CN210146182U - 一种植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及植物提取技术领域的一种植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，其包括支架和罐体，贯穿罐体侧壁开设有第一进料口，罐体上设置有可封闭第一进料口的盖板，罐体内设置研磨板，研磨板上方设置有破碎组件，第一进料口位于研磨板上方，贯穿研磨板开设有若干筛孔，贯穿罐体底壁设置有转轴，转轴位于罐体外的延伸段上安装有第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴与转轴同心设置，转轴位于所述罐体内的外周壁上均匀设置有若干搅拌叶片，贯穿罐体侧壁设置有位于研磨板下方的第二进料口，罐体底壁开设有出料口。设计的植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，可通过该设备一次性进行筛分、混合，使得加工更加方便，且提高加工效率。

Description

一种植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置

技术领域

本实用新型涉及植物提取技术领域，尤其涉及一种植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置。

背景技术

植物提取是一种以植物为原料，按照植物提取的需要，经过植物破碎、固液分离、压缩干燥、筛分等步骤，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分的方法。

公告号为 CN106721860A的中国专利公开了一种野生酸枣晶的制备方法，该野生酸枣晶的制备方法，包括野生酸枣晶组分：含野生酸枣可溶性固形物27%～30%，其余为甜味剂、黏合剂，原料选用市场采购野生酸枣浓缩原浆，制备包括干燥制粒、筛分、混合3个步骤，其中，干燥制粒包括将野生酸枣浓缩原浆加入甜味剂、黏合剂混合成浆，置于真空干燥粉碎机干燥制粒；筛分包括将干燥好的颗粒置于振荡筛筛除细粉；混合包括将筛分好的颗粒置于三维混合机混合。

该野生酸枣晶的制备过程为：先采用液体低温带式真空干燥粉碎机组干燥制粒，然后通过目数为20～30目振荡筛筛网，进行筛分，最后通过三维混合机，混合15～30分钟，使物料均匀混合。

上述技术方案在制备过程中，需要通过筛分及混合对野生酸枣晶进行加工，而在进行加工过程中,需要通过不同的设备进行加工，使用不便，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，可通过该破碎、筛分、混合装置进行筛分、混合，使得加工更加方便，且提高加工效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，包括支架和位于所述支架上的罐体，贯穿所述罐体侧壁开设有第一进料口，于所述罐体上设置有可封闭所述第一进料口的盖板，于所述罐体内设置研磨板，所述研磨板上方设置有破碎组件，所述第一进料口位于所述研磨板上方，贯穿所述研磨板开设有若干筛孔，贯穿所述罐体底壁设置有转轴，所述转轴位于所述罐体外的延伸段上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴与转轴同心设置，所述转轴位于所述罐体内的外周壁上均匀设置有若干搅拌叶片，贯穿所述罐体侧壁设置有位于所述研磨板下方的第二进料口，所述罐体底壁开设有出料口。

通过实施上述技术方案，调节盖板，使得第一进料口打开，将植物提取颗粒投掷在罐体中，粒径较大的植物提取颗粒留在研磨板上，粒径较小的植物提取颗粒沿研磨板上的筛孔落下，植物提取颗粒投掷完成后，调节盖板，使得第一进料口封闭，调节破碎组件，对研磨板上方的植物提取颗粒进行研磨破碎，研磨至可从筛孔落下，落入罐体底壁，然后再从第二进料口投掷其它试剂，投掷完成后，调节第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴上带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，混合均匀后，从出料口排出；设计的植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，可通过该破碎、筛分、混合装置进行筛分、混合，使得加工更加方便，且提高加工效率。

本实用新型进一步设置为，所述破碎组件包括位于罐体顶壁上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴上设置有安装座，所述安装座上设置有与所述研磨板贴合的研磨棒。

通过实施上述技术方案，调节第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴带动安装座转动，安装座带动研磨棒转动，对位于研磨板上的植物提取颗粒进行研磨破碎；设计的破碎装置，可对植物提取颗粒进行研磨破碎，使植物提取颗粒得粒径复合加工要求。

