CN217614971U - 一种重晶石粉落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及重晶石生产技术领域，具体为一种重晶石粉落料装置，包括机架、控制器、筛分座、振动电机和碾碎罐，所述筛分座上开设有落料凹槽，所述落料凹槽中从上至下依次设置有粗筛分板和中粗筛分板，所述粗筛分板和中粗筛分板将落料凹槽从上至下依次划分为粗筛分槽、中粗腔和细粉腔，所述粗筛分板和中粗筛分板上分别设置有粗筛孔和中粗筛孔，所述碾碎罐中设置有碾碎腔，所述碾碎罐上设置有连通所述碾碎腔的漏斗形入料口，所述碾碎腔中设置有碾碎机构，所述碾碎腔的底部设置有出料口；本实用新型既能将重晶石粉进行多级落料筛分，还能将初次未落料的粗重晶石粉碾碎，并进行再次多级落料筛选，节约了大量原材料，还提高了重晶石粉的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及重晶石生产技术领域，具体为一种重晶石粉落料装置。
背景技术
由于不同粒径的重晶石粉有着不同的用途，因此在重晶石粉的生产过程中，有着严格的颗粒大小掌控，需要对重晶石粉进行落料，来保证重晶石粉粉料的颗粒平均，并分选出大块重晶石颗粒。
现有授权公告号为CN213349675U的中国专利公开了一种重晶石粉落料装置，其包括基板；基板的顶部固定有支撑板，支撑板的顶端设置有机壳，机壳的内部设置有筛选板，筛选板内部开设有筛孔，且筛孔均匀开设有多组，筛选板的顶部设置有导料板；机壳的左侧设置有入料罩，机壳的前侧开设有出块口，机壳底端的右侧开设有出粉口，机壳底端的中部设置有振动电机。通过筛选板的内部设置有筛孔，在重晶石进入机壳内部进行落料筛选时，将可以快速分离合格重晶石和不合格重晶石，形成快速分离，大大提高重晶石的生产质量。
然而上述方案在实际应用中存在以下问题：首先，大块的重晶石颗粒被落料筛选分出后无法直接使用，浪费大量原材料；其次，筛选板的筛分单一，不便于对其进行多级筛分，无法获得不同粒径的重晶石粉，还需其他设备再次筛分，严重影响重晶石粉的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种重晶石粉落料装置，既能将重晶石粉进行多级落料筛分，还能将初次未落料的粗重晶石粉碾碎，并进行再次多级落料筛选，节约了大量原材料，还提高了重晶石粉的加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种重晶石粉落料装置，包括机架，设置于所述机架一侧的控制器，设置于所述机架上的筛分座，用于驱动所述筛分座振动所采用的多个振动电机，以及设置于所述筛分座上方的碾碎罐，所述筛分座上开设有落料凹槽，所述落料凹槽中从上至下依次设置有粗筛分板和中粗筛分板，所述粗筛分板和中粗筛分板将落料凹槽从上至下依次划分为粗筛分槽、中粗腔和细粉腔，所述粗筛分板和中粗筛分板上分别设置有粗筛孔和中粗筛孔，所述碾碎罐中设置有碾碎腔，所述碾碎罐上设置有连通所述碾碎腔的漏斗形入料口，所述碾碎腔中设置有碾碎机构，所述碾碎腔的底部设置有出料口，所述出料口设置于所述粗筛分槽的上方，所述振动电机和碾碎机构均电性连接所述控制器。
进一步，所述落料凹槽中可转动连接有落料轴，所述落料轴上从上至下依次设置有粗刮板、中粗刮板和细刮板，所述筛分座中设置有刮料电机，所述刮料电机电性连接所述控制器，所述粗刮板、中粗刮板和细刮板分别设置于所述粗筛分槽、中粗腔和细粉腔内。
进一步，所述粗筛分槽、中粗腔和细粉腔的一侧分别设置有粗排料管、中粗排料管和细排料管，所述粗排料管、中粗排料管和细排料管上分别设置有控制阀。
