维棒进行检测，从而降低了检测的效率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种复合型碳纤维棒检测装置，包括底板、支撑板、检测单元、输送单元和收集框，所述的底板上端通过支撑柱安装有支撑板，支撑板中部设置有检测单元，检测单元安装在底板上，检测单元外侧设置有输送单元，输送单元安装在支撑板板上，输送单元下方对称设置有收集框，收集框安装在底板上。
所述的检测单元包括驱动电机、一号电动推杆、传动齿轮、夹持机构、连接板、检测机构、顶升杆和顶升机构，所述的驱动电机安装在底板上，驱动电机的输出轴上端安装有一号电动推杆，一号电动推杆的下方设置有传动齿轮，传动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，一号电动推杆上端外侧均匀设置有夹持机构，夹持机构通过连接杆安装在一号电动推杆上，所述的夹持机构下方设置有连接板，连接板通过轴承与一号电动推杆连接，连接板上对称安装有检测机构，检测机构下端安装在支撑板上，检测机构内侧设置有顶升杆，顶升杆安装在连接板上，所述的顶升杆外侧中心对称设置有顶升机构，顶升机构安装在连接板上，具体工作时，首先，手动启动一号电动推杆，一号电动推杆通过夹持机构将碳纤维棒从输送单元内取出，之后，手动间歇启动驱动电机，驱动电机通过一号电动推杆将碳纤维棒运动到检测机构上方，一号电动推杆将碳纤维棒进给到检测机构内部，从而对碳纤维棒进行检测，最后，在检测完成后，不合格的碳纤维棒落入收集框内，合格的碳纤维棒通过一号电动推杆上升，驱动电机通过一号电动推杆将合格的碳纤维棒传送到输送单元上端，一号电动推杆将合格的碳纤维棒落入输送单元内，夹持机构与顶升机构配合，实现解除对碳纤维棒夹紧的功能。
所述的检测机构包括检测桶、二号电动推杆、支撑支链、环形框、触控开关、触控条、滑动杆、检测板和检测弹簧，所述的检测桶安装在连接板上，检测桶外表面下侧对称设置有二号电动推杆，二号电动推杆通过推杆座安装在检测桶上，二号电动推杆顶端安装有支撑支链，检测桶外表面上侧安装有环形框，环形框内部均匀安装有触控开关，触控开关内侧设置有触控条，触控条与环形框滑动连接，触控条内端均匀安装有滑动杆，滑动杆与检测桶滑动连接，所述的滑动杆内端安装有检测板，滑动杆外表面内侧均匀设置有检测弹簧，检测弹簧一端安装在检测桶上，检测弹簧另一端安装在检测板上，具体工作时，一号电动推杆将碳纤维棒进给到检测桶内的支撑支链上，之后，一号电动推杆持续对碳纤维棒施压，碳纤维棒受力弯曲与检测板配合，若碳纤维棒不合格，碳纤维棒弯曲幅度过大通过检测板带动触控条与触控开关触碰，从而启动二号电动推杆，二号电动推杆带动支撑支链抽离，从而实现去除不合格碳纤维棒的功能，若碳纤维棒合格，一号电动推杆将碳纤维棒从检测桶内提出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送单元包括传送辊、承放桶、伸缩杆、伸缩弹簧、斜齿轮、一号从动轮、二号从动轮和过渡轮，所述的传送辊通过辊轮架安装在支撑板上，传送辊外表面均匀安装有承放桶，承放桶底部安装有伸缩杆，伸缩杆外表面设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧安装在承放桶上，传送辊外侧安装有斜齿轮，斜齿轮通过轴承与辊轮架连接，所述的两中心对称的斜齿轮上端通过齿轮啮合有一号从动轮，一号从动轮通过轴承安装在支撑板下端面上，一号从动轮与传动齿轮啮合，所述的一号从动轮外侧对称设置有二号从动轮，二号从动轮通过轴承安装在支撑板下端面上，二号从动轮内侧齿轮啮合有过渡轮，过渡轮用过轴承安装在支撑板下端面上，过渡轮与传动齿轮啮合，具体工作时，通过人工的方式将碳纤维棒放置在承放桶内，之后，手动启动驱动电机，驱动电机通过一号从动轮带动未检测的碳纤维棒进给，同时，驱动电机通过过渡轮带动二