本实用新型进一步设置为，所述研磨板呈碗状设置。

通过实施上述技术方案，研磨板呈碗状，便于植物提取颗粒从筛孔落下。

本实用新型进一步设置为，所述研磨棒外周均匀分布有至少一组刮板。

通过实施上述技术方案，设计的刮板，便于在研磨过程中对研磨板上的植物提取颗粒进行刮刷，对植物提取颗粒进行研磨。

本实用新型进一步设置为，所述刮板靠近所述研磨板一侧设置有第一毛刷。

通过实施上述技术方案，调节第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴带动安装座转动，安装座带动研磨棒转动，研磨棒带动刮板转动，刮板带动第一毛刷运动，第一毛刷对研磨板上的植物提取颗粒进行刮刷；设计的第一毛刷，便于对位于研磨板上不同位置的植物提取颗粒进行研磨。

本实用新型进一步设置为，所述罐体包括一体设置的柱形段和锥形段，靠近所述锥形段底壁的搅拌叶片上设置有可与所述锥形段底壁接触的第二毛刷。

通过实施上述技术方案，分段设置的罐体便于出料，设计的毛刷便于对锥形段底壁的物料进行刮刷，便于出料。

本实用新型进一步设置为，所述出料口处设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，于所述出料管下方设置有集料箱。

通过实施上述技术方案，调节盖板，使得第一进料口打开，将植物提取颗粒投掷在罐体中，粒径较大的植物提取颗粒留在研磨板上，粒径较小的植物提取颗粒沿研磨板上的筛孔落下，植物提取颗粒投掷完成后，调节盖板，使得第一进料口封闭，调节第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴带动安装座转动，安装座带动研磨棒转动，研磨棒带动刮板转动，刮板带动第一毛刷运动，第一毛刷植物提取颗粒进行刮刷，便于研磨棒对研磨板上方的植物提取颗粒进行研磨破碎，研磨至可从筛孔落下，落入罐体底壁，然后再从第二进料口投掷其它试剂，投掷完成后，调节第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴上带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片带动第二毛刷运动，物料混合均匀后，调节阀门，使得出料管通路，物料从出料管排出，落入集料箱中；设计的集料箱便于对物料进行收集，同时设计的出料管便于出料。

本实用新型进一步设置为，所述罐体侧壁上设置有透明窗。

通过实施上述技术方案，设计的透明窗，便于对植物提取颗粒的加工过程进行观测。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，可通过该破碎、筛分、混合装置进行筛分、混合，使得加工更加方便，且提高加工效率；

二、该植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，设计的破碎组件，可对植物提取颗粒进行研磨破碎，使植物提取颗粒得粒径复合加工要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1的A-A面剖视图。

附图标记：1、支架；2、罐体；21、锥形段；22、柱形段；23、第一进料口；24、第二进料口；25、盖板；26、出料口；27、出料管；28、阀门；29、透明窗；3、破碎组件；31、第二驱动电机；32、安装座；33、研磨棒；34、研磨板；35、筛孔；36、刮板；37、第一毛刷；4、集料箱；5、第一驱动电机；51、转轴；52、搅拌叶片；53、第二毛刷。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图2所示，一种植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，包括支架1和位于支架1上的罐体2，罐体2包括一体设置的柱形段22和锥形段21，柱形段22侧壁上设置有透明窗29，贯穿罐体2侧壁开设有第一进料口23，靠近第一进料口23设置有位于罐体2上的盖板25，柱形段22内安装有研磨板34，研磨板34呈碗状设置，第一进料口23位于研磨板34上方，且贯穿研磨板34开设有若干筛孔35，锥形段21底壁上设置有转轴51，转轴51贯穿锥形段21底壁设置，转轴51位于罐体2外的延伸段上安装有第一驱动电机5，且第一驱动电机5的驱动轴与转轴51同心设置，转轴51另一端与研磨板34转动连接，转轴51位于罐体2内的外周壁上均匀设置有三组搅拌叶片52，靠近锥形段21底壁的搅拌叶片52上安装有与锥形段21底壁接触的第二毛刷53，贯穿柱形段22侧壁设置有位于研磨板34下方的第二进料口24，且锥形段21底壁开设有出料口26，出料口26处固定连接有与罐体2内腔连通的出料管27，出料管27上安装有阀门28，出料管27下方设置有集料箱4。

