CN113333125A - 便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备，包括底箱、粉碎机构、振筛组件、研磨机构、出料组件，底箱内顶部设有隔板，位于隔板的上方在底箱内顶部设有粉碎机构，位于隔板的下方在底箱内中部设有振筛组件；底箱的右侧面设有研磨箱，研磨箱的中部设有横板，位于横板的上方在研磨箱内设有研磨机构，底箱内底部设有出料组件。本发明还公开了便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备的加工方法；本发明通过各机构组件的配合使用，解决了硅碳负极材料粉碎及研磨不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，通过粉碎、振筛、研磨、螺旋出料一体式设计，进一步提高了硅碳负极材料的粉碎及研磨的效果。

Description

便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及锂电池负极材料生产技术领域，尤其涉及便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备及其加工方法。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池的负极材料有天然石墨负极、人造石墨负极、硬碳负极、软碳负极、硅碳负极等等，硅碳负极材料一般采用粉碎研磨的方式生产，随着新能源汽车的推广，新能源汽车的销量越来越多，所需的锂电池也越来越多，硅碳负极材料的需求也越来越大。

但现有的硅碳负极材料加工设备存在以下缺点：1、由于硅碳负极材料的颗粒度硬度比较高，需要高强度粉碎的方式，才能对其进行完整的粉碎作业，现有的加工设备不满足粉碎的要求，无法对其进行更高精细度的粉碎的作业；2、硅碳负极材料粉碎后依然残留有大颗粒原料，需要对其进行二次研磨，但现有的二次研磨存在研磨精细度不高，导致研磨不彻底，使得大颗粒原料混入其中排出；如何进一步提高硅碳负极材料粉碎研磨的效果，是我们急需的解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：

便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备，包括底箱、粉碎机构、振筛组件、研磨机构、出料组件，所述底箱的顶面中部设有进料斗，所述底箱内顶部设有隔板，位于隔板的上方在底箱内顶部设有粉碎机构，位于隔板的下方在底箱内中部设有振筛组件；所述底箱的右侧面设有研磨箱，所述研磨箱的中部设有横板，位于横板的上方在研磨箱内设有研磨机构，所述底箱的左侧面底部设有出料槽钢，所述底箱内底部设有出料组件。

优选地，所述粉碎机构包括第一粉碎轴、第二粉碎轴，位于隔板的上方在底箱内顶部分别设有第一粉碎轴、第二粉碎轴，所述第一粉碎轴、第二粉碎轴的两端分别与底箱内侧壁转动连接并贯穿延伸至底箱的外侧，位于底箱内在第一粉碎轴上设有若干第一粉碎绞刀，位于底箱内在第二粉碎轴上设有若干第二粉碎绞刀。

优选地，所述底箱的左侧面顶部设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部与第一粉碎轴的左端同轴联接，所述第一粉碎轴的右端套设有第一主动齿轮，所述第二粉碎轴的右端套设有第一从动齿轮，且所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接。

优选地，所述振筛组件包括振筛板、振筛轴，所述隔板的底面左侧设有连通筒，位于隔板的下方在底箱内中部设有振筛板，且所述振筛板的右侧边与底箱内右侧壁中部活动铰接，所述底箱的左侧面中部设有联动轴承，所述联动轴承内插设有振筛轴，所述振筛轴的右端套设有偏心凸轮，所述振筛板的底面左侧设有振动凸块，且所述偏心凸轮与振动凸块间断性接触，所述第二粉碎轴的左端套设有第一主动皮带轮，所述振筛轴的左端套设有第一从动皮带轮，且所述第一主动皮带轮通过第一驱动皮带与第一从动皮带轮传动连接。

优选地，所述研磨箱的顶面中部设有第一梯形座，所述第一梯形座内顶部设有第一轴承，所述第一轴承内插设有驱动轴，所述驱动轴的左端与底箱转动连接并贯穿延伸至底箱内，所述驱动轴的左端套设有橡胶凸轮，所述隔板的底面右侧设有橡胶凸块，且所述橡胶凸轮与橡胶凸块间断性接触。