号从动轮带动合格的碳纤维棒进行传出，从而实现碳纤维棒的输入和输出的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括夹持桶、限位板、夹紧杆、夹紧板和夹紧弹簧，所述的夹持桶通过连接杆安装在一号电动推杆上，夹持桶内壁上安装有限位板，限位板内侧设置有夹紧杆，夹紧杆通过滑动配合的方式与夹持桶连接，夹紧杆外端安装有夹紧板，夹紧板内侧安装有夹紧弹簧，夹紧弹簧另一端安装在夹持桶上，具体工作时，夹紧弹簧通过夹紧板与限位板配合实现对碳纤维棒进行夹紧的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升机构包括承放杆、矩形杆、顶升头、连接弹簧、卡块和插入块，所述的承放杆安装在连接板上，承放杆上端通过滑动配合的方式连接有矩形杆，矩形杆上端安装有顶升头，顶升头下端安装有连接弹簧，连接弹簧下端安装在承放杆上，顶升头内部通过滑动配合的方式连接有卡块，卡块下端安装有弹簧，卡块上端卡接有插入块，插入块通过滑动配合的方式与顶升头连接，插入块外端安装有弹簧，插入块外端通过钢丝绳与承放杆连接，具体工作时，首先，夹持桶带动夹紧杆向下运动，夹紧杆与卡块配合将插入块插入夹紧杆内，从而对夹紧杆进行卡紧，解除对碳纤维棒的夹紧，之后，夹紧杆上升带动顶升头运动，避免带动碳纤维棒上升，最后，钢丝绳拉动插入块复位，顶升头通过连接弹簧进行复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑支链包括支撑框、限位块和支撑弹簧，所述的支撑框安装在二号电动推杆顶端，支撑框内侧均匀设置有限位块，限位块与支撑框滑动连接，限位块外端面上安装有支撑弹簧，支撑弹簧另一端安装在支撑框上，具体工作时，限位块通过支撑弹簧对碳纤维棒进行限位夹持。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧杆中部设置有通孔，通孔侧壁上设置有斜面，斜面中部设置有通槽，夹紧杆下端面设置有矩形凸起，具体工作时，通槽与插入块配合，实现夹紧杆与顶升头卡紧的功能。
此外，本发明还提供了一种复合型碳纤维棒检测装置的检测方法，具体包括以下步骤：
S1：通过人工的方式复合型碳纤维棒放置在输送单元内，之后，手动启动一号电动推杆，一号电动推杆通过夹持机构对碳纤维棒进行夹持取出；
S2：手动启动驱动电机，驱动电机通过一号电动推杆带动碳纤维棒运动到检测机构上方，之后，手动启动一号电动推杆，一号电动推杆通过夹持机构将碳纤维棒进给到检测机构内部进行检测，最后，不良的碳纤维棒落入收集框内，合格的碳纤维棒通过一号电动推杆向上运动；
S3：手动启动驱动电机，驱动电机通过一号电动推杆带动碳纤维棒运动到输送单元上方，之后，一号电动推杆带动碳纤维棒进给到输送单元内，输送单元对碳纤维棒进行传出；
S4：重复步骤S1-S3，待碳纤维棒全部检测后，手动依次关闭一号电动推杆和驱动电机，检测完成。
(三)有益效果
1.本发明提供的复合型碳纤维棒检测装置，所采用的检测单元可以对碳纤维棒进行压力检测，并且，检测出不合格的碳纤维棒可以直接进行去除，从而避免了不合格的碳纤维棒混入合格的碳纤维棒中，提高了检测的成功率，减少了检测的工作步骤；
2.本发明提供的复合型碳纤维棒检测装置，采用双工位的工作方式，从而提高了碳纤维棒的检测效率，缩短了碳纤维棒检测的时间；
3.本发明提供的复合型碳纤维棒检测装置，所采用的输送单元通过检测单元可以同时实现输入与输出的功能，从而降低了设备的复杂程度，使设备操作简单、便捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明图3中A-A的剖视图；
图6是本发明图4中N向的放大图；
图7是本发明图4中X向的放大图；
图8是本发明图5中D向的放大图；
