CN115069393A - 铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于捕收剂制备领域，涉及铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备，包括粉碎箱和研磨箱，粉碎箱的顶部设有升降装置，研磨箱的顶部设有两个对称设置的升降气缸，研磨箱内滑动设置有研磨块，研磨块的顶部与两个升降气缸的输出端固定连接，研磨块的中部设有研磨通槽，研磨通槽包括由上往下依次设置的上研磨腔、中研磨腔和下研磨腔，研磨通槽内设置有研磨件，研磨箱的底部安装有研磨电机，研磨电机的输出端上安装有驱动轴，驱动轴伸入至研磨箱内并与研磨件的底端固定连接；还包括底座，底座的顶部安装有摆动装置。本发明提高了片碱的粉碎效果以及片碱颗粒的研磨质量，即提高了片碱的加工质量。

Description

铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备

技术领域

本发明涉及捕收剂制备领域，尤其是涉及铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备。

背景技术

捕收剂是改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂，是最重要的一类浮选药。捕收剂制备过程中需用到原料片碱，片碱一般指氢氧化钠，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等，用途非常广泛。片碱加工过程中，需要进行粉碎和研磨，现有的操作方式是先将片碱在粉碎装置中粉碎成颗粒状，然后再将其转移到研磨装置中进行研磨，研磨成粉状即可；然而这种操作方式流程繁琐，比较耗费时间，导致加工效率较低。

公告号为CN216573246U公开了一种捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备，包括研磨箱、底座、粉碎箱、粉碎电机、筛网、两组气缸、研磨块、研磨电机和研磨斗，研磨箱底端设有排料口和四组支腿，底座顶端和四组支腿底端固定连接，粉碎箱底端和研磨箱顶端连通，粉碎箱顶端设有进料口，粉碎电机底端和粉碎箱顶端固定连接，粉碎电机的输出端设有粉碎轴，粉碎轴转动安装在粉碎箱内，粉碎轴上设有多组粉碎叶片，筛网安装在粉碎箱底端，两组气缸分别固定安装在研磨箱顶端，两组气缸的输出端均设有气缸杆，两组气缸杆穿入研磨箱内并与研磨块顶端固定连接，研磨块滑动安装在研磨箱内。此专利简化了加工流程，节省时间，提高加工效率。

但是此专利依然存在不足：1、片碱的粉碎效果不理想；2、在研磨时，片碱颗粒是先从研磨斗内外溢到研磨斗与研磨块之间，然后通过研磨斗的转动使得片碱颗粒能够在研磨斗的外壁以及研磨块的内壁的研磨下变为粉状，然而片碱颗粒一旦脱离研磨斗就可能因自身重力自由下落至研磨箱的内底壁上，从而导致片碱颗粒的研磨时间不足，影响了片碱颗粒的研磨质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备存在粉碎效果不理想以及研磨质量不佳的问题。

本发明提供一种铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备，包括粉碎箱和研磨箱，所述粉碎箱的顶部设有粉碎电机和进料口，所述粉碎箱内设有与粉碎电机输出端固定连接的粉碎轴，所述粉碎轴上安装有多组粉碎叶片，所述粉碎箱的底部安装有筛网，所述研磨箱的底端设有排料口，所述粉碎箱的底端与研磨箱的顶端连通，所述粉碎箱的顶部还设有用于驱动粉碎电机往复升降的升降装置，所述研磨箱的顶部设有两个对称设置的升降气缸，所述研磨箱内滑动设置有研磨块，所述研磨块的顶部与两个升降气缸的输出端固定连接，所述研磨块的中部设有研磨通槽，所述研磨通槽包括由上往下依次设置的上研磨腔、中研磨腔和下研磨腔，所述上研磨腔呈倒置的圆台状，所述中研磨腔呈圆柱状，所述下研磨腔呈圆台状，所述研磨通槽内设置有与其研磨配合的研磨件，所述研磨箱的底部安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端上安装有驱动轴，所述驱动轴伸入至研磨箱内并与研磨件的底端固定连接；还包括底座，所述底座的顶部安装有驱动研磨箱往复摆动的摆动装置，所述研磨箱设置在摆动装置上；通过升降装置能够让粉碎轴往复升降，进而提升了粉碎叶片对片碱粉碎的效果，通过上研磨腔、中研磨腔、下研磨腔与研磨件配合对片碱颗粒进行研磨，延长了片碱颗粒研磨的路径，即使得片碱颗粒研磨时间充足，片碱颗粒研磨的质量得到提高。