进一步，所述碾碎机构包括相邻两个对称设置的圆柱形滚筒，用于驱动所述圆柱形滚筒旋转所采用的驱动电机组，所述圆柱形滚筒表面均布有多个碾碎叶片，所述圆柱形滚筒之上的碾碎叶片随着两个圆柱形滚筒旋转啮合。
进一步，所述粗筛孔的孔径大于中粗筛孔的孔径。
本实用新型的有益效果是：
实际应用中，往漏斗形入料口注入重晶石粉，控制器通过控制碾碎机构将重晶石粉进行初次碾碎，碾碎后的重晶石粉从出料口落到粗筛分槽中，通过振动电机驱动筛分座振动筛分，使细重晶石粉和中粗重晶石粉穿过粗筛孔落入中粗腔，细重晶石粉穿过中粗筛孔落入细粉腔，即可将粗重晶石粉、中粗重晶石粉和细重晶石粉分开；粗筛分槽中的粗重晶石粉可从漏斗形入料口再次注入，经碾碎机构再次碾碎，再由筛分座再次筛分；本实用新型既能将重晶石粉进行多级落料筛分，还能将初次未落料的粗重晶石粉碾碎，并进行再次多级落料筛选，节约了大量原材料，还提高了重晶石粉的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2中A-A处的局部剖示图；
附图标记：机架1；控制器2；筛分座3；粗筛分板31；粗筛孔311；中粗筛分板32；中粗筛孔321；粗筛分槽33；粗排料管331；中粗腔34；中粗排料管341；细粉腔35；细排料管351；振动电机4；碾碎罐5；碾碎腔51；漏斗形入料口52；出料口53；落料轴61；粗刮板62；中粗刮板63；细刮板64；圆柱形滚筒71；碾碎叶片72；驱动电机组73。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种重晶石粉落料装置，包括机架1，设置于所述机架1一侧的控制器2，设置于所述机架1上的筛分座3，用于驱动所述筛分座3振动所采用的多个振动电机4，以及设置于所述筛分座3上方的碾碎罐5，所述筛分座3上开设有落料凹槽，所述落料凹槽中从上至下依次设置有粗筛分板31和中粗筛分板32，所述粗筛分板31和中粗筛分板32将落料凹槽从上至下依次划分为粗筛分槽33、中粗腔34和细粉腔35，所述粗筛分板31和中粗筛分板32上分别设置有粗筛孔311和中粗筛孔321，所述碾碎罐5中设置有碾碎腔51，所述碾碎罐5上设置有连通所述碾碎腔51的漏斗形入料口52，所述碾碎腔51中设置有碾碎机构，所述碾碎腔51的底部设置有出料口53，所述出料口53设置于所述粗筛分槽33的上方，所述振动电机4和碾碎机构均电性连接所述控制器2。
使用时，往漏斗形入料口52注入重晶石粉，控制器2通过控制碾碎机构将重晶石粉进行初次碾碎，碾碎后的重晶石粉从出料口53落到粗筛分槽33中，通过振动电机4驱动筛分座3振动筛分，使细重晶石粉和中粗重晶石粉穿过粗筛孔311落入中粗腔34，细重晶石粉穿过中粗筛孔321落入细粉腔35，即可将粗重晶石粉、中粗重晶石粉和细重晶石粉分开；粗筛分槽33中的粗重晶石粉可从漏斗形入料口52再次注入，经碾碎机构再次碾碎，再由筛分座3再次筛分；本实用新型既能将重晶石粉进行多级落料筛分，还能将初次未落料的粗重晶石粉碾碎，并进行再次多级落料筛选，节约了大量原材料，还提高了重晶石粉的加工效率。
如图1、图2和图3所示，所述落料凹槽中可转动连接有落料轴61，所述落料轴61上从上至下依次设置有粗刮板62、中粗刮板63和细刮板64，所述筛分座3中设置有刮料电机65，所述刮料电机65电性连接所述控制器2，所述粗刮板62、中粗刮板63和细刮板64分别设置于所述粗筛分槽33、中粗腔34和细粉腔35内；本实施例中，落料筛选时，刮料电机65驱动落料轴61旋转，通过粗刮板62沿粗筛分板31上表面刮动，中粗刮板63沿中粗筛分板32上表面刮动，能有效防止粗筛孔311和中粗筛孔321堵塞。
