CN115876585A - 一种自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于测试设备技术领域，具体公开了一种自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备，包括支撑组件、调距组件、测试组件、夹持组件、齿圈、第一电机、第一齿轮、输送组件和转动柱，支撑组件上对称设置有两个调距组件，两个调距组件的端部均设置有测试组件，支撑组件上设置有夹持组件，支撑组件上设置有转动柱；复丝绕附在测试组件和转动柱上。支撑组件上转动设置有齿圈；第一电机的输出轴上固定设置有第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合传动；齿圈上固定设置有输送组件，输送组件用于将待测试的复丝旋转输送；本发明有效的对复丝进行夹持固定，通过将复丝绕附在测试组件和转动柱上，再通过调节测试组件之间的间距，从而实现复丝的拉伸测试。

Description

一种自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备及使用方法

技术领域

本申请涉及测试设备技术领域，更具体地说，涉及一种自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备及使用方法。

背景技术

碳纤维是指碳纤维含量在90％以上的无机材料纤维，它具有密度小、质量轻、高比强度、高比模量、热膨胀系数小、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐疲劳等一系列的优异性能，因此广泛用在航空航天、体育休闲、民用等领域。

现有技术公开号为CN102809499B的文献提供一种碳纤维拉伸性能测试的制样方法，该装置包括主体支架、中心轴、绕丝架以及用于支撑绕丝架的固定杆和伸缩杆，通过该装置不仅能够大大减少制样时间，而且能够有效调节丝束张力，使得测试样品平直，保证测试样品均匀性，并最终保证测试结果的准确性。

上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：张紧调节及复丝的缠绕过程均需要测试人员手动操作，张紧调节能力差，测试繁琐。

目前急需增加设备的自动绕线、张紧及首尾夹持功能，降低测试人员的操作难度。

鉴于此，我们提出一种自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备及使用方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备及使用方法，解决上述背景技术种提出的技术问题，实现了测试组件之间的间距具有可调节性，通过增大间距从而进行复丝的拉伸测试，灵活性强，便于实验人员的操作的技术效果。

2.技术方案

本申请实施例提供了一种自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备，包括支撑组件、调距组件、测试组件、夹持组件、齿圈、第一电机、第一齿轮、输送组件和转动柱；

所述支撑组件上对称的设置有两个调距组件，

所述两个所述调距组件的端部均固定设置有测试组件，所述调距组件用于调节两个所述测试组件之间的间距，所述测试组件用于调节复丝的张紧度并测试拉伸力；

所述支撑组件上固定设置有夹持组件，夹持组件用于复丝首尾端的夹持固定，所述支撑组件上设置有转动柱；

复丝绕附在所述测试组件和所述转动柱上。

所述支撑组件上转动设置有齿圈，支撑组件上固定设置有第一电机，第一电机的输出轴上固定设置有第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合传动，齿圈上固定设置有输送组件，输送组件用于将待测试的复丝旋转输送，在转动柱上设置有若干限位槽。

通过采用上述技术方案，有效的对复丝进行夹持固定，通过将复丝绕附在所述测试组件和所述转动柱上，再通过调节测试组件之间的间距，从而实现复丝的拉伸测试。复丝卷安装在输送组件上后，通过夹持组件将其复丝端部夹持固定，第一电机带动齿圈在支撑组件上转动，从而带动安装在输送组件上的复丝卷绕齿圈的轴线转动，使复丝依次绕过测试组件和转动柱上，通过夹持组件的再次夹紧将复丝固定，通过调距组件调节两个测试组件之间的间距，从而增大对复丝的推拉力，从而进行复丝的拉伸测试，灵活性强，便于实验人员的操作，大大降低了测试人员反复绕线的难度，提高测试的效率，限位槽有效的对复丝限位，避免测试时滑动，出现复丝错位等问题。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述支撑组件包括支撑架、上限位块和下限位块，支撑架上可拆卸的固定设置有上限位块和下限位块，齿圈在上限位块和下限位块之间，且齿圈分别与上限位块和下限位块转动连接，第一电机安装在支撑架上，转动柱安装在支撑架上。

