CN102886294A - 低温物料粉碎工艺方法及结构 - Google Patents

Abstract

一种低温物料粉碎工艺方法，采用物料粉碎设备进行，该设备包括能够作相对运动的两粉碎刀以及与该两粉碎刀之间间隙连通的风流通道，该方法包括如下步骤：(1)物料进入两粉碎刀之间的间隙；(2)风流通过风流通道以一射入角射向粉碎刀工作面和物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层；(3)两粉碎刀作相对运动并将物料在射流风幕层中粉碎；(4)粉碎后的物料随风流排出间隙。本发明采用风流直接冷却方式，有效地消除了粉碎热量的聚集和磨擦产生的静电，避免了物料融解软化、变性成团现象的发生，从而适应低温物料的高目数细粒度的粉碎要求；所述结构具有产量大、能耗低、效率高的优点，可用于粉碎橡胶、硅胶、塑料、蛋白粉、中药材等融熔温度较低的低温物料。

Description

低温物料粉碎工艺方法及结构

技术领域

本发明涉及一种物料粉碎方法及其设备，尤其涉及一种用于低温物料粉碎的工艺方法及设备结构，属于物料粉碎研磨技术领域。

背景技术

为了废旧物料再次得到利用，人们通常将废旧物料进行粉碎研磨成为各种粒度的颗粒或粉末，然后将之作为再生原料投入到生产中去，例如塑料、橡胶等。对物料进行粉碎或研磨一般采用专门处理回收物料的研磨机，如：280平板研磨机为一种双磨盘物料研磨机械，其能够在常温下将废旧物料加工成40-120目(0.38-0.12mm)精细胶粉。又如，锥形磨头物料粉碎机是一种磨头为锥体的回收物料粉碎设备。现有的研磨机通常都设有能够作相对运动的两磨盘(头)：固定的定磨盘(头)和旋转的动磨盘(头)，该两磨盘(头)相对且之间只存在很微小的间隙(一般为几至几十微米)，其工作过程为，在常温下待粉碎物料被螺杆进料机构或风流推入两磨盘(头)之间的间隙，旋转的动磨盘(头)与动磨盘(头)的相对运动将间隙中的待粉碎物料研磨成细小的颗粒，然后由出料口排出。在上述物料粉碎过程中，两磨盘(头)对物料的机械剪切和挤压会导致瞬间释放大量的热量，因此磨具的冷却技术是常温物料粉碎工艺中的关键。

现有研磨机磨具的冷却采用水冷却技术。中国专利《橡胶剪切粉碎机》(专利号ZL200720102342.X)公开了一种用于橡胶的剪切粉碎机，见附图1，待粉碎物料由进料斗5加入并被进料螺杆8推入定盘3与动盘4之间的间隙，主轴1驱动动盘4旋转进行物料粉碎，同时水冷却管中的冷却水通过主轴1的内腔进入动盘4的空腔中对动盘4进行冷却，然后冷却水由离心冷却管11排至水槽12。该专利是典型的采用水冷却技术的粉碎机结构，也有进一步在定盘3上采用同样冷却结构的设备。

现有的物料研磨机与上述专利一样均采用水冷却技术，该技术不仅只单一地采用水作为冷却介质，而且是通过隔层水冷却，即冷却介质不是直接接触需要冷却的粉碎物料，而是隔着磨盘的盘面进行间接冷却。因此上述采用水冷却技术的现有物料粉碎工艺方法存在着如下缺点：一、间接的隔层冷却效果欠佳，仅能冷却磨具与水接触的表面，而无法对粉碎物料进行直接冷却；二、物料由于无法及时冷却而导致的表面高温使物料融解软化，同时物料在研磨过程中容易引起静电，因而产生的静电和物料软化使物料相互间粘合在一起，无法得到进一步粉碎，从而无法达到细粒度的高目数指标。三、物料粉碎过程中产生的高温会导致被粉碎物料物理性能甚至化学性能的变化，尤其对融熔温度较低的低温物料更是如此。

与此相应，采用水冷却技术的现有物料研磨机的冷却效果均不够理想，难以解决研磨过程中的高温问题，无法适应低温物料的粉碎，磨出的物料易变性、易成团，过程中需要加滑石粉，从而造成滤网通过性差，需要人工捏揉分离胶粉；因此现有物料研磨机只能用于回收再利用低目数、低品质、低价值的粉碎材料，并且通常还伴随着工序重复、成本高、产量低、能耗高、辅助设备多、占地面面积大和不适应当前环保节能要求等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有物料粉碎工艺方法中水冷却方式无法充分降低粉碎物料温度的不足，提供一种低温物料粉碎工艺方法，彻底摒弃传统的水冷却方式，采用全新的冷却方式，有效地消除粉碎过程中热量的聚集，避免物料融解软化、变性成团现象的发生，从而适应低温物料的高目数细粒度的粉碎要求。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种低温物料粉碎结构，其能够实现上述低温物料粉碎工艺方法，大大降低物料和磨盘的温度，以用于低温物料的粉碎，达到提升产品档次的目的，具有产量大、能耗低、效率高的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种低温物料粉碎工艺方法，采用低温物料粉碎设备进行物料粉碎，该设备包括有能够作相对运动的两粉碎刀以及与该两粉碎刀之间间隙连通的风流通道，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

(1)物料进入所述两粉碎刀之间的间隙；

(2)风流通过所述风流通道以一射入角射向粉碎刀工作面和物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层；

(3)两粉碎刀作相对运动，并将物料在所述射流风幕层中粉碎；

(4)粉碎后的物料随风流排出所述间隙。

在本发明所述的低温物料粉碎工艺方法的步骤(2)中，所述风流通过所述风流通道可以射向两粉碎刀之一的工作面，也可以同时射向两粉碎刀的工作面；所述风流方向与所射向粉碎刀工作面形成的射入角的范围为10°～170°；所述风流在进入所述风流通道前经过离子化处理，还可以经过冷却处理。

本发明解决另一技术问题所采用的技术方案如下：

一种用以实现上述低温物料粉碎工艺方法的低温物料粉碎结构，其包括能够作相对运动的两粉碎刀和能够通入风流的风流通道，该两粉碎刀之间存在有间隙，该风流通道设置于所述粉碎刀上且与所述间隙连通。

本发明所述的低温物料粉碎结构的粉碎刀形状为圆盘状、圆锥状或圆柱状；所述风流通道设置于所述两粉碎刀其中之一上，或者同时设置于两粉碎刀上。

所述低温物料粉碎结构的粉碎刀包括若干刀片和一刀盘，该刀盘上设置有若干数量、形状与所述刀片对应的凹槽，各凹槽之间形成有间隔，所述刀片固定在该凹槽中；所述风流通道包括环流空腔和多个风流喷孔，该环流空腔设于所述刀盘的背部，其与外部送气口相接，该多个风流喷孔相距地分布在所述间隔上，其贯通该刀盘的盘体，将所述环流空腔与两粉碎刀之间的间隙相连通。

