CN219201174U - 一种硅酸铝保温板拉力检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酸铝保温板拉力检测设备，包括安装板，所述安装板下表面固定安装有电机，所述电机输出轴一端固定安装有齿轮，所述齿轮活动安装在安装板上表面，所述安装板上表面固定安装有两组侧挡板，两组所述侧挡板内均活动安装有拉力组件，两组所述拉力组件均与齿轮相互啮合传动，所述拉力组件上表面固定安装有夹持组件。本实用新型具备在对材料进行夹持时不需要施加额外能量驱动即可进行夹持操作，从而节省了能源消耗，且此在拉扯时能够同时向两端进行移动拉扯操作，以同样的速度进行拉力检测能够比单向的拉力度检测效率更快，从而加快了对材料拉力的检测效率的优点。

Description

一种硅酸铝保温板拉力检测设备

技术领域

本实用新型属于板材测试技术领域，尤其涉及一种硅酸铝保温板拉力检测设备。

背景技术

硅酸铝复合保温涂料以天然钎维为主要原料，添加一定量的无机辅料经复合加工制成的一种新型绿色无机单组份包装干粉保温涂料，施工前将保温涂料用水调配后批刮在被保温的墙体表面，干燥后可形成一种微孔网状具有高强度结构的保温绝热层，公开号：CN208459153U，一种硅酸铝保温板拉力检测设备，包括检测仪，所述检测仪的内部的内壁活动安装有滑动杆，所述滑动杆的侧面固定连接有测试设备，所述测试设备的两侧均固定安装有定位块，所述定位块的顶部活动连接有滑动板，所述滑动板的一端贯穿并延伸至定位块的外部，该硅酸铝保温板拉力检测设备，通过检测仪的作用，使得硅酸铝保温板在使用前，检测硅酸铝保温板抗拉程度，便于硅酸铝保温板更好的使用，利用滑动板的作用，使得定位板可以移动不同的距离，便于对硅酸铝保温板的固定，防止硅酸铝保温板在测试时，从测试设备上脱落，利用定位杆的作用，使得滑动板移动到合适的距离后直接固定。

上述技术存在的问题是：上述装置在对材料进行夹持时，需要额外能量提供才能驱动进行夹持操作，从而增加了能量消耗，且在对材料进行拉力检测时只能单向移动进行拉力检测操作，会使拉力度检测时造成工作效率降低，因此我们提出一种硅酸铝保温板拉力检测设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种硅酸铝保温板拉力检测设备，具备在对材料进行夹持时不需要施加额外能量驱动即可进行夹持操作，从而节省了能源消耗，且此在拉扯时能够同时向两端进行移动拉扯操作，以同样的速度进行拉力检测能够比单向的拉力度检测效率更快，从而加快了对材料拉力的检测效率的优点，解决了上述装置在对材料进行夹持时，需要额外能量提供才能驱动进行夹持操作，从而增加了能量消耗，且在对材料进行拉力检测时只能单向移动进行拉力检测操作，会使拉力度检测时造成工作效率降低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种硅酸铝保温板拉力检测设备，包括安装板，所述安装板下表面固定安装有电机，所述电机输出轴一端固定安装有齿轮，所述齿轮活动安装在安装板上表面，所述安装板上表面固定安装有两组侧挡板，两组所述侧挡板内均活动安装有拉力组件，两组所述拉力组件均与齿轮相互啮合传动，所述拉力组件上表面固定安装有夹持组件。

作为本实用新型优选的，所述拉力组件包括延长板，所述延长板活动安装在侧挡板内，所述延长板一端固定安装有齿条，所述齿条可与齿轮相互啮合，两组所述齿条和延长板相对放置在两组侧挡板内。

作为本实用新型优选的，所述延长板下表面固定安装有导轨块，所述导轨块滑动安装在导轨槽内，所述导轨槽开设于安装板上表面处，所述导轨槽位于侧挡板正下方。

作为本实用新型优选的，所述延长板一端固定安装有顶盖板，所述顶盖板活动安装在侧挡板上表面处。

作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在顶盖板一端，所述支撑杆一端开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有限位柱，所述限位柱外表面活动安装有滑动块，所述滑动块一端固定安装有放置板。