通过采用上述技术方案，通过上限位块和下限位块的限位，有效的保证齿圈的转动稳定性。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述调距组件包括第二电机、第二齿轮和滑动杆，第二电机固定安装在支撑架上，所述滑动杆的数量为两个；滑动杆滑动设置在支撑架上，测试组件固定设置在两个滑动杆之间的端部；滑动杆上设置有刻度线，第二电机的输出轴固定连接有转轴，转轴穿过支撑架连接有第二齿轮，转轴与支撑架转动连接，滑动杆上设置有连接有齿条，两个齿条以转轴的轴线呈中心对称，齿条与第二齿轮啮合传动。

通过采用上述技术方案，刻度线便于记录拉伸时的间距变化值，第二电机启动，通过转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过与齿条啮合传动，带动安装在齿条上的滑动杆相向或相背运动，进而带动两个测试组件的间距缩小或增大，从而实现复丝的绕线和测试。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述测试组件包括支撑板、压力传感器、连接架和支撑滚轮，支撑板的下方设置有若干压力传感器，压力传感器的下方设置有连接架，连接架的下方设置有支撑滚轮，支撑滚轮从中部至两端，其横截面积逐渐增大，支撑滚轮的两端设置有限位板。

通过采用上述技术方案，支撑滚轮保证复丝绕线处于支撑滚轮的中部，便于复丝的限位及测试的进行，通过压力传感器的设置，可有效的在拉伸测试时记录复丝拉力的变化，从而记录每个丝条的最大拉伸力。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述夹持组件包括伸缩缸、滑动组件、电动缸和移动件，伸缩缸固定安装在支撑架上，伸缩缸的输出轴固定连接有滑动组件，滑动组件与支撑架滑动连接，滑动组件上固定设置有电动缸，电动缸的输出轴连接有移动件；

滑动组件包括滑动架、定位板和顶块，滑动架在支撑架上滑动，伸缩缸的输出轴与滑动架固连，滑动架上固定设置有定位板，定位板上设有夹紧孔，定位板上设置有若干顶块，电动缸安装在滑动架上；

移动件包括移动板、配合板和夹块，移动板上设置有配合板，配合板与夹紧孔滑动配合，电动缸的输出轴穿过夹紧孔与配合板固连，移动板上设置有若干贯穿孔，贯穿孔内滑动设置有夹块，贯穿孔内设置有弹性件，弹性件的一端一贯穿孔内壁连接，另一端与夹块连接，夹块上设置有斜槽，贯穿孔上连通设置有线槽。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，滑动架的下方设置有主气管，主气管与抽风设备连接，主气管上连通设置有若干辅气管，辅气管的数量与复丝的条数对应，辅气管安装在定位板的下方，辅气管的轴线在定位板和配合板之间。

通过采用上述技术方案，辅气管便于复丝的锤摆定位，抽风设备启动后，复丝的端部在风力作用下，沿对应的辅气管轴线下垂或小范围摆动，此时复丝在定位板和配合板之间，电动缸带动配合板移动滑动插入夹紧孔内，从而将复丝初步夹紧，复丝在输送组件缠绕，伸缩缸的输出轴带动滑动组件和移动件避让转动的输送组件，输送组件再次旋转回到初始位置后，伸缩缸的输出轴推动滑动组件和移动件移动，使复丝卡入对应的线槽内，电动缸的输出轴回程，带动配合板继续插入夹紧孔内，此时顶块顶在斜槽内，从而带动夹块滑动，从而夹紧复丝的尾端，实现双头夹紧，有效的降低夹持难度，提高夹持及测试效率。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述输送组件包括固定板、顶板和定位块，固定板固定安装在齿圈上，固定板上滑动设置有若干顶板，顶板上设有橡胶塞，固定板上转动设置有若干定位块，定位块上设置有支撑轴，支撑轴的端部设置有配合槽，橡胶塞塞与配合槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，转动设置的定位块便于复丝卷的放入，橡胶塞塞与配合槽过盈配合有效的定位塞紧，将定位块转动，复丝卷套装在支撑轴上，且复丝卷的丝头向下，在将定位块回转，滑动顶板，使橡胶塞插入配合槽内定位，实现复丝卷的限位转动。