图9是本发明图4中E向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种复合型碳纤维棒检测装置，包括底板1、支撑板2、检测单元3、输送单元4和收集框5，所述的底板1上端通过支撑柱安装有支撑板2，支撑板2中部设置有检测单元3，检测单元3安装在底板1上，检测单元3外侧设置有输送单元4，输送单元4安装在支撑板2板上，输送单元4下方对称设置有收集框5，收集框5安装在底板1上。
所述的检测单元3包括驱动电机31、一号电动推杆32、传动齿轮33、夹持机构34、连接板35、检测机构36、顶升杆37和顶升机构38，所述的驱动电机31安装在底板1上，驱动电机31的输出轴上端安装有一号电动推杆32，一号电动推杆32的下方设置有传动齿轮33，传动齿轮33安装在驱动电机31的输出轴上，一号电动推杆32上端外侧均匀设置有夹持机构34，夹持机构34通过连接杆安装在一号电动推杆32上，所述的夹持机构34下方设置有连接板35，连接板35通过轴承与一号电动推杆32连接，连接板35上对称安装有检测机构36，检测机构36下端安装在支撑板2上，检测机构36内侧设置有顶升杆37，顶升杆37安装在连接板35上，所述的顶升杆37外侧中心对称设置有顶升机构38，顶升机构38安装在连接板35上，具体工作时，首先，手动启动一号电动推杆32，一号电动推杆32通过夹持机构34将碳纤维棒从输送单元4内取出，之后，手动间歇启动驱动电机31，驱动电机31通过一号电动推杆32将碳纤维棒运动到检测机构36上方，一号电动推杆32将碳纤维棒进给到检测机构36内部，从而对碳纤维棒进行检测，最后，在检测完成后，不合格的碳纤维棒落入收集框5内，合格的碳纤维棒通过一号电动推杆32上升，驱动电机31通过一号电动推杆32将合格的碳纤维棒传送到输送单元4上端，一号电动推杆32将合格的碳纤维棒落入输送单元4内，夹持机构34与顶升机构38配合，实现解除对碳纤维棒夹紧的功能。
所述的夹持机构34包括夹持桶341、限位板342、夹紧杆343、夹紧板344和夹紧弹簧345，所述的夹持桶341通过连接杆安装在一号电动推杆32上，夹持桶341内壁上安装有限位板342，限位板342内侧设置有夹紧杆343，夹紧杆343通过滑动配合的方式与夹持桶341连接，夹紧杆343外端安装有夹紧板344，夹紧板344内侧安装有夹紧弹簧345，夹紧弹簧345另一端安装在夹持桶341上，具体工作时，夹紧弹簧345通过夹紧板344与限位板342配合实现对碳纤维棒进行夹紧的功能。
所述的夹紧杆343中部设置有通孔，通孔侧壁上设置有斜面，斜面中部设置有通槽，夹紧杆343下端面设置有矩形凸起，具体工作时，通槽与插入块386配合，实现夹紧杆343与顶升头383卡紧的功能。
所述的检测机构36包括检测桶361、二号电动推杆362、支撑支链363、环形框364、触控开关365、触控条366、滑动杆367、检测板368和检测弹簧369，所述的检测桶361安装在连接板35上，检测桶361外表面下侧对称设置有二号电动推杆362，二号电动推杆362通过推杆座安装在检测桶361上，二号电动推杆362顶端安装有支撑支链363，检测桶361外表面上侧安装有环形框364，环形框364内部均匀安装有触控开关365，触控开关365内侧设置有触控条366，触控条366与环形框364滑动连接，触控条366内端均匀安装有滑动杆367，滑动杆367与检测桶361滑动连接，所述的滑动杆367内端安装有检测板368，滑动杆367外表面内侧均匀设置有检测弹簧369，检测弹簧369一端安装在检测桶361上，检测弹簧369另一端安装在检测板368上，具体工作时，一号电动推杆32将碳纤维棒进给到检测桶361内的支撑支链363上，之后，一号电动推杆32持续对碳纤维棒施压，碳纤维棒受力弯曲与检测板368配合，若碳纤维棒不合格，碳纤维棒弯曲幅度过大通过检测板368带动触控条366与触控开关365触碰，从而启动二号电动推杆362，二号电动推杆362带动支撑支链363抽离，从而实现去除不合格碳纤维棒的功能，若碳纤维棒合格，一号电动推杆32将碳纤维棒从检测桶361内提出。