作为本实用新型优选的，所述限位柱外表面套设有弹簧，所述弹簧一端固定连接在安装槽内下表面，所述弹簧另一端固定连接在滑动块下表面，所述滑动块一端固定安装有对接杆。

作为本实用新型优选的，所述安装槽内活动安装有转动轴，所述转动轴外表面活动安装有下压板，所述下压板下表面设置有防脱齿，所述下压板与放置板上下对应，所述下压板一端固定安装有连接杆，所述连接杆与对接杆之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、齿轮、侧挡板、拉力组件、夹持组件的设计，在使用时，向将材料放置在夹持组件上表面处，夹持组件受到彩礼的压力后会自动进行夹持操作，然后再启动电机带动齿轮进行转动操作，齿轮转动后会带动两组拉力组件分别向两端进行移动操作，且会带动夹持组件分别向两端进行移动操作，从而能够对被夹持的材料进行拉力检测操作，此装置在夹持时不需要施加电力即可进行夹持操作，从而节省了能源消耗，且此在拉扯时能够同时向两端进行移动拉扯操作，从而加快了对材料拉力的检测效率。

2、本实用新型通过延长板、侧挡板、齿条、齿轮的设计，材料被夹持过后，对其进行拉力检测时，启动电机带动齿轮进行转动操作，齿轮在转动时会啮合传动两组齿条在侧挡板内进行移动，且两组齿条相对，从而能够使用两组齿条带动延长板向相反方向进行移动，从而达到同步移动和效率更快的拉力度检测效果。

3、本实用新型通过延长板、导轨块、导轨槽、安装板、侧挡板的设计，延长板被齿条带动进行移动操作时，延长板可通过下表面固定安装的导轨块在安装板上表面开设的导轨槽内进行移动操作，从而能够使延长板在移动时具有导向定位的功能，避免出现倾斜造成卡住的情况出现。

4、本实用新型通过延长板、顶盖板、侧挡板的设计，延长板在移动时会带动顶盖板进行移动操作，顶盖板与夹持组件之间预留有一定的间距，方便将被夹持的材料进行取出时的抬起操作。

5、本实用新型通过支撑杆、顶盖板、安装槽、限位柱、滑动块、放置板的设计，对夹持进行拉力检测时，先将材料水平放置在放置板上表面处，放置板受到压力后会通过一端固定安装的滑动块在支撑杆一端开设的安装槽内向下滑动操作，且在安装槽内向下滑动时也会在限位柱外表面进行滑动操作，限位柱能够将滑动块限位在安装槽内，从而使滑动块带动放置板具有导向定位功能，使在被下压时呈垂直下滑状态。

6、本实用新型通过限位柱、弹簧、安装槽、滑动块、对接杆的设计，放置板被材料下压时通过滑动块在安装槽和限位柱外表面进行垂直下滑时，滑动块会挤压在弹簧一端，从而使放置板具有一个向上的弹力，当材料从放置板上取下时，放置板就可通过弹力重新弹回初始位置，从而进行下一组材料的拉力检测操作。

7、本实用新型通过安装槽、转动轴、下压板、防脱齿、放置板、连接杆、对接杆的设计，放置板通过滑动块下滑时，滑动块会带动一端固定安装的对接杆一同进行下移操作，对接杆的另一端活动连接有连接杆，连接杆被拉对接杆拉动时，连接杆会带动下压板通过转动轴在安装槽内进行转动下压操作，从而使下压板绕转动轴转动压在材料上表面处，且下压板下表面设置有多组防脱齿，通过防脱齿贴合在材料表面处，能够在检测拉力度时防止材料出现松动的情况，从而达到将材料放置在放置板上表面时会带动下压板夹持在材料上表面处，将材料进行取出时，将放置板抬起即可进行取出操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的拉力组件结构立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的齿轮结构立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的下压板结构立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的夹持组件结构立体示意图。

图中：1、安装板；101、侧挡板；102、导轨槽；103、齿轮；104、电机；2、拉力组件；201、延长板；202、齿条；203、导轨块；204、顶盖板；3、夹持组件；301、支撑杆；302、安装槽；303、放置板；304、滑动块；305、下压板；306、防脱齿；307、弹簧；308、转动轴；309、连接杆；310、对接杆；311、限位柱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种硅酸铝保温板拉力检测设备，包括安装板1，安装板1下表面固定安装有电机104，电机104输出轴一端固定安装有齿轮103，齿轮103活动安装在安装板1上表面，安装板1上表面固定安装有两组侧挡板101，两组侧挡板101内均活动安装有拉力组件2，两组拉力组件2均与齿轮103相互啮合传动，拉力组件2上表面固定安装有夹持组件3。