进一步，所述升降装置包括顶架、竖滑杆、升降电机、圆盘、铰接座和联动杆，所述顶架的顶部设有竖滑座，所述顶架的侧壁上设有辅助支架，所述顶架和辅助支架的顶部安装有电机安装座，所述竖滑杆的底部设有安装盘，所述圆盘上设有联动铰接轴，所述顶架设置在粉碎箱的顶部，所述竖滑杆滑动设置在竖滑座内，所述升降电机呈水平设置在电机安装座上，所述圆盘固定连接在升降电机的输出端上，所述铰接座设置在竖滑杆的顶部，所述联动杆的两端分别铰接在联动铰接轴以及铰接座上，所述粉碎电机的顶部与安装盘固定连接，所述粉碎轴转动滑动设置在粉碎箱上；竖滑杆能够往复升降，竖滑杆能够带动粉碎轴同步升降，从而使得粉碎叶片能够对粉碎箱内的片碱进行充分粉碎。

进一步，所述粉碎轴的底部设有能够拆卸且用于对筛网底部进行疏通的毛刷；避免筛网堵塞。

进一步，所述毛刷的尾端顶部设有截面呈正多边形的限位块，所述粉碎轴的底部设有与限位块插接配合的限位凹槽，所述毛刷的尾端通过螺栓固定在粉碎轴的底部上；避免毛刷在转动时发生惯性偏转。

进一步，所述研磨件包括与上研磨腔配合的研磨斗、与中研磨腔配合的研磨辊以及与下研磨腔配合的研磨底盘，所述研磨斗、研磨辊和研磨底盘由下而下依次连接；研磨斗、研磨辊和研磨底盘均能够与研磨通槽配合对片碱颗粒进行研磨。

进一步，所述毛刷的底部还设有用于对研磨斗内的片碱颗粒进行疏松的疏松棒；毛刷转动能够带动疏松棒同步转动，疏松棒能够对研磨斗内的片碱颗粒进行疏松。

进一步，所述研磨箱的内底壁转动安装有用于保护驱动轴的保护壳，所述保护壳的顶部与研磨底盘的底部固定连接；延长驱动轴的使用寿命。

进一步，所述摆动装置包括两个转动座、L型支架、横移滑座、摆动齿轮、摆动齿条和往复横移气缸，研磨箱的外壁上设有两个对称设置的转轴，两个转动座对称设置在底座的顶部，所述研磨箱通过两个转轴转动设置在两个转动座上，所述L型支架设置在其中一个转动座的侧壁上，所述横移滑座设置在L型支架上，所述摆动齿轮固定连接在其中一个转轴上，所述摆动齿条滑动设置在横移滑座内，且摆动齿条与摆动齿轮啮合，所述往复横移气缸呈水平设置在L型支架上，且往复横移气缸的输出端与摆动齿条的尾端固定连接；利用往复横移气缸、摆动齿轮和摆动齿条之间的相互配合使得转轴能够进行往复转动，转轴能够带动研磨箱绕转轴进行摆动，利用摆动力将残留在研磨箱内难以排出的片碱粉末驱动而发生位置变化，进而让残留的粉末能够掉到研磨箱的内底壁上而排出。

进一步，所述研磨箱的内底壁设有用于向排料口进行导料的斜面；提高排料的顺畅性。

本发明的有益效果在于：

其一，本发明的铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备，通过升降装置使得所有粉碎叶片能够往复升降，提高了对粉碎箱内的片碱的粉碎效果。