优选地，所述研磨机构包括研磨轴、研磨盘，位于振筛板上方在研磨箱的左侧面顶部开设有第一通孔，位于振筛板下方在研磨箱的左侧面底部开设有第二通孔，位于横板的上方在研磨箱内设有研磨轴，所述研磨轴的右端与研磨箱转动连接并贯穿延伸至研磨箱的外侧，位于研磨箱内在研磨轴上设有若干推进螺旋叶片，位于相邻的推进螺旋叶片之间在研磨轴上套设有若干研磨盘，位于研磨盘对应的位置在横板的顶面均布设有若干弧形研磨槽钢，每个所述研磨盘的底边均卡合在对应的弧形研磨槽钢内，每个所述研磨盘的中部均布开设有若干研磨粗孔，每个所述研磨盘的两侧面外边沿处均设有若干刮刀，每个所述弧形研磨槽钢的底面均设有研磨细孔。

优选地，位于第一从动齿轮的外侧在第二粉碎轴的右端套设有第二主动齿轮，位于第二主动齿轮下方在驱动轴上套设有第二从动齿轮，且所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合连接，所述驱动轴的右端套设有第二主动皮带轮，所述研磨轴的右端套设有第二从动皮带轮，且所述第二主动皮带轮通过第二驱动皮带与第二从动皮带轮传动连接。

优选地，位于横板的下方在研磨箱内设有第一输料轴，所述第一输料轴的右端与研磨箱转动连接并贯穿延伸至研磨箱的外侧，位于研磨箱内在第一输料轴上设有若干第一螺旋叶片，所述第一输料轴的右端套设有第三从动皮带轮，位于第二从动皮带轮的外侧在研磨轴的右端套设有第三主动皮带轮，且所述第三主动皮带轮通过第三驱动皮带与第三从动皮带轮传动连接。

优选地，所述出料组件包括第二输料轴、第二螺旋叶片，所述研磨箱的底面中部设有第二梯形座，所述第二梯形座内底部设有第二轴承，所述第二轴承内插设有第二输料轴，所述第二输料轴的左端与底箱转动连接并贯穿延伸至底箱内底部，位于底箱内在第二输料轴上设有若干第二螺旋叶片，所述第二输料轴的右端套设有第三从动齿轮，位于第三从动皮带轮里侧在第一输料轴的右端套设有第三主动齿轮，且所述第三主动齿轮与第三从动齿轮啮合连接。

本发明还提出了便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，通过进料斗向底箱内加入原料，控制伺服电机的电机轴带动第一粉碎轴及第一主动齿轮同步转动，经啮合带动第一从动齿轮及第二粉碎轴反向转动，通过第一粉碎绞刀、第二粉碎绞刀的配合使用，对原料进行粉碎作业；

步骤二，粉碎后的原料顺着隔板及连通筒掉落至振筛板上，第二粉碎轴带动第一主动皮带轮同步转动，通过第一驱动皮带带动第一从动皮带轮及振筛轴同步转动，进而带动偏心凸轮做偏心转动，使得偏心凸轮与振动凸块间断性碰撞接触，带动振筛板进行往复振筛作业；

步骤三，第二粉碎轴带动第二主动齿轮同步转动，经啮合带动第二从动齿轮及驱动轴反向转动，带动橡胶凸轮与橡胶凸块间断性碰撞接触；

步骤四，驱动轴带动第二主动皮带轮同步转动，通过第二驱动皮带带动第二从动皮带轮及研磨轴同步转动，研磨轴带动推进螺旋叶片及研磨盘进行转动，研磨盘带动原料进入对应的弧形研磨槽钢进行研磨作业，研磨后的原料顺着研磨细孔掉落至研磨箱内；

步骤五，研磨轴带动第三主动皮带轮同步转动，通过第三驱动皮带带动第三从动皮带轮及第一输料轴进行转动，第一输料轴带动第一螺旋叶片进行转动，通过第一螺旋叶片作用向左推动原料，原料顺着第二通孔排出至底箱内底部；

步骤六，第一输料轴带动第三主动齿轮同步转动，经啮合带动第三从动齿轮及第二输料轴反向转动，第二输料轴带动第二螺旋叶片进行转动，通过第二螺旋叶片的作用向左原料顺着出料槽钢排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，控制伺服电机的电机轴带动第一粉碎轴及第一主动齿轮同步转动，经啮合带动第一从动齿轮及第二粉碎轴反向转动，进而带动第一粉碎绞刀正向转动、第二粉碎绞刀反向转动，通过第一粉碎绞刀、第二粉碎绞刀的配合使用，对原料进行粉碎作业，提高了原料的粉碎效率；