所述低温物料粉碎结构的粉碎刀包括若干刀片和一刀盘，该刀盘上设置有凹下的刀盘通风沟槽，所述刀片固定在该刀盘上，各刀片之间在所述刀盘通风沟槽的位置处形成与之对应的刀片通风缝隙；所述风流通道包括环流空腔和多个风流喷孔，该环流空腔设于所述刀盘的背部，其与外部正压送风口相接，该多个风流喷孔分布设置于所述刀盘通风沟槽内，并贯通该刀盘的盘体，且通过所述刀片通风缝隙将所述环流空腔与两粉碎刀之间的间隙相连通。

所述低温物料粉碎结构的粉碎刀包括刀片和刀盘，所述刀片固定在该刀盘上；所述风流通道包括环流空腔、刀盘通孔、刀盘环流空腔和多个风流喷孔，所述环流空腔设于所述刀盘的后方，其与外部正压送风口相接，所述刀盘环流空腔设于该刀盘的前部，其为凹槽状空腔，所述刀盘通孔贯通该刀盘的盘体，将所述环流空腔与刀盘环流空腔相连通，所述多个风流喷孔设于所述刀片上且贯通该刀片的刀体，将所述刀盘环流空腔与所述两粉碎刀之间的间隙连通。

所述低温物料粉碎结构的粉碎刀具有刀体；所述风流通道包括环流空腔和多个风流喷孔，所述环流空腔设于所述刀体的后方，其与外部正压送气口相接，所述风流喷孔贯通该刀体，将所述环流空腔与两粉碎刀之间的间隙相连通。

所述两粉碎刀的工作面相平行，所述粉碎刀风流喷孔的轴向与粉碎刀工作面形成的射出角的范围为10°～170°，所述风流喷孔的直径范围为0.1～16mm。

本发明所采用的又一技术方案如下：

一种低温物料粉碎设备，其包括有上述低温物料粉碎结构；其中之一特征在于：所述两粉碎刀均为圆柱形状，其包括有固定的定刀和能够旋转的动刀，该定刀与动刀同轴且轴线水平，两者的工作面相平行，所述定刀包括定刀基座和若干定刀体，该若干定刀体沿轴向排列地固定于定刀基座的内筒壁上，所述动刀包括动刀辊和若干动刀片，该若干动刀片沿轴向排列地固定在动刀辊的外筒壁上，该动刀辊轴心处设有中心孔，该中心孔的外端连接正压送风口；所述风流通道同时设置于所述定刀和动刀上，其包括定刀风流通道和动刀风流通道，所述定刀风流通道包括第一环流空腔和多个第一风流喷孔，该第一环流空腔设于所述定刀基座的内腔，其腔壁上设有第一正压送风口，该多个第一风流喷孔设于所述定刀体上且贯通该定刀体，使第一环流空腔与两粉碎刀之间的间隙相连通，所述动刀风流通道包括第二环流空腔、动刀辊通孔、动刀辊环流空腔和多个第二风流喷孔，该第二环流空腔设于所述动刀辊的内腔，其与动刀辊的中心孔内端连通，该动刀辊环流空腔设置于所述动刀辊的外壁上，其为凹槽状空腔，该动刀辊通孔贯通该动刀辊的筒壁，将所述第二环流空腔与动刀辊环流空腔连通起来，该多个第二风流喷孔设于所述动刀片上且贯通该动刀片的刀体，使动刀辊环流空腔与两粉碎刀之间的间隙相连通。

本发明所述低温物料粉碎工艺方法彻底地摒弃了传统物料粉碎工艺方法中高成本、高能耗的间接水冷却、油冷却或者液氮冷却方式，而是采用全新的风流直接冷却方式，极大地提高了冷却效率，同时能够消除料粉磨擦产生的静电，从而适应低温物料粉碎的要求。本发明的有益效果在于：

1、由于风流通过所述风流通道直接射向粉碎刀和物料表面并形成射流风幕层，充满两粉碎刀的间隙，因此风流能够对粉碎物料进行直接冷却，有效地消除了粉碎过程中热量的聚集，迅速降低了物料和磨具的表面温度，提高了冷却效率。

2、离子化处理后的风流充分地消除了物料磨擦产生的静电，减少了静电所引起的物料相互间粘合成团的现象，避免了静电对加工的影响。

3、及时的冷却避免了物料的融解软化，也防止了被粉碎物料物理化学性能的变化；静电的消除减少了物料相互间的吸附粘合；因此使物料能够得到进一步粉碎，且粉碎过程不需要再加入滑石粉，从而使物料粉碎工艺能够达到细粒度的高目数指标，并且适应低温物料的粉碎要求，使其在粉碎中不冒烟、不变形、不成团并过滤性好。

此外，本发明所述低温物料粉碎结构设置了能够向粉碎刀之间间隙通入风流的风流通道，使采用该结构的物料粉碎设备能够实现上述低温物料粉碎的工艺方法，达到了提升产品档次的目的，具有产量大、能耗低、效率高的优点。

附图说明

图1为现有橡胶剪切粉碎机的结构示意图。

图2为本发明方法工艺流程图。

图3为本发明实施例一的结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的B-B剖视图。

图6为本发明实施例二的结构示意图。

图7为图6的C-C剖视图。

图8为图6的D-D剖视图。

图9为本发明实施例三之一的结构示意图。

图10为本发明实施例三之二的结构示意图。

图11为本发明实施例三之三的结构示意图。

图12为本发明实施例四的结构示意图。

图13为本发明实施例四之一的结构示意图。

图14为本发明实施例四之二的结构示意图。

图15为本发明实施例四之三的结构示意图。

图16为本发明实施例四之四的结构示意图。

图17为本发明实施例五的结构示意图。

图18为本发明实施例六的结构示意图。

图19为本发明实施例七的结构示意图。

图20为本发明实施例八的结构示意图。

图21为本发明实施例九的结构示意图。

图22为图21E-E的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细的说明。

本发明所述低温物料粉碎工艺方法与现有物料粉碎工艺方法不同，彻底地摒弃了传统的水冷却、油冷却或者液氮冷却方式，采用全新的风流冷却方式，其能够有效地消除粉碎过程中热量的聚集以及消除静电，避免物料融解软化、变性成团现象的发生。

本发明采用专门的低温物料粉碎设备进行物料粉碎，该设备包括有刀具和风流通道，所述刀具为能够作相对运动的两粉碎刀，其包括有能够旋转的动刀和固定的定刀，该动刀与定刀之间存在有间隙，所述风流通道与该动刀与定刀之间的间隙连通。请参阅图2，所述低温物料粉碎工艺方法包括如下步骤：

(1)进料——待粉碎物料被螺杆进料机构或风流推入所述两粉碎刀之间的间隙，即动刀与定刀之间的间隙，该间隙一般只有几微米至几十微米之间。

(2)进风——采用如下三种工作方式之一：

第一工作方式：风流通过所述风流通道以一射入角射向两粉碎刀之一的动刀的工作面和物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层；

第二工作方式：风流通过所述风流通道以一射入角射向两粉碎刀之一的定刀的工作面和物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层；