所述的支撑支链363包括支撑框3631、限位块3632和支撑弹簧3633，所述的支撑框3631安装在二号电动推杆362顶端，支撑框3631内侧均匀设置有限位块3632，限位块3632与支撑框3631滑动连接，限位块3632外端面上安装有支撑弹簧3633，支撑弹簧3633另一端安装在支撑框3631上，具体工作时，限位块3632通过支撑弹簧3633对碳纤维棒进行限位夹持。
所述的顶升机构38包括承放杆381、矩形杆382、顶升头383、连接弹簧384、卡块385和插入块386，所述的承放杆381安装在连接板35上，承放杆381上端通过滑动配合的方式连接有矩形杆382，矩形杆382上端安装有顶升头383，顶升头383下端安装有连接弹簧384，连接弹簧384下端安装在承放杆381上，顶升头383内部通过滑动配合的方式连接有卡块385，卡块385下端安装有弹簧，卡块385上端卡接有插入块386，插入块386通过滑动配合的方式与顶升头383连接，插入块386外端安装有弹簧，插入块386外端通过钢丝绳与承放杆381连接，具体工作时，首先，夹持桶341带动夹紧杆343向下运动，夹紧杆343与卡块385配合将插入块386插入夹紧杆343内，从而对夹紧杆343进行卡紧，解除对碳纤维棒的夹紧，之后，夹紧杆343上升带动顶升头383运动，避免带动碳纤维棒上升，最后，钢丝绳拉动插入块386复位，顶升头383通过连接弹簧384进行复位。
所述的输送单元4包括传送辊41、承放桶42、伸缩杆43、伸缩弹簧44、斜齿轮45、一号从动轮46、二号从动轮47和过渡轮48，所述的传送辊41通过辊轮架安装在支撑板2上，传送辊41外表面均匀安装有承放桶42，承放桶42底部安装有伸缩杆43，伸缩杆43外表面设置有伸缩弹簧44，伸缩弹簧44安装在承放桶42上，传送辊41外侧安装有斜齿轮45，斜齿轮45通过轴承与辊轮架连接，所述的两中心对称的斜齿轮45上端通过齿轮啮合有一号从动轮46，一号从动轮46通过轴承安装在支撑板2下端面上，一号从动轮46与传动齿轮33啮合，所述的一号从动轮46外侧对称设置有二号从动轮47，二号从动轮47通过轴承安装在支撑板2下端面上，二号从动轮47内侧齿轮啮合有过渡轮48，过渡轮48用过轴承安装在支撑板2下端面上，过渡轮48与传动齿轮33啮合，具体工作时，通过人工的方式将碳纤维棒放置在承放桶42内，之后，手动启动驱动电机31，驱动电机31通过一号从动轮46带动未检测的碳纤维棒进给，同时，驱动电机31通过过渡轮48带动二号从动轮47带动合格的碳纤维棒进行传出，从而实现碳纤维棒的输入和输出的功能。
此外，本发明还提供了一种复合型碳纤维棒检测装置的检测方法，具体包括以下步骤：
S1：通过人工的方式复合型碳纤维棒放置在输送单元4上的承放桶42，之后，手动启动一号电动推杆32，一号电动推杆32通过夹持机构34对碳纤维棒进行夹持取出；
S2：手动启动驱动电机31，驱动电机31通过一号电动推杆32带动碳纤维棒运动到检测机构36上方，之后，手动启动一号电动推杆32，一号电动推杆32通过夹持机构34将碳纤维棒进给到检测机构36内部进行检测，最后，不良的碳纤维棒落入收集框5内，合格的碳纤维棒通过一号电动推杆32向上运动；
S3：手动启动驱动电机31，驱动电机31通过一号电动推杆32带动碳纤维棒运动到输送单元4上方，之后，一号电动推杆32带动碳纤维棒进给到输送单元4内，输送单元4对碳纤维棒进行传出；