2、在本发明中，驱动轴带动第二主动皮带轮同步转动，通过第二驱动皮带带动第二从动皮带轮及研磨轴同步转动，研磨轴带动推进螺旋叶片及研磨盘进行转动，研磨盘带动原料进入对应的弧形研磨槽钢进行研磨作业，在推进螺旋叶片的作用下，带动剩余大颗粒原料依次经由研磨粗孔向后进行研磨作业，刮刀防止弧形研磨槽钢内壁上粘附原料，研磨后的原料顺着研磨细孔掉落至研磨箱内，进一步提高了原料研磨的效率；

综上所述，本发明通过各机构组件的配合使用，解决了硅碳负极材料粉碎及研磨不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，通过粉碎、振筛、研磨、螺旋出料一体式设计，进一步提高了硅碳负极材料的粉碎及研磨的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖面图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的图2中A处放大图；

图5为本发明的研磨盘左视剖面示意图；

图6为本发明的加工方法示意图；

图中序号：底箱1、进料斗11、伺服电机12、第一粉碎轴13、第一粉碎绞刀14、第一主动齿轮15、第二粉碎轴16、第二粉碎绞刀17、第一从动齿轮18、隔板2、连通筒21、振筛板22、第一主动皮带轮23、振筛轴24、第一从动皮带轮25、第一驱动皮带26、振动凸块27、偏心凸轮28、研磨箱3、第一通孔31、第二通孔32、驱动轴33、第一梯形座34、橡胶凸块35、橡胶凸轮36、第二主动齿轮37、第二从动齿轮38、横板4、研磨轴41、研磨盘42、推进螺旋叶片43、研磨粗孔44、刮刀45、弧形研磨槽钢46、第二主动皮带轮47、第二驱动皮带48、第二从动皮带轮49、第一输料轴5、第一螺旋叶片51、第三主动皮带轮52、第三驱动皮带53、第三从动皮带轮54、第三主动齿轮55、第二输料轴6、第二螺旋叶片61、出料槽钢62、第二梯形座63、第三从动齿轮64。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备，参见图1-5，具体的，包括底箱1、粉碎机构、振筛组件、研磨机构、出料组件，底箱1为水平竖向放置的矩形箱状，底箱1的顶面中部设有贯穿固接的进料斗11，底箱1内顶部设有斜向固接的隔板2，位于隔板2的上方在底箱1内顶部设有粉碎机构，位于隔板2的下方在底箱1内中部设有振筛组件；底箱1的右侧面设有横向固接的研磨箱3，研磨箱3的中部设有横向固接的横板4，位于横板4的上方在研磨箱3内设有研磨机构，底箱1的左侧面底部设有贯穿固接的出料槽钢62，底箱1内底部设有出料组件。

在本发明中，粉碎机构包括第一粉碎轴13、第二粉碎轴16，位于隔板2的上方在底箱1内顶部分别设有横向平行放置的第一粉碎轴13、第二粉碎轴16，第一粉碎轴13、第二粉碎轴16的两端分别与底箱1内侧壁转动连接并贯穿延伸至底箱1的外侧，位于底箱1内在第一粉碎轴13上设有若干均布交错的第一粉碎绞刀14，位于底箱1内在第二粉碎轴16上设有若干均布交错的第二粉碎绞刀17；底箱1的左侧面顶部设有伺服电机12，伺服电机12的电机轴端部与第一粉碎轴13的左端同轴联接，第一粉碎轴13的右端套设有第一主动齿轮15，第二粉碎轴16的右端套设有第一从动齿轮18，且第一主动齿轮15与第一从动齿轮18啮合连接；控制伺服电机12的电机轴带动第一粉碎轴13及第一主动齿轮15同步转动，经啮合带动第一从动齿轮18及第二粉碎轴16反向转动，进而带动第一粉碎绞刀14正向转动、第二粉碎绞刀17反向转动，通过第一粉碎绞刀14、第二粉碎绞刀17的配合使用，对原料进行粉碎作业，提高了原料的粉碎效率。