第三工作方式：风流通过所述风流通道以一射入角同时射向两粉碎刀，即动刀和定刀的工作面，以及物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层。

所述射入角即为所述风流的方向与所射向的粉碎刀(动刀、定刀或者同时两者)的工作面形成的夹角，根据物料种类和工况的不同，该射入角取值的范围为10°～170°。

在上述各工作方式中，所述风流由自然风、深井空气风、液氮与空气混合风、山洞空气风或者空调冷风与自然风混合风形成，该风流在进入所述风流通道之前可以预先经过离子化处理，使其含有丰富的正负离子；当风流来源温度较高时，该风流在进入所述风流通道之前还可以预先经过冷却处理降低温度，再去与离子化风流混合。

(3)粉碎——驱动动刀旋转，两粉碎刀(动刀与定刀)作相对运动，物料在狭窄的刀具间隙(亦称“粉碎室”)内的射流风幕层中被粉碎。

在物料被粉碎的同时，所述风流保持一定的流量并充满了所述间隙，其充分与动刀、定刀以及物料接触，对之实现直接冷却，将物料粉碎研磨过程中所产生的热量迅速带走，达到与物料在摩擦过程中产生的热量平衡。与此同时，所述风流中含有的正、负离子与物料及两粉碎刀上的电荷中和，从而消除粉碎研磨过程所产生的静电；经过冷却处理后的风流更能提高对物料冷却的效果，

冷却并消除了静电的物料就不会再发生融解软化、改变物化性能或者吸附成团的现象，从而提升了粉碎物料的质量和档次，使物料粉碎后能够达到更高的细粒度目数指标，因此所述粉碎工艺方法能够适应融熔温度较低的低温物料的粉碎要求。

(4)排料——粉碎后的物料随因热交换而变热的正压风流由所述间隙排出，进入出料仓。

下面结合附图和实施例对本发明所述低温物料粉碎结构作详细的说明。

所述低温物料粉碎结构用于实现本发明所述低温物料粉碎工艺方法，其一般设置于物料粉碎机上，如精细研磨机；该低温物料粉碎结构包括有刀具和风流通道，所述刀具为能够作相对运动的两粉碎刀，其包括有固定的定刀和能够旋转的动刀，该动刀与定刀之间存在有间隙，该风流通道设置于所述粉碎刀上，并且一端与所述间隙连通，另一端与气源连接，该风流通道的出口可以为孔状，也可以为缝隙状。以下为所述低温物料粉碎结构的一些不同具体形式的实施例。

实施例一

请结合参阅图3、4和5实施例一的结构示意图。本实施例一所述低温物料粉碎结构设置于物料粉碎设备上，以进行低温物料粉碎，图示低温物料粉碎结构包括能够粉碎物料的刀具和能够通入风流的风流通道。所述刀具为能够作相对运动的两粉碎刀，其包括有固定的定刀和能够旋转的动刀，该动刀与定刀之间存在有间隙，物料在该间隙中被粉碎，因此该间隙亦称为“粉碎室”，所述动刀的工作面与定刀的工作面相平行。所述风流通道设置于所述粉碎刀上且与所述两粉碎刀之间的间隙连通。如图3所示，所述粉碎刀形状为圆盘状、圆锥状或圆柱状，本实施例为圆盘状。所述粉碎刀包括若干刀片103和一刀盘102，该刀盘102上设置有若干数量、形状与所述刀片103对应的凹槽，各凹槽之间形成有间隔106(见图5)，所述刀片103用固定螺钉104固定在该凹槽中(见图4)，该凹槽对刀片103起着定位作用，该刀片103的表面，即粉碎刀的工作面略高于该刀盘102的表面。所述风流通道包括环流空腔105和风流喷孔101；该环流空腔105设于所述刀盘102的背部，其与外部正压送风口相接；参见图5，该风流喷孔101两两相距地分布设置于所述刀盘102的间隔106上，其贯通该刀盘102的盘体，将所述环流空腔105与位于刀片103表面外侧的两粉碎刀之间的间隙(即粉碎室)相连通。所述风流喷孔101的轴向与刀片103表面，即粉碎刀工作面形成射出角α，由于所述两粉碎刀的工作面相平行，所以该粉碎刀的风流喷孔101轴向与另一粉碎刀的工作面所形成的夹角的数值与该射出角α相同，因此由该粉碎刀风流喷孔101中冲出的风流的方向与风流所射向的另一粉碎刀的工作面形成与射出角α相同的射入角。根据物料种类和工况的不同，所述风流喷孔101的直径范围为0.1～16mm，其射出角α的范围为10°～170°。本实施例中，所述风流喷孔101的直径为10mm，所述风流喷孔101的轴向与粉碎刀的工作面形成的射出角为90°。

所述风流通道可以设置于所述两粉碎刀其中之一上，即动刀或者定刀上，也可以同时设置于两粉碎刀上，即动刀和定刀上。当所述风流通道同时设置于两粉碎刀上时，两粉碎刀上风流喷孔101的开口位置可以对应对齐，也可以相互错开。

本实施例一所述低温物料粉碎结构工作时，正压风流由外部气源进入所述刀盘102背部的环流空腔105，再通过所述间隔106上的风流喷孔101冲入所述两粉碎刀之间的间隙，以一定的射入角射向粉碎刀工作面和物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层。在物料粉碎过程中，所述风流充分与刀具和物料接触，对之进行直接降温冷却，同时消除粉碎研磨过程所产生的静电。

当所述风流通道设置于定刀上时，所述风流通过所述风流通道射向动刀工作面和物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层，本实施例一所述低温物料粉碎结构能够实现上述低温物料粉碎工艺方法的第一工作方式。

当所述风流通道设置于动刀上时，所述风流通过所述风流通道射向定刀工作面和物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层，从而本实施例一所述低温物料粉碎结构能够实现上述低温物料粉碎工艺方法的第二工作方式。

同样地，当所述风流通道同时设置于两粉碎刀的定刀和动刀上时，所述风流通过所述风流通道同时相互射向动刀与定刀工作面以及物料表面，并充满所述间隙形成混合射流风幕层，从而本实施例一所述低温物料粉碎结构就能够实现上述低温物料粉碎工艺方法的第三工作方式。