其二，本发明的铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备，延长了片碱颗粒研磨的路径，使得片碱颗粒能够充分研磨，提高了研磨质量。

其三，本发明的铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备，设置了毛刷随粉碎轴同步往复升降，利用毛刷能够对筛网底部进行疏通，避免筛网堵塞。

其四，本发明的铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备，在毛刷的底部还设置了疏松棒，让研磨斗内的片碱颗粒排出更顺畅。

其五，本发明的铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备，通过摆动装置能够对研磨内产生往复摆动的驱动力，此驱动力使得残留在研磨内的片碱粉末能够发生移动，即让残留的粉末最后能够滚落到粉末箱的内底壁上而便于排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对本发明或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备的立体结构示意图一；

图2为本发明的铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备的立体结构示意图二；

图3为图2中A处的放大图；

图4为粉碎箱和研磨箱剖视图；

图5为粉碎箱、研磨箱、研磨件和研磨块的剖视示意图一；

图6为粉碎箱、研磨箱、研磨件和研磨块的剖视示意图二；

图7为研磨件和研磨块研磨配合的第一状态示意图；

图8为研磨件和研磨块研磨配合的第二状态示意图；

图9为毛刷的安装示意图；

附图标记：1、粉碎箱；11、粉碎电机；12、进料口；13、粉碎轴；131、毛刷；132、限位块；133、限位凹槽；134、螺栓；135、疏松棒；14、粉碎叶片；15、筛网；2、研磨箱；21、排料口；22、研磨电机；23、驱动轴；24、保护壳；25、斜面；3、升降装置；31、顶架；311、竖滑座；312、辅助支架；313、电机安装座；32、竖滑杆；321、安装盘；33、升降电机；34、圆盘；341、联动铰接轴；35、铰接座；36、联动杆；4、升降气缸；5、研磨块；51、研磨通槽；511、上研磨腔；512、中研磨腔；513、下研磨腔；6、研磨件；61、研磨斗；62、研磨辊；63、研磨底盘；7、底座；8、摆动装置；81、转动座；82、L型支架；83、横移滑座；84、摆动齿轮；85、摆动齿条；86、往复横移气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实施方式中，如图1至图9所示，一种铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备包括粉碎箱1和研磨箱2，粉碎箱1的顶部设有粉碎电机11和进料口12，粉碎箱1内设有与粉碎电机11输出端固定连接的粉碎轴13，粉碎轴13上安装有多组粉碎叶片14，粉碎箱1的底部安装有筛网15，研磨箱2的底端设有排料口21，为了让颗粒粉末能够从排料口21顺畅的排出，因此在研磨箱2的内底壁设置了用于向排料口21进行导料的斜面25，粉碎箱1的底端与研磨箱2的顶端连通，粉碎箱1的顶部还设有用于驱动粉碎电机11往复升降的升降装置3，研磨箱2的顶部设有两个对称设置的升降气缸4，研磨箱2内滑动设置有研磨块5，研磨块5的顶部与两个升降气缸4的输出端固定连接，研磨块5的中部设有研磨通槽51，研磨通槽51包括由上往下依次设置的上研磨腔511、中研磨腔512和下研磨腔513，上研磨腔511呈倒置的圆台状，中研磨腔512呈圆柱状，下研磨腔513呈圆台状，研磨通槽51内设置有与其研磨配合的研磨件6，研磨箱2的底部安装有研磨电机22，研磨电机22的输出端上安装有驱动轴23，驱动轴23伸入至研磨箱2内并与研磨件6的底端固定连接；还包括底座7，底座7的顶部安装有驱动研磨箱2往复摆动的摆动装置8，研磨箱2设置在摆动装置8上。