S4：重复步骤S1-S3，待碳纤维棒全部检测后，手动依次关闭一号电动推杆32和驱动电机31，检测完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种复合型碳纤维棒检测装置，包括底板(1)、支撑板(2)、检测单元(3)、输送单元(4)和收集框(5)，其特征在于：所述的底板(1)上端通过支撑柱安装有支撑板(2)，支撑板(2)中部设置有检测单元(3)，检测单元(3)安装在底板(1)上，检测单元(3)外侧设置有输送单元(4)，输送单元(4)安装在支撑板(2)板上，输送单元(4)下方对称设置有收集框(5)，收集框(5)安装在底板(1)上；其中：
所述的检测单元(3)包括驱动电机(31)、一号电动推杆(32)、传动齿轮(33)、夹持机构(34)、连接板(35)、检测机构(36)、顶升杆(37)和顶升机构(38)，所述的驱动电机(31)安装在底板(1)上，驱动电机(31)的输出轴上端安装有一号电动推杆(32)，一号电动推杆(32)的下方设置有传动齿轮(33)，传动齿轮(33)安装在驱动电机(31)的输出轴上，一号电动推杆(32)上端外侧均匀设置有夹持机构(34)，夹持机构(34)通过连接杆安装在一号电动推杆(32)上，所述的夹持机构(34)下方设置有连接板(35)，连接板(35)通过轴承与一号电动推杆(32)连接，连接板(35)上对称安装有检测机构(36)，检测机构(36)下端安装在支撑板(2)上，检测机构(36)内侧设置有顶升杆(37)，顶升杆(37)安装在连接板(35)上，所述的顶升杆(37)外侧中心对称设置有顶升机构(38)，顶升机构(38)安装在连接板(35)上；
所述的检测机构(36)包括检测桶(361)、二号电动推杆(362)、支撑支链(363)、环形框(364)、触控开关(365)、触控条(366)、滑动杆(367)、检测板(368)和检测弹簧(369)，所述的检测桶(361)安装在连接板(35)上，检测桶(361)外表面下侧对称设置有二号电动推杆(362)，二号电动推杆(362)通过推杆座安装在检测桶(361)上，二号电动推杆(362)顶端安装有支撑支链(363)，检测桶(361)外表面上侧安装有环形框(364)，环形框(364)内部均匀安装有触控开关(365)，触控开关(365)内侧设置有触控条(366)，触控条(366)与环形框(364)滑动连接，触控条(366)内端均匀安装有滑动杆(367)，滑动杆(367)与检测桶(361)滑动连接，所述的滑动杆(367)内端安装有检测板(368)，滑动杆(367)外表面内侧均匀设置有检测弹簧(369)，检测弹簧(369)一端安装在检测桶(361)上，检测弹簧(369)另一端安装在检测板(368)上。
2.根据权利要求1所述的一种复合型碳纤维棒检测装置，其特征在于：所述的输送单元(4)包括传送辊(41)、承放桶(42)、伸缩杆(43)、伸缩弹簧(44)、斜齿轮(45)、一号从动轮(46)、二号从动轮(47)和过渡轮(48)，所述的传送辊(41)通过辊轮架安装在支撑板(2)上，传送辊(41)外表面均匀安装有承放桶(42)，承放桶(42)底部安装有伸缩杆(43)，伸缩杆(43)外表面设置有伸缩弹簧(44)，伸缩弹簧(44)安装在承放桶(42)上，传送辊(41)外侧安装有斜齿轮(45)，斜齿轮(45)通过轴承与辊轮架连接，所述的两中心对称的斜齿轮(45)上端通过齿轮啮合有一号从动轮(46)，一号从动轮(46)通过轴承安装在支撑板(2)下端面上，一号从动轮(46)与传动齿轮(33)啮合，所述的一号从动轮(46)外侧对称设置有二号从动轮(47)，二号从动轮(47)通过轴承安装在支撑板(2)下端面上，二号从动轮(47)内侧齿轮啮合有过渡轮(48)，过渡轮(48)用过轴承安装在支撑板(2)下端面上，过渡轮(48)与传动齿轮(33)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种复合型碳纤维棒检测装置，其特征在于：所述的夹持机构(34)包括夹持桶(341)、限位板(342)、夹紧杆(343)、夹紧板(344)和夹紧弹簧(345)，所述的夹持桶(341)通过连接杆安装在一号电动推杆(32)上，夹持桶(341)内壁上安装有限位板(342)，限位板(342)内侧设置有夹紧杆(343)，夹紧杆(343)通过滑动配合的方式与夹持桶(341)连接，夹紧杆(343)外端安装有夹紧板(344)，夹紧板(344)内侧安装有夹紧弹簧(345)，夹紧弹簧(345)另一端安装在夹持桶(341)上。