实施例二

请结合参阅图6、7和8实施例二的结构示意图。本实施例二所述低温物料粉碎结构设置于物料粉碎设备上，以进行低温物料粉碎，图示低温物料粉碎结构包括能够粉碎物料的刀具和能够通入风流的风流通道。所述刀具为能够作相对运动的两粉碎刀，其包括有固定的定刀和能够旋转的动刀，该动刀与定刀之间存在有间隙，物料在该间隙中被粉碎，所述动刀的工作面与定刀的工作面相平行。所述风流通道设置于所述粉碎刀上且与所述两粉碎刀之间的间隙连通。如图6所示，所述粉碎刀形状为圆盘状、圆锥状或圆柱状，本实施例为圆盘状。所述粉碎刀包括若干刀片202和一刀盘201，该刀盘201上设置有凹下的刀盘通风沟槽208，该刀盘通风沟槽208可以沿刀盘201的径向分布，也可以沿刀盘201的环向分布，本实施例中，该刀盘通风沟槽208同时沿刀盘201的径向和环向交错分布。所述刀片202用固定螺钉205和定位销206固定在该刀盘201上(见图6)，各刀片202之间在所述刀盘通风沟槽208的位置处形成与之对应的刀片通风缝隙203，该刀片103的表面即为该粉碎刀的工作面。所述风流通道包括环流空腔207和多个风流喷孔204；该环流空腔207设于所述刀盘201的背部，其与外部正压送风口相接；该多个风流喷孔204分布设置于所述刀盘通风沟槽208内，其贯通该刀盘201的盘体，并通过刀片通风缝隙203将所述环流空腔207与位于刀片202表面外侧的两粉碎刀之间的间隙(即粉碎室)相连通(见图8)，该刀片通风缝隙203即为缝隙状的风流出口。所述风流喷孔204的轴向与该刀片202表面，即该粉碎刀工作面形成射出角α，由于所述两粉碎刀的工作面相互平行，所以该粉碎刀的风流喷孔204轴向与另一粉碎刀工作面所形成的夹角的数值与该射出角α相同，因此由该粉碎刀风流喷孔204中冲出的风流的方向与风流所射向的另一粉碎刀的工作面形成与射出角α相同的射入角。根据物料种类和工况的不同，所述风流喷孔204的直径范围为0.1～16mm，其射出角α的范围为10°～170°。本实施例中，所述风流喷孔204的直径为16mm，所述风流喷孔905的轴向与粉碎刀的工作面形成的射出角α为10°。

所述风流通道可以设置于所述两粉碎刀其中之一上，即动刀或者定刀上，也可以同时设置于两粉碎刀上，即动刀和定刀上。当所述风流通道同时设置于两粉碎刀上时，两粉碎刀上风流喷孔204的开口位置可以对应对齐，也可以相互错开。

本实施例二所述低温物料粉碎结构工作时，正压风流由外部气源进入所述刀盘201背部的环流空腔207，再通过所述风流喷孔204和刀片通风缝隙203冲入所述两粉碎刀之间的间隙，以一定的射入角射向另一粉碎刀工作面和物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层。在物料粉碎过程中，所述风流充分与刀具和物料接触，对之进行直接降温冷却，同时消除粉碎研磨过程所产生的静电。

当所述风流通道设置于定刀上，或者设置于动刀，或者同时设置于两粉碎刀的定刀和动刀上时，本实施例二所述低温物料粉碎结构就分别能够实现上述低温物料粉碎工艺方法的第一工作方式、第二工作方式或者第三工作方式。

实施例三

请参阅图9实施例三的结构示意图。本实施例三所述低温物料粉碎结构设置于物料粉碎设备上，以进行低温物料粉碎，图示低温物料粉碎结构包括能够粉碎物料的刀具和能够通入风流的风流通道。所述刀具为能够作相对运动的两粉碎刀，其包括有固定的定刀和能够旋转的动刀，该动刀与定刀之间存在有间隙，物料在该间隙中被粉碎，所述动刀的工作面与定刀的工作面相平行。所述风流通道设置于所述粉碎刀上且与所述两粉碎刀之间的间隙连通。如图9所示，所述粉碎刀形状为圆盘状、圆锥状或圆柱状，本实施例为圆盘状。所述粉碎刀包括刀片302和刀盘301，所述刀片302固定在该刀盘301上，该刀片302的表面即为该粉碎刀的工作面。所述风流通道包括环流空腔306、刀盘通孔305、刀盘环流空腔304和多个风流喷孔303。所述环流空腔306设于所述刀盘301的后方，其与外部正压送风口相接；所述刀盘环流空腔304设置于该刀盘301的前部，其为凹槽状空腔；所述刀盘通孔305贯通该刀盘301的盘体，将所述环流空腔306与刀盘环流空腔304连通起来；所述刀盘环流空腔304和风流喷孔305可以为一个或多个(如本实施例)；所述多个风流喷孔303设于所述刀片302上，并且贯通该刀片302的刀体，使刀盘环流空腔304与位于刀片302表面外侧的两粉碎刀之间的间隙相连通。因而环流空腔306、刀盘通孔305、刀盘环流空腔304和风流喷孔303就依次贯通构成所述风流通道，并且与两粉碎刀之间的间隙相连通。所述风流喷孔303的轴向与该刀片302的表面，即该粉碎刀的工作面形成射出角α，由于所述两粉碎刀的工作面相互平行，所以该粉碎刀的风流喷孔303轴向与另一粉碎刀工作面所形成的夹角的数值与该射出角α相同，因此由该粉碎刀多个风流喷孔303中冲出的风流的方向与风流所射向的另一粉碎刀的工作面形成与射出角α相同的射入角。所述风流喷孔303的直径范围为0.1～16mm，其射出角α的范围为10°～170°。本实施例中，所述风流喷孔303的直径为0.1mm，其射出角α为120°。

所述风流通道可以设置于所述两粉碎刀其中之一上，即定刀或者动刀上，图10表示了所述风流通道设置于两粉碎刀307和308之定刀307上的情况，所述风流通道设置于动刀上的情况可参阅图17；所述风流通道也可以同时设置于两粉碎刀上，即动刀和定刀上，在此种结构方式下，所述动刀的风流喷孔与定刀的风流喷孔可以是位置对应对齐，如图18所示，也可以如图11所示，所述动刀310的风流喷孔与定刀309的风流喷孔呈位置相互错开。

本实施例三所述低温物料粉碎结构工作时，正压风流由外部气源进入所述刀盘301后方的环流空腔306，再依次通过所述刀盘通孔305、刀盘环流空腔304和多个风流喷孔303冲入所述两粉碎刀之间的间隙，以一定的射入角射向另一粉碎刀工作面和物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层。在物料粉碎过程中，所述风流充分与刀具和物料接触，对之进行直接降温冷却，同时消除粉碎研磨过程所产生的静电。

当所述风流通道设置于定刀上，或者设置于动刀，或者同时设置于两粉碎刀的定刀和动刀上时，本实施例三所述低温物料粉碎结构就分别能够实现上述低温物料粉碎工艺方法的第一工作方式、第二工作方式或者第三工作方式。