通过进料口12将片碱投入到粉碎箱1内，之后启动粉碎电机11，粉碎电机11驱动粉碎轴13转动，粉碎轴13带动所有粉碎叶片14进行转动，粉碎叶片14能够对位于粉碎箱1内的片碱进行粉碎而形成片碱颗粒，与此同时，升降装置3工作驱动粉碎轴13往复升降，升降装置3包括顶架31、竖滑杆32、升降电机33、圆盘34、铰接座35和联动杆36，顶架31的顶部设有竖滑座311，顶架31的侧壁上设有辅助支架312，顶架31和辅助支架312的顶部安装有电机安装座313，竖滑杆32的底部设有安装盘321，圆盘34上设有联动铰接轴341，顶架31设置在粉碎箱1的顶部，竖滑杆32滑动设置在竖滑座311内，升降电机33呈水平设置在电机安装座313上，圆盘34固定连接在升降电机33的输出端上，铰接座35设置在竖滑杆32的顶部，联动杆36的两端分别铰接在联动铰接轴341以及铰接座35上，粉碎电机11的顶部与安装盘321固定连接，粉碎轴13转动滑动设置在粉碎箱1上，升降电机33驱动圆盘34转动，圆盘34上的联动铰接轴341绕圆盘34的轴线进行转动，联动铰接轴341带动联动杆36的一端同步移动，联动杆36的另一端带动铰接座35往复升降，铰接座35带动竖滑杆32在竖滑座311上往复滑动升降，竖滑杆32通过圆盘34带动粉碎电机11、粉碎轴13和所有粉碎叶片14同步升降，从而使得片碱粉碎得更充分，粉碎颗粒能够通过筛网15进行筛分而进入到研磨箱2内，然而筛网15往往会发生堵塞，因此在粉碎轴13的底部设置了毛刷131，毛刷131在随粉碎轴13进行同步往复升降和转动时能够对筛网15的底部进行疏通作业，使得筛网15避免堵塞。由于毛刷131在随粉碎轴13同步转动时可能发生惯性偏转，因此在毛刷131的尾端顶部设有截面呈正多边形的限位块132，粉碎轴13的底部设有与限位块132插接配合的限位凹槽133，限位块132和限位凹槽133配合能够避免毛刷131在转动时发生惯性偏转，直接采用螺栓134将毛刷131固定到粉碎轴13的底部，拆卸便捷。

片碱颗粒从粉碎箱1掉出后能够进入到研磨件6内，然后利用研磨件6与上研磨腔511、中研磨腔512、下研磨腔513的配合将片碱颗粒进行充分研磨，研磨件6包括与上研磨腔511配合的研磨斗61、与中研磨腔512配合的研磨辊62以及与下研磨腔513配合的研磨底盘63，研磨斗61、研磨辊62和研磨底盘63由下而下依次连接。

研磨的原理：如图7和图8所示，研磨斗61的外壁与上研磨腔511的内侧壁抵触，研磨斗61上的所有的出料孔被堵住，待研磨斗61内的片碱颗粒的量充足后，两个升降气缸4同时工作驱动研磨块5下移，与此同时，研磨电机22也工作，研磨电机22通过驱动轴23驱动整个研磨件6进行转动，研磨斗61内的片碱颗粒逐渐从出料孔排出，片碱颗粒在研磨斗61内形成了片碱颗粒堆，可能因重力挤压发生无法分离的现象，因此在毛刷131的底部还设置疏松棒135，当然此时的粉碎电机11是进行驱动粉碎轴13转动的，且粉碎电机11驱动粉碎轴13的转速不宜过快，粉碎轴13能够带动毛刷131以及疏松棒135同步转动，利用疏松棒135对片碱颗粒堆进行疏松，从而使得片碱颗粒能够顺畅地从研磨斗61内排出，片碱颗粒先进入到上研磨腔511与研磨斗61之间形成的间隙中（下文均以第一间隙阐述），片碱颗粒被研磨斗61的外壁和上研磨腔511的内壁进行研磨，随后片碱颗粒由于重力而顺着第一间隙进入到中研磨腔512与研磨辊62之间形成的间隙中（下文均以第二间隙阐述），片碱颗粒又被中研磨腔512的内壁和研磨辊62的外壁进行研磨，之后片碱颗粒再顺着第二间隙进入到下研磨腔513与研磨底盘63之间形成的间隙中（下文均以第三间隙阐述），片碱颗粒被研磨底盘63的外壁和下研磨腔513的内壁进行研磨，与现有技术相比较，片碱颗粒的研磨路径被延长，片碱颗粒顺着此路径进行移动的过程中能够得到研磨件6的外壁与研磨通槽51内壁的充分研磨，即提高了研磨质量。作为优选，由于驱动轴23裸露在研磨箱2的下半部会影响其使用寿命，因此在研磨箱2的内底壁转动安装有用于保护驱动轴23的保护壳24，保护壳24的顶部与研磨底盘63的底部固定连接。