4.根据权利要求1所述的一种复合型碳纤维棒检测装置，其特征在于：所述的顶升机构(38)包括承放杆(381)、矩形杆(382)、顶升头(383)、连接弹簧(384)、卡块(385)和插入块(386)，所述的承放杆(381)安装在连接板(35)上，承放杆(381)上端通过滑动配合的方式连接有矩形杆(382)，矩形杆(382)上端安装有顶升头(383)，顶升头(383)下端安装有连接弹簧(384)，连接弹簧(384)下端安装在承放杆(381)上，顶升头(383)内部通过滑动配合的方式连接有卡块(385)，卡块(385)下端安装有弹簧，卡块(385)上端卡接有插入块(386)，插入块(386)通过滑动配合的方式与顶升头(383)连接，插入块(386)外端安装有弹簧，插入块(386)外端通过钢丝绳与承放杆(381)连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合型碳纤维棒检测装置，其特征在于：所述的支撑支链(363)包括支撑框(3631)、限位块(3632)和支撑弹簧(3633)，所述的支撑框(3631)安装在二号电动推杆(362)顶端，支撑框(3631)内侧均匀设置有限位块(3632)，限位块(3632)与支撑框(3631)滑动连接，限位块(3632)外端面上安装有支撑弹簧(3633)，支撑弹簧(3633)另一端安装在支撑框(3631)上。
6.根据权利要求3所述的一种复合型碳纤维棒检测装置，其特征在于：所述的夹紧杆(343)中部设置有通孔，通孔侧壁上设置有斜面，斜面中部设置有通槽，夹紧杆(343)下端面设置有矩形凸起。
7.根据权利要求1所述的一种复合型碳纤维棒检测装置，其特征在于：上述复合型碳纤维棒检测装置的检测方法，具体包括以下步骤：
S1：通过人工的方式复合型碳纤维棒放置在输送单元(4)内，之后，手动启动一号电动推杆(32)，一号电动推杆(32)通过夹持机构(34)对碳纤维棒进行夹持取出；
S2：手动启动驱动电机(31)，驱动电机(31)通过一号电动推杆(32)带动碳纤维棒运动到检测机构(36)上方，之后，手动启动一号电动推杆(32)，一号电动推杆(32)通过夹持机构(34)将碳纤维棒进给到检测机构(36)内部进行检测，最后，不良的碳纤维棒落入收集框(5)内，合格的碳纤维棒通过一号电动推杆(32)向上运动；
S3：手动启动驱动电机(31)，驱动电机(31)通过一号电动推杆(32)带动碳纤维棒运动到输送单元(4)上方，之后，一号电动推杆(32)带动碳纤维棒进给到输送单元(4)内，输送单元(4)对碳纤维棒进行传出；
S4：重复步骤S1-S3，待碳纤维棒全部检测后，手动依次关闭一号电动推杆(32)和驱动电机(31)，检测完成。
CN202010311318.7A 2020-04-20 2020-04-20 一种复合型碳纤维棒检测装置及其检测方法 Withdrawn CN111495787A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010311318.7A CN111495787A (zh) 2020-04-20 2020-04-20 一种复合型碳纤维棒检测装置及其检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010311318.7A CN111495787A (zh) 2020-04-20 2020-04-20 一种复合型碳纤维棒检测装置及其检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111495787A true CN111495787A (zh) 2020-08-07