实施例四

请参阅图12实施例四的结构示意图。本实施例四所述低温物料粉碎结构设置于物料粉碎设备上，以进行低温物料粉碎，图示低温物料粉碎结构包括能够粉碎物料的刀具和能够通入风流的风流通道。所述刀具为能够作相对运动的两粉碎刀，其包括有固定的定刀和能够旋转的动刀，该动刀与定刀之间存在有间隙，物料在该间隙中被粉碎，所述动刀的工作面与定刀的工作面相平行。所述风流通道设置于所述粉碎刀上且与所述两粉碎刀之间的间隙连通。如图12所示，所述粉碎刀形状为圆盘状、圆锥状或圆柱状，本实施例为圆柱状。所述粉碎刀具有刀体401，该刀体401的表面即为该粉碎刀的工作面。所述风流通道包括环流空腔403和多个风流喷孔402。所述环流空腔403设于所述刀体401的后方，其与外部正压送风口相接；所述风流喷孔402贯通该刀体401，将所述环流空腔403与位于刀体401表面外侧的两粉碎刀之间的间隙相连通。所述环流空腔403可以为一个或多个(如图12)。所述风流喷孔402的轴向与该刀体401的表面，即该粉碎刀的工作面形成射出角α，由于所述两粉碎刀的工作面相互平行，所以该粉碎刀的风流喷孔402轴向与另一粉碎刀工作面所形成的夹角的数值与该射出角α相同，因此由该粉碎刀多个风流喷孔402中冲出的风流的方向与风流所射向的另一粉碎刀的工作面形成与射出角α相同的射入角。所述风流喷孔402的直径范围为0.1～16mm，其射出角α的范围为10°～170°。本实施例中，所述风流喷孔402的直径为12mm，其射出角α为170°。

所述风流通道可以设置于所述两粉碎刀其中之一上，即定刀或者动刀上，图13表示了所述风流通道设置于两粉碎刀404和405之定刀405上的情况，该定刀405和动刀404为圆柱状，该动刀404能够绕其轴旋转。图14表示了所述风流通道设置于两粉碎刀404和405之动刀407上的情况，该定刀406和动刀407为圆锥状，该动刀407能够绕其轴旋转。所述风流通道也可以同时设置于两粉碎刀上，即动刀和定刀上，在此种结构方式下，所述动刀的风流喷孔与定刀的风流喷孔可以是位置对应对齐，如图15所示，所述定刀408和动刀409为圆柱状，该动刀409能够绕其轴旋转，两者上面均设置有所述风流通道；也可以如图11所示，所述动刀411的风流喷孔与定刀410的风流喷孔呈位置相互错开，该定刀410和动刀411为圆锥状，该动刀411能够绕其轴旋转。

请参阅图12，本实施例四所述低温物料粉碎结构工作时，正压风流由外部气源进入所述刀体401后方的环流空腔306，再依次通过所述风流喷孔402冲入所述两粉碎刀之间的间隙，以一定的射入角射向另一粉碎刀工作面和物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层。在物料粉碎过程中，所述风流充分与刀具和物料接触，对之进行直接降温冷却，同时消除粉碎研磨过程所产生的静电。

当所述风流通道设置于定刀上，或者设置于动刀，或者同时设置于两粉碎刀的定刀和动刀上时，本实施例四所述低温物料粉碎结构就分别能够实现上述低温物料粉碎工艺方法的第一工作方式、第二工作方式或者第三工作方式。

上述四个实施例所说明的本发明所述低温物料粉碎结构的若干具体结构方式能够运用于通常的物料粉碎设备上，以粉碎融熔温度较低的低温物料。以下为用以说明这类低温物料粉碎设备的实施例。

实施例五

请参阅图17实施例五的结构示意图，本实施例五所述低温物料粉碎设备为一种卧式盘刀精细研磨机，用以进行低温物料的粉碎。图示卧式盘刀精细研磨机包括进料口511、主轴510、刀具和风流通道。所述刀具用于粉碎物料，为能够作相对运动的两粉碎刀，其包括有固定的定刀和能够旋转的动刀，该动刀的工作面与定刀的工作面相平行，并且两者之间存在有间隙，物料在该间隙中被粉碎。所述进料口511与所述定刀相连接并且开口于所述动刀与定刀之间的间隙处，以用于添加物料。所述主轴510由动力驱动能够旋转，其轴线水平放置，所述动刀固定在该主轴510上。所述风流通道设置于所述粉碎刀上且与所述两粉碎刀之间的间隙连通，其能够通入风流。

如图17所示，本实施例中的两粉碎刀均为圆盘状。所述定刀包括定刀盘501和定刀片502，该定刀片502固定于定刀盘501上，其表面即为定刀的工作面。所述动刀包括动刀盘503和动刀片504，该动刀片504固定在动刀盘503上，该动刀片504的表面即为动刀的工作面。

本实施例中，所述风流通道设置于所述动刀上。所述风流通道包括环流空腔508、动刀盘通孔507、动刀盘环流空腔506和多个风流喷孔505。所述环流空腔508设于所述动刀盘503的后方，其腔壁上设有外部正压送风口509，以通入正压风流；所述动刀盘环流空腔506设置于该动刀盘503的前部，其为凹槽状空腔；所述动刀盘通孔507贯通该动刀盘503的盘体，将所述环流空腔508与动刀盘环流空腔506连通起来；所述动刀盘环流空腔506和风流喷孔505可以为一个或多个(如本实施例)；所述多个风流喷孔505设于所述动刀片504上，并且贯通该动刀片504的刀体，使动刀盘环流空腔506与位于动刀片504表面外侧的两粉碎刀之间的间隙相连通。因而环流空腔508、动刀盘通孔507、动刀盘环流空腔506和风流喷孔505就依次贯通构成所述风流通道，并且与两粉碎刀之间的间隙相连通。所述风流喷孔505的直径范围为0.1～16mm；所述风流喷孔505的轴向与该动刀片504的表面，即该动刀的工作面形成的射出角的范围为10°～170°。由于所述两粉碎刀的工作面相互平行，所以该动刀风流喷孔505的轴向与定刀工作面所形成的夹角的数值与该射出角相同，因此由该多个风流喷孔505中冲出的风流的方向与风流所射向的定刀工作面形成与该射出角相同的射入角。根据物料种类和工况的不同，可以建立数学模型通过计算并结合经验值而设定上述范围内的组合取值。本实施例中，所述风流喷孔505的直径为6mm，所述动刀风流喷孔505的轴向与动刀的工作面形成的射出角为135°。

本实施例五所述低温物料粉碎设备工作时，物料由进料口511进入定刀与动刀之间的间隙，正压风流由外部气源通过正压送风口509进入所述动刀盘503后方的环流空腔508，再依次通过所述动刀盘通孔507、动刀盘环流空腔506和多个风流喷孔505冲入所述两粉碎刀之间的间隙，以一定的射入角射向定刀工作面和物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层。在物料粉碎过程中，所述风流充分与刀具和物料接触，对之进行直接降温冷却，同时消除粉碎研磨过程所产生的静电。本实施例五所述低温物料粉碎设备能够实现所述低温物料粉碎工艺方法的第二工作方式。

实施例六

请参阅图18实施例六的结构示意图，本实施例六所述低温物料粉碎设备为一种立式盘刀精细研磨机，用以进行低温物料的粉碎。图示立式盘刀精细研磨机包括主轴615、刀具和风流通道。所述刀具用于粉碎物料，为能够作相对运动的两粉碎刀，其包括有固定的定刀和能够旋转的动刀，该动刀的工作面与定刀的工作面相平行，并且两者之间存在有间隙，物料在该间隙中被粉碎。所述主轴615由动力驱动能够旋转，其轴线竖直放置，所述动刀固定在该主轴615上。所述风流通道设置于所述粉碎刀上且与所述两粉碎刀之间的间隙连通，其能够通入风流。