本发明提供一种自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、转动定位块，复丝卷套装在支撑轴上，在将定位块回转，滑动顶板，使橡胶塞插入配合槽内定位，复丝卷的丝头向下垂落；

S2、抽风设备启动后，复丝的端部在风力作用下，沿对应的辅气管轴线下垂，复丝在定位板和配合板之间，电动缸带动配合板移动滑动插入夹紧孔内，从而将复丝初步夹紧；

S3、启动第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与齿圈啮合传动，进而带动齿圈在支撑组件上转动，从而带动安装在输送组件上的复丝卷绕齿圈的轴线转动，复丝绕过测试组件和转动柱，然后再次旋转回到夹持组件上初始位置；

S4、复丝在输送组件输送的同时，伸缩缸的输出轴带动滑动组件和移动件避让转动的输送组件；

S5、输送组件旋转回到初始位置后，伸缩缸的输出轴推动滑动组件和移动件移动，使复丝卡入对应的线槽内，启动电动缸，电动缸的输出轴收缩，带动配合板继续插入夹紧孔内，此时顶块顶在斜槽内，从而带动夹块滑动，从而夹紧复丝的尾端；

S6、启动第二电机，通过转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过与齿条啮合传动，带动安装在齿条上的滑动杆相背运动，进而带动两个测试组件的间距增大，对复丝进行拉伸测试；

S7、记录位移及压力等实验数据。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1)本发明通过测试组件、调距组件、转动柱和夹持组件对复丝进行支撑，复丝卷安装在输送组件上后，通过夹持组件将其复丝端部夹持固定，第一电机带动齿圈在支撑组件上转动，从而带动安装在输送组件上的复丝卷绕齿圈的轴线转动，使复丝绕过测试组件和转动柱上，通过夹持组件的再次夹紧将复丝固定，固定易于操作，大大降低了测试人员反复绕线的难度，提高测试的效率；同时测试组件之间的间距具有可调节性，通过增大间距，从而进行复丝的拉伸测试，灵活性强，便于实验人员的操作。

2)本申请通过刻度线记录拉伸时的间距变化值，从而推算出拉伸量，并设置压力传感器，可有效的在拉伸测试时记录每条复丝拉力的变化，从而记录每个丝条的最大拉伸力。

3)本申请通过设置辅气管便于复丝的锤摆定位，有效的解决了夹持时因复丝较轻加持困难的问题，配合夹持组件两次夹持操作，有效的将复丝的首尾端固定，降低夹持难度，提高试验效率。

4)本申请通过转动设置的定位块便于复丝卷的放入，橡胶塞塞与配合槽过盈配合有效的将复丝卷限位。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备调距组件安装结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备的图1中A处放大结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备的夹持组件结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备的夹持组件部分结构示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备的移动件结构示意图；

图7为本申请一较佳实施例公开的自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备的夹块结构示意图；

图8为本申请一较佳实施例公开的自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备的输送组件结构示意图。

图中标号说明：1、支撑组件；2、调距组件；3、测试组件；4、夹持组件；5、齿圈；6、第一电机；7、第一齿轮；8、输送组件；9、转动柱；11、支撑架；12、上限位块；13、下限位块；21、第二电机；24、滑动杆；23、转轴；22、第二齿轮；23、转轴；25、齿条；31、支撑板；32、压力传感器；33、连接架；34、支撑滚轮；35、限位板；41、伸缩缸；42、滑动组件；43、电动缸；44、移动件；421、滑动架；422、定位板；423、夹紧孔；424、顶块；425、主气管；426、辅气管；441、移动板；442、配合板；443、贯穿孔；444、夹块；445、弹性件；446、斜槽；447、线槽；81、固定板；82、顶板；83、橡胶塞；84、定位块；85、支撑轴；91、限位槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请公开了一种自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备，包括支撑组件1、调距组件2、测试组件3、夹持组件4、齿圈5、第一电机6、第一齿轮7、输送组件8和转动柱9。