Family

ID=71876202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010311318.7A Withdrawn CN111495787A (zh) 2020-04-20 2020-04-20 一种复合型碳纤维棒检测装置及其检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111495787A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117250095A (zh) * 2023-11-10 2023-12-19 鸿安（福建）机械有限公司 一种碳纤维制品疲劳强度检测装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117250095A (zh) * 2023-11-10 2023-12-19 鸿安（福建）机械有限公司 一种碳纤维制品疲劳强度检测装置
CN117250095B (zh) * 2023-11-10 2024-02-02 鸿安（福建）机械有限公司 一种碳纤维制品疲劳强度检测装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111207244B (zh) 一种蒸汽锅炉管道安装施工方法
CN207019927U (zh) 一种土壤检测采样收集车
CN111495787A (zh) 一种复合型碳纤维棒检测装置及其检测方法
CN114279814A (zh) 一种建筑钢筋性能检测设备及检测方法
CN112130055A (zh) 一种pcb薄板生产辅助治具
CN218382136U (zh) 一种碳纤维自行车架的强度检测装置
CN114905262B (zh) 一种手机无线充电器生产用的压合装置
CN115876585A (zh) 一种自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备及使用方法
CN212391379U (zh) 电梯曳引机减震垫粘接强度快速检测装置
CN215109380U (zh) 一种用于加气站气体压缩机的滤芯自动清理装置
CN115184472A (zh) 一种压力容器焊缝检验装置及其使用方法
CN112743290A (zh) 一种高端装备制造用的辅助焊接装置
CN219201174U (zh) 一种硅酸铝保温板拉力检测设备
CN218823628U (zh) 一种不干胶标签生产用拉力测试装置
CN219757960U (zh) 一种管道强度检测装置
CN220626016U (zh) 蓝玻璃表面强度测试装置
CN213715386U (zh) Pcb薄板生产辅助治具
CN219169298U (zh) 一种多头弯管机管路装夹机构
CN111717826B (zh) 一种高效节能的用于矿井电缆的搬运设备
CN215735086U (zh) 一种smt贴片加工用贴片机
CN116558967B (zh) 一种汽车零部件加工的横梁加强板抗性强度检测器
CN219495953U (zh) Ptfe薄膜抗拉强度及延展率测试装置
CN218601257U (zh) 一种多功能测量装置
CN221038419U (zh) 一种纺织品拉伸强度检测装置
CN112706090A (zh) 一种灯具扩散板多角度检测夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200807