如图18所示，本实施例中的两粉碎刀为圆盘状。所述定刀包括定刀盘601和定刀片602，该定刀片602固定于定刀盘601上，其表面即为定刀的工作面。所述动刀包括动刀盘608和动刀片609，该动刀片609固定在动刀盘608上，该动刀片609的表面即为动刀的工作面。

本实施例中，所述风流通道同时设置于两粉碎刀上，即所述定刀和动刀上，其包括定刀风流通道和动刀风流通道。

所述定刀风流通道包括第一环流空腔606、定刀盘通孔605、定刀盘环流空腔604和多个风流喷孔603。所述第一环流空腔606设于所述定刀盘601的上方，其腔壁上设有第一正压送风口607，以通入正压风流；所述定刀盘环流空腔604设置于该定刀盘601的下部，其为凹槽状空腔；所述定刀盘通孔605贯通该定刀盘601的盘体，将所述第一环流空腔606与定刀盘环流空腔604连通起来；所述定刀盘环流空腔604和风流喷孔603可以为一个或多个(如本实施例)；所述多个风流喷孔603设于所述定刀片602上，并且贯通该定刀片602的刀体，使定刀盘环流空腔604与位于定刀片602表面外侧的两粉碎刀之间的间隙相连通。因而第一环流空腔606、定刀盘通孔605、定刀盘环流空腔604和风流喷孔603就依次贯通构成所述定刀风流通道，并且与两粉碎刀之间的间隙相连通。所述风流喷孔603的直径范围为0.1～16mm；所述风流喷孔603的轴向与该定刀片602的表面，即该定刀的工作面形成的射出角的范围为10°～170°。上述范围内的组合取值同样可通过计算并结合经验值而确定，本实施例中，所述风流喷孔603的直径为8mm，其射出角为120°。

所述动刀风流通道包括第二环流空腔613、动刀盘通孔612、动刀盘环流空腔611和多个风流喷孔610。所述第二环流空腔613设于所述动刀盘608的下方，其腔壁上设有第二正压送风口614，以通入正压风流；所述动刀盘环流空腔611设置于该动刀盘608的上部，其为凹槽状空腔；所述动刀盘通孔612贯通该动刀盘608的盘体，将所述第二环流空腔613与动刀盘环流空腔611连通起来；所述动刀盘环流空腔611和风流喷孔610可以为一个或多个(如本实施例)；所述多个风流喷孔610设于所述动刀片609上，并且贯通该动刀片609的刀体，使动刀盘环流空腔611与位于动刀片609表面外侧的两粉碎刀之间的间隙相连通。因而第二环流空腔613、动刀盘通孔612、动刀盘环流空腔611和风流喷孔610就依次贯通构成所述动刀风流通道，并且与两粉碎刀之间的间隙相连通。所述风流喷孔610的直径范围为0.1～16mm；所述风流喷孔610的轴向与该动刀片609的表面，即该动刀的工作面形成的射出角的范围为10°～170°。本实施例中，所述风流喷孔610的直径为15mm，其射出角为30°。

如上所述，所述风流喷孔603和风流喷孔610的射出角和风流方向与风流所射向的粉碎刀工作面形成的射入角相同。

所述动刀的风流喷孔610与定刀的风流喷孔603的位置呈矩阵排列，本实施例中，其两者的相对位置为对应对齐(见图18)。当然，所述风流喷孔610与风流喷孔603也可呈位置相互错开(如图11)。

本实施例六所述低温物料粉碎设备工作时，物料由进料口进入定刀与动刀之间的间隙，正压风流由外部气源通过第一正压送风口607和第二正压送风口614分别进入所述第一环流空腔606和第二环流空腔613，再分别依次通过所述定刀盘通孔605、定刀盘环流空腔604和多个风流喷孔603，以及动刀盘通孔612、动刀盘环流空腔611和多个风流喷孔610冲入所述两粉碎刀之间的间隙，以一定的射入角分别射向动刀和定刀的工作面以及物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层。在物料粉碎过程中，所述风流充分与刀具和物料接触，对之进行直接降温冷却，同时消除粉碎研磨过程所产生的静电。本实施例六所述低温物料粉碎设备能够实现所述低温物料粉碎工艺方法的第三工作方式。

实施例七

请参阅图19实施例七的结构示意图，本实施例七所述低温物料粉碎设备为一种卧式锥刀精细研磨机，用以进行低温物料的粉碎。图示卧式锥刀精细研磨机包括进料口707、主轴708、刀具和风流通道。所述刀具用于粉碎物料，为能够作相对运动的两粉碎刀，其包括有固定的定刀和能够旋转的动刀，该动刀的工作面与定刀的工作面相平行，并且两者之间存在有间隙，物料在该间隙中被粉碎。所述进料口707固定在机架上并且与所述动刀与定刀之间的间隙相连通，以用于添加物料。所述主轴708由动力驱动能够旋转，其轴线水平放置，该主轴708轴心处设有中空的中心孔，该中心孔一端连接正压送风口709，另一端连接开设于主轴708上的通孔706。所述风流通道设置于所述粉碎刀上且与所述两粉碎刀之间的间隙连通，其能够通入风流。

如图19所示，本实施例中的两粉碎刀均为圆锥状。所述定刀包括定刀体701，固定于机架上，其表面即为定刀的工作面。所述动刀包括动刀体702，其固定在所述主轴708的通孔706位置处，该动刀体702的表面即为动刀的工作面。

所述风流通道设置于动刀上，其包括环流空腔704和多个风流喷孔703。所述环流空腔704设于所述动刀体702的内腔，其与主轴708上的通孔706连通，从而通过主轴708的中心孔与正压送风口709相接，以由外部通入风流。所述多个风流喷孔703贯通该动刀体702，将所述环流空腔704与位于动刀体702表面外侧的两粉碎刀之间的间隙相连通。

所述风流喷孔703的直径范围为0.1～16mm；所述风流喷孔703的轴向与该动刀体702的表面，即该动刀的工作面形成的射出角的范围为10°～170°。如上所述，该射出角和风流方向与风流所射向的定刀工作面形成的射入角相同。上述范围内的组合取值同样可通过计算并结合经验值而确定，本实施例中，所述风流喷孔703的直径为14mm，其射出角为150°。

请参阅图19，本实施例七所述低温物料粉碎设备工作时，正压风流由外部气源依次通过所述正压送风口709、主轴708的中心孔和通孔706进入动刀体702内的环流空腔704，再由所述风流喷孔703冲入所述两粉碎刀之间的间隙，以一定的射入角射向定刀工作面和物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层。在物料粉碎过程中，所述风流充分与刀具和物料接触，对之进行直接降温冷却，同时消除粉碎研磨过程所产生的静电。本实施例七所述低温物料粉碎设备能够实现所述低温物料粉碎工艺方法的第二工作方式。