进一步的，本发明还设置了摆动装置8，便于清理残留在研磨箱2内的残留片碱粉末，摆动装置8包括两个转动座81、L型支架82、横移滑座83、摆动齿轮84、摆动齿条85和往复横移气缸86，研磨箱2的外壁上设有两个对称设置的转轴，两个转动座81对称设置在底座7的顶部，研磨箱2通过两个转轴转动设置在两个转动座81上，L型支架82设置在其中一个转动座81的侧壁上，横移滑座83设置在L型支架82上，摆动齿轮84固定连接在其中一个转轴上，摆动齿条85滑动设置在横移滑座83内，且摆动齿条85与摆动齿轮84啮合，往复横移气缸86呈水平设置在L型支架82上，且往复横移气缸86的输出端与摆动齿条85的尾端固定连接，待研磨工作完成后，粉碎电机11、升降电机33、升降气缸4、研磨电机22均停止工作，此时的第一间隙、第二间隙和第三间隙均处于打开状态，之后往复横移气缸86启动，往复横移气缸86驱动摆动齿条85往复横移，摆动齿条85移动能够带动摆动齿轮84以及转轴进行顺时针和逆时针的往复转动，摆动齿轮84带动研磨箱2绕转轴的轴线进行同步转动而形成摆动，研磨箱2摆动后，残留在研磨箱2内的片碱粉末受到摆动驱动后能够发生位置移动，当然摆动的速度不易过快，只要能够将片碱粉末驱动发生位置移动即可，片碱粉末位置发生变动后就能够通过自身重力作用而掉落到研磨箱2的内底壁上，排料口21在摆动处于低端处时，位于研磨箱2的内底壁上的片碱粉末能够从排料口21排出，从而达到自动清理残留在研磨箱2内的片碱粉末，相较于人工清理的方式，不仅提高了清理的效率，还提高了安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备，包括粉碎箱（1）和研磨箱（2），所述粉碎箱（1）的顶部设有粉碎电机（11）和进料口（12），所述粉碎箱（1）内设有与粉碎电机（11）输出端固定连接的粉碎轴（13），所述粉碎轴（13）上安装有多组粉碎叶片（14），所述粉碎箱（1）的底部安装有筛网（15），所述研磨箱（2）的底端设有排料口（21），所述粉碎箱（1）的底端与研磨箱（2）的顶端连通，其特征在于，所述粉碎箱（1）的顶部还设有用于驱动粉碎电机（11）往复升降的升降装置（3），所述研磨箱（2）的顶部设有两个对称设置的升降气缸（4），所述研磨箱（2）内滑动设置有研磨块（5），所述研磨块（5）的顶部与两个升降气缸（4）的输出端固定连接，所述研磨块（5）的中部设有研磨通槽（51），所述研磨通槽（51）包括由上往下依次设置的上研磨腔（511）、中研磨腔（512）和下研磨腔（513），所述上研磨腔（511）呈倒置的圆台状，所述中研磨腔（512）呈圆柱状，所述下研磨腔（513）呈圆台状，所述研磨通槽（51）内设置有与其研磨配合的研磨件（6），所述研磨箱（2）的底部安装有研磨电机（22），所述研磨电机（22）的输出端上安装有驱动轴（23），所述驱动轴（23）伸入至研磨箱（2）内并与研磨件（6）的底端固定连接；