在本发明中，振筛组件包括振筛板22、振筛轴24，隔板2的底面左侧设有贯穿固接的连通筒21，位于隔板2的下方在底箱1内中部设有斜向放置的振筛板22，且振筛板22的右侧边与底箱1内右侧壁中部活动铰接，底箱1的左侧面中部设有贯穿固接的联动轴承，联动轴承内插设有横向贯穿固接的振筛轴24，振筛轴24的右端套设有偏心固接的偏心凸轮28，振筛板22的底面左侧设有振动凸块27，且偏心凸轮28与振动凸块27间断性接触，第二粉碎轴16的左端套设有第一主动皮带轮23，振筛轴24的左端套设有第一从动皮带轮25，且第一主动皮带轮23通过第一驱动皮带26与第一从动皮带轮25传动连接；粉碎后的原料顺着隔板2及连通筒21掉落至振筛板22上，第二粉碎轴16带动第一主动皮带轮23同步转动，通过第一驱动皮带26带动第一从动皮带轮25及振筛轴24同步转动，进而带动偏心凸轮28做偏心转动，使得偏心凸轮28与振动凸块27间断性碰撞接触，方便了带动振筛板22进行往复振筛作业。

在本发明中，研磨箱3的顶面中部设有第一梯形座34，第一梯形座34内顶部设有第一轴承，第一轴承内插设有横向贯穿固接的驱动轴33，驱动轴33的左端与底箱1转动连接并贯穿延伸至底箱1内，驱动轴33的左端套设有偏心固接的橡胶凸轮36，隔板2的底面右侧设有橡胶凸块35，且橡胶凸轮36与橡胶凸块35间断性接触，第二粉碎轴16带动第二主动齿轮37同步转动，经啮合带动第二从动齿轮38及驱动轴33反向转动，带动橡胶凸轮36与橡胶凸块35间断性碰撞接触，由于橡胶凸轮36与橡胶凸块35均具有橡胶弹性，带动隔板2及底箱1进行小幅度碰撞振动，避免隔板2的顶面残留原料。

在本发明中，研磨机构包括研磨轴41、研磨盘42，位于振筛板22上方在研磨箱3的左侧面顶部开设有第一通孔31，位于振筛板22下方在研磨箱3的左侧面底部开设有第二通孔32，位于横板4的上方在研磨箱3内设有横向放置的研磨轴41，研磨轴41的右端与研磨箱3转动连接并贯穿延伸至研磨箱3的外侧，位于研磨箱3内在研磨轴41上设有若干均布间断连接的推进螺旋叶片43，位于相邻的推进螺旋叶片43之间在研磨轴41上套设有若干直径依次递增的研磨盘42，位于研磨盘42对应的位置在横板4的顶面均布设有若干弧形研磨槽钢46，每个研磨盘42的底边均卡合在对应的弧形研磨槽钢46内，每个研磨盘42的中部均布开设有若干研磨粗孔44，每个研磨盘42的两侧面外边沿处均设有若干刮刀45，每个弧形研磨槽钢46的底面均设有研磨细孔；

位于第一从动齿轮18的外侧在第二粉碎轴16的右端套设有第二主动齿轮37，位于第二主动齿轮37下方在驱动轴33上套设有第二从动齿轮38，且第二主动齿轮37与第二从动齿轮38啮合连接，驱动轴33的右端套设有第二主动皮带轮47，研磨轴41的右端套设有第二从动皮带轮49，且第二主动皮带轮47通过第二驱动皮带48与第二从动皮带轮49传动连接；驱动轴33带动第二主动皮带轮47同步转动，通过第二驱动皮带48带动第二从动皮带轮49及研磨轴41同步转动，研磨轴41带动推进螺旋叶片51及研磨盘42进行转动，研磨盘42带动原料进入对应的弧形研磨槽钢46进行研磨作业，在推进螺旋叶片43的作用下，带动剩余大颗粒原料依次经由研磨粗孔44向后推动进行研磨作业，刮刀45防止弧形研磨槽钢46内壁上粘附原料，研磨后的原料顺着研磨细孔掉落至研磨箱3内，进一步提高了原料研磨的效率。