实施例八

请参阅图20实施例八的结构示意图，本实施例八所述低温物料粉碎设备为一种立式锥刀精细研磨机，用以进行低温物料的粉碎。图示立式锥刀精细研磨机包括进料口807、进料口808、主轴806、刀具和风流通道。所述刀具用于粉碎物料，为能够作相对运动的两粉碎刀，其包括有固定的定刀和能够旋转的动刀，该动刀的工作面与定刀的工作面相平行，并且两者之间存在有间隙，物料在该间隙中被粉碎。所述进料口807固定在机架上并且与所述动刀与定刀之间的间隙相连通，以用于添加物料。所述出料口808也固定在机架上并且与所述动刀与定刀之间的间隙相连通，以用于排出已粉碎物料。所述主轴806由动力驱动能够旋转，其轴线竖直放置。所述风流通道设置于所述粉碎刀上且与所述两粉碎刀之间的间隙连通，其能够通入风流。

如图20所示，本实施例中的两粉碎刀均为圆锥状。所述定刀包括定刀体801，固定于机架上，其表面即为定刀的工作面。所述动刀包括动刀体803，其固定在所述主轴806上，该动刀体803的表面即为动刀的工作面。

本实施例中，所述风流通道设置于所述定刀上，其包括环流空腔805和多个风流喷孔802。所述环流空腔805设于所述定刀体801的后方，其腔壁上设有外部正压送风口804，以通入正压风流；所述多个风流喷孔802贯通该定刀体801，将所述环流空腔805与位于定刀体801表面外侧的两粉碎刀之间的间隙相连通。所述风流喷孔802的直径范围为0.1～16mm；所述风流喷孔802的轴向与该定刀体801的表面，即该定刀的工作面形成的射出角的范围为10°～170°。本实施例中，所述风流喷孔802的直径为0.1mm，其射出角为45°。

本实施例八所述低温物料粉碎设备工作时，物料由进料口807进入定刀与动刀之间的间隙，正压风流由外部气源通过正压送风口804进入所述环流空腔805，再通过多个风流喷孔802冲入所述两粉碎刀之间的间隙，以一定的射入角射向动刀的工作面以及物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层。在物料粉碎过程中，所述风流充分与刀具和物料接触，对之进行直接降温冷却，同时消除粉碎研磨过程所产生的静电。本实施例八所述低温物料粉碎设备能够实现所述低温物料粉碎工艺方法的第一工作方式。

实施例九

请参阅图21实施例九的结构示意图，图示低温物料粉碎设备为一种卧式辊刀精细研磨机，用以进行低温物料的粉碎。图示卧式辊刀精细研磨机包括刀具和风流通道。所述刀具用于粉碎物料，为能够作相对运动的两粉碎刀，其包括有固定的定刀和能够旋转的动刀，该动刀的工作面与定刀的工作面相平行，并且两者之间存在有间隙，物料在该间隙中被粉碎。所述风流通道设置于所述粉碎刀上且与所述两粉碎刀之间的间隙连通，其能够通入风流。

如图22所示，本实施例中的两粉碎刀形状均为圆柱状，更具体地说，所述定刀呈半圆筒或小半圆筒形，所述动刀呈辊筒形。所述定刀包括定刀基座901和若干定刀体902，该若干定刀体902为一个或多个(本实施例为一个)，其沿轴向排列地固定于定刀基座901的内筒壁上，其表面即为定刀的工作面，该定刀工作面的圆弧角θ可以在0°＜θ≤180°范围内取值(见图22)。所述动刀包括动刀辊908和若干动刀片904，该若干动刀片904为一节或多节，其沿轴向排列地固定在动刀辊908的外筒壁上，本实施例中该动刀片904为单节，其表面即为动刀的工作面。所述动刀辊908由动力驱动能够旋转，其轴线水平放置，该动刀辊908轴心处设有中空的中心孔，该中心孔的外端连接正压送风口。所述定刀与动刀同轴。

本实施例中，所述风流通道同时设置于两粉碎刀上，即所述定刀和动刀上，其包括定刀风流通道和动刀风流通道。

所述定刀风流通道包括第一环流空腔907和多个风流喷孔903。所述第一环流空腔907设于所述定刀基座901的内腔，其腔壁上设有第一正压送风口906，以通入正压风流，所述第一环流空腔907和风流喷孔903可以为一个或多个(如本实施例)；所述多个风流喷孔903设于所述定刀体902上，并且贯通该定刀体902，使第一环流空腔907与位于定刀体902表面外侧的两粉碎刀之间的间隙相连通，因而定刀风流通道与两粉碎刀之间的间隙相连通。所述风流喷孔903的直径范围为0.1～16mm；所述风流喷孔903的轴向与该定刀体902的表面，即该定刀的工作面形成的射出角的范围为10°～170°。本实施例中，所述风流喷孔903的直径为5mm，其射出角为170°。

所述动刀风流通道包括第二环流空腔910、动刀辊通孔911、动刀辊环流空腔912和多个风流喷孔905。所述第二环流空腔910设于所述动刀辊908的内腔，其与动刀辊908的中心孔内端连通，以通入正压风流；所述动刀辊环流空腔912设置于该动刀辊908的外壁上，其为凹槽状空腔；所述动刀辊通孔911贯通该动刀辊908的筒壁，将所述第二环流空腔910与动刀辊环流空腔912连通起来；所述动刀辊环流空腔912和风流喷孔905可以为一个或多个(如本实施例)；所述多个风流喷孔905设于所述动刀片904上，并且贯通该动刀片904的刀体，使动刀辊环流空腔912与位于动刀片904表面外侧的两粉碎刀之间的间隙相连通。因而第二环流空腔910、动刀辊通孔911、动刀辊环流空腔912和风流喷孔905就依次贯通构成所述动刀风流通道，并且与两粉碎刀之间的间隙相连通。所述风流喷孔905的直径范围为0.1～16mm；所述风流喷孔905的轴向与该动刀片904的表面，即该动刀的工作面形成的射出角的范围为10°～170°。本实施例中，所述风流喷孔905的直径为16mm，其射出角为60°。如上所述，所述风流喷孔903和风流喷孔905的射出角和风流方向与风流所射向的粉碎刀工作面形成的射入角相同。

所述动刀的风流喷孔903与定刀的风流喷孔905的位置呈矩阵排列，本实施例中，其两者的相对位置为相互错开(见图21)，该风流喷孔903与风流喷孔905位置也可呈对应对齐。

本实施例九所述低温物料粉碎设备工作时，物料由进料口进入定刀与动刀之间的间隙，正压风流由外部气源通过第一正压送风口906和动刀辊908的中心孔分别进入所述第一环流空腔907和第二环流空腔910，再分别通过所述多个风流喷孔903以及依次通过动刀辊通孔911、动刀辊环流空腔912和多个风流喷孔905冲入所述两粉碎刀之间的间隙，以一定的射入角分别射向动刀和定刀的工作面以及物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层。在物料粉碎过程中，所述风流充分与刀具和物料接触，对之进行直接降温冷却，同时消除粉碎研磨过程所产生的静电。本实施例九所述低温物料粉碎设备能够实现所述低温物料粉碎工艺方法的第三工作方式。