采用上述方案：通过电机104、齿轮103、侧挡板101、拉力组件2、夹持组件3的设计，在使用时，向将材料放置在夹持组件3上表面处，夹持组件3受到彩礼的压力后会自动进行夹持操作，然后再启动电机104带动齿轮103进行转动操作，齿轮103转动后会带动两组拉力组件2分别向两端进行移动操作，且会带动夹持组件3分别向两端进行移动操作，从而能够对被夹持的材料进行拉力检测操作，此装置在夹持时不需要施加电力即可进行夹持操作，从而节省了能源消耗，且此在拉扯时能够同时向两端进行移动拉扯操作，从而加快了对材料拉力的检测效率。

参考图2，拉力组件2包括延长板201，延长板201活动安装在侧挡板101内，延长板201一端固定安装有齿条202，齿条202可与齿轮103相互啮合，两组齿条202和延长板201相对放置在两组侧挡板101内。

采用上述方案：通过延长板201、侧挡板101、齿条202、齿轮103的设计，材料被夹持过后，对其进行拉力检测时，启动电机104带动齿轮103进行转动操作，齿轮103在转动时会啮合传动两组齿条202在侧挡板101内进行移动，且两组齿条202相对，从而能够使用两组齿条202带动延长板201向相反方向进行移动，从而达到同步移动和效率更快的拉力度检测效果。

参考图2，延长板201下表面固定安装有导轨块203，导轨块203滑动安装在导轨槽102内，导轨槽102开设于安装板1上表面处，导轨槽102位于侧挡板101正下方。

采用上述方案：通过延长板201、导轨块203、导轨槽102、安装板1、侧挡板101的设计，延长板201被齿条202带动进行移动操作时，延长板201可通过下表面固定安装的导轨块203在安装板1上表面开设的导轨槽102内进行移动操作，从而能够使延长板201在移动时具有导向定位的功能，避免出现倾斜造成卡住的情况出现。

参考图2，延长板201一端固定安装有顶盖板204，顶盖板204活动安装在侧挡板101上表面处。

采用上述方案：通过延长板201、顶盖板204、侧挡板101的设计，延长板201在移动时会带动顶盖板204进行移动操作，顶盖板204与夹持组件3之间预留有一定的间距，方便将被夹持的材料进行取出时的抬起操作。

参考图5，夹持组件3包括支撑杆301，支撑杆301固定安装在顶盖板204一端，支撑杆301一端开设有安装槽302，安装槽302内固定安装有限位柱311，限位柱311外表面活动安装有滑动块304，滑动块304一端固定安装有放置板303。

采用上述方案：通过支撑杆301、顶盖板204、安装槽302、限位柱311、滑动块304、放置板303的设计，对夹持进行拉力检测时，先将材料水平放置在放置板303上表面处，放置板303受到压力后会通过一端固定安装的滑动块304在支撑杆301一端开设的安装槽302内向下滑动操作，且在安装槽302内向下滑动时也会在限位柱311外表面进行滑动操作，限位柱311能够将滑动块304限位在安装槽302内，从而使滑动块304带动放置板303具有导向定位功能，使在被下压时呈垂直下滑状态。

参考图5，限位柱311外表面套设有弹簧307，弹簧307一端固定连接在安装槽302内下表面，弹簧307另一端固定连接在滑动块304下表面，滑动块304一端固定安装有对接杆310。

采用上述方案：通过限位柱311、弹簧307、安装槽302、滑动块304、对接杆310的设计，放置板303被材料下压时通过滑动块304在安装槽302和限位柱311外表面进行垂直下滑时，滑动块304会挤压在弹簧307一端，从而使放置板303具有一个向上的弹力，当材料从放置板303上取下时，放置板303就可通过弹力重新弹回初始位置，从而进行下一组材料的拉力检测操作。

参考图5，安装槽302内活动安装有转动轴308，转动轴308外表面活动安装有下压板305，下压板305下表面设置有防脱齿306，下压板305与放置板303上下对应，下压板305一端固定安装有连接杆309，连接杆309与对接杆310之间活动连接。

采用上述方案：通过安装槽302、转动轴308、下压板305、防脱齿306、放置板303、连接杆309、对接杆310的设计，放置板303通过滑动块304下滑时，滑动块304会带动一端固定安装的对接杆310一同进行下移操作，对接杆310的另一端活动连接有连接杆309，连接杆309被拉对接杆310拉动时，连接杆309会带动下压板305通过转动轴308在安装槽302内进行转动下压操作，从而使下压板305绕转动轴308转动压在材料上表面处，且下压板305下表面设置有多组防脱齿306，通过防脱齿306贴合在材料表面处，能够在检测拉力度时防止材料出现松动的情况，从而达到将材料放置在放置板303上表面时会带动下压板305夹持在材料上表面处，将材料进行取出时，将放置板303抬起即可进行取出操作。