支撑组件1上对称的设置有两个调距组件2，两个调距组件2的端部均设置有测试组件3，形成测试的上支撑和下支撑；

支撑组件1上固定设置有夹持组件4，支撑组件1上转动设置有齿圈5；

支撑组件1上固定设置有第一电机6，第一电机6的输出轴上固定设置有第一齿轮7，第一齿轮7与齿圈5啮合传动；

齿圈5上固定设置有输送组件8，输送组件8用于将待测试的复丝旋转输送；

支撑组件1上远离夹持组件4的一侧可转动的设置有转动柱9，转动柱9构成测试的左支撑；为增加限位效果，在转动柱9上设置有若干限位槽91，有效的对复丝限位，避免测试时滑动；

复丝卷安装在输送组件8上后，通过夹持组件4将其复丝端部夹持固定，第一电机6启动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7与齿圈5啮合传动，进而带动齿圈5在支撑组件1上转动，从而带动安装在输送组件8上的复丝卷绕齿圈5的轴线转动(逆时针)，使复丝依次绕过上侧的测试组件3、转动柱9、下侧的测试组件3，然后再次绕在夹持组件4上，通过夹持组件4的再次夹紧将复丝固定，再通过调距组件2调节两个测试组件3之间的间距，从而增大对复丝的推拉力，从而进行复丝的拉伸测试，灵活性强，便于实验人员的操作，大大降低了测试人员反复绕线的难度，提高测试的效率。

需说明的是，复丝在绕过下侧的测试组件3后，调距组件2此时开始增大间距，使复丝逐渐处于张紧状态，当二次夹紧时，复丝无法在转动柱9的轴线方向跨越限位槽91移动，从而实现初步的轴线限位，避免出现复丝错位等问题。

参照图1，支撑组件1包括支撑架11、上限位块12和下限位块13，

支撑架11上可拆卸的固定设置有上限位块12和下限位块13，齿圈5可转动的设置在上限位块12和下限位块13之间，且齿圈5分别与上限位块12和下限位块13转动连接，通过上限位块12和下限位块13的限位，保证齿圈5的转动稳定；第一电机6安装在支撑架11上，转动柱9与支撑架11转动连接，在复丝绕线的过程中可以有效的降低摩擦，便于绕线的进行。

参照图1和图2，调距组件2包括第二电机21、第二齿轮22和滑动杆24，第二电机21固定安装在支撑架11上，所述滑动杆24的数量为两个，滑动杆24滑动设置在支撑架11上，测试组件3固定设置在两个滑动杆24之间的端部；滑动杆24上设置有刻度线，用于记录拉伸时的间距变化值，第二电机21的输出轴固定连接有转轴23，转轴23穿过支撑架11固定连接有第二齿轮22，转轴23与支撑架11转动连接，滑动杆24上设置有连接有齿条25；

两个调距组件2上的齿条25以转轴23的轴线中心对称，两个齿条25均与第二齿轮22啮合传动。第二电机21启动，通过转轴23带动第二齿轮22转动，第二齿轮22通过与齿条25啮合传动，带动安装在齿条25上的滑动杆24相向或相背运动，进而带动两个测试组件3的间距缩小或增大，从而实现复丝的绕线和测试。

参照图1和图3，测试组件3包括支撑板31、压力传感器32、连接架33和支撑滚轮34；

支撑板31的上固定设置有若干压力传感器32，压力传感器32的下方设置有连接架33，连接架33的下方设置有支撑滚轮34，支撑滚轮34从中部至两端，其横截面积逐渐增大，保证复丝绕线处于支撑滚轮34的中部，便于复丝的限位及测试的进行，支撑滚轮34的两端设置有限位板35，支撑滚轮34可以与连接架33固定连接，也可以为转动连接，通过压力传感器32的设置，可有效的在拉伸测试时记录复丝拉力的变化，从而记录每个丝条的最大拉伸力。