实施例二：在实施例一中，还存在粉碎及研磨后原料出料不便的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在本发明中，位于横板4的下方在研磨箱3内设有横向放置的第一输料轴5，第一输料轴5的右端与研磨箱3转动连接并贯穿延伸至研磨箱3的外侧，位于研磨箱3内在第一输料轴5上设有若干连续螺旋固接的第一螺旋叶片51，第一输料轴5的右端套设有第三从动皮带轮54，位于第二从动皮带轮49的外侧在研磨轴41的右端套设有第三主动皮带轮52，且第三主动皮带轮52通过第三驱动皮带53与第三从动皮带轮54传动连接；研磨轴41带动第三主动皮带轮52同步转动，通过第三驱动皮带53带动第三从动皮带轮54及第一输料轴5进行转动，第一输料轴5带动第一螺旋叶片51进行转动，通过第一螺旋叶片51作用，向左推动研磨后的原料，原料顺着第二通孔32排出至底箱1内底部。

在本发明中，出料组件包括第二输料轴6、第二螺旋叶片61，研磨箱3的底面中部设有第二梯形座63，第二梯形座63内底部设有第二轴承，第二轴承内插设有横向贯穿固接的第二输料轴6，第二输料轴6的左端与底箱1转动连接并贯穿延伸至底箱1内底部，位于底箱1内在第二输料轴6上设有若干连续螺旋固接的第二螺旋叶片61，第二输料轴6的右端套设有第三从动齿轮64，位于第三从动皮带轮54里侧在第一输料轴5的右端套设有第三主动齿轮55，且第三主动齿轮55与第三从动齿轮64啮合连接；第一输料轴5带动第三主动齿轮55同步转动，经啮合带动第三从动齿轮64及第二输料轴6反向转动，第二输料轴6带动第二螺旋叶片61进行转动，通过第二螺旋叶片61的作用，向左推动原料顺着出料槽钢62排出。

实施例三：参见图6，在本实施例中，本发明还提出了便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，通过进料斗11向底箱1内加入原料，启动伺服电机12，控制伺服电机12的电机轴带动第一粉碎轴13及第一主动齿轮15同步转动，经啮合带动第一从动齿轮18及第二粉碎轴16反向转动，进而带动第一粉碎绞刀14正向转动、第二粉碎绞刀17反向转动，通过第一粉碎绞刀14、第二粉碎绞刀17的配合使用，对原料进行粉碎作业；

步骤二，粉碎后的原料顺着隔板2及连通筒21掉落至振筛板22上，第二粉碎轴16带动第一主动皮带轮23同步转动，通过第一驱动皮带26带动第一从动皮带轮25及振筛轴24同步转动，进而带动偏心凸轮28做偏心转动，使得偏心凸轮28与振动凸块27间断性碰撞接触，带动振筛板22进行往复振筛作业，符合要求的原料顺着振筛板22掉落至底箱1内，不符合要求的大颗粒原料通过第一通孔31进入研磨箱3内；

步骤三，第二粉碎轴16带动第二主动齿轮37同步转动，经啮合带动第二从动齿轮38及驱动轴33反向转动，带动橡胶凸轮36与橡胶凸块35间断性碰撞接触，由于橡胶凸轮36与橡胶凸块35均具有橡胶弹性，带动隔板2及底箱1进行小幅度碰撞振动，避免隔板2的顶面残留原料；

步骤四，驱动轴33带动第二主动皮带轮47同步转动，通过第二驱动皮带48带动第二从动皮带轮49及研磨轴41同步转动，研磨轴41带动推进螺旋叶片51及研磨盘42进行转动，研磨盘42带动原料进入对应的弧形研磨槽钢46进行研磨作业，在推进螺旋叶片43的作用下，带动剩余大颗粒原料依次经由研磨粗孔44向后推动，继续进行研磨作业，而后刮刀45防止弧形研磨槽钢46内壁上粘附原料，研磨后的原料顺着研磨细孔掉落至研磨箱3内；

步骤五，研磨轴41带动第三主动皮带轮52同步转动，通过第三驱动皮带53带动第三从动皮带轮54及第一输料轴5进行转动，第一输料轴5带动第一螺旋叶片51进行转动，通过第一螺旋叶片51作用，向左推动研磨后的原料，原料顺着第二通孔32排出至底箱1内底部；

步骤六，第一输料轴5带动第三主动齿轮55同步转动，经啮合带动第三从动齿轮64及第二输料轴6反向转动，第二输料轴6带动第二螺旋叶片61进行转动，通过第二螺旋叶片61的作用，向左推动原料顺着出料槽钢62排出。