如图1、图2和图3所示，所述粗筛分槽33、中粗腔34和细粉腔35的一侧分别设置有粗排料管331、中粗排料管341和细排料管351，所述粗排料管331、中粗排料管341和细排料管351上分别设置有控制阀；本实施例中，落料筛选完成后，刮料电机65驱动落料轴61旋转，通过粗刮板62沿粗筛分板31上表面刮动，可将粗筛分槽33中的粗重晶石粉从粗排料管331排出；通过中粗刮板63沿中粗筛分板32上表面刮动，可将中粗粉从中粗排料管341排出；通过细刮板64沿细粉腔35腔底刮动，可将细粉腔35中的细粉从细排料管351排出。
如图1、图2和图3所示，所述碾碎机构包括相邻两个对称设置的圆柱形滚筒71，用于驱动所述圆柱形滚筒71旋转所采用的驱动电机组73，所述圆柱形滚筒71表面均布有多个碾碎叶片72，所述圆柱形滚筒71之上的碾碎叶片72随着两个圆柱形滚筒71旋转啮合；本实施例中，通过驱动电机组73驱动圆柱形滚筒71旋转，圆柱形滚筒71上的碾碎叶片72旋转啮合，将落入两个圆柱形滚筒71辊缝之间的重晶石粉碾碎，节约了大量原材料，还提高了重晶石粉的加工效率。
如图1、图2和图3所示，所述粗筛孔311的孔径大于中粗筛孔321的孔径；本实施例中，当粗筛孔311的孔径大于中粗筛孔321的孔径时，才能将粗粉过滤到粗筛分槽33中。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (5)
1.一种重晶石粉落料装置，其特征在于：包括机架(1)，设置于所述机架(1)一侧的控制器(2)，设置于所述机架(1)上的筛分座(3)，用于驱动所述筛分座(3)振动所采用的多个振动电机(4)，以及设置于所述筛分座(3)上方的碾碎罐(5)，所述筛分座(3)上开设有落料凹槽，所述落料凹槽中从上至下依次设置有粗筛分板(31)和中粗筛分板(32)，所述粗筛分板(31)和中粗筛分板(32)将落料凹槽从上至下依次划分为粗筛分槽(33)、中粗腔(34)和细粉腔(35)，所述粗筛分板(31)和中粗筛分板(32)上分别设置有粗筛孔(311)和中粗筛孔(321)，所述碾碎罐(5)中设置有碾碎腔(51)，所述碾碎罐(5)上设置有连通所述碾碎腔(51)的漏斗形入料口(52)，所述碾碎腔(51)中设置有碾碎机构，所述碾碎腔(51)的底部设置有出料口(53)，所述出料口(53)设置于所述粗筛分槽(33)的上方，所述振动电机(4)和碾碎机构均电性连接所述控制器(2)。
2.根据权利要求1所述的一种重晶石粉落料装置，其特征在于：所述落料凹槽中可转动连接有落料轴(61)，所述落料轴(61)上从上至下依次设置有粗刮板(62)、中粗刮板(63)和细刮板(64)，所述筛分座(3)中设置有刮料电机(65)，所述刮料电机(65)电性连接所述控制器(2)，所述粗刮板(62)、中粗刮板(63)和细刮板(64)分别设置于所述粗筛分槽(33)、中粗腔(34)和细粉腔(35)内。
3.根据权利要求2所述的一种重晶石粉落料装置，其特征在于：所述粗筛分槽(33)、中粗腔(34)和细粉腔(35)的一侧分别设置有粗排料管(331)、中粗排料管(341)和细排料管(351)，所述粗排料管(331)、中粗排料管(341)和细排料管(351)上分别设置有控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种重晶石粉落料装置，其特征在于：所述碾碎机构包括相邻两个对称设置的圆柱形滚筒(71)，用于驱动所述圆柱形滚筒(71)旋转所采用的驱动电机组(73)，所述圆柱形滚筒(71)表面均布有多个碾碎叶片(72)，所述圆柱形滚筒(71)之上的碾碎叶片(72)随着两个圆柱形滚筒(71)旋转啮合。
5.根据权利要求1所述的一种重晶石粉落料装置，其特征在于：所述粗筛孔(311)的孔径大于中粗筛孔(321)的孔径。
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