参照图4至图7，夹持组件4包括伸缩缸41、滑动组件42、电动缸43和移动件44；

伸缩缸41固定安装在支撑架11上，伸缩缸41的输出轴固定连接有滑动组件42，滑动组件42与支撑架11滑动连接，滑动组件42上固定设置有电动缸43，电动缸43的输出轴连接有移动件44。

滑动组件42包括滑动架421、定位板422和顶块424。

滑动架421在支撑架11上滑动，伸缩缸41的输出轴与滑动架421固连，滑动架421上固定设置有定位板422，定位板422上设有夹紧孔423，定位板422上设置有若干顶块424，滑动架421的下方设置有主气管425，主气管425与抽风设备连接，主气管425上连通设置有若干辅气管426，辅气管426的数量与复丝的条数对应，辅气管426安装在定位板422的下方，电动缸43固定安装在滑动架421上。

移动件44包括移动板441、配合板442和夹块444；

移动板441上固定设置有配合板442，配合板442与夹紧孔423滑动配合，电动缸43的输出轴穿过夹紧孔423与配合板442固连，移动板441上设置有若干贯穿孔443，贯穿孔443内滑动设置有夹块444，贯穿孔443内设置有弹性件445，弹性件445的一端一贯穿孔443内壁连接，另一端与夹块444连接，夹块444上设置有斜槽446，贯穿孔443上连通设置有线槽447；

辅气管426的轴线在定位板422和配合板442之间，便于复丝的锤摆定位，抽风设备启动后，复丝的端部在风力作用下，沿对应的辅气管426轴线下垂或小范围摆动，此时复丝在定位板422和配合板442之间，电动缸43带动配合板442移动滑动插入夹紧孔423内(部分插入)，从而将复丝初步夹紧，复丝在输送组件8缠绕，伸缩缸41的输出轴带动滑动组件42和移动件44避让转动的输送组件8，输送组件8再次旋转回到初始位置后，伸缩缸41的输出轴推动滑动组件42和移动件44移动，使复丝卡入对应的线槽447内，电动缸43的输出轴回程，带动配合板442继续插入夹紧孔423内，此时顶块424顶在斜槽446内，从而带动夹块444滑动，从而夹紧复丝的尾端，实现双头夹紧，有效的降低夹持难度，提高夹持及测试效率。

参照图1和图8，输送组件8包括固定板81、顶板82和定位块84；

固定板81固定安装在齿圈5上，固定板81上滑动设置有若干顶板82，顶板82上设有橡胶塞83，固定板81上转动设置有若干定位块84，转动设置的定位块84便于复丝卷的放入，定位块84上设置有支撑轴85，支撑轴85的端部设置有配合槽，橡胶塞83塞与配合槽过盈配合，从而实现定位塞紧，将定位块84转动，复丝卷套装在支撑轴85上，且复丝卷的丝头向下，在将定位块84回转，滑动顶板82，使橡胶塞83插入配合槽内定位，实现复丝卷的限位转动。

本发明提供一种自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、转动定位块84，复丝卷套装在支撑轴85上，在将定位块84回转，滑动顶板82，使橡胶塞83插入配合槽内定位，复丝卷的丝头向下垂落；

S2、抽风设备启动后，复丝的端部在风力作用下，沿对应的辅气管426轴线下垂，复丝在定位板422和配合板442之间，电动缸43带动配合板442移动滑动插入夹紧孔423内，从而将复丝初步夹紧；

S3、启动第一电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7与齿圈5啮合传动，进而带动齿圈5在支撑组件1上转动，从而带动安装在输送组件8上的复丝卷绕齿圈5的轴线转动，复丝依次绕过上侧的测试组件3、转动柱9、下册的测试组件3，然后再次旋转回到夹持组件4上初始位置；

S4、复丝在输送组件8输送的同时，伸缩缸41的输出轴带动滑动组件42和移动件44避让转动的输送组件8；

S5、输送组件8旋转回到初始位置后，伸缩缸41的输出轴推动滑动组件42和移动件44移动，使复丝卡入对应的线槽447内，启动电动缸43，电动缸43的输出轴收缩，带动配合板442继续插入夹紧孔423内，此时顶块424顶在斜槽446内，从而带动夹块444滑动，从而夹紧复丝的尾端；