本发明通过各机构组件的配合使用，解决了硅碳负极材料粉碎及研磨不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，通过粉碎、振筛、研磨、螺旋出料一体式设计，进一步提高了硅碳负极材料的粉碎及研磨的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备，包括底箱(1)、粉碎机构、振筛组件、研磨机构、出料组件，其特征在于：所述底箱(1)的顶面中部设有进料斗(11)，所述底箱(1)内顶部设有隔板(2)，位于隔板(2)的上方在底箱(1)内顶部设有粉碎机构，位于隔板(2)的下方在底箱(1)内中部设有振筛组件；所述底箱(1)的右侧面设有研磨箱(3)，所述研磨箱(3)的中部设有横板(4)，位于横板(4)的上方在研磨箱(3)内设有研磨机构，所述底箱(1)的左侧面底部设有出料槽钢(62)，所述底箱(1)内底部设有出料组件。

2.根据权利要求1所述的便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备，其特征在于：所述粉碎机构包括第一粉碎轴(13)、第二粉碎轴(16)，位于隔板(2)的上方在底箱(1)内顶部分别设有第一粉碎轴(13)、第二粉碎轴(16)，所述第一粉碎轴(13)、第二粉碎轴(16)的两端分别与底箱(1)内侧壁转动连接并贯穿延伸至底箱(1)的外侧，位于底箱(1)内在第一粉碎轴(13)上设有若干第一粉碎绞刀(14)，位于底箱(1)内在第二粉碎轴(16)上设有若干第二粉碎绞刀(17)。

3.根据权利要求2所述的便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备，其特征在于：所述底箱(1)的左侧面顶部设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的电机轴端部与第一粉碎轴(13)的左端同轴联接，所述第一粉碎轴(13)的右端套设有第一主动齿轮(15)，所述第二粉碎轴(16)的右端套设有第一从动齿轮(18)，且所述第一主动齿轮(15)与第一从动齿轮(18)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备，其特征在于：所述振筛组件包括振筛板(22)、振筛轴(24)，所述隔板(2)的底面左侧设有连通筒(21)，位于隔板(2)的下方在底箱(1)内中部设有振筛板(22)，且所述振筛板(22)的右侧边与底箱(1)内右侧壁中部活动铰接，所述底箱(1)的左侧面中部设有联动轴承，所述联动轴承内插设有振筛轴(24)，所述振筛轴(24)的右端套设有偏心凸轮(28)，所述振筛板(22)的底面左侧设有振动凸块(27)，且所述偏心凸轮(28)与振动凸块(27)间断性接触，所述第二粉碎轴(16)的左端套设有第一主动皮带轮(23)，所述振筛轴(24)的左端套设有第一从动皮带轮(25)，且所述第一主动皮带轮(23)通过第一驱动皮带(26)与第一从动皮带轮(25)传动连接。

5.根据权利要求3所述的便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备，其特征在于：所述研磨箱(3)的顶面中部设有第一梯形座(34)，所述第一梯形座(34)内顶部设有第一轴承，所述第一轴承内插设有驱动轴(33)，所述驱动轴(33)的左端与底箱(1)转动连接并贯穿延伸至底箱(1)内，所述驱动轴(33)的左端套设有橡胶凸轮(36)，所述隔板(2)的底面右侧设有橡胶凸块(35)，且所述橡胶凸轮(36)与橡胶凸块(35)间断性接触。

6.根据权利要求5所述的便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备，其特征在于：所述研磨机构包括研磨轴(41)、研磨盘(42)，位于振筛板(22)上方在研磨箱(3)的左侧面顶部开设有第一通孔(31)，位于振筛板(22)下方在研磨箱(3)的左侧面底部开设有第二通孔(32)，位于横板(4)的上方在研磨箱(3)内设有研磨轴(41)，所述研磨轴(41)的右端与研磨箱(3)转动连接并贯穿延伸至研磨箱(3)的外侧，位于研磨箱(3)内在研磨轴(41)上设有若干推进螺旋叶片(43)，位于相邻的推进螺旋叶片(43)之间在研磨轴(41)上套设有若干研磨盘(42)，位于研磨盘(42)对应的位置在横板(4)的顶面均布设有若干弧形研磨槽钢(46)，每个所述研磨盘(42)的底边均卡合在对应的弧形研磨槽钢(46)内，每个所述研磨盘(42)的中部均布开设有若干研磨粗孔(44)，每个所述研磨盘(42)的两侧面外边沿处均设有若干刮刀(45)，每个所述弧形研磨槽钢(46)的底面均设有研磨细孔。