还包括底座（7），所述底座（7）的顶部安装有驱动研磨箱（2）往复摆动的摆动装置（8），所述研磨箱（2）设置在摆动装置（8）上。

2.根据权利要求1所述的铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备，其特征在于：所述升降装置（3）包括顶架（31）、竖滑杆（32）、升降电机（33）、圆盘（34）、铰接座（35）和联动杆（36），所述顶架（31）的顶部设有竖滑座（311），所述顶架（31）的侧壁上设有辅助支架（312），所述顶架（31）和辅助支架（312）的顶部安装有电机安装座（313），所述竖滑杆（32）的底部设有安装盘（321），所述圆盘（34）上设有联动铰接轴（341），所述顶架（31）设置在粉碎箱（1）的顶部，所述竖滑杆（32）滑动设置在竖滑座（311）内，所述升降电机（33）呈水平设置在电机安装座（313）上，所述圆盘（34）固定连接在升降电机（33）的输出端上，所述铰接座（35）设置在竖滑杆（32）的顶部，所述联动杆（36）的两端分别铰接在联动铰接轴（341）以及铰接座（35）上，所述粉碎电机（11）的顶部与安装盘（321）固定连接，所述粉碎轴（13）转动滑动设置在粉碎箱（1）上。

3.根据权利要求2所述的铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备，其特征在于：所述粉碎轴（13）的底部设有能够拆卸且用于对筛网（15）底部进行疏通的毛刷（131）。

4.根据权利要求3所述的铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备，其特征在于：所述毛刷（131）的尾端顶部设有截面呈正多边形的限位块（132），所述粉碎轴（13）的底部设有与限位块（132）插接配合的限位凹槽（133），所述毛刷（131）的尾端通过螺栓（134）固定在粉碎轴（13）的底部上。

5.根据权利要求3所述的铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备，其特征在于：所述研磨件（6）包括与上研磨腔（511）配合的研磨斗（61）、与中研磨腔（512）配合的研磨辊（62）以及与下研磨腔（513）配合的研磨底盘（63），所述研磨斗（61）、研磨辊（62）和研磨底盘（63）由下而下依次连接。

6.根据权利要求5所述的铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备，其特征在于：所述毛刷（131）的底部还设有用于对研磨斗（61）内的片碱颗粒进行疏松的疏松棒（135）。

7.根据权利要求5所述的铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备，其特征在于：所述研磨箱（2）的内底壁转动安装有用于保护驱动轴（23）的保护壳（24），所述保护壳（24）的顶部与研磨底盘（63）的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备，其特征在于：所述摆动装置（8）包括两个转动座（81）、L型支架（82）、横移滑座（83）、摆动齿轮（84）、摆动齿条（85）和往复横移气缸（86），研磨箱（2）的外壁上设有两个对称设置的转轴，两个转动座（81）对称设置在底座（7）的顶部，所述研磨箱（2）通过两个转轴转动设置在两个转动座（81）上，所述L型支架（82）设置在其中一个转动座（81）的侧壁上，所述横移滑座（83）设置在L型支架（82）上，所述摆动齿轮（84）固定连接在其中一个转轴上，所述摆动齿条（85）滑动设置在横移滑座（83）内，且摆动齿条（85）与摆动齿轮（84）啮合，所述往复横移气缸（86）呈水平设置在L型支架（82）上，且往复横移气缸（86）的输出端与摆动齿条（85）的尾端固定连接。

9.根据权利要求1所述的铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备，其特征在于：所述研磨箱（2）的内底壁设有用于向排料口（21）进行导料的斜面（25）。

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