如图2所示，研磨板34上方设置有破碎组件3，破碎组件3包括位于罐体2顶壁上的第二驱动电机31，第二驱动电机31的驱动轴上连接有安装座32，安装座32上安装有与研磨板34贴合的研磨棒33，研磨棒33外周均匀分布有三组刮板36，刮板36靠近研磨板34一侧设置有第一毛刷37。

本实用新型工作原理为：调节节盖板25，使得第一进料口23打开，将植物提取颗粒投掷在罐体2中，粒径较大的植物提取颗粒留在研磨板34上，粒径较小的植物提取颗粒沿研磨板34上的筛孔35落下，植物提取颗粒投掷完成后，调节盖板25，使得第一进料口23封闭，调节第二驱动电机31，第二驱动电机31的驱动轴带动安装座32转动，安装座32带动研磨棒33转动，研磨棒33带动刮板36转动，刮板36带动第一毛刷37运动，第一毛刷37植物提取颗粒进行刮刷，便于研磨棒33对研磨板34上方的植物提取颗粒进行研磨破碎，研磨至可从筛孔35落下，落入罐体2底壁，然后再从第二进料口24投掷其它试剂，投掷完成后，调节第一驱动电机5，第一驱动电机5的驱动轴上带动转轴51转动，转轴51带动搅拌叶片52转动，搅拌叶片52带动第二毛刷53运动，物料混合均匀后，调节阀门28，使得出料管27通路，物料从出料管27排出，落入集料箱4中。

Claims (8)

1.一种植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，其特征在于，包括支架(1)和位于所述支架(1)上的罐体(2)，贯穿所述罐体(2)侧壁开设有第一进料口(23)，于所述罐体(2)上设置有可封闭所述第一进料口(23)的盖板(25)，于所述罐体(2)内设置研磨板(34)，所述研磨板(34)上方设置有破碎组件(3)，所述第一进料口(23)位于所述研磨板(34)上方，贯穿所述研磨板(34)开设有若干筛孔(35)，贯穿所述罐体(2)底壁设置有转轴(51)，所述转轴(51)位于所述罐体(2)外的延伸段上安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的驱动轴与转轴(51)同心设置，所述转轴(51)位于所述罐体(2)内的外周壁上均匀设置有若干搅拌叶片(52)，贯穿所述罐体(2)侧壁设置有位于所述研磨板(34)下方的第二进料口(24)，所述罐体(2)底壁开设有出料口(26)。

2.根据权利要求1所述的一种植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，其特征在于，所述破碎组件(3)包括位于罐体(2)顶壁上的第二驱动电机(31)，所述第二驱动电机(31)的驱动轴上设置有安装座(32)，所述安装座(32)上设置有与所述研磨板(34)贴合的研磨棒(33)。

3.根据权利要求2所述的一种植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，其特征在于，所述研磨板(34)呈碗状设置。

4.根据权利要求3所述的一种植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，其特征在于，所述研磨棒(33)外周均匀分布有至少一组刮板(36)。

5.根据权利要求4所述的一种植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，其特征在于，所述刮板(36)靠近所述研磨板(34)一侧设置有第一毛刷(37)。

6.根据权利要求1所述的一种植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，其特征在于，所述罐体(2)包括一体设置的柱形段(22)和锥形段(21)，靠近所述锥形段(21)底壁的搅拌叶片(52)上设置有可与所述锥形段(21)底壁接触的第二毛刷(53)。

7.根据权利要求1所述的一种植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，其特征在于，所述出料口(26)处设置有出料管(27)，所述出料管(27)上设置有阀门(28)，于所述出料管(27)下方设置有集料箱(4)。

8.根据权利要求1所述的一种植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，其特征在于，所述罐体(2)侧壁上设置有透明窗(29)。

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