S6、启动第二电机21，通过转轴23带动第二齿轮22转动，第二齿轮22通过与齿条25啮合传动，带动安装在齿条25上的两个滑动杆24同步反向运动，进而带动两个测试组件3的间距增大，对复丝进行拉伸测试；

S7、记录位移及压力等实验数据。

本发明一种自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备工作原理为：

首先，转动定位块84，复丝卷套装在支撑轴85上，在将定位块84回转，滑动顶板82，使橡胶塞83插入配合槽内定位，复丝卷的丝头向下垂落；抽风设备启动后，复丝的端部在风力作用下，沿对应的辅气管426轴线下垂，复丝在定位板422和配合板442之间，电动缸43带动配合板442移动滑动插入夹紧孔423内，从而将复丝初步夹紧；然后启动第一电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7与齿圈5啮合传动，进而带动齿圈5在支撑组件1上转动，从而带动安装在输送组件8上的复丝卷绕齿圈5的轴线转动，复丝依次绕过上侧的测试组件3、转动柱9、下册的测试组件3，然后再次旋转回到夹持组件4上初始位置；在复丝在输送组件8输送的同时，伸缩缸41的输出轴带动滑动组件42和移动件44避让转动的输送组件8；输送组件8旋转回到初始位置后，伸缩缸41的输出轴推动滑动组件42和移动件44移动，使复丝卡入对应的线槽447内，启动电动缸43，电动缸43的输出轴收缩，带动配合板442继续插入夹紧孔423内，此时顶块424顶在斜槽446内，从而带动夹块444滑动，从而夹紧复丝的尾端；然后启动第二电机21，通过转轴23带动第二齿轮22转动，第二齿轮22通过与齿条25啮合传动，带动安装在齿条25上的两个滑动杆24同步反向运动，进而带动两个测试组件3的间距增大，对复丝进行拉伸测试；记录位移及压力等实验数据即可。

本发明通过测试组件、调距组件、转动柱和夹持组件对复丝进行支撑，使复丝卷得安装固定易于操作，大大降低了测试人员反复绕线的难度，提高测试的效率；同时测试组件之间的间距具有可调节性，通过增大间距，从而进行复丝的拉伸测试，灵活性强，便于实验人员的操作。通过刻度线记录拉伸时的间距变化值，从而推算出拉伸量，并设置压力传感器，可有效的在拉伸测试时记录每条复丝拉力的变化，从而记录每个丝条的最大拉伸力。请通过设置辅气管便于复丝的锤摆定位，有效的解决了夹持时因复丝较轻加持困难的问题，配合夹持组件两次夹持操作，有效的将复丝的首尾端固定，降低夹持难度，提高试验效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备，包括支撑组件、调距组件、测试组件、夹持组件、齿圈、第一电机、第一齿轮、输送组件和转动柱；其特征在于：所述支撑组件上对称的设置有两个调距组件，

两个所述调距组件的端部均设置有测试组件，所述调距组件用于调节两个所述测试组件之间的间距，所述测试组件用于调节复丝的张紧度并测试拉伸力；

所述支撑组件上固定设置有夹持组件，夹持组件用于复丝首尾端的夹持固定，所述支撑组件上远离夹持组件的一侧可转动的设置有转动柱；

复丝绕附在所述测试组件和所述转动柱上；

所述支撑组件上转动设置有齿圈，支撑组件上固定设置有第一电机，第一电机的输出轴上固定设置有第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合传动，齿圈上固定设置有输送组件，输送组件用于将待测试的复丝旋转输送；

转动柱上设置有若干限位槽。

2.根据权利要求1所述的自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备，其特征在于：所述支撑组件包括支撑架、上限位块和下限位块，所述支撑架上可拆卸的固定设置有上限位块和下限位块，齿圈可转动的设置在上限位块和下限位块之间。