本实用新型的工作原理：

在使用时，先将材料水平放置在放置板303上表面处，放置板303受到压力后会通过一端固定安装的滑动块304在支撑杆301一端开设的安装槽302内向下滑动，放置板303通过滑动块304下滑时，滑动块304会带动一端固定安装的对接杆310一同进行下移操作，对接杆310的另一端活动连接有连接杆309，连接杆309被拉对接杆310拉动时，连接杆309会带动下压板305通过转动轴308在安装槽302内进行转动下压操作，从而使下压板305绕转动轴308转动压在材料上表面处，且下压板305下表面设置有多组防脱齿306，通过防脱齿306贴合在材料表面处，能够在检测拉力度时防止材料出现松动的情况，从而达到将材料放置在放置板303上表面时会带动下压板305夹持在材料上表面处，然后再启动电机104带动齿轮103进行转动操作，齿轮103在转动时会啮合传动两组齿条202在侧挡板101内进行移动，且两组齿条202相对，从而能够使用两组齿条202带动延长板201向相反方向进行移动，从而带动顶盖板204和顶盖板204一端固定安装的支撑杆301进行移动操作，从而达到对材料进行拉力度检测操作，此装置在夹持时不需要施加电力即可进行夹持操作，从而节省了能源消耗，且此在拉扯时能够同时向两端进行移动拉扯操作，从而加快了对材料拉力的检测效率。

综上所述：该一种硅酸铝保温板拉力检测设备，通过安装板1、侧挡板101、导轨槽102、齿轮103、电机104、拉力组件2和夹持组件3之间的配合，解决了上述装置在对材料进行夹持时，需要额外能量提供才能驱动进行夹持操作，从而增加了能量消耗，且在对材料进行拉力检测时只能单向移动进行拉力检测操作，会使拉力度检测时造成工作效率降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅酸铝保温板拉力检测设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)下表面固定安装有电机(104)，所述电机(104)输出轴一端固定安装有齿轮(103)，所述齿轮(103)活动安装在安装板(1)上表面，所述安装板(1)上表面固定安装有两组侧挡板(101)，两组所述侧挡板(101)内均活动安装有拉力组件(2)，两组所述拉力组件(2)均与齿轮(103)相互啮合传动，所述拉力组件(2)上表面固定安装有夹持组件(3)。

2.如权利要求1所述的一种硅酸铝保温板拉力检测设备，其特征在于：所述拉力组件(2)包括延长板(201)，所述延长板(201)活动安装在侧挡板(101)内，所述延长板(201)一端固定安装有齿条(202)，所述齿条(202)可与齿轮(103)相互啮合，两组所述齿条(202)和延长板(201)相对放置在两组侧挡板(101)内。

3.如权利要求2所述的一种硅酸铝保温板拉力检测设备，其特征在于：所述延长板(201)下表面固定安装有导轨块(203)，所述导轨块(203)滑动安装在导轨槽(102)内，所述导轨槽(102)开设于安装板(1)上表面处，所述导轨槽(102)位于侧挡板(101)正下方。

4.如权利要求2所述的一种硅酸铝保温板拉力检测设备，其特征在于：所述延长板(201)一端固定安装有顶盖板(204)，所述顶盖板(204)活动安装在侧挡板(101)上表面处。

5.如权利要求1所述的一种硅酸铝保温板拉力检测设备，其特征在于：所述夹持组件(3)包括支撑杆(301)，所述支撑杆(301)固定安装在顶盖板(204)一端，所述支撑杆(301)一端开设有安装槽(302)，所述安装槽(302)内固定安装有限位柱(311)，所述限位柱(311)外表面活动安装有滑动块(304)，所述滑动块(304)一端固定安装有放置板(303)。

6.如权利要求5所述的一种硅酸铝保温板拉力检测设备，其特征在于：所述限位柱(311)外表面套设有弹簧(307)，所述弹簧(307)一端固定连接在安装槽(302)内下表面，所述弹簧(307)另一端固定连接在滑动块(304)下表面，所述滑动块(304)一端固定安装有对接杆(310)。

7.如权利要求5所述的一种硅酸铝保温板拉力检测设备，其特征在于：所述安装槽(302)内活动安装有转动轴(308)，所述转动轴(308)外表面活动安装有下压板(305)，所述下压板(305)下表面设置有防脱齿(306)，所述下压板(305)与放置板(303)上下对应，所述下压板(305)一端固定安装有连接杆(309)，所述连接杆(309)与对接杆(310)之间活动连接。

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