7.根据权利要求6所述的便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备，其特征在于：位于第一从动齿轮(18)的外侧在第二粉碎轴(16)的右端套设有第二主动齿轮(37)，位于第二主动齿轮(37)下方在驱动轴(33)上套设有第二从动齿轮(38)，且所述第二主动齿轮(37)与第二从动齿轮(38)啮合连接，所述驱动轴(33)的右端套设有第二主动皮带轮(47)，所述研磨轴(41)的右端套设有第二从动皮带轮(49)，且所述第二主动皮带轮(47)通过第二驱动皮带(48)与第二从动皮带轮(49)传动连接。

8.根据权利要求7所述的便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备，其特征在于：位于横板(4)的下方在研磨箱(3)内设有第一输料轴(5)，所述第一输料轴(5)的右端与研磨箱(3)转动连接并贯穿延伸至研磨箱(3)的外侧，位于研磨箱(3)内在第一输料轴(5)上设有若干第一螺旋叶片(51)，所述第一输料轴(5)的右端套设有第三从动皮带轮(54)，位于第二从动皮带轮(49)的外侧在研磨轴(41)的右端套设有第三主动皮带轮(52)，且所述第三主动皮带轮(52)通过第三驱动皮带(53)与第三从动皮带轮(54)传动连接。

9.根据权利要求8所述的便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备，其特征在于：所述出料组件包括第二输料轴(6)、第二螺旋叶片(61)，所述研磨箱(3)的底面中部设有第二梯形座(63)，所述第二梯形座(63)内底部设有第二轴承，所述第二轴承内插设有第二输料轴(6)，所述第二输料轴(6)的左端与底箱(1)转动连接并贯穿延伸至底箱(1)内底部，位于底箱(1)内在第二输料轴(6)上设有若干第二螺旋叶片(61)，所述第二输料轴(6)的右端套设有第三从动齿轮(64)，位于第三从动皮带轮(54)里侧在第一输料轴(5)的右端套设有第三主动齿轮(55)，且所述第三主动齿轮(55)与第三从动齿轮(64)啮合连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，通过进料斗(11)向底箱(1)内加入原料，控制伺服电机(12)的电机轴带动第一粉碎轴(13)及第一主动齿轮(15)同步转动，经啮合带动第一从动齿轮(18)及第二粉碎轴(16)反向转动，通过第一粉碎绞刀(14)、第二粉碎绞刀(17)的配合使用，对原料进行粉碎作业；

步骤二，粉碎后的原料顺着隔板(2)及连通筒(21)掉落至振筛板(22)上，第二粉碎轴(16)带动第一主动皮带轮(23)同步转动，通过第一驱动皮带(26)带动第一从动皮带轮(25)及振筛轴(24)同步转动，进而带动偏心凸轮(28)做偏心转动，使得偏心凸轮(28)与振动凸块(27)间断性碰撞接触，带动振筛板(22)进行往复振筛作业；

步骤三，第二粉碎轴(16)带动第二主动齿轮(37)同步转动，经啮合带动第二从动齿轮(38)及驱动轴(33)反向转动，带动橡胶凸轮(36)与橡胶凸块(35)间断性碰撞接触；

步骤四，驱动轴(33)带动第二主动皮带轮(47)同步转动，通过第二驱动皮带(48)带动第二从动皮带轮(49)及研磨轴(41)同步转动，研磨轴(41)带动推进螺旋叶片(51)及研磨盘(42)进行转动，研磨盘(42)带动原料进入对应的弧形研磨槽钢(46)进行研磨作业，研磨后的原料顺着研磨细孔掉落至研磨箱(3)内；

步骤五，研磨轴(41)带动第三主动皮带轮(52)同步转动，通过第三驱动皮带(53)带动第三从动皮带轮(54)及第一输料轴(5)进行转动，第一输料轴(5)带动第一螺旋叶片(51)进行转动，通过第一螺旋叶片(51)作用向左推动原料，原料顺着第二通孔(32)排出至底箱(1)内底部；

步骤六，第一输料轴(5)带动第三主动齿轮(55)同步转动，经啮合带动第三从动齿轮(64)及第二输料轴(6)反向转动，第二输料轴(6)带动第二螺旋叶片(61)进行转动，通过第二螺旋叶片(61)的作用向左原料顺着出料槽钢(62)排出。

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