综上所述，本发明所提出的低温物料粉碎工艺方法及结构在根本上解决了低温物料加工中的难题，其用离子化处理后的风流吹入“粉碎室”，形成射流风幕层以对刀具和物料进行直接降温冷却，同时消除粉碎研磨过程所产生的静电，从而消除了静电对加工的影响，解决了低温物料受温度上升影响而软化变性、熔融粘合成团的难题，使粉碎出来的低温物料不变性、不成团，同时过程中不加滑石粉、不用水冷却，达到物料过滤性好的效果。本发明可用于粉碎融熔温度较低的低温物料，如橡胶、塑料、蛋白粉、中药材等。

上述本发明实施例的描述只是说明性的，并非对本发明申请要求保护的范围作出限制，在不脱离本发明的精神以及本领域技术人员所公知的范围内，任何对上述实施例技术方案中所述本质特征所作的等效替换和改变都应该视为在本发明要求保护的范围之内。

Claims (16)

1.一种低温物料粉碎工艺方法，采用低温物料粉碎设备进行物料粉碎，该设备包括有能够作相对运动的两粉碎刀以及与该两粉碎刀之间间隙连通的风流通道，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

(1)物料进入所述两粉碎刀之间的间隙；

(2)风流通过所述风流通道以一射入角射向粉碎刀工作面和物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层；

(3)两粉碎刀作相对运动，并将物料在所述射流风幕层中粉碎；

(4)粉碎后的物料随风流排出所述间隙。

2.根据权利要求1所述的低温物料粉碎工艺方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，所述风流通过所述风流通道射向两粉碎刀之一的工作面。

3.根据权利要求1所述的低温物料粉碎工艺方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，所述风流通过所述风流通道同时射向两粉碎刀的工作面。

4.根据权利要求1、2或3所述的低温物料粉碎工艺方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，所述风流方向与所射向粉碎刀工作面形成的射入角的范围为10°～170°。

5.根据权利要求1、2或3所述的低温物料粉碎工艺方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，所述风流在进入所述风流通道前经过离子化处理。

6.根据权利要求1、2或3所述的低温物料粉碎工艺方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，所述风流在进入所述风流通道前经过冷却处理。

7.一种用以实现权利要求1所述低温物料粉碎工艺方法的低温物料粉碎结构，包括能够作相对运动的两粉碎刀，该两粉碎刀之间存在有间隙，其特征在于：所述结构还包括能够通入风流的风流通道，该风流通道设置于所述粉碎刀上且与所述间隙连通。

8.根据权利要求7所述的低温物料粉碎结构，其特征在于：所述粉碎刀形状为圆盘状、圆锥状或圆柱状。

9.根据权利要求7所述的低温物料粉碎结构，其特征在于：所述风流通道设置于所述两粉碎刀其中之一上或者同时设置于两粉碎刀上。

10.根据权利要求7所述的低温物料粉碎结构，其特征在于：所述粉碎刀包括若干刀片和一刀盘，该刀盘上设置有若干数量、形状与所述刀片对应的凹槽，各凹槽之间形成有间隔，所述刀片固定在该凹槽中；所述风流通道包括环流空腔和多个风流喷孔，该环流空腔设于所述刀盘的背部，其与外部送气口相接，该多个风流喷孔相距地分布在所述间隔上，其贯通该刀盘的盘体，将所述环流空腔与两粉碎刀之间的间隙相连通。

11.根据权利要求7所述的低温物料粉碎结构，其特征在于：所述粉碎刀包括若干刀片和一刀盘，该刀盘上设置有凹下的刀盘通风沟槽，所述刀片固定在该刀盘上，各刀片之间在所述刀盘通风沟槽的位置处形成与之对应的刀片通风缝隙；所述风流通道包括环流空腔和多个风流喷孔，该环流空腔设于所述刀盘的背部，其与外部正压送风口相接，该多个风流喷孔分布设置于所述刀盘通风沟槽内，并贯通该刀盘的盘体，且通过所述刀片通风缝隙将所述环流空腔与两粉碎刀之间的间隙相连通。

12.根据权利要求7所述的低温物料粉碎结构，其特征在于：所述粉碎刀包括刀片和刀盘，所述刀片固定在该刀盘上；所述风流通道包括环流空腔、刀盘通孔、刀盘环流空腔和多个风流喷孔，所述环流空腔设于所述刀盘的后方，其与外部正压送风口相接，所述刀盘环流空腔设于该刀盘的前部，其为凹槽状空腔，所述刀盘通孔贯通该刀盘的盘体，将所述环流空腔与刀盘环流空腔相连通，所述多个风流喷孔设于所述刀片上且贯通该刀片的刀体，将所述刀盘环流空腔与所述两粉碎刀之间的间隙连通。

13.根据权利要求7所述的低温物料粉碎结构，其特征在于：所述粉碎刀具有刀体；所述风流通道包括环流空腔和多个风流喷孔，所述环流空腔设于所述刀体的后方，其与外部正压送气口相接，所述风流喷孔贯通该刀体，将所述环流空腔与两粉碎刀之间的间隙相连通。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的低温物料粉碎结构，其特征在于：所述两粉碎刀的工作面相平行，所述粉碎刀风流喷孔的轴向与粉碎刀工作面形成的射出角的范围为10°～170°，所述风流喷孔的直径范围为0.1～16mm。

15.一种低温物料粉碎设备，其特征在于：所述设备包括有权利要求6所述的低温物料粉碎结构。

16.根据权利要求15所述的低温物料粉碎设备，其特征在于：所述两粉碎刀均为圆柱形状，其包括有固定的定刀和能够旋转的动刀，该定刀与动刀同轴且轴线水平，两者的工作面相平行，所述定刀包括定刀基座和若干定刀体，该若干定刀体沿轴向排列地固定于定刀基座的内筒壁上，所述动刀包括动刀辊和若干动刀片，该若干动刀片沿轴向排列地固定在动刀辊的外筒壁上，该动刀辊轴心处设有中心孔，该中心孔的外端连接正压送风口；所述风流通道同时设置于所述定刀和动刀上，其包括定刀风流通道和动刀风流通道，所述定刀风流通道包括第一环流空腔和多个第一风流喷孔，该第一环流空腔设于所述定刀基座的内腔，其腔壁上设有第一正压送风口，该多个第一风流喷孔设于所述定刀体上且贯通该定刀体，使第一环流空腔与两粉碎刀之间的间隙相连通，所述动刀风流通道包括第二环流空腔、动刀辊通孔、动刀辊环流空腔和多个第二风流喷孔，该第二环流空腔设于所述动刀辊的内腔，其与动刀辊的中心孔内端连通，该动刀辊环流空腔设置于所述动刀辊的外壁上，其为凹槽状空腔，该动刀辊通孔贯通该动刀辊的筒壁，将所述第二环流空腔与动刀辊环流空腔连通起来，该多个第二风流喷孔设于所述动刀片上且贯通该动刀片的刀体，使动刀辊环流空腔与两粉碎刀之间的间隙相连通。

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