3.根据权利要求1所述的自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备，其特征在于：所述调距组件包括第二电机、第二齿轮和两个滑动杆，所述第二电机固定安装在支撑架上，滑动杆滑动设置在支撑架上，测试组件固定设置在两个滑动杆之间的端部；滑动杆上设置有刻度线，第二电机的输出轴固定连接有转轴，转轴固定连接有第二齿轮，转轴与支撑架转动连接，滑动杆上设置有连接有齿条，两个齿条以转轴的轴线呈中心对称，齿条与第二齿轮啮合传动。

4.根据权利要求3所述的自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备，其特征在于：所述测试组件包括支撑板、压力传感器、连接架和支撑滚轮，支撑板固定安装在滑动杆的端部，支撑板的下方固定设置有若干压力传感器，压力传感器的下方固定设置有连接架，连接架的下方设置有支撑滚轮，支撑滚轮从中部至两端，其横截面积逐渐增大，支撑滚轮的两端设置有限位板。

5.根据权利要求1所述的自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备，其特征在于：所述夹持组件包括伸缩缸、滑动组件、电动缸和移动件，伸缩缸固定安装在支撑架上，伸缩缸的输出轴固定连接有滑动组件，滑动组件与支撑架滑动连接，滑动组件上固定设置有电动缸，电动缸的输出轴连接有移动件。

6.根据权利要求5所述的自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备，其特征在于：所述滑动组件包括滑动架、定位板和顶块，所述滑动架在支撑架上滑动，伸缩缸的输出轴与滑动架固连，滑动架上固定设置有定位板，定位板上设有夹紧孔，定位板上设置有若干顶块，电动缸安装在滑动架上。

7.根据权利要求5所述的自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备，其特征在于：所述移动件包括移动板、配合板和夹块，所述移动板上设置有配合板，配合板与夹紧孔滑动配合，电动缸的输出轴穿过夹紧孔与配合板固连，移动板上设置有若干贯穿孔，贯穿孔内滑动设置有夹块，贯穿孔内设置有弹性件，弹性件的一端一贯穿孔内壁连接，另一端与夹块连接，夹块上设置有斜槽，贯穿孔上连通设置有线槽。

8.根据权利要求7所述的自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备，其特征在于：所述滑动架的下方设置有主气管，主气管与抽风设备连接，主气管上连通设置有若干辅气管，辅气管的数量与复丝的条数对应，辅气管安装在定位板的下方，辅气管的轴线在定位板和配合板之间。

9.根据权利要求1所述的自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备，其特征在于：所述输送组件包括固定板、顶板和定位块，所述固定板的一端安装在齿圈上，固定板上滑动设置有若干顶板，顶板上设有橡胶塞，固定板上转动设置有若干定位块，定位块上设置有支撑轴，支撑轴的端部设置有配合槽，橡胶塞塞与配合槽过盈配合。

10.一种自动化可调张力的复丝样条拉伸测试设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、转动定位块，复丝卷套装在支撑轴上，在将定位块回转，滑动顶板，使橡胶塞插入配合槽内定位，复丝卷的丝头向下垂落；

S2、启动抽风设备，复丝的端部在风力作用下，沿对应的辅气管轴线下垂，复丝在定位板和配合板之间，电动缸带动配合板移动滑动插入夹紧孔内，从而将复丝初步夹紧；

S3、启动第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与齿圈啮合传动，进而带动齿圈在支撑组件上转动，从而带动安装在输送组件上的复丝卷绕齿圈的轴线转动，复丝绕过测试组件和转动柱，然后再次旋转回到夹持组件上初始位置；

S4、复丝在输送组件输送的同时，伸缩缸的输出轴带动滑动组件和移动件避让转动的输送组件；

S5、输送组件旋转回到初始位置后，启动伸缩缸，伸缩缸的输出轴推动滑动组件和移动件移动，使复丝卡入对应的线槽内，启动电动缸，电动缸的输出轴收缩，带动配合板继续插入夹紧孔内，此时顶块顶在斜槽内，从而带动夹块滑动，从而夹紧复丝的尾端；

S6、启动第二电机启动，通过转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过与齿条啮合传动，带动安装在齿条上的滑动杆相背运动，进而带动两个测试组件的间距增大，对复丝进行拉伸测试；

S7、记录位移及压力